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本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种锂电池制片机提高极耳焊接强度的装置。包含端盖，端盖上包含电极连接片，电极连接片焊接极耳，其特征在于，所述电极连接片上包含凹槽，凹槽将电极连接片分为两部分，一部分为折叠部分，折叠部分能够包袱焊接位置并将其压紧。所述折叠部分和极耳之间冲压为整体。有益效果：原来的极耳都是焊接，但是从来没有想到过用类似夹持的方式将极耳更好地固定起来，这样就绝对避免了焊点脱落后出现的极耳掉落或者接触不良的情况。
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本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种锂电池合浆机自动投料装置。所述合浆缸的合浆盖上包含两个插口，两个插口分别能插入插入管，两个插入管的管口的延伸线能够交汇，插入管连接着管道，管道连接着物料提供结构。有益效果：所述合浆缸的合浆盖上包含两个插口，两个插口分别能插入插入管，两个插入管的管口的延伸线能够交汇，插入管连接着管道，管道连接着物料提供结构。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：相对于现有技术，物料混合都是在罐子里混合，混合效果不一定好，采用本结构，能够使得物料对射，对射后融合度高，混合度好，物料均匀度高，避免罐混合中的物料出现分层的情况。
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本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种锂电池极耳焊送齿轮轴轴套装置。包含齿轮轴，齿轮轴端部包含齿，其特征在于，所述齿外部能够安装外置齿套，所述外置齿套的内部包含内齿，内齿之间包含内齿凹槽，内齿凹槽能卡持在齿轮轴端部包含的齿上。有益效果：原来的齿套无法改变齿轮，也就无法改变传动比，采用本结构，能够用外置齿套增加尺寸，使得齿套使用更灵活，其能改变传动比。
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本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种锂电池辊压机极片除尘除铁装置。包含侧壁，侧壁之间安装有辊子一和辊子二，辊子一和辊子二之间包含夹持间隙，其特征在于，还包含安装在夹持间隙上方的固定部分，固定部分两侧固定在侧壁上，固定部分能够固定磁铁。有益效果：最怕间隙中有铁屑会对辊子造成积压，同时还会影响产品质量，采用本种结构，能够对夹持间隙中的铁屑进行吸引。保证没有铁屑进入。作为优选，所述磁铁优选条状的磁铁，条状的磁铁能够贯穿整个夹持缝隙的长度。毫无疑问，辊子的安装结构属于现有技术。固定部分两侧可以使焊接在侧壁上，也可以是通过螺钉等可拆卸固定在侧壁上。
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本发明公开了一种锂电池极片毛刺检测装置，包括二次元检测平台、载具和固定件，所述载具设有相互垂直的第一平台和第二平台，所述第一平台和第二平台的宽度小于极片的宽度；所述固定件的宽度小于所述极片的宽度。本发明中的检测装置制作简单，经济实用，载具的规格可改变，以便匹配不同规格极片进行检测；其检测方法方便快捷，效率较高。
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本发明涉及一种低膨胀硅基复合负极材料，属于锂离子电池技术领域。低膨胀硅基复合负极材料，包括内核以及包覆在内核上的外壳，外壳包括由内向外依次设置的内包覆层、中包覆层、外包覆层，内包覆层为无定型碳层A，中包覆层为固体电解质层，外包覆层为无定型碳层B，外壳的质量占低膨胀硅基复合负极材料质量的5‑15％。本发明的低膨胀硅基复合负极材料极大地降低了硅基复合材料的膨胀，从根本上提高了硅基负极材料的循环性性能。
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本实用新型涉及一种圆柱形锂电池气密性测试装置。其可通过调节压力准确确认产品密封状态，安全性好，成本低，实用过程中相对稳定，不会因使用不当造成产品误判。本实用新型技术方案底板上设置有钻孔装置和测试装置；钻孔装置包括钻杆和电池穿刺底座，电池穿刺底座上设置有与电池正极相配合的孔；钻杆底部设置有穿刺针，穿刺针设置于电池穿刺底座的正上方；测试装置包括“L”型板、套管；“L”型板的横板固定于底板上，竖板上部设置有压块，套管设置于“L”型板的竖板一侧，压块的正下方，套管底部设置有中心带孔的密封垫片，下部两侧分别设置有进气孔和出气孔，进气孔和出气孔分别与密封垫片的孔连通，套管内设置有电池套。
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本发明公开了一种隔膜叠放机构，其包括有摆臂支架和摆臂，摆臂支架上穿设有摆臂转轴，摆臂支架上设有用于驱使摆臂转轴在预设角度内往复转动的摆臂驱动机构，摆臂的上端与摆臂转轴固定连接，摆臂的下端设有两个横向设置并且相互平行的夹持辊，两个夹持辊之间用于穿过隔膜，两个夹持辊的端部连接有辊座，摆臂的下端穿设有从动轴，从动轴与辊座固定连接，摆臂支架上固定有定轮，定轮与从动轴之间连接有一传动机构，当摆臂向左或者向右摆动至最大位置时，两个夹持辊翻转至上下分布的状态；当摆臂摆动至竖直方向时，两个夹持辊翻转至左右分布的状态。本发明能够更好地抵消隔膜回缩量，同时缩短摆臂的摆动行程，进而提高锂电池叠片效率。
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本实用新型涉及一种锂离子电池负极材料二级粉碎装置。包括机架，机架上方设置有一级粉碎装置，一级粉碎装置下方设置有二级粉碎装置，一级粉碎装置包括一级粉碎箱和第一粉碎刀单元，一级粉碎箱上方设置有一级进料口，下方设置有一级出料口；二级粉碎装置包括二级粉碎箱、第一粉碎辊、第二粉碎辊、可控制第一粉碎辊旋转的第一粉碎辊电机和可控制第二粉碎辊旋转的第二粉碎辊电机，二级粉碎箱上方设置有二级进料口，下方设置有二级出料口。本实用新型粉碎颗粒均匀、粉碎效率高。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池封装结构，将铝塑膜的一侧向一个方向折90度的短边，另一侧向另一个方向折90度的长边，将卷芯放入折边后的铝塑膜中，其中，铝塑膜中部未折的部位贴在所述卷芯的顶面，折后的短边贴在极耳内侧的极耳胶上，折后的长边沿所述卷芯的底部翻转180度贴在所述极耳外侧的极耳胶上，再对包裹卷芯的铝塑膜进行顶封和侧封，完成封装。可以适用厚度≥16mm的电池，解决了传统铝塑膜冲窝封装电池厚度不能过大的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明涉及电池领域，尤其涉及一种圆柱锂电池快速化成分容方法。本发明将化成、分容过程同时进行，其详细步如下：①0.1C恒流充电，上限电压3.5V；②0.2C恒流充电，上限电压3.9V；③0.5C恒流充电，上限电压4.2V；④0.5C恒流放电，截止电压2.75V；步骤⑤~⑥为分容过程，得到容量C；⑤0.5C恒流恒压充电，上限电压4.2V，截止电流0.05C；⑥1C恒流放电，截止电压2.75V；⑦0.5C恒流充电，上限电压3.65V，截止电流0.05C；设置V1、V2的良品范围，挑出不良；再通过C、R、K进行分档入库。本专利在达到相同目的同时，简化工艺流程，大大缩减了生产周期。
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本实用新型公开了一种锂电池正负极材料分离装置，包括箱体，该箱体的顶部设置有进料口，该箱体的怎么设置有控制面板，箱体的内顶部设置有滚筒，滚筒的两端均设置有与箱体内壁相配合的轴承，滚筒内部设置有搅拌组件，且搅拌组件的一端贯穿箱体并延伸至电机箱的内部，滚筒下方设置有筛网，筛网的两端设置有与箱体内壁相配合的振动器，筛网的下方设置有第一收集槽，第一收集槽的正面设置有第二收集槽。本实用新型的结构简单，设计巧妙，通过滚筒与搅拌组件的配合，筛网与振动器之间的配合，进一步提高了分离效果，保证了分离效果和分离作业的稳定进行。
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本实用新型提出了一种废旧锂电池拆解系统，包括沿生产线依次设置的电池包拆解系统、模组扫码检测系统以及电池模组拆解系统；所述模组扫码检测系统与电池模组拆解系统之间设置有第一机械手。本实用新型设置的电池包拆解系统能够实现对废旧电池包进行拆解，大大地节省了拆解空间，提高了拆解效率；并且本实用新型模组扫码检测系统与电池模组拆解系统之间设置的第一机械手能够将对可梯次利用的电池模组搬运至回收区进行存放，并能够将够继续拆解的电池模组搬运至放电区进行深度放电，通过机械手的方式代替人手对检测后的电池模组进行自动分类，大大地解放了人工劳动力，提高了拆解效率。
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本实用新型公开了一种二氟草酸硼酸锂干燥装置，包括扣盖和底板，所述扣盖扣合在底板的上方，所述扣盖的左右两侧均固定安装有拉把部，所述扣盖的前面一侧设置有风机，所述扣盖的后面一侧开设有出风口，所述底板的顶部设置有防尘干燥部件；通过风机吹风会加快空气流动速度，同时通过加热棒对吹进的空气进行加热，进而会除去空气中的水分，再通过壳仓内部的干燥剂进一步吸收空气中分水分，进而能够保持内部环境的干燥；同时通过挡板对吹进的气体中杂质进行阻挡，较重的杂质会沿着挡板侧壁向下掉落，较轻的气体会向上流动，再通过储存仓进一步对气体进行过滤，从而达到提高干燥效率以及防止杂质掺入的作用。
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本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种锂电池喷码机电芯定位装置。包含喷码机，喷码机一侧包含喷码头，其特征在于，喷码头上包含能夹持电芯的定位结构，所述定位结构为如下任意一种：A.包含平台，平台上包含多个容纳空间，多个容纳空间中还包含能够在容纳空间中挤压推进的挤压板，挤压板连接挤压轴，挤压轴连接推进结构，推进结构会推动挤压轴是的挤压板能挤压住电芯，所述挤压轴穿过平台上的孔伸入容纳空间中后连接挤压板；B.包含转运皮带，所述转运皮带上包含电芯的容纳空间，所述容纳容纳空间包含台阶分布的一层以上的凹槽，所述凹槽中能放置电芯。将不同大小的电芯放置到对应的容纳空间中进行喷码，能容纳系列大小的电芯。
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本实用新型公开了一种带有恒温加热装置的锂离子电池，包括电池组本体，电池组本体的外部套有铝桶，电池组本体和铝桶之间设置有供电电源和具有温控功能的加热装置，供电电源和加热装置间通过环氧树脂板分隔，供电电源和加热装置间设置有测温探头。本实用新型可使电池组在恒温状态下工作，可降低电池组中单体电池内阻因环境温度下降和升高时的变化迅速问题，提高单体电池的稳定性，从而确保单体电池的一致性，提高电池组的使用寿命。
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本实用新型涉及电池包装领域，尤其涉及一种用于出货包装锂离子电池的箱子。箱子包含箱体，所述的箱体包含容纳空间和连接在箱体边侧的箱盖，容纳空间中能放置隔断部分，所述的隔断部分包含多个隔断孔；从上往下相邻的两个隔断孔相对错开。有益效果：本实用新型在原有箱体的基础上进行改进，采用简洁精巧的设计，使得不论是在重量还是质量方面都有很大的提升。该设计提高了产品质量，减小了作业过程中对电池造成的外力伤害。且结构设计经济，也有效的降低了成本。另外，由于相对错开的隔断孔，使得电池彼此位于间隙中，不会随意掉落。
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本实用新型涉及筛选装置技术领域，具体为锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置。该装置包括挡料机构、筛料机构、输送机构、控制机构、箱体、隔膜。筛料机构包括筛选箱和动作机构，动作机构与筛选箱相连并带动筛选箱动作；挡料机构位于进料口和筛选箱之间并与进料口底端相连；输送机构设置在箱体的内腔且位于筛选箱的下方；箱体内腔设有隔膜，用来隔绝石墨。控制机构设置在箱体的外壁上并对挡料机构、筛料机构、输送机构进行控制。输送机构对石墨颗粒稳定输送；筛料机构对石墨颗粒高效筛选；挡料机构对石墨颗粒可控释放，防止石墨颗粒输送过多干涉筛选。本实用新型方便对石墨颗粒进行输送收集，实现了高效快速筛选，提高了装置的工作效率。
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本实用新型涉及一种锂离子电池负极材料粉碎装置。包括机架，机架上设置有粉碎装置,粉碎装置包括粉碎箱、第一粉碎刀单元和第二粉碎刀单元，粉碎箱上方设置有进料口，下方设置有出料口，第一粉碎刀单元包括第一粉碎刀，第一粉碎刀座，第一粉碎刀轴和可控制第一粉碎刀轴旋转的第一粉碎刀电机；第二粉碎刀单元设置在第一粉碎刀单元下方，第二粉碎刀单元包括第二粉碎刀，第二粉碎刀座，第二粉碎刀轴和可控制第二粉碎刀轴旋转的第二粉碎刀电机，第一粉碎刀和第二粉碎刀交错设置。本实用新型粉碎颗粒均匀，粉碎效率高。
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本实用新型涉及新能源电池领域，尤其涉及一种锂电池极片弯曲度检测的装置。装置包含相互垂直的A面和B面，所述的A面和B面上各自有刻度，分别为刻度一和刻度二，刻度的精度为精度为0.5mm。有益效果：本实用新型治具材质为白色硬质PVC板，其上标有精度为0.5mm的刻度尺；检测时将极片放到B面，极片的一边位置靠近A面，并目测极片两端与A面无缝隙；读取B面刻度尺数据则为极片弯曲度。①本实用新型治具自带刻度尺；②A、B两面均可使用。①检测人员可独立完成，效率较高；②检测精度高，再现性较高；③可适于不同规格极片检测；④本治具造价经济。刻度直接指示弯曲度即可。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片清粉除尘机，包括通过极片传动机构依次连接的极片上料机构、静电吸附箱、极片下料机构，静电吸附箱内极片传动机构的上方和下方分别设有多孔吸附板，极片上料机构和多孔吸附板分别连接有静电发生器。多孔吸附板连接有真空负压吸附装置。极片上料机构和极片下料机构的下方分别设有上料盒和收料盒。极片传动机构的前端和后端分别设有上料平台和收料平台。清粉除尘效果好、极片洁净度高、生产效率高。
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本实用新型提出了一种废旧锂离子电池脱壳装置，包括机架以及安装在机架顶部的传送带，所述传送带上设置有用以放置电池的置料底座，每个所述置料底座上表面均开设有弧形的凹槽，在所述置料底座的上方设有多个活动的压料盖，每个所述压料盖的下表面均开设有与置料底座上方的凹槽对应的弧形槽，所述压料盖通过销轴安装在置料底座上，且所述销轴的外径处安装有一卡簧，本实用新型设计结构简单、操作合理，只需人工将电池水平摆放在传送带上方的置料底座上，随着传送带的输送，电池分别经过切割、推料工序，即可完成电池外壳的脱壳过程，降低了人工成本，自动化程度高，有利于提高电池的脱壳效率。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池焙烧料破碎装置，包括固定座和破碎仓，所述固定座的正上方固定有支撑架，所述支撑架的上方安装有焙烧仓，所述焙烧仓的正下方设置有连接板，所述连接板的正下方固定有所述破碎仓，所述破碎仓外周围设置有加强筋；所述破碎仓设置在所述支撑架的内部，所述支撑架的一侧设置有电动机，所述电动机的一侧连接有联轴器，所述联轴器的一侧安装有主动轴。本实用新型结构合理，操作方便，通过焙烧器和分解块实现了连续焙烧，增加了电池焙烧料的受热面积，解决了电池焙烧料受热不均匀的问题，同时加快了破碎工作的进度，节约了焙烧破碎成本。
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本发明公开了一种提高锂离子电池OCV测试效率的装置，包括电池托板、传送板、电池导辊和导辊电机，所述传送板设于所述电池托板的正面，所述电池托板向后方向倾斜，所述电池托板底端连接有底板，所述电池托板两侧均设有侧板，所述电池托板一侧的侧板分别设有电池入口和电池出口；所述电池导辊设于所述电池托板内，所述电池导辊与所述导辊电机连接，所述电池导辊的一侧与所述传送板的一端相抵。本发明中的装置通过将电池托板和传送板倾斜设计，改变摩擦力受力方向，降低电池掉落的风险，减少因掉落磕碰导致钢壳变形、漏液等损坏的情况，能有效提高操作效率、降低不良、过程安全系数高、方便实施、成本低，与企业生产实际需求相符。
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本实用新型公开了一种锂电池涂布机涂辊加热恒温装置，包括涂辊、转移胶辊，转移胶辊上缠绕有涂布铜箔，涂辊的外表面处设有料槽，涂辊内部设有加热管，料槽或涂辊的外表面设有测温探头。涂辊的中部设有中心孔，加热管设于中心孔内。加热管和测温探头分别与所述加热控制系统电连接。能恒定涂辊表面温度，确保浆料温度一致性及涂布厚度均匀性，降低制造过程中不良率，保证了涂布一致性。
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