浙江台州有色金属废水处理技术理论与应用

缬沙坦的制备方法 1112     

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本发明提供一种绿色高效的缬沙坦制备方法。在非水溶性的仲醇或者叔醇中，中间体1与叠氮钠、卤化锌反应得到缬沙坦中间体2。反应结束后洗涤，收集有机相浓缩，加入非水溶性有机溶剂，加碱皂化，收集下层加酸，非水溶性有机溶剂萃取，收集有机相析晶得到异构体含量少、收率高的缬沙坦。本发明未使用胺类催化剂不会引入亚硝胺类基因毒性杂质，后处理减少高氮废水的产生，醇可以蒸馏回收，达到节能减排的目标。

湿式静电除尘器 751     

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本发明公开了一种湿式静电除尘器，该种静电除尘器主体的顶部安装有进气通道，进气通道的顶部安装有送风机，进气通道的底部嵌套安装有金属电极板，金属电极板的一侧连接有高压发生器，在送风机的带动下含有粉尘的空气通过金属电极板形成电场后粉尘会带有同种电荷，带有电荷的粉尘进入导电集尘板之间后会在电场影响下吸附在导电集尘板表面，除尘完成后可以再次使用加水泵对导电集尘板的表面进行清洗，使带有粉尘的水流到底部的废水分离室中，经过一定时间沉淀后水会与污泥分层，此时可以控制回流泵将水从漂浮汲水球吸入经软管传输到加水泵中供再次使用，此种静电除尘器清洗起来较为方便，而且吸附粉尘的效率较高，为人们生活带来了很大的便利。

碱性无氰镀铜剂及其使用方法 1037     

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本发明公开了一种碱性无氰镀铜剂及其使用方法，包括以下物质：pH调节剂、电流稳定剂、走位剂和络合剂；使用本发明碱性无氰镀铜剂，既可以在现有的氰化镀铜镀液中不改变原有的工艺，用以替代氰化钠，也可以用本发明全无氰碱性镀铜工艺，解决现有国内外碱性无氰镀铜工艺中存在的诸多不足，使碱性无氰镀铜工艺达到了氰化镀铜的水准，其特点为，电流效率高、阴极极化能力好、沉积速度快、结合力好、镀层细致无脆性、抗砸、抗划，高温烘烤不起泡，可直接用于钢、黄铜的滚镀、挂镀以及锌压铸、锌合金和铝合金的镀铜，废水处理容易，符合清洁生产要求，解决了长期存在的氰化物对人的危害及对生态环境破坏污染的世界性难题，填补了国际空白。

电镀铜镍混合污泥资源化回收利用的方法 884     

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本发明公开了一种电镀铜镍混合污泥资源化回收利用的方法，涉及电镀金属污泥回收利用技术领域。本发明中：将铜镍污泥与酸液充分反应；将反应后的剩余污泥进行压滤并进行相应的滤渣处置；进行相应的电解铜操作；将电解铜操作后剩余的杂质以及压滤渣提取出来进行处置；进行相应的电解镍操作；对电解时产生的废气进行吸收处理；对电解镍操作后剩余的废水/酸液重新传导回第一步操作，补充第一酸液浸泡操作时的酸液量。本发明实现了电镀铜镍等金属污泥的“无害化、减量化和资源化”回收利用，提升了电镀污泥处理行业的生产加工效益，带来的良好的经济效益和社会效益。

采用城市有机废弃物及农林垃圾制备再生营养土壤的方法 1138     

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本发明公开了一种采用城市有机废弃物及农林垃圾制备再生营养土壤的方法，基于具有翻抛机、罗茨风机及导流沟槽、集水槽、废水收集池的有氧发酵间，以进料混合、有氧发酵、腐熟陈化、收集堆料的制备步骤以将一般城市有机废弃物的粪渣与农林垃圾破损的颗粒进行混合发酵来制备再生营养土壤，基于发酵菌种的投放，先以有氧发酵的高温环境有效杀死混合物料中的病菌、虫卵，再再腐熟陈化的低温环境实现有机质的稳定化，使得实现再生营养土壤的理化性质稳定，有机质含量较高，并含有丰富的氮、磷、钾等营养元素，可供植物利用生长，并整体解决了一般城市有机废弃物及农林垃圾的环境污染处理问题，整体制备方便简单、成本低廉，有利于技术普及与推广。

垃圾和浓烟综合处理方法 655     

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本发明涉及一种垃圾和浓烟综合处理方法，包括垃圾堆存、输送、焚烧，炉渣回收利用，废气炉外处理等步骤，采用渗沥水制沼气，沼渣、废水再利用，实现全面治理，无二次污染。

磷酸铁钒的制备方法 726     

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本发明公开了一种磷酸铁钒的制备方法。将偏钒酸铵、氯化铝、氯化亚铁、磷酸二氢铵和聚乙二醇2000倒入混料机内混合均匀，然后加入热纯水搅拌60min,得到浆料；将浆料加入水合肼溶液后，搅拌混合均匀，然后加入酸碱调节剂调节浆料的pH为2.5，升温至温度为95℃，然后搅拌反应4h，搅拌速度为300r/min，得到反应料；将反应料加入搅拌磨中搅拌研磨至浆料粒径为0.67μm，然后从搅拌磨中取出，放出到反应釜内，在搅拌状态下加入钛酸正丁酯，然后继续搅拌反应30min，然后喷雾干燥，得到喷雾干燥料；将喷雾干燥料在惰性气体下煅烧得到磷酸铁钒。本发明工艺简单，且没有废水产生，得到的氯化铵可以回收利用。

电池级高纯纳米磷酸铁的工艺 685     

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本发明公开一种电池级高纯纳米磷酸铁的工艺。其包括钛白粉副产物提高pH和加铁粉来除杂净化溶液，然后再氧化将亚铁氧化成三价铁，然后调节硫酸铁的pH，采用二(2‑乙基己基)磷酸萃取其中的三价铁离子，采用5‑6级逆流萃取和5‑6级逆流酸溶液洗涤和2‑3级逆流纯水洗涤，得到水洗后的有机相，将磺化煤油蒸馏出去，将蒸馏后的有机相混合催化剂，在300‑320℃反应3‑4小时，将反应后的物料加入乙醇洗涤后烘干，得到高纯纳米磷酸铁。本发明的一种电池级高纯纳米磷酸铁的工艺，通过钛白粉副产物，可以制备高纯纳米磷酸铁，得到的磷酸铁纯度高，粒度细，比表面积大，磷铁比为0.995‑1.01，废水产生量少。

电池级磷酸铁的制备方法 923     

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本发明公开一种电池级磷酸铁的制备方法。将亚磷酸粉末加入纯水溶解至质量分数为20‑30％的亚磷酸溶液，然后将铁粉或者废铁料与亚磷酸溶液混合反应至溶液中的铁磷摩尔比为0.985‑0.995后停止，然后过滤，得到第一滤液和第一滤渣；将第一滤液喷雾干燥，喷雾干燥过程进风温度为200‑300℃，出料温度≤100℃，得到干燥料；将干燥料放入回转窑内，鼓入空气，经过600‑650℃煅烧2‑4h，得到电池级磷酸铁。本发明无废水产生，工艺简单，流程短，铁磷的回收率高，成本低。

磷化废液的资源化处理方法 1064     

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本发明公开一种磷化废液的资源化处理方法。将磷化废液加入磷酸，反应后过滤，滤液加入双氧水后继续反应；反应后的溶液放入到反应釜内进行减压蒸馏，搅拌反应得到浆料；将浆料过滤，得到第一滤液和第一滤渣，将第一滤液加入氢氧化钠，反应沉淀过滤，得到第二滤液和第二滤渣，第二滤渣加入硫酸溶解后得到溶解液，溶解液加入氨水调节溶液的pH，搅拌反应，然后过滤，得到第三滤液和第三滤渣；将第一滤渣加入纯水浆化洗涤，洗涤后的滤渣经过烘干、烧结、粉碎、筛分和除铁，得到电池级磷酸铁；第二滤液返回配制磷化液。本发明可以实现其中硝酸根、锌、铁等的资源化利用，同时废水可以再返回用于配制磷化液，处理成本低，环保性好。

降低盐酸克林霉素醇化物中B组分含量的方法 954     

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本发明涉及一种降低盐酸克林霉素醇化物中B组分含量的方法，较之于传统降低克林霉素B含量的工艺，优点在于盐酸克林霉素醇化物水溶液稳定性较好，操作方法简单，废水排放量大幅减少，溶媒甲醇的价格比丁醇或者其他高级醇便宜且易于回收，降低克林霉素B含量的幅度基本能达到60%以上，并且克林霉素B含量最低可以达到1%以下。

耐高温超声波发射装置 980     

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本实用新型公开了一种耐高温超声波发射装置，包括超声波换能器、变幅杆、T形圆盘发射头、冷却室、雾化器、介质输送管；超声波换能器连接变幅杆的底端，变幅杆的顶端连接T形圆盘发射头的下端；T形圆盘发射头的圆盘平面向上作为发射面，超声波换能器与变幅杆、T形圆盘发射头构成超声波发射装置；T形圆盘发射头的上方设置有介质输送管；T形圆盘发射头及变幅杆设置于冷却室内；冷却室的侧边设置有至少一个喷雾器；冷却室和喷雾器组成冷却装置。本实用新型能够大大促进超声波雾化技术在水处理、海水淡化、高盐、高COD废水的脱盐、脱COD处理，含放射性废水浓缩处理，以及物料浓缩、干燥和结晶的应用与发展。

改进型无压力桶RO净水机 954     

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本实用新型涉及一种改进型无压力桶RO净水机，包括前置处理装置、进水电磁阀、增压泵、大通量RO膜滤芯，大通量RO膜滤芯的废水输出端连接废水比以及冲洗阀，通量RO膜滤芯的净水输出端连接高压开关，高压开关的输出端连接旋流过滤装置，本实用新型的结构简单，安全可靠，实用性好；采用了大通量RO膜来提高产水量，净水机中产水流量大大提高，实现了即开即饮，省去了储水桶，节约了安装空间、避免了纯水的二次污染的风险，同时降低净水器的制造成本。

导电胶的固化装置 1064     

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本实用新型公开了一种导电胶的固化装置，包括箱体、加湿装置、温控装置、装载装置和废水处理装置，所述箱体为一面开口的空腔结构，所述箱体的开口端通过转轴活动设有密封盖，所述密封盖内壁依次固定设有PLC控制器、加湿装置和温控装置，所述箱体一侧固定设有湿度传感器，所述箱体靠近所述湿度传感器一侧固定设有温度传感器，所述湿度传感器、所述温度传感器、所述加湿装置和所述温控装置均与所述PLC控制器电性连接。有益效果：能够为导电胶固化自动制造一个具有合适温湿度的空间，避免了水滴对金属件表面导电胶的损坏，并且能够对废水进行过滤后再进行排放，避免了其对水资源的污染。

现代建筑内使用的智能节水装置 810     

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本实用新型公开了一种现代建筑内使用的智能节水装置，包括地脚安装块、底部支架、残渣过滤器；所述地脚安装块设置在所述底部支架下方；所述地脚安装块通过地脚螺栓固定在水泥地面上；所述底部支架上方设置有支架；所述底部支架上方设置有桁架；所述桁架与所述支架之间使用螺栓连接；所述底部支架上方设置有锥形导向座；所述桁架与所述锥形导向座之间相连接；所述锥形导向座内设置有电子控制粉碎机；所述上部箱体内设置有自动压力分配箱体；所述自动压力分配箱体与所述水泵之间通过水管连接；所述上部箱体上方设置有粗滤网；本实用新型结构简单，设计合理，可对废水进行两次过滤，且可在不同时段进行不同功率的自动切换，其废水利用率高。

点位式土壤修复用废物泥浆土壤填充装置 1030     

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本发明公开了一种点位式土壤修复用废物泥浆土壤填充装置，包括底箱、放置槽、伸缩杆和废物泥浆仓，所述底箱正面的左侧安装有存储腔，且存储腔的内部设置有备用管，所述底箱正面的中间位置处安装有电机箱，且电机箱的内部设置有电机，所述电机延伸至底箱外部的一端通过轴承固定连接有转盘，且转盘的顶端固定连接有废物泥浆仓，所述废物泥浆仓正面的左侧设置有取土装置，所述废物泥浆仓正面的右侧设置有推土装置。本发明通过自动控制，使得装置操作简单便捷，省时省力，同时设置有取土装置和推土装置，提高了装置的使用范围，并且能够清洗箱体内部，便于将废水过滤回收，便于拆卸，收线方便。

芬顿氧化装置 1095     

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本发明涉及一种芬顿氧化装置，该装置依次设置搅拌混合区、填料反应区和折流半幅高效沉淀区；运行时，废水经搅拌混合区与双氧水等药剂混合，在填料反应区内完成芬顿催化氧化，对废水中的难降解有机物予以处理，再经过折流半幅高效沉淀区出水，完成芬顿氧化处理。本发明设置芬顿催化剂填料层，可强化反应传质过程，提高处理效果，而且可有效避免催化剂流失的问题，省去了固液分离器等设备投资，具有结构简单、易于操作、处理效果好等优点。

用于分散水中气泡的多孔板增氧装置 1081     

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本发明涉及水质净化和水体增氧设备的技术领域，尤其是涉及一种与医药化工废水治理、生活废水治理、农业养殖增氧、鱼虾类运输和销售过程的供氧等行业有关，能够快速增加水体溶解氧的用于分散水中气泡的多孔板增氧装置，包括至少两层由水底至水面间隔设置的多孔板，多孔板均设置于支撑架或支杆上，多孔板上均布有若干个通气孔，每个通气孔的孔径均相等，且每个通气孔的孔径均为0.5mm～3mm。利用多孔板增氧装置多次切割打散曝气装置鼓入水中的气泡，与流动水呈高密度接触碰撞，快速地把盛水容器中的缺氧水变成富含溶解氧之水。

多功能节能环保装置 1058     

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本发明属于废液/废气处理技术领域，涉及多功能节能环保装置，用隔板将箱式容器的内腔分割成五个以上的舱室，每个隔板的上部有通风孔、下部有通水孔，箱式容器的顶壁或/和侧壁上设置有带有加水口、左侧壁上设置有介质进口，右侧壁上设置有介质通过口，箱式容器的下侧设置有集污箱，集污箱通过排污管与介质进口侧的舱室底部连通，溢流管的一端与集污箱连通、另一端开口于一个以上的舱室内的水位线处，每个舱室的底壁上均设置有清洗槽，集污箱的侧壁上设置有排污管，至少第一个隔板和最后一个隔板上的通风孔上设置有空气过滤网，优点是：结构简单，废水或废气处理利用成本低、效益高，适用于含有灰尘杂质的废水或废气处理以及回收利用。

淤泥脱水装置中的淤泥脱水机构 741     

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本发明提供了一种淤泥脱水装置中的淤泥脱水机构，属于机械技术领域。它解决了现有淤泥脱水装置脱水效果不好等技术问题。本，淤泥脱水装置包括机架，机架的一端固定有淤泥桶，机架的另一端固定有泥饼收集箱，本淤泥脱水机构位于淤泥桶和泥饼收集箱之间，淤泥脱水机构包括脱水箱和废水收集箱，脱水箱内设有下传送带和上挤压带，下传送带水平设置，上挤压带位于下传送带的正上方，上挤压带倾斜设置，上挤压带朝上的一端靠近进口，上挤压带与下传送带之间的间距自进口向出口逐渐变小，脱水箱的底部开有出水口，废水收集箱位于出水口的正下方。本发明具有能实现对淤泥的脱水的优点。

制备喹啉或喹啉衍生物的改进scraup法 1002     

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本发明公开了涉及化学合成领域,特别涉及制备喹啉或喹啉衍生物的改进scraup法,具体为:将甘油、氨基苯(Ⅰ)和硝基苯(Ⅱ)搅拌均匀后加入浓硫酸或/和发烟硫酸,再加入有机溶剂得有机相,将有机相加热至70-150℃,待氨基苯(Ⅰ)反应完毕后加入水相溶剂洗涤,收集水相并调节pH至6.5-10,待固体析出后去除水相溶剂,所述固体为喹啉或喹啉衍生物;与现有的制造方法对比,由于有机相的加入,促进了正向反应,有效的控制了反应的激烈程度,硫酸的使用量减少30%-60%,减少了原料的使用量和废水的排放量,同时减少了反应的激烈程度,减少了副反应并使反应表现得更加温和。

利用入侵植物制备芬顿催化剂的方法 1048     

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本发明涉及入侵植物一枝黄花制备芬顿催化剂的方法，应用于处理各种废水，属于水处理领域。具体采用如下步骤将一枝黄花清洗、晾干并粉碎；对粉碎后的一枝黄花进行碱液浸泡预处理并真空干燥；对干燥后的一枝黄花进行活化剂和亚铁盐溶液的浸渍处理，后真空干燥；在高纯氮气下高温热解；对热解后的固体成分进行酸洗、蒸馏水洗后烘干；粉碎后获得粉末状芬顿催化剂。本发明的方法制备的芬顿催化剂具有高的比表面积，具备高的吸附性能，分散性能好，不易团聚，对芬顿氧化降解废水具有高效的催化活性，且拓展了芬顿反应适宜的pH范围。

复合固体酸催化剂生产甲缩醛工艺 755     

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本发明涉及复合固体酸催化剂生产甲缩醛工艺是以醋酸乙酯、丙酮、四氢呋喃、甲醇混合溶剂为原料,加入甲醛并在催化剂CSC-I作用下,通过催反应精馏工艺技术,将醋酸乙酯、丙酮、四氢呋喃、甲醇混合溶剂中的甲醇与甲醛反应合成甲缩醛,得到醋酸乙酯、丙酮、四氢呋喃、甲缩醛等EATM四元溶剂;其特征在于:复合固体酸催化剂是SO4-/SnO-ZrO2-γ-Al2O3复合固体酸催化剂。本发明的工艺无工艺废气产生,基本上无废水排放,是一条绿色工艺路线,使制药、化工生产行业废弃的醋酸乙酯、丙酮、四氢呋喃、甲醇EATM四元溶剂得到资源的综合利用。

甲壳素清洁生产工艺 853     

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本发明提供的甲壳素清洁生产工艺属于化工技术领域。该甲壳素清洁生产工艺是通过对原料预处理后,进行碱煮、水洗、酸浸、水洗的工序,最后得成品。与现有的常规工艺相比,本甲壳素清洁生产工艺变原生产工艺对原料的不处理为预处理;变原生产工艺的先酸浸后碱煮为先碱煮后酸浸;变酸浸液的不回收为回收利用;变综合废水的单一物化处理为生化与物化相结合处理,因此可以减少废物排放量,把废物进行资源化利用,将环境污染减少到最小程度。

磷酸三（丁氧基乙基）酯生产过程中的副产物2-丁氧基氯乙烷的分离提纯工艺 741     

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本发明公开了一种磷酸三(丁氧基乙基)酯生产过程中的副产物2‑丁氧基氯乙烷的分离提纯工艺，包括如下步骤：在含2‑丁氧基氯乙烷浓度≥30％的回收乙二醇单丁醚中加入四氯化钛，溶解彻底后，降温，然后滴加过量的三氯氧磷，滴加完成后保温一段时间，继续升温，将物料中的乙二醇单丁醚彻底反应成丁氧基磷酸二酰氯，减压蒸馏，分离出2‑丁氧基氯乙烷粗品和底料，底料用于制备TBEP，2‑丁氧基氯乙烷粗品中加入液碱和水，搅拌碱洗洗涤，而后静置分离出出料层和碱洗废水层，分出的出料层加水搅拌洗涤后静置，分出2‑丁氧基氯乙烷成品和水洗废水。本发明紧密结合磷酸三(丁氧基乙基)酯生产工艺，利用现有设备，生产间歇集中处理回收乙二醇单丁醚。

以4-哌啶基哌啶为配体的螯合树脂及其制备方法和应用 716     

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本发明公开了一种以4‑哌啶基哌啶为配体的螯合树脂，结构单元如式(I)所示。该螯合树脂可选择性吸附浸出液中的镍离子，对Mn²⁺、Zn²⁺、Co²⁺、Cu²⁺的吸附量低；吸附速度快，洗脱时间短，可缩短回收时间；洗脱率高并且可重复使用。本发明还公开了该螯合树脂的制备方法，首先将氯球浸泡在DMF中，至氯球充分溶胀；依次加入4‑哌啶基哌啶和催化剂，然后，在惰性气体保护下进行取代反应；过滤反应液，滤饼经DMF、水洗涤后于饱和氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中浸泡，再次洗涤后真空干燥得到所述的螯合树脂。该方法原料价廉易得，操作简便，产率高。本发明还提供了所述的螯合树脂在化工废水雷尼镍回收中的应用。

合成丙酸氯倍他索中间体的方法 884     

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一种合成丙酸氯倍他索中间体的方法,属于药物化学中甾体药物合成的技术领域。包括以下工艺步骤:1)倍他米松17-酯化物溶解于丙酮溶液中;2)加入催化剂及BTC进行氯代反应,反应温度为30～50℃,反应时间为2～5小时;3)反应结束后,依次进行减压浓缩、水析、过滤和干燥。本发明比原有工艺缩短一步,收率可提高6个百分点,成本比老工艺下降20%,且质量将明显提高。原辅料使用量将减少20%,每年可减少有毒物料甲基磺酰氯使用量达1吨,DMF约17吨及吡啶6.3吨,合计节约经济成本约36.6万元,并且能减少废水排放310吨/年,且大大减轻了环保压力,能有效地减轻对人体的危害以及对环境的污染。

检测环境水样中有机醇胺类化合物的方法 669     

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本发明公开了一种离子色谱法测定废水中的有机醇胺类化合物，涉及废水监测检测领域，其技术方案要点是离子色谱法的使用，通过标准溶液测试得到标准谱图(附图1)并绘制出目标化合物的标准曲线，然后对样品进行预处理并在上机测试结合标准谱图找出相对应的目标峰，再根据标准曲线计算出目标化合物的浓度。整个操作方式，目标化合物的峰型尖锐，响应度强，从而有效地提高了测试的准确度。

防卡纸的损纸碎浆机 669     

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本申请涉及一种防卡纸的损纸碎浆机，涉及造纸的领域，其包括用于放置纸浆的搅拌池，所述搅拌池内设有用于将纸搅碎的搅拌装置，所述搅拌池上方设有漏斗状的进料斗，所述进料斗的内底部设有进料口，所述进料斗上方设有冲淋装置，所述冲淋装置用于将纸从进料斗冲入搅拌池。通过设置冲淋装置，使纸卡在进料口上方时无需通过人工使之进入搅拌池；通过设置喷头、出水孔，使喷头喷出的水能覆盖大面积的进料斗内壁；通过搅拌轴上设置有多组搅拌刀叶，使纸形成纸浆的时间减少，同时使形成的纸浆更均匀，使造出的纸的质量更好；将纸浆脱水后含有一定纸浆浓度的废水通过泵抽回搅拌池，将废水循环利用，减少废水的排放，既节约水又节约成本。

减少生产PVB树脂排水量的生产方法 802     

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本发明涉及一种减少生产PVB树脂排水量的生产方法，包括如下步骤：(1)溶解，(2)过滤，(3)反应，(4)镇定，(5)保温，(6)水洗，(7)洗酸，(8)加碱中和盐酸，(9)洗碱，(10)废水回收，(11)甩干烘干，(12)废水回收，(13)成品；本发明将洗碱、烘干甩干工序的废水回收利用后，可使生产PVB树脂的耗水量降至38吨左右，既减少了PVB树脂的生产成本，同时又降低了生产PVB树脂的污水排放量，降低了使用成本，同时具有环保的效果。