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本实用新型公开了一种新能源电动公交车及新能源电动公路车的充电控制电路，包括蓄电池、机械开关、第一保险丝、第二保险丝、第三保险丝、第四保险丝、转换继电器、电源继电器、唤醒继电器、唤醒插件和电源插件，本实用新型在机械开关断开时新能源汽车的唤醒插件和电源插件有电流输入，车辆能进行充电和保证国标要求的充电状态时新能源汽车上传实时数据，当机械开关闭合时，唤醒插件无电流输入，新能源汽车不能进行充电，电源插件有电流输入，可以保证国标要求的充电状态时新能源汽车上传实时数据。
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本发明涉及一种围墙构件钢模板的加工方法，包括砼的搅拌、浇筑、振捣、养生和脱模和检验合格入库步骤；本发明采用预制钢模板，通过模具一次性成型，混凝土强度达到C25标准，能满足设计要求，立柱和围墙板均采用水泥基复合材料，混凝土料统一搅拌，产品成型后统一蒸汽养护，表面颜色一致，为水泥本色，不会褪色且无需二次装饰。
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本发明公开了一种通过化学引发而制做木塑复合材料的方法,把木材加工成型,配置浸渍液,浸渍木材,在一定温度和压力下,浸渍液中的引发剂引发不饱和单体,在木材内部进行聚合,构成网状铰链结构,后期经过表面处理加工制成。改性处理后的木材光洁、明亮、色泽鲜艳,除保持木材固有的纹理外,密度、硬度、抗压、变曲、拉伸强度等力学性能大为提高,其吸水率和细湿膨胀率显著低于原木材,尺寸稳定性很好,可以用制作家具、地板、屋内装饰、门窗等材料。本发明还具有投资小、成本低、不受设备限制等优点。
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本发明提供一种用于生产热塑型复合材料的方法及双钢带连续压机，主要包括一套上纸上板系统D以及在压机入口从动辊上增加一套预加热加压系统C，一组主动辊和一组从动辊以及包绕在主动辊和从动辊上的钢带，在压机内部分为加热段A和冷却段B，产品的原料（芯板和纸张）通过上纸上板系统进入预加热加压系统C经过加热加压在两从动辊之间相结合，随着钢带的牵引进入到加热段恒温定型，后经过冷却段冷却成型后生产成品板带。解决了现有复合板材生产机械存在的上述问题缺欠，它还应具备结构简单、性能可靠、成本较低，不需要内部施胶，靠自身融化后相结合的生产工艺，压制成成品板带，根据需求加工成相应尺寸的产品。
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本实用新型提供一种用于生产热塑型复合材料的双钢带连续压机，主要包括一套上纸上板系统以及在压机入口从动辊上增加一套预加热加压系统，一组主动辊和一组从动辊以及包绕在主动辊和从动辊上的钢带，在压机内部分为加热段和冷却段，产品的原料通过上纸上板系统进入预加热加压系统经过加热加压在两从动辊之间相结合，随着钢带的牵引进入到加热段恒温定型，后经过冷却段冷却成型后生产成品板带。实现了对热塑型材料复合板的生产，解决了现有复合板材生产机械存在的上述问题缺欠，它还应具备结构简单、性能可靠、成本较低，不需要内部施胶，靠自身融化后相结合的生产工艺，压制成成品板带，根据需求加工成相应尺寸的产品。
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本发明提供一种具有恒间距恒压控制生产复合材料的双钢带连续压机，机架的上下分别设有对称的加热辊和张紧驱动辊以及包绕在辊上的钢带构成对板坯的压力、传动机构，由张紧油缸控制钢带的张力，通过轴承座固定在机架上；其特征在于：机架内部还设有辊毯系统、辊毯加热板、热板、气囊、衬板，通过高压气体而形成热压系统；液压油缸构成的液压系统设在机架和热压板之间；在衬板与热板中间增加气囊装置，使其与衬板完全接触，从而起到加压的作用，与辊毯系统、辊毯加热板等部件实现了恒间距与恒压控制生产，符合产品生产工艺的要求。
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本发明提供了一种碳纤维电加热复合材料，包括依次设置的第一热塑性弹性体层、网格布层与第二热塑性弹性体层；所述网格布层的网格间填充有热塑性弹性体；所述网格布层的纬向纱包括纱线与碳纤维；所述网格布层的径向纱包括纱线、第一金属丝与第二金属丝；所述第一金属丝与第二金属丝分别设置于网格布层径向的两端；所述第一金属丝与第二金属丝均设置有断点。与现有技术相比，本发明在与碳纤维相连接的第一金属丝与第二金属丝上设置有断点，使是碳纤维电加热复合材料形成串联的结构，各个串联部分可分担电压，从而达到低电压的安全目的，可广泛应用于电地热等多个领域，成为煤改电过程中理想的电加热取暖的环保材料。
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本发明公开了一种浅色高填充植物纤维复合材料，包括以下原料：聚己二酸对苯二甲酸丁二酯，浅色化处理植物纤维，抗氧剂，调色剂，相容剂，本发明还公开了所述浅色高填充植物纤维复合材料的制备方法，本发明采用聚己二酸对苯二甲酸丁二酯作为基体，加工温度低，不易使得生物质填充发生碳化导致颜色变深。另外聚己二酸对苯二甲酸丁二酯在熔融时对于填充量较高的植物纤维的润湿性非常出色，能够充分包裹填充物，有助于材料的性能提升。本方法加工前先将植物纤维浅色化处理，避免在混合后影响产物颜色，使得产物颜色得以控制，采用非螺杆挤出加工方式，使得植物纤维高填充得以实现，填充量越高，成本越低，力学性能越好。
本发明公开了MnO/孢子基双掺杂多孔碳微球复合材料的制备及应用，制备方法为：1）取GS、乙酸锰，预处理；置于刚玉舟中，放入管式炉反应；2）取MnO/GSC‑0.7，放入等离子灰化仪中，在Ar和O2气氛下处理；取MnO/GSC‑O‑8、硫脲，研磨，混匀，置于刚玉舟中，放入管式炉，在N2、700~950℃下反应；以及N/S双掺杂孢子基碳微球，制备方法为：1）灵芝孢子粉的一步碳化；2）等离子体处理；3）杂原子掺杂，得到N/S双掺杂孢子基碳微球；本发明所制备的孢子基多孔中空碳微球具有形态规则、流动性好、力学性能好、孔/颗粒大小便于调节等优点；制备的高电化学性能的电极材料具有低成本、环境友好等优点。
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本实用新型提出了一种新型复合材料，包括结构层，结构层由多层聚氨酯硬质泡沫塑料层逐层复合而成、或由多层聚脲层逐层复合而成、或由多层聚氨酯硬质泡沫塑料层与多层聚脲层相互交替逐层复合而成；结构层外侧复合设置胶衣层；结构层与胶衣层之间复合设置粘结层。在现有树脂复合材料的应用基础上，通过特殊处理工艺，再与高密度聚氨酯硬质泡沫塑料及聚脲材料复合而成，凝胶速度快、施工效率高、耐碱性高、热稳定性高、抗拉强度大、对比重量轻、强度高、施工时间缩短、重量轻；该新型复合材料的生产工艺不需要进行熟化，既简化了操作工艺，又大大提高了生产效率，可以取代传统玻璃钢的多层油、多层布的反复工序。
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本发明提出了一种新型复合材料及其复合工艺，包括结构层，结构层由多层聚氨酯硬质泡沫塑料层逐层复合而成、或由多层聚脲层逐层复合而成、或由多层聚氨酯硬质泡沫塑料层与多层聚脲层相互交替逐层复合而成；结构层外侧复合设置胶衣层；结构层与胶衣层之间复合设置粘结层。在现有树脂复合材料的应用基础上，通过特殊处理工艺，再与高密度聚氨酯硬质泡沫塑料及聚脲材料复合而成，凝胶速度快、施工效率高、耐碱性高、热稳定性高、抗拉强度大、对比重量轻、强度高、施工时间缩短、重量轻；该新型复合材料的生产工艺不需要进行熟化，既简化了操作工艺，又大大提高了生产效率，可以取代传统玻璃钢的多层油、多层布的反复工序。
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一种大宗固体废弃物高填充低比重复合材料。所述复合材料由以下重量百分数计的原料组成：大宗固体废弃物超细粉体（已经表面改性剂处理）50-85%、环境友好型聚合物14-48%、热稳定剂0.4-0.6%、发泡剂0.2-0.8%、干燥剂0.2-0.8%。所述复合材料的制备方法是将大宗固体废弃物粉体和表面处理剂于高速搅拌机内进行表面改性处理；再将经改性处理好的固体废弃物粉体、环境友好型聚合物于密炼机内熔融共混，挤出造粒；最后将该粒料、干燥剂和发泡剂熔融共混，发泡成型即可。在获得的复合材料中，固体废弃物占50-85%，比重0.35-0.85g/cm3，实现废弃物高填充低比重。该复合材料可广泛用于水果、蛋品、礼品等包装的防碎、减震等领域。
本发明公开了一种伊利石粉与热塑弹性体POE的复合材料及其制备方法和应用。所述的复合材料具有如下组成及配比：100重量份乙烯-辛烯共聚物POE、1～3重量份抗氧剂、5～15重量份润滑剂、5～50重量份伊利石粉。所述材料的制备是首先按配方进行混合或捏合均匀，然后进行挤出造粒。本发明所制备的复合材料可替代硫化橡皮作为耐温等级为65℃以下的电线电缆的橡皮绝缘材料或橡皮护套材料，不仅避免了硫化环节所产生的环境污染问题，而且拓宽了伊利石和热塑弹性体POE的应用范围，降低了电线电缆的生产成本，易于实现规模化，具有极强的实用价值。
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本发明公开了一种高握钉力生物质填充复合材料，涉及一种复合材料，主要为了解决现有木塑板材的握钉力差的问题；包括以下按照重量份的原料：聚烯烃基体10‑41份、竹粉/木粉与长植物纤维混合填料50‑70份、无机填料1‑3份、相容剂5‑10份、润滑剂2‑5份和抗氧剂1‑2份，本发明还公开了所述高握钉力生物质填充复合材料的制备方法，本发明通过在配方中引入长植物纤维，调控材料内部生物质填料的分布状态并增强其缠结能力，进而大幅增加钉子进入材料后的稳定性和摩擦力，使得材料握钉力极大提高，改变了传统木塑可钉可铆性差的缺陷。所得材料可以通过钉铆直接拼接组装，拓展了生物质填充复合材料的可应用能力和使用范围。
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本发明涉及一种植物纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，所述植物纤维增强聚丙烯复合材料包括有聚丙烯基体以及分布于所述聚丙烯基体中的植物纤维和聚丙烯接枝降冰片烯二酸酐，其中，所述聚丙烯接枝降冰片烯二酸酐通过化学键连接于所述植物纤维。本发明的植物纤维增强聚丙烯复合材料中，植物纤维与聚丙烯树脂之间具有良好的相容性，使得植物纤维增强聚丙烯复合材料具有优异的力学性能。
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本发明公开一种用于制作环保艺术品家具的复合材料并利用该材料制造消除室内有害气体的环保家具和工艺品的方法。其复合材料由下列原料按重量份混合搅拌而成:沸石粉3～5、木炭粉或竹炭粉10～20、麦饭石粉5～10、竹醋粉或木醋粉2～5、负离子粉5～10、离子银粉1～3、铝粉2～5、无毒树脂100,所述的环保艺术品家具是将上述的复合材料均匀地涂敷在模具表面上,在其上面放置玄武岩纤维或玻璃纤维布,之后在玄武岩纤维或玻璃纤维布上再均匀涂敷复合材料,这样反复经过2～5次达到一定强度即可出模。所制造出的环保工艺品家具具有艺术欣赏性和净化空气的功能,真正达到环保标准。
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一种改性处理的木材产品及其制做方法,它是将塑料单体浸入木材空隙之间,经过辐射引发塑料单体与木材空隙之间构成网状交联结构,最后经过抛光制成,它可以使木材光洁明亮,色泽鲜艳,保持了木材固有的纹络,古朴典雅,提高了硬度、抗磨强度、耐腐蚀性、防蛀虫、木塑复合后表里一致,并兼有木材和塑料两者的优点,其机械性能可与红木相媲美,它可以做为制做家具、房屋装饰板、天棚、地板、交通运输工具的材料。
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本发明公开了一种利用铜纳米线/碳纳米复合材料制备导电泡棉的方法，属于纳米材料的应用技术领域，本发明用溶液合成法/水热合成法/溶剂热法制备出铜纳米线，并将得铜纳米线分散到有机溶剂中得到铜纳米分散液；向铜纳米分散液中加入碳纳米材料得到的复合材料混合溶液；将泡棉浸泡到复合材料溶液中，使复合材料均匀负载到泡棉上；最后，取出泡棉，并在一定还原温度且在多元醇还原环境下进行真空还原，可以控制导电泡棉的氧化稳定性、机械柔韧性以及导电性，制备出电阻率低、稳定性高、可随意加工的一体式导电泡棉。本发明的制备方法工艺简单、生产成本低、工业化实施方便，可适用于制备各种规格厚度的导电海绵。
本发明公开了一种具有优化金属荧光增强效果的一维核壳结构纳米材料及其制备方法，属于有机无机复合功能材料技术领域，本发明以金纳米棒(GNR)为内核，PDA聚合物为外壳制备了一种核壳结构纳米材料，并且首次通过同时调控PDA与GNR之间的距离及GNR的长径比，使PDA达到最优金属增强荧光(MEF)效果。该一维核壳结构纳米材料以GNR为内核、SiO2为夹板层、具有荧光信号的PDA聚合物为外壳的核壳结构型纳米复合材料(GNR@SiO2@PDA)，利用晶种介导法合成GNRs，再使用改进的
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一种导电导磁纳米功能材料的制备方法，包括：对基底进行预处理；利用化学气相沉积法在基底表面生长碳纳米纤维；在400℃‑1100℃的温度条件下通入20cc/min‑300cc/min的CO2气体10min‑180min，或者在常温条件下通入10cc/min‑300cc/min的等离子气体1min‑30min，对碳纳米纤维进行表面功能化处理；将磁性纳米颗粒分散溶液附着于碳纳米纤维表面。本发明利用气体对碳纳米纤维进行表面功能化处理，可以均匀、全面地在疏水性的碳纳米纤维表面引入不同的含氧、含氮官能团，提高碳纳米纤维的表面能，增加磁性纳米颗粒的结合位点。因碳纳米纤维直接生长在基底表面，结构稳定不易脱落，碳纳米纤维有序排列，不仅具有更大的比表面积和三维多孔结构，而且更易分离回收，可以克服纳米颗粒容易团聚的缺点。
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