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本发明属于废水处理领域，涉及天然气采出水中含Na+、Sr2+、Ca2+、Mg2+、Cl‑等多种离子，且Na+、Ca2+、Cl‑离子含量高的高含盐废水预处理技术，具体为一种高钙天然气采出水预处理工艺。该工艺包括步骤1)硫酸钠只除钡；2)在钡泥反应澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液，充分搅拌，静置澄清；3)添加碱调节pH值至10～12,碳酸钠除钙锶；4)在钙镁反应澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液；5)聚丙烯酰胺溶液投加后，搅拌静置澄清后得预处理完成液。该工艺解决了预处理渣泥由危废转变为一般固废的问题，解决后续工序因结垢导致系统不能长周期稳定运行的问题，为企业降低生产成本和环保压力。
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本发明公开了一种硼酸生产中的脱色工艺。该工艺用过氧化氢溶液作为脱色剂,消除了用漂白粉脱色中存在的因有大量氯气和废渣产生,既污染环境、危害操作人员身体健康,又耗能、耗电、影响质量等弊端。本方法除铁效果好、渣量少、又无氯气产生。并且在生产过程中具有沉降快、易过滤、易脱水、易干燥,对设备腐蚀性较小,生产周期短等优点。与漂白粉脱色工艺相比,提高生产率15～25%,每吨硼酸节电160度,节能24万千卡,产品晶形好、色泽白、纯度高。
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本实用新型提供了一种碳酸锂废旧原料回收过程中的集尘装置,目的是解决现有原料回收过程中粉尘易释放在空气中的技术问题。该装置包括：安装于机架上方的储存器和输送通道；输送通道入口端与储存器出口端连通，末端底部设有出料槽，出料槽底部拆卸连接有收集桶，收集桶具有一桶口部；输送通道上间隔安装有两组干燥装置，分别对通道内的原料进行初步干燥和二次干燥；初步干燥的干燥装置上安装有热气风机，输送通道末端的侧壁上安装有第一风机，第一风机侧面固定有回收箱。出料槽与桶口部分别通过卡接组件和对接槽实现密封卡接。本实用新型避免粉尘释放在空气中被工作人员吸入危害身体，且杜绝了粉尘洒落在外对环境及水体造成污染。
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本发明公开了一种废旧电缆绝缘层处理装置，包括外壳，在外壳顶部安装有进料组件，在所述外壳内部上方安装有与所述进料组件连通的切割仓，在切割仓内部左侧安装有切割装置，在所述切割仓内部右侧安装有与所述切割装置配合使用的吸尘装置，在切割仓底部连通有粉碎仓，在所述粉碎仓内部安装有粉碎装置，在粉碎仓底部连通有加热仓，在所述加热仓内部右侧安装有加热装置，在所述加热仓内部左侧安装有与所述加热装置配合使用的搅拌装置，在所述加热仓底部连通有制粒仓，在所述制粒仓内部安装有两个配合使用的制粒装置，本装置减轻了橡胶产生的有害气体对人体的危害，同时内部对电缆皮进行段、片、颗粒分级处理加工，进一步橡胶加工效果。
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本实用新型公开了一种具有废气收集功能的火焰切割机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有固定座，所述固定座两侧的顶部均横向开设有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的内腔固定连接有横臂，所述横臂顶部的左侧固定连接有供给箱，所述供给箱的顶部固定连接有第一吸泵，所述第一吸泵的顶部连通有输送管。本实用新型通过不锈钢罩、连通管、第二吸泵、连接管、净化箱和活性炭吸附板的配合，可对废气灰尘进行先收集后处理，解决了现有火焰切割机不具备废气收集功能的问题，防止废气灰尘对周边环境造成污染，同时也避免废气灰尘对使用者的身体健康造成危害。
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本实用新型公开了一种模切机除废料装置，包括机架、上模切座、下模切座、模切刀组件以及工作台，所述机架顶部设置有吸尘腔室，所述吸尘腔室通过通风管道与第一废料收集箱连通，所述第一废料收集箱与一抽风机相连，所述工作台底部设置有一工作室，所述工作室内一侧设置有第一风机，另一侧设置有第二风机，所述第二风机与废料收集箱连通，所述工作台一侧设置有吹风机，所述吹风机通过通风管道与第一风机相连，所述工作台另一侧设置有出料口，所述出料口通过通风管道与第二废料收集箱连通。本实用新型可解决现有的模切机除废料时由人工清理废料，耗时耗力，生产效率低下且易发生危险事故的问题。
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本发明提供了一种废旧钠硫电池自动拆解方法及装备，属于危险废弃物自动处理领域。本发明所公开的废旧钠硫电池自动拆解方法简述为废旧钠硫电池进入拆解工位后经三次环切和一次轴向分离实现钠罐拆解、外壳和陶瓷管分离、陶瓷管破碎，然后采用无水乙醇等对钠罐和陶瓷管进行去危处理。对应的废旧钠硫电池自动拆解装备包括废旧钠硫电池传输部分、废旧钠硫电池拆解部分(微正压惰性气体氛围)、废旧钠硫电池去危处理部分和自动控制部分，前三部分机械结构顺序连接，并由自动控制部分按照设定逻辑与命令实现整套设备的自动控制。本发明提供的废旧钠硫电池自动拆解方法及装备能够快速有效的实现废旧钠硫电池的自动拆解。
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本实用新型涉及水泥生产加工技术领域，具体而言，涉及一种适用于危废油泥分散的喷枪，其包括喷枪管，喷枪管设有进料口和出料口，进料口和出料口之间设有分料装置，分料装置设于喷枪管内。采用本实用新型，能够将物料分散进入水泥回转窑中，防止其结块，有利于物料煅烧充分。
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本发明提供了一种水泥窑协同处置工业危险废弃物的预处理工艺，它包括如下步骤：（一）当工业危险废弃物为半固态油泥时：（1）加热：油泥进入圆盘干燥机加热至物料可流动；（2）分离：用离心机分离出泥相固体和油相液体；（3）粉磨入窑：泥相固体破磨至生料细度，输送至分解炉；油相液体作为替代燃料，再输送至水泥窑内煅烧水泥；（二）当工业危险废弃物为固体时：（1）雷蒙磨分类粉磨：雷蒙磨对有发热量的固体危险废弃物和无发热量的固体危险废弃物进行分别粉磨；（2）计量；（3）入窑：有发热量的固体危险废弃物作为替代燃料，输送到水泥窑内煅烧水泥；无发热量的固体危险废弃物送至分解炉作为水泥原料。该工艺可节能减排、减少能源浪费。
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本实用新型属于生活垃圾固废资源化处理技术领域，特别涉及一种内热式乡镇生活垃圾热解处理系统，包括垃圾预处理干燥单元、回转式热解器、绝热式燃烧反应器，绝热式燃烧反应器的下端连接有流态化烟气风选器，回转式热解器的固相出口通过管道与流态化烟气风选器连接，回转式热解器通过管道与绝热式燃烧反应器连接，旋风分离器的固相出口连接有与回转式热解器连接的回料器，旋风分离器的气相出口连接有排烟管路，排烟管路上连接有烟气再循环管路，烟气再循环管路的另一端与流态化烟气风选器连接；空气管路分别与流态化烟气风选器和绝热式燃烧反应器连接。本实用新型提供了一种提高物料热解速率、连续性生产的内热式乡镇生活垃圾热解处理系统。
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本实用新型公开了一种小苏打脱硫灰资源化利用装置，所述装置包括通过管路顺次连接的溶解单元、过滤单元、曝气反应单元、旋流单元、结晶单元和干燥单元，小苏打脱硫灰溶解、过滤得到的溶解液进入曝气反应单元中反应得到浆液，浆液经旋流单元分离得到的上清液经结晶单元结晶得到小苏打晶体，再经干燥单元干燥得到小苏打产品。本实用新型能够充分利用烟气中的二氧化碳将小苏打脱硫灰转化成脱硫剂小苏打，有效解决脱硫灰的处置问题，并且无废水排放问题。此外，本实用新型还能够利用小苏打脱硫灰中的硫酸根，将低附加值的生石灰转化为高附加值的硫酸钙副产品或石膏，实现固废资源的充分合理利用。
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本发明公开了一种利用回收废弃塑料生产高分散沉淀白炭黑的工艺，本发明的工艺中，通过采集回收废弃塑料过程中产生的固废物，并以此为原料过筛得到含有二氧化硅的粉料，然后通过氢氧化钠溶液溶解，之后再通入夹套回转反应器中加热，并加入添加剂氯化钠，以除去溶液中的其他金属元素杂质，通过过滤得到精制水玻璃，并将精制水玻璃与酸性物质在一定温度的反应釜中进行反应，最终过滤、洗涤、干燥，获得高分散沉淀白炭黑的成品。本发明利用回收废弃塑料过程中产生的废料生产高分散沉淀白炭黑，变废为宝，实现资源的循坏利用，且工艺流程简单，节省原料和能源的消耗，生产成本明显低于现有的白炭黑生产成本。
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本发明提供了一种低成本的碳酸亚乙烯酯的合成方法，反应主要包括以下步骤：氯代碳酸乙烯酯和三乙胺及无机碱在碳酸二甲酯溶剂中反应生成三乙胺盐酸盐和碳酸亚乙烯酯的粗产品，离心分离得到粗品碳酸亚乙烯酯，对粗品碳酸亚乙烯酯进行减压蒸馏提纯，最后对蒸馏后的碳酸亚乙烯酯进一步重结晶得到纯度大于99.95％的最终产品。本发明的创新是减少了三乙胺的用量从而降低生产成本，首先，部分三乙胺和氯代碳酸乙烯酯反应生成三乙胺盐酸盐，然后再把生成的三乙胺盐酸盐在碱性条件下还原成三乙胺，使其继续和剩下的氯代碳酸乙烯酯继续反应生成碳酸亚乙烯酯。该方法不仅可降低生产成本，而通过还原三乙胺盐酸盐减少了固废的产生，达到环保的目的。
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本发明属于废水处理领域，涉及天然气采出水中含Na+、Sr2+、Ca2+、Mg2+、Cl‑等多种离子，且Na+、Ca2+、Cl‑离子含量高的高含盐废水预处理技术，具体为一种高钙天然气采出水预处理工艺。该工艺包括步骤1)硫酸钠只除钡；2)在钡泥反应澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液，充分搅拌，静置澄清；3)添加碱调节pH值至10～12,碳酸钠除钙锶；4)在钙镁反应澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液；5)聚丙烯酰胺溶液投加后，搅拌静置澄清后得预处理完成液。该工艺解决了预处理渣泥由危废转变为一般固废的问题，解决后续工序因结垢导致系统不能长周期稳定运行的问题，为企业降低生产成本和环保压力。
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本发明公开了一种适于氢能开发利用的填埋场治理和循环利用方法及系统，属于氢能及环保的技术领域，以氢能开发利用为核心，以生活垃圾、污泥、餐厨垃圾等固废协同处置为基础，以先进农业综合开发为亮点，以太阳能光伏、氢能等清洁能源输出为盈利点的综合性产业园开发方案，以提高垃圾填埋场的使用年限、增加垃圾填埋场能源自给率，并从整体上将垃圾填埋场由能量输入地变为城市的综合能源输出地，从而彻底消除传统垃圾填埋场自身带有的“临避效应”，提升填埋场土地资源的价值。
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本发明公开了一种小苏打干法脱硫灰资源化利用的方法及系统，属于固废处理技术领域，解决现有技术中小苏打脱硫灰中硫酸钠转化为石膏转化率低的问题。本发明的方法包括：将脱硫灰溶解液曝气反应后沉淀，向一次清液加酸调节pH5～6；再加入石灰类物质和弱酸性催化剂，沉淀出石膏，石膏沉淀后得二次清液，在二次清液中通入富含二氧化碳的净化烟气，使催化剂再生析出，脱水后得到三次清液，再向三次清液中继续通入净化烟气，使碳酸氢钠结晶析出。本发明还提供了用于小苏打干法脱硫灰资源化利用的系统。本发明设计科学，构思巧妙，能够梯级利用烟气中的二氧化碳，将脱硫灰转化成脱硫剂小苏打，并副产高纯度石膏。
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本发明公开一种连续裂解煅烧设备，包括供料系统、热裂解煅烧系统、冷却系统、成品及收料系统和尾气处理系统。本发明设备具备从物料的热裂解、煅烧、冷却、炉内气氛、废气排放的全流程控制及处理能力。使回收物料中的有机物质大分子首先在少、无氧条件下裂解成基本小分子，转化为“碳氢”类液、气相物质，不产生二噁英，并在高温下即时焚烧。与直接煅烧相比，减少了气体的毒性，废气处理相对简单、易实现达标排放，同时为热裂解、煅烧补充热源，解决了热裂解设备能耗高的难题，实现了低能耗、高效处理连续化运行。解决了目前针对如废锂电池回收料等尚无有效处理手段的难题。极大的提高了回收价值，可广泛用于其它属性相同的固废的处理。
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本实用新型涉及烟气净化技术领域，公开了一种烟气净化系统。包括SCNR系统、垃圾焚烧系统、反应塔和袋式除尘系统，还包括旋转喷射系统、活性炭喷射系统、碳酸氢钠喷射系统、引风机、烟囱和飞灰系统，所述SCNR系统、垃圾焚烧系统、反应塔、袋式除尘系统、引风机和烟囱依次连接，所述旋转喷射系统设置在反应塔的上部，所述碳酸氢钠喷射系统、活性炭喷射系统均与反应塔和袋式除尘系统之间的结点连接，所述反应塔和袋式除尘系统的排出口均连接飞灰系统。本方案控制了温度，有效地中和、溶解酸性物质，减少了废水量，反应塔出口烟道加入碳酸氢钠和活性炭，分别二次中和、一次吸附，处理了酸性物质和固体颗粒以及二噁英、重金属等。
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本实用新型公开了一种机动车尾气除尘装置，涉及汽车尾气净化技术领域，本实用新型包括外壳本体、第一过滤部、第二过滤部以及第三过滤部，外壳本体设置有位置相对的接气口和排气口，第一过滤部、第二过滤部以及第三过滤部沿接气口至排气口依次分布于外壳本体的内壁；排气口与第一过滤部之间的外壳本体的内壁上设有位置相互交错的第一挡板、第二挡板、第三挡板，且第一挡板与第二挡板、第二挡板与第三挡板之间的外壳本体上分别设有用于收集尾气颗粒物的第一收集仓和第二收集仓。本实用新型具有结构简单，便于清洁使用，可以有效减少废气中固体颗粒物的优点。
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燃料精，其特征在于：采用如下步骤制备得到；第一步，脱毒处理，将固体聚氯乙烯树脂热熔，完全熔解后其熔解液恒温保持8-12分钟；第二步，Nacl干燥除去水分；第三步，将第二步得到的Nacl、KNO3粉碎成细末；第四步，将经第二步、第三步处理后的Nacl、KNO3分别加入到聚氯乙烯树脂溶解液里充分搅拌均匀，其中Nacl的质量占液体总体积的0.2—0.4％，KNO3的质量占液体总体积的0.3—0.4％；第五步，将第四步中得到的混合溶液冷却成型，根据使用需要粉碎成块或细末。该燃料精采用对现有废旧聚氯乙烯树脂进行加工制备，预先进行了脱毒处理，将其变成无毒无害的燃料，不仅成本低廉，而且由于燃烧值可达到国家标准，且没有有害物质产生。
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本发明公开了一种无残渣盐基度可控的聚合氯化铝的制备方法，利用浓盐酸、氢氧化铝和氯化盐为原料，其中氯化盐作为调节剂，通过控制氯化盐的加入量来实现对聚合氯化铝盐基度的调控。本发明的制备方法既克服了现有的以氢氧化铝为原料的制备工艺中无法对聚合氯化铝盐基度进行调控的问题，又克服了以粘土矿，铝矾土和铝酸钙粉会产生酸性固体废弃物的技术缺陷。
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本发明涉及一种全氟辛酰氟的制备方法，氟气经惰性气体稀释后在低温条件下与辛酰氯反应制得全氟辛酰氟。本发明所述方法通过惰性气体稀释、降低反应温度、增加搅拌或者填料等技术手段使氟气与辛酰氯的反应更加温和、均匀，易于控制，大大的提高了全氟辛酰氟的产率，并且杜绝了电解槽金属阳极的使用，基本上消除了固体废料的产生。氟气与辛酰氯的直接反应可有避免能源的浪费，提高全氟辛酰氟的产率，减少长链碳原子断链反应产生的低氟碳等副产物，保证全氟辛酰氟产品的品质，对于全氟辛酸生产企业来说意义重大。
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本发明公开了一种从全氟烷基乙基丙烯酸酯副产物中提纯碘化钾的方法，所述方法包括如下步骤：洗涤，离心过滤，干燥，即得精制碘化钾固体成品。本发明提供的碘化钾纯化方法，工艺操作简单、提纯后的碘化钾的纯度可达99％，且整个工艺不产生三废，安全性有保障，同时能耗低。
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本发明公开了一种高纯白炭黑的制备方法，它以金属硅渣为原料，液碱做催化剂，将金属硅渣与水和液碱混合制备得到聚合硅酸，聚合硅酸再水解团聚制得白炭黑；所述金属硅渣为生产金属硅的废料。金属硅是用碳在高温下还原硅石而制成的单质硅，因此金属硅生产的废料硅渣为单质硅渣，固体杂质含量很少。因此本发明方法制得的白炭黑产品质量好，纯度高，生产成本也相对低廉。
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本发明属于工业废物资源化利用领域，具体为一种低浓度含氟盐酸综合利用的方法。该方法将低浓度含氟盐酸与白肥打浆后与氯化钙在40‑70℃的温度条件下反应，经固液分离得到固体氟化钙。固液分离后的液相与石灰乳在一定温度下沉淀，固液分离得到磷酸盐沉淀和钙水。钙水与碳酸铵在一定温度条件下反应，固液分离得到碳酸钙沉淀和氯化铵溶液。固相磷酸盐与碳酸氢铵溶液进行转化，分离出固相杂质，得到磷酸氢二铵溶液，溶液经浓缩、结晶分离和干燥，得到磷酸氢二铵产品。本发明工艺简单，绿色环保，液相可以循环使用，无废副排放，本发明大大提高了白肥中五氧化二磷的经济价值，解决了工业副产物低浓度含氟盐酸的利用问题，并实现元素氟的回收利用。
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本实用新型公开了一种喷水式去除尾气颗粒物的处理装置，涉及汽车尾气净化技术领域，本实用新型包括外壳本体、连通管、喷水管、第一挡板、第二挡板、第三挡板、第一过滤部、第二过滤部以及第三过滤部，喷水管在外部水源的作用于外壳本体内腔中形成水幕，第二挡板底部的外壳本体设有用于收集固体颗粒物和废水的收集仓；收集仓设有与其连通的输水管，输水管设有用于防止水流回流的单向阀。本实用新型具有结构简单，便于清洁使用，可以有效减少废气中固体颗粒物和降低噪声污染的优点。
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本实用新型公开了一种水膜式尾气净化装置，涉及汽车尾气净化技术领域，本实用新型包括外壳本体、倒V型挡板，第一挡板、第二挡板、第三挡板、第一过滤部、第二过滤部以及第三过滤部，倒V型挡板的顶部设有与外部水管连通的第一输水管，第一输水管上开设有多个规则分布的出水孔；第二挡板底部的外壳本体设有用于收集固体颗粒物和废水的收集仓，且收集仓与外壳本体内部连通；收集仓设有与其连通的第二输水管，第二输水管设有用于防止水流回流的第一单向阀。本实用新型具有结构简单，便于清洁使用，可以有效减少废气中固体颗粒物和降低噪声污染的优点。
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本实用新型公开了一种玻璃钢化粪池，包括化粪池外壳，所述化粪池外壳的上端对应靠近进水管的两个内腔上端均设置有清污口，靠近进水管的所述清污口内插设有输送筒，且输送筒侧壁上端与进水管连通，所述输送筒内转动安装有绞龙，且输送筒的底部固定连接有底部连接座，所述底部连接座与化粪池外壳内腔底部固定连接，且底部连接座的开口侧设置有分散座，通过设置的输送筒，使得粪便等固体废弃物在化粪池外壳的底部直接分散，同时分散顶出的固体废弃物能够将化粪池底的沉积物顶开，加速了粪便的腐化发酵，提高来的粪便的处理速度，有效避免了化粪池内部的堵塞。
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