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本发明公开了红薯淀粉加工用环保设备，包括挤压组件、输送组件、脱水组件以及搅拌絮凝组件；挤压组件包括外壳、挤压油缸、挤压板以及集液盒，挤压油缸带动挤压板对红薯淀粉废渣进行挤压；输送组件包括水泵、输送管，水泵与输送管实现废液的输送；脱水组件包括壳体、脱水筒以及脱水电机，脱水电机带动脱水筒转动实现废液的固液分离；搅拌絮凝组件设在脱水组件的上方，搅拌絮凝组件包括搅拌盒、搅拌件以及搅拌电机，其中，搅拌电机设在搅拌盒的顶板中部，搅拌电机的电机轴伸进搅拌盒、并与搅拌件固接；输送管上的两根分管分别伸进搅拌盒内、脱水筒内。本发明方便红薯淀粉废液进行固体残渣与液体的分离，便于回收利用，以及排放的环保处理。
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本发明涉及炭化炉技术领域，具体为一种高温炭化炉，包括炭化炉外层,所述炭化炉外层的前表面中间位置转动安装有炉门，本发明通过设置第二滤板以及推板，能够将附着在第二滤板下表面的固体颗粒进行清刮，本发明通过设置第一滤板能够对烟气进行初级过滤处理，去除烟气中较大的烟尘颗粒，并通过设置电机以及刷板对第一滤板进行清刮，防止第一滤板堵塞，通过设置第二滤板，使得经过净化水过滤的固体浮尘附着在第二滤板下表面，避免固体浮尘漂浮在净化水水面上，形成废渣层，影响过滤效率，通过设置液压杆以及推板，能够对第二滤板下表面进行清刮，防止第二滤板堵塞，并且能够及时将废渣从排渣口排出。
嘧菌酯中间体4?氯?6?(2?腈基苯氧基)嘧啶的合成工艺，工艺步骤如下：(1)以4, 6?二羟基嘧啶，邻氯苯腈为原料，N, N?二甲基甲酰胺为溶剂，吡啶为催化剂，再充入氮气保护，升高反应温度反应，得到的固体直接投入氯化釜内；(2)向步骤1的氯化釜内投入三氯氧磷，再缓慢滴加三乙胺，滴加完成后保温反应，再升温进行回流反应后，再加到10倍水的水解釜中，水解后用二氯乙烷萃取，缓慢加热半小时后，趁热过滤，滤液转移到结晶釜，冷却后，出料离心甩干，得到浅黄色固体，即为4?氯?6?(2?腈基苯氧基)嘧啶。本发明提供的制备方法简单，避免了酸、碱和有机溶剂的大量使用，减少了三废的产生，同时提高了产品的收率和纯度。
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一种嘧菌酯中间体的合成工艺，工艺包括以下步骤：(1)向高压反应釜内加入邻氯苯乙酸和浓度为10％的氢氧化钠溶液，开始搅拌，再升高高压反应釜内温度至200℃，反应结束后，待反应釜内温度冷却至室温，再缓慢滴加4, 6?二氯嘧啶，再用盐酸调节溶液的pH至3?4，再进行冷却结晶至黄色固体析出；(2)取步骤1中的黄色固体，再加入甲醇溶液和对甲苯磺酸，70℃回流结束后，对反应体系进行降至室温后，减压蒸馏，再加入甲苯萃取液进行萃取，萃取后得到的固体再水洗、干燥，得到最终产品。与现有技术相比，本发明减少了反应步骤，提高了产品收率，同时减少了酸碱的使用，有效减少了废水的产生。
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本发明涉及一种活性炭负载酸催化剂制备甲缩醛的方法,其特征是甲醛与甲醇在固体酸催化剂作用下进行常压反应,反应温度为40～98℃,控制回流比为1﹕1～4﹕1,在塔顶收集40～46℃馏份,制得工业级甲缩醛产品;过滤出塔釜水溶液后,催化剂留在釜中循环使用。其中甲醛与甲醇的摩尔配比为1﹕2～1﹕5,原料甲醛为浓度≥37重量%的甲醛溶液,原料甲醇为精甲醇或浓度≥80质量%甲醇溶液;固体酸催化剂为活性炭负载酸催化剂,活性炭负载酸催化剂活性组分酸为硫酸,酸固载量为15～25质量%;固体酸催化剂用量为反应物总质量的0.3～10%。本发明具有的优点为催化剂制备经济、与产物分离容易、对设备腐蚀性小,废催化剂回收、处理简便。
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本发明提供了一种敌草隆中间体生产废渣处理工艺，其步骤如下：先将催化剂无水三氯化铁粉碎至微末状态转移至反应釜内；再向前述中的反应釜中滴加熔融状态的对硝基氯苯，且同时向反应釜内通入氯气；再向前述反应釜内通入氮气进行一次赶气；再将前述中赶过气的物料转移至还原釜中，向还原釜中滴加甲酸；再向前述中的还原釜内添加铁粉和水，并缓慢搅拌；再将前述中的物料再次进行氮气二次赶气；再将前述二次赶气后的物料进行冷却。本发明采用上述生产工艺，可以将固体类副产物彻底过滤分离，保证了3,4-二氯苯胺的纯度，同时也避免了资源的浪费，且能够提高反应效率，降低反应的时间，回收了成品率较高。
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本发明公开了一种化学沉淀‑吸附法联合处理工业废水的方法，包括：将工业废水进行等离子体氧化处理，加入固体氢氧化钙，调pH为11‑12，搅拌，加硫酸铝水溶液和硫酸亚铁水溶液，搅拌，加絮凝剂，静置，固液分离，得到的处理液用复合吸附剂吸附；复合吸附剂的制备包括：以壳聚糖、葫芦[6]脲为原料，控制条件使两者发生反应得到了物料A；将物料A与醋酸水溶液混匀，加入热改性凹凸棒土与碱改性凹凸棒土的混合物，搅拌，干燥、研磨、过筛后与水混匀，加入3‑氨基丙基三乙氧基硅烷的乙醇水溶液，调pH为4‑6，升温搅拌，加入柠檬酸的乙醇水溶液，升温搅拌后进行水热反应，冷却、过滤、洗涤、干燥后与活性炭、活性氧化铝和海泡石混匀。
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本发明中公开了一种纺织生产用蚕丝清洗废水净化装置，涉及纺织生产技术领域；为了解决处理过程中残余蚕丝容易造成设备堵塞，影响废水处理效率问题；具体包括底座，所述底座的底部固定安装有壳体，且壳体的顶部固定安装有盖体，所述壳体的两端分别固定安装有进液管和排液管，且壳体的侧面固定安装有两个驱动电机，驱动电机的输出轴与壳体的内壁之间通过密封轴承安装有转动筒。本发明中过滤有固体杂质和蚕丝纤维的过滤网箱可以通过插拔的方式与连接架进行拆装，在处理过程中可以打开密封板抽出过滤网箱对其内部蚕丝纤维进行回收处理，且提高装置中滤渣清理的便捷性，降低工作人员的劳动量，提高废水净化处理的效率。
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本发明公开了一种4,6‑二氯嘧啶合成的废液处理工艺，步骤如下：收集水洗釜废水调PH后蒸发、烘干得到晶体；收集精馏釜危废真空精馏，残留再热碱碱化，固体再酸化、热水洗涤后烘干；碱化废液酸化后离心、干燥、烘干再收集；本发明在将4,6‑二氯嘧啶合成废液收集之后进行了调PH、蒸发、离心和烘干等操作，将废液中的有用成分及时进行收集，回收再利用，降低废液中有毒成分，避免对环境直接造成污染和破坏，降低了合成生产成本，提高了其经济效益，经检测排放时的废水中4,6‑二羟基嘧啶含量≤0.01％，磷化物含量≤0.005％，氯离子含量≤0.001％，4,6‑二氯嘧啶含量≤0.008％。
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本发明公开了含氟废水利用技术领域的一种含氟废水制取氟硅酸钾的方法，包括以下步骤：(1)将氯化钾固体颗粒和水输送至溶解槽中，搅拌后得到氯化钾饱和溶液；(2)将含氟废水打入搅拌槽内，并向搅拌槽内投入二氧化硅，得到含氟硅酸的溶液；(3)将含氟硅酸的溶液利用真空泵予以抽滤，得到二氧化硅滤饼和滤液；(4)将氯化钾溶液和滤液注入反应器内，控制反应温度为45‑55℃，得到含氟硅酸钾的液体；(5)对含氟硅酸钾的液体进行过滤干燥，得到氟硅酸钾；本发明通过加入二氧化硅，二氧化硅与氟化氢反应生成氟硅酸，氟硅酸与氯化钾反应生成氟硅酸钾，本发明对含氟废水中的氢氟酸和氟硅酸都有良好的利用，避免了资源的浪费，有利于提高经济效益。
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一种PCB生产过程中废液处理方法，所述方法步骤如下：取PCB蚀刻后留下的废液，检测废液成分；去除废液中的氯离子，加入硫酸银粉剂，持续搅拌；去除废液中的银离子，加入银离子吸附剂；蒸发处理银离子后的废液；将废液冷却，过滤，所得固体即为硫酸铜和硫酸钠的混合晶体，将过滤后的废液进行检测，PCB废液完成处理。通过本发明，不仅可以使PCB生产过程中的蚀刻废液得到有效的处理，减小对环境的危害，同时也可以将废液中有用的物质提取再利用，不仅保护了环境，同时通过回收减小了对环境资源的浪费，对废液处理成本得到了一定的补贴，大大节约了废液处理成本。
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本发明公开了一种甲氧基苯并呋喃酮的废液处理工艺，步骤如下：收集浓缩釜残留物，碱化后再酸化，低温过滤并洗涤、烘干、套用，滤液酸化后蒸发，固体回收；收集水洗釜中废液蒸馏再碱化、蒸发、烘干，固体回收；本发明将甲氧基苯并呋喃酮合成过程产生的废液进行收集，采用皂化、酸化、过滤蒸馏、蒸发等方式将废液中的有用成分进行回收再利用，降低甲氧基苯并呋喃酮合成的生产成本，提高经济效益，减少污染物的排放，避免造成环境污染，经检测苯并呋喃酮含量≤0.05％，邻羟基苯乙酸含量≤0.08％，邻氯苯乙酸含量≤0.05％，甲苯含量≤0.03％，原甲酸三甲酯含量≤0.01％。
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本发明公开了一种PCB络合废水处理系统，包括络合废水调节池、综合废水调节池、有机废水调节池，通过向破络池中投入Na2S，向酸析池中投入H2SO4，向中和反应池中投入Ca(OH)2，向混凝反应池中投入絮凝剂，向絮凝反应池中投入PAM，向反应池中投入NaClO，而且通过斜管沉淀池将絮凝得到的沉淀物截留，通过厌氧生化池、好氧生化池将混合废水中的有机物分解成无机物，有效去除络合废水中的固体颗粒、重金属离子、化学添加剂等诸多有害物质，保护了生活环境的安全和人们身体的健康；通过电机运转带动搅拌器转动，将化学药品与废水充分混合，使得废水中固体颗粒充分絮凝沉淀，进一步对废水净化，净化效果好。
本发明公开一种以工业二氧化硅固废物为原料经沉淀法制备白炭黑的方法，属于白炭黑研制技术领域，包括如下步骤：取二氧化硅工业副产品，加入原料4倍的水中，并一次加入80～90％的氢氧化钠，在机械搅拌作用下于70～80℃时反应32～48小时，确保二氧化硅完全溶解。反应结束后，加入聚乙二醇(10～30％)为沉淀剂后，用硫酸中和，再在40～50℃下陈化10～12小时，最后产品经离心、洗涤和高温煅烧去除聚乙二醇高分子链，制备出白炭黑。本发明制备过程简单、成本低以及产率高。
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本发明公开一种以工业二氧化硅固废物为原料制备多孔白炭黑的方法，属于新型多孔白炭黑研制技术领域，包括如下步骤：取含有SiO2的工业副产品，加入3～4倍的水中，并一次加入20％～50％的氢氧化钠10％～20％的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB),先在20～40℃下，搅拌均匀，进行预反应30分钟。然后升温至60～80℃，反应时间为48～72小时。反应结束后，陈化4～6h。最后用水洗涤除去多余的氢氧化钠后，在80～110℃下烘干，最后在550～600℃煅烧出去CTAB后得到多孔白炭黑。本发明制备过程简单，制备成本低。
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本发明属于聚氨酯固废回收利用技术领域，具体公开了一种聚氨酯泡沫粉固废颗粒的生产方法，包括混料、压缩、对辊塑形、压辊制粒和分选步骤，整个工艺过程经历了四次压缩，并通过添加胶黏剂提高聚氨酯泡沫粉间的结合力度，能够将聚氨酯泡沫粉固废的体积减少15倍以上，且颗粒致密性好，大小均匀。本发明可以大幅度降低聚氨酯泡沫粉固废的运输成本和储存成本，可以很方便地添加到木塑地板等板材生产中，有效减少了粉尘的产生，避免了火灾发生，同时很好地实现了废弃资源的再利用，降低了板材的制作成本。
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一种固体废弃物电感耦合光谱测定装置，包括底座，所述底座的底面四角处分别设置有支撑角垫，所述底座的顶面边缘处设置有围挡，所述围挡内侧设置有主机，所述主机外侧盖设有与之相适配的壳盖，所述壳盖的底端卡设在所述围挡外侧，所述壳盖的顶端设置有排气口，所述壳盖的正面外壁下部设置有进样系统，所述进样系统与所述主机通过管路相连，所述壳盖的背面外壁下部相对竖直设置有可升降折弯的翻盖机构，每个所述翻盖机构的底端均与所述底座的侧壁可拆卸地连接，每个所述翻盖机构的顶端均与所述壳盖固定连接。本实用新型中壳盖既不妨碍主机的检修，也不会占用实验室其它地方的操作空间，不会发生意外跌落损坏的事故。
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本发明公开了粉碎农业固体废弃物的二级环保焚烧装置，包括基架、粉碎组件、分拣组件以及一级焚烧组件、二级焚烧组件；基架中部设有下料管，粉碎组件包括壳体、电机以及粉碎刀，壳体设在基架上，壳体内的粉碎刀通过电机驱动；分拣组件设在下料管的下端口处，分拣组件包括外壳、鼓风机、搅动杆以及搅动电机，外壳的外端板中部设有分拣开口，外端板的底端设有出料开口；鼓风机的出风口伸进外壳内，搅动杆通过搅动电机驱动；一级焚烧组件设在外壳的分拣开口处，一级焚烧组件内含有第一燃烧喷头；二级焚烧组件设在外壳的出料开口处，二级焚烧组件内含有第二燃烧喷头，第一燃烧喷头、第二燃烧喷头均外接燃料存储瓶。本发明提高了废弃物的焚烧效率。
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本发明涉及一种不锈钢金属固体废弃物回收再利用处理系统，包括底座、承托机构、挤压机构、驱动电机和第一链轮，底座上端面左侧安装有承托机构，底座上端面右侧安装有挤压机构，挤压机构前端左侧设置有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上，驱动电机输出轴上安装有第一链轮，且第一链轮通过链条与挤压机构相连接；本发明可以解决现有对废弃不锈钢防盗窗进行回收处理的过程中存在的：需要先人工将不锈钢防盗窗进行切割后才能放入压合机械，降低了处理的效率增加了处理的成本；压合程度底导致挤压后的方形金属块容易松散，从而降低仓储和运输效率；无法有效的对不锈钢防盗窗进行牵引导致其造成堵塞等问题。
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本发明属于木材废料回收利用技术领域，尤其是一种竹木加工用固体废弃物处理装置，针对现有的木材废料粉碎不彻底的问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳的顶部中心位置固定安装有进料斗，装置外壳的底部中心位置固定安装有出料管，装置外壳的底部四角位置均固定安装有支腿，装置外壳的两侧分别固定安装有第一固定板和第二固定板，第二固定板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有切割轴的一端。本发明结构紧凑，设计合理，操作方便，不仅能够对木材废料进行多重粉碎处理，提高木材废料的利用率，而且提高了木材颗粒的筛选速度，节省了时间，有利于人们使用。
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本实用新型公开了一种用于轻质建筑材料制造的固体废物处理设备，包括固定底座，所述固定底座的上端面固定连接有安装底座，所述安装底座的上端面固定连接有投料管，所述投料管内设有用于实现轻质建筑材料固体废物初步粉碎的活动粉碎机构，所述安装底座的上端面固定连接有两个对称设置的支撑底座，所述支撑底座上设有用于实现为活动粉碎机构运转提供动力的动力机构，所述安装底座内设有用于实现对轻质建筑材料固体废物进一步粉碎的挤压螺杆机构。本实用新型结构合理，通过设置活动粉碎齿等结构实现对轻质建筑材料固体废物的粉碎处理，同时配合挤压螺杆等结构实现对固体废物的二次粉碎实现固体废物的可利用粉碎程度。
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本发明公开了一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法，通过在密闭环境中对固体废渣进行处理，通过添加中和剂和激发剂降低固体废渣中有害物质的含量，并且利用余热烟气对固体废渣进行进一步烘干粉碎，使得固体废渣在随余热烟气的提升过程中得到充分干燥获得无污染的高质量的氟石膏粉体，并且密封环境中的气体单独过滤收集，使得固体废渣中所含有的HF进行进一步回收，并且从而实现对氟化氢生产的固体废渣的高效低成本处理，对环境无污染排放。
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本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程用固体废弃物处理装置，包括底座和驱动电机，所述底座的顶端固定连接有处理装置主体，且处理装置主体的右侧表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有驱动齿轮，且驱动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部插设有固定轴。本实用新型通过设置有粉碎辊，通过设置有两组粉碎辊，可以对建筑工程产生的固体废料进行粉碎处理，通过在处理装置主体内壁设置有与粉碎辊表面粉碎齿牙相错位的粉碎齿，便于对经过处理装置主体内壁的固体废料进行粉碎，从而实现对固体废料的充分粉碎，从而实现对废料的回收处理，便于对废料二次生产利用，避免造成废料的浪费。
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本发明公开了一种矿业固体废弃物处理装置，包括螺旋提升机和箱体，螺旋提升机的出料端与箱体顶部设有的料入口的一侧固定连接，箱体的内壁从上到下依次设置有第一粉碎箱、第二粉碎箱和第三粉碎箱，第一粉碎箱的内壁与粉碎蛟龙的两端固定连接，粉碎蛟龙的主动轴与固定在箱体一侧的第一粉碎电机的输出端连接。本发明通过设有的粉碎蛟龙、粉碎刀具、第一粉碎辊和第二粉碎辊，可以对矿业固体废弃物分别进行不同程度的粉碎，从而便于不同类型的矿业固体废弃物的回收利用，通过设有的振动筛，可以根据直径大小将矿业固体废弃物区分开，从而便于矿业固体废弃物用在各个方面，通过设有的传送带，便于将颗粒较小的矿业固体废弃物先一步收集。
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