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本实用新型涉及传动装置的技术领域，特别是涉及一种带式输送机用多功能永磁电动滚筒，其通过滚筒式设计使其结构紧凑，噪声减小，运转稳定，可靠性提高；包括滚筒座、滚筒转管、滚筒筒体、接线盒、电线、电控箱、操作按钮、定子、转子框、定子轴、减速齿轮箱、定轴、小轴承和大轴承，两组滚筒座内侧内壁均与一组大轴承外壁相连接，定轴外侧与滚筒座内侧边相连接，滚筒筒体左右侧内壁分别与一组减速齿轮箱外壁相连接，两组定子轴内端分别与定子的左右端相连接，滚筒座前侧中部与接线盒后端相连接，接线盒输出端与电线一端相连接，电线另一端与电控箱输出端相连接，电控箱外端与操作按钮内端相连接，电控箱内设置有电控原件。
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本实用新型涉及工业运输的技术领域，特别是涉及一种带式输送机用防磨防滑电动滚筒，其增加粗糙度，避免长期磨损，延长使用寿命，提高传动效率，提高可靠性；包括滚筒座、滚筒连接杆、大轴承、第一转轴、滚筒筒体、滚筒约束轴、滚轮、咬合齿轴、转子、定子、电线、控制盒、按钮、接线盒和接触筒面，传动腔内部一侧与滚筒约束轴左右侧相连接，滚筒约束轴中部外壁与滚轮内壁可转动相连接，滚轮外壁与咬合齿轴外侧环壁咬合连接，右侧滚筒座的后端与接线盒内端相连接，接线盒输入端与电线一端相连接，电线另一端与控制盒顶端中部相连接，控制盒内设置有电气元件，控制盒外端与按钮内端相连接，接触筒面固定套装在滚筒筒体外侧。
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本实用新型涉及永磁电滚筒的技术领域，特别是涉及一种带式输送机用新型永磁同步电滚筒，其打开筒盖将物料放入滚筒内，通过永磁滚筒的高强磁性分离出物料中的杂铁，提高物料的质量，通过转动转盘使丝杠转动，通过丝杠和导向块转动配合使，刮刷盘左右往复运动，从而通过刮刷盘对永磁滚筒进行刮取杂铁进行处理，提高实用性；还包括滚筒、永磁滚筒、转盘、丝杠、导向块和刮刷盘，滚筒设置有腔室，滚筒的左右两端均设置有两组筒盖，转盘与丝杠转动连接，并且丝杠伸入滚筒的腔室内，导向块套装在丝杠上，并且导向块与丝杠螺纹连接，刮刷盘的顶端与导向块的底端连接，刮刷盘套装在永磁滚筒的外侧上，转盘设置有把手，永磁滚筒具有高强磁性。
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多功能带式输送机自移机尾，由导轨、缓冲托辊、缓冲床、螺旋滚筒和机尾调向机构组成，螺旋滚筒通过机尾滚筒座安装在导轨的尾端，机尾调向机构与机尾滚筒座连接，在导轨的前端安装有用于与输送机中间纵梁连接的机尾托管座，在导轨上安装有用于承载胶带和减轻煤炭下落冲击的缓冲托辊和缓冲床，在导轨的前端下部安装有前提升支座，通过前提升支座安装有前提升机构，在导轨的尾端下部安装有后提升支座，通过后提升支座安装有后提升机构，前提升机构和后提升机构与轨道可移动连接，在轨道的上中部固定有推移座，在前提升支座上铰接有推移千斤顶，推移千斤顶的活塞杆的端部与推移座铰接。既可用于回采也可用于掘进，无需绞车拖拽，快速自移。
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带式输送机迈步式自移机尾，由前导轨、后导轨、机尾滚筒座、螺旋滚筒和推移支架组成，在前导轨的前端安装有用于与输送机中间纵梁连接的机尾托管座，在前导轨的前端下部通过前提升支座安装有前提升机构，在前导轨和后导轨的结合部下部通过中提升支座安装有中提升机构，在后导轨的后端下部通过后提升支座安装有后提升机构，前提升机构、中提升机构和后提升机构与轨道可移动连接，机尾滚筒座安装在后导轨的后端，螺旋滚筒安装在机尾滚筒座上，推移支架铰接在机尾滚筒座的后端，在推移支架上有推移推移千斤顶。与现有机尾相比，本实用新型可实现机尾的快速迈步式自移，无需绞车拖拽，安全高效，保证顺槽转载的通畅和衔接。
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一种带式输送机除铁器的防过流和积料装置，属于带式输送机技术领域，用于防止除铁器发生过流和积料故障。其技术方案是：四组无磁托辊安装在除铁器皮带与强磁吸板之间，无磁托辊的长度方向与除铁器皮带的运行方向垂直，四组无磁托辊的两端分别与除铁器的机架相连接，高频振动器安装在除铁器的物料接收槽的槽体一侧，高频振动器的电源开关与除铁器的电源开关相串联，物料接收槽的四个支撑立柱上分别加装蝶簧。本实用新型结构简单、使用方便、安全可靠，能有效地消除因过流发生频繁停机故障，防止积料堵塞除铁器的物料接收槽造成物料堆积、掉落，延长了皮带的使用寿命，减少了调整、检修频率，缩短了维修时间，节约了费用，具有显著的经济效益。
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本实用新型公开了一种物料堆积宽度可调的带式输送机，其包括输送机和料宽调节装置，所述料宽调节装置包括顶板和两块耐磨衬板，所述顶板设置在输送机的上方，顶板的两侧分别通过两块侧立板与输送机的机架连接，在顶板的下表面设有水平滑槽；两块耐磨衬板设置在输送机所输送物料的两侧，二者的上端通过卡块与顶板上的滑槽滑动连接，每块耐磨衬板均设有调节杆，所述调节杆穿过邻近的侧立板并通过螺纹与侧立板配合，调节杆的一端与耐磨衬板转动连接。本实用新型利用调节杆驱动耐磨衬板沿顶板上的滑槽滑动，改变两个耐磨衬板的距离，进而实现对物料堆积宽度的调节。该输送机无需购置多种导料槽即可任意调节物料堆积宽度，从而降低了物料的输送成本。
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一种皮带输送机防尘密封罩，属于皮带输送机防尘设备技术领域，用于抑制皮带输送机运输固体散料的扬尘。其技术方案是：侧板和顶板的长度相同，两个侧板分别垂直放置在皮带输送机的两侧，两个侧板的长度方向沿着皮带输送机的长度方向，侧板的两端分别焊接垂直的连接杆，皮带输送机机架两侧下部分别焊接有水平的连接板，连接板上有插孔，侧板两端下方的连接杆分别插入到皮带输送机机架侧面的连接板的插孔中，顶板放置在侧板的上方，顶板的四角分别有连接孔，侧板两端上方的连接杆分别插入顶板角部的连接孔中。本实用新型结构简单、使用方便、经济实用，便于拆卸和安装，可以有效地抑制扬尘，避免污染环境，保护工作人员的健康。
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本实用新型公开了一种皮带输送机滚筒，包括滚筒体，所述滚筒体的内壁固定连接有固定件，所述固定件的表面设置有轴承体，所述轴承体的表面设置有电阻件，所述轴承体的内部转动连接有滚轴，所述滚轴的表面设置有转动件，所述转动件的表面固定连接有驱动杆。本实用新型中，通过配置连接件和电阻件，使得装置本身具有了通过利用电阻件产生热量经由连接件传导热量来保证装置在低温环境下滚筒体表面的温度的能力，避免了因为滚筒体表面的温度较低而对皮带产生损伤的情况，且通过配置花纹层和滚筒面，减少了现有的滚筒表面包胶处理，使得维修不需要专业公司，一般维修工作人员即可处理，维修方便。
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本实用新型涉及一种快速更换皮带输送机托辊的装置，属于皮带输送机技术领域。技术方案是：升降支架（2）通过连杆升降机构（3）设置在底座（1）的上方；升降支架（2）上设有两个对称布置的支撑板（4），每个支撑板（4）分别设有一个支撑板角度调节机构；第一调节螺杆（7）螺纹连接在升降支架（2）上，且与第一滑块（6）固定连接，第一滑块（6）滑动连接在升降支架（2）上，第二滑块（9）滑动连接在支撑板（4）上，单杆液压缸（5）的缸体固定在第一滑块（6）上，单杆液压缸（5）的活塞杆连接在第二滑块（9）上。本实用新型的有益效果是：能够方便、快捷的更换不同型号的托辊，降低工人劳动强度，提高工作效率。
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本发明涉及一种防爆卧式离心机，包括螺旋输送设备，所述输送设备端口设置有转鼓，所述转鼓同轴连接有传动装置，所述传动装置包括油箱，所述油箱和转鼓之间设置油封；机壳，所述转鼓位于机壳内部；所述机壳底部设置有固体出料口，所述螺旋输送设备外侧设置有进料口；所述机壳顶部设有第一氮气充入口、传动装置内设有第二氮气充入口，转鼓内设有第三氮气充入口；所述油封位置安装设有密封件。本发明通过充入氮气降低设备内部氧气含量，使迷宫型密封件内的迷宫槽内存有氮气，对油和溶剂的流动起到了阻滞作用。通过充入氮气配合迷宫型密封件能更有效的做到密封效果，同时提高防爆性能。
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本实用新型涉及钢渣砂技术领域，提出了一种钢渣砂单传动高压辊磨机，其便于通过上下调节主动辊的高度来调节与从动辊之间的距离，便于减少装置的横向占地面积，实用性较高，包括箱体，箱体上开设有进料口，箱体的底端通过卸料管安装有卸料阀，箱体上设置有主动辊和从动辊，箱体上安装有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴通过第一传送带与主动辊传动连接，箱体上固定连接有两个调节套，调节套上转动连接有单向螺杆，单向螺杆上螺纹连接有滑块，滑块通过固定轴与从动辊转动连接，箱体上开设有与固定轴相适配的滑槽，单向螺杆上安装有转轴，第二电机的输出轴和两个转轴上套设有第二传送带。
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.本发明属于油田化学剂技术领域，具体涉及一种活性纳米破乳材料的制备方法及应用。背景技术.目前，石油和天然气资源的消耗不断增加，为了解决能源短缺的问题，增加石油开采产量成为重中之重。然而，随着三次采油的广泛应用，大量采油助剂残液进入原油破乳脱水、计量程序中，如酸化解堵含酸、洗井液、热洗返出液含各种表面活性剂等，这些复杂作业反排液的采出液进入集输系统后，原油表面活性组分的存在使原油乳状液界面张力降低，使乳液更加稳定，增加了处理难度。采出液的稳定性增强，乳化程度提高，破乳难度增大，油水分离困难，且
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.本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌站上料结构。背景技术.众所周知，混凝土搅拌站是一种用来进行集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，在搅拌站对混凝土进行搅拌前需要通过上料结构将需要搅拌的混凝土运送到搅拌机构所在处，上料结构在混凝土搅拌站的工作过程中占有重要作用。.经检索，中国年月日公开了专利申请号为cn.的一种混凝土搅拌站上料结构，其大致描述为，包括搅拌站主体，搅拌站主体上设有入料口，入料口上设有夹板，夹板上设有混凝土
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本发明提供一种全固废泡沫混凝土的制备方法，以铅锌尾矿为主要原料，辅以疏浚底泥、煤泥、铝灰渣、铜渣、废石粉、赤泥、双聚氰胺废渣、精炼渣、电解锰渣、氟石膏、秸秆等原料进行泡沫混凝土制备。本发明的制备方法包括粉料1、粉料2、粉料3、铅锌尾矿分选、粉料4、秸秆纤维、成品制备等工序。制备得到的泡沫混凝土强度和干密度达到JC/T1062‑2007《泡沫混凝土砌块》中A5.0、B06级的要求，此外抗冻性、导热系数和碳化系数均达到同类产品要求，产品质量稳定，生产成本有效降低；且本发明回收的金属精选粉中Fe品位可达85～95％，Fe回收率为90～97％，铜品位达0.5～0.7％，铜回收率为75～85％。
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本发明提出一种钢渣‑氰化尾渣胶凝材料及其制备方法和应用。所述钢渣‑氰化尾渣胶凝材料，由以下质量百分比的各物质组成：选铁废渣30～60％，加气混凝土废料10～20％，电石渣15～25％，脱硫石膏10～30％。将电石渣煅烧，自然冷却后，粉磨；加气混凝土废料破碎、烘干、粉磨；脱硫石膏粉磨后与钢渣‑氰化尾渣的选铁废渣按比例混合，制备得到钢渣‑氰化尾渣胶凝材料。将该胶凝材料和硅酸盐水泥混合，制备得到钢渣‑氰化尾渣水泥。本发明的制备方法简单、易行，可实现多种废弃物的协同利用，提高废弃物的附加值，降低水泥生产成本，具有很好的社会经济效应。
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本发明提供一种自动调节、控制一体的铁粉品位提升机控制方法，涉及铁粉品位提升机技术领域。该基于自动调节、控制一体的铁粉品位提升机控制方法，包括内筒外侧线圈、溢流传感器、筒(桶)体内和外上部传感器、中部传感器、下部压力传感器、流量传感器、精矿阀门和控制柜，及其控制方法。通过内筒外侧线圈与多个传感器和精矿阀门的使用，使得品位提升机可利用控制柜接收多个传感器的信号，控制内筒外侧线圈和精矿阀门，进而可以实时控制可调节尾矿跑尾量，提高品位提升机的产出率，且在出现故障时，直接进行报警处理，且可通过不同的指示灯，显示不同的故障原因，提高了品位提升机的稳定性和使用效果。
本申请提供了一种回转窑富氧处理工业固体废弃物生产次氧化锌粉的方法及装置，涉及工业废弃物处理技术领域，包括将工业固体废弃物按比例配料送入回转窑，然后在氧气浓度为38‑42%的富氧环境的回转窑中焙烧所送入的工业固体废弃物，焙烧完成后将焙烧后的物料在沉降室进行沉降，再利用冷排管降低物料温度，通过引风机将烟气引出，收集在收集室或布袋收尘器内，成为次氧化锌粉。与现有技术相比，本申请实现了固体废弃物更加充分还原处理，降低了燃耗，提高了回收率，同时整个处理过程更加环保。
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一种用于可逆移动输送带的张紧装置,属于输送带的张紧装置技术领域。所要解决的技术问题是,提供一种用于正反传输并可移动的输送带的张紧装置,使之满足频繁变换输送、移动方向时输送带均能得到有效张紧控制的使用要求,同时还应能调整皮带轮的安装角度。技术方案为,在丝杠丝母张紧机构上增设重力牵引装置,该装置包括滑座、牵引钢丝、配重及滑轮,原张紧机构中的丝母座安装于滑座上,牵引钢丝一端与滑座连接,另一端绕经滑轮与配重连接,滑座可沿支撑座滑移。本实用新型可确保输送带的上环边始终处于张紧状态,结构简单、使用可靠,适宜在烧结、选矿等生产线中频繁变换输送、移动方向的输送带中使用。
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本发明公开了一种厚料层烧结料面喷洒覆盖剂及喷洒方法，其由下述原料混合而成：碳精矿、膨珠和烧结返矿。喷洒本覆盖剂后的烧结料层表层温度比未加覆盖剂前高出200～300℃，远远高出燃料的着火温度，且上层燃料可在燃烧带下移后持续燃烧，这样可以补充上部烧结料层热量不足的缺陷。本覆盖剂既能补充烧结料层上部热量，又能起到料面保温剂作用和保证良好透气性的效果；从而减少上部料层结块强度不够的厚度，有效地改善成品率和强度，减少总的配碳量，使下部热量无过剩和过熔现象消失，整个厚料层烧结条件下的烧结机利用系数、烧结矿成品率、强度得到明显的改善，且充分利用了瓦斯灰选矿后产品－碳精粉中的残炭资源。
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本发明公开了一种白钨捕收剂及其制备方法，包括以下重量份的原料：植物沥青60‑100份、氧化石蜡皂10‑30份、油酸10‑30份、阴离子表面活性剂5‑10份、海藻酸钠1‑5份、邻苯二甲酸二乙酯5‑15份。本发明白钨捕收剂采用的原料来源广泛、稳定性好、制作工艺简单、生产成本低廉；同时利用本发明的白钨捕收剂在常温进行选矿的效率高，所获得的白钨品位高，并提高了精矿的产率。本发明的白钨捕收剂不会对环境和人体造成伤害，属于绿色环保捕收剂，有广阔的应用前景。
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本发明提出一种富含铁废弃物改性提铁后尾渣制备矿井充填料的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，氧化铁皮预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，硅铝原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，粉料5预处理，钒尾矿预处理，粉料7预处理，甘蔗渣预处理，豆腐废水预处理，减水剂的制备，糯米混合浆的制备，矿井填充料的制备。该发明解决工业固废、农业固废和建筑固废无害化、减量化和资源化的难题，推进多固废协同利用和环境保护。
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本发明公开了一种萤石低温捕收剂及其制备方法，属于矿石浮选技术领域。本发明的萤石低温捕收剂包括以下原料：粗甘油、AES、地沟油酸、阴离子表面活性剂、LMES和邻苯二甲酸二乙酯。本发明采用的原料来源广泛、稳定性好、制作工艺简单、生产成本低廉。利用本发明的萤石低温捕收剂可以在低温条件下进行选矿，且具有效率高，获得的萤石品位高的优点，并提高了精矿的产率。本发明的萤石低温捕收剂不会对环境和人体造成伤害，属于绿色环保捕收剂，有广阔的应用前景。
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本实用新型提供了一种结构设计紧凑巧妙、工作效率高的一种井下矿山无废开采系统，包括采石机，所述采石机前端设置有采石辊，后端设置有两条水平输送带，其中一条水平输送带连接废弃矿洞，另一条水平输送带连接选矿场。所述选矿场后部安装有两条提升输送带，其中一条提升输送带连接搅拌机，另一条提升输送带连接冶炼厂储矿区。所述搅拌机后端设置有一条成料出料泵送管和四条原料进料输送带，其中，成料出料泵送管连接废弃矿洞，另外四条原料进料输送带分别连接粗集料原料罐、细集料原料罐、胶结材料原料罐和添加剂原料罐。本专利所述的一种井下矿山无废开采系统，整体流水线设计，结构设计巧妙，工作效率高，可实现无废开采，既解决了废石堆存的问题，又同时利用废石和矿石尾粉将废弃矿洞填充好，一举两得，可大规模推广使用。
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本发明提供一种浮选加药控制平台,以保证精密计量泵有效可靠的工作,并对计量泵实施监控。为了实现本发明的目的,采用如下技术方案:一种浮选加药控制包括浮选药箱、计量泵安装支架、防护柜体和电缆槽架,浮选药箱是整个装置的基础,计量泵安装支架安装在浮选药箱上,防护柜体安装在计量泵安装支架上,防护柜体在浮选药箱的上部位置,所述电缆槽架安装在防护柜体的背部。与现有技术相比,本发明的优势在于:针对选矿生产中浮选工艺设计的加药控制平台,综合考虑了精密计量泵的工作状况,为精密计量泵创造安全、可靠、有效的工作提供了保障。
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一种高品位铁矿石直接干法制备球团矿的方法,原料为:矿石品位TFe>62%、粒度小于25mm的原矿、粉矿、进口富矿粉和返矿,包括如下步骤:将上述粒度的矿粉烘干至吸附水分含量为1.0-2.5wt%,然后置于中速球磨机中进行球磨,使粒度小于200目的矿粉比例大于或等于75wt%,得到超细成品铁矿粉输送至制粒装置,添加0.3%-0.7%的膨润土,并采用雾化加水均匀喷洒在矿粉的表面,并使湿球吸附水分控制在6-8%左右进行制得湿球;将上述湿球输送至炉窑中焙烧,在1150-1300℃焙烧0.5-3小时,即可焙烧成高炉冶炼用的酸性球团矿。本发明克服了高品位低磁性不宜选矿和高品位低强度不宜入炉的矿石使用难题,合理配置矿产资源,大量消耗进口矿粉,节省我国矿产资源,降低矿产品加工成本,同时减少选矿排放尾矿的污染环境因素和水资源的浪费。
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本发明提供了一种可解决矿山固体废物排放问题、可节约充填成本的一种井下矿山无废开采方法，包括如下工作步骤：1、废石堆存；2、图像记录；3、安装顶板泵送管；4、固定钢制板；5、矿石处理：将采场产生的矿石运送至井下选矿厂，经选矿后，矿粉等产品运输到地面冶炼厂，废弃物尾矿作为自密实混凝土的细骨料参与到自密实混凝土的拌合生产中；6、将制备好的自密实混凝土通过泵送管泵送至充填区废石堆上部，在灌混凝土的同时逐步往外拉混凝土泵送管，直至充填完该区域后抽出泵送管。本专利所述的一种井下矿山无废开采方法，采用矿山开采出来的废石作为充填体骨架预先堆放到充填区，再从废石堆上部往下浇灌以尾矿为细骨料的自密实混凝土，使其自密实成为具有足够抗压强度的充填体，既可以解决矿山固体废物排放的问题，又为矿山企业节约了充填成本。
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