权利要求书： 1.一种
皮带输送机防尘密封罩，其特征在于：它包括侧板（3）、顶板（4），侧板（3）和顶板（4）分别由侧板框架（5）、顶板框架（6）和面板（7）组成，侧板框架（5）和顶板框架（6）分别由方钢管焊接为长方形框架，侧板框架（5）和顶板框架（6）上分别铺设焊接面板（7），侧板（3）和顶板（4）的长度相同，两个侧板（3）分别垂直放置在皮带输送机的两侧，两个侧板（3）的长度方向沿着皮带输送机的长度方向，侧板（3）两端的上方和下方分别焊接垂直的连接杆（8），皮带输送机机架（1）两侧下部分别焊接有水平的连接板（2），连接板（2）上有插孔，侧板（3）两端下方的连接杆（8）分别插入到皮带输送机机架（1）侧面的连接板（2）的插孔中，顶板（4）放置在侧板（3）的上方，顶板（4）的长度方向与侧板（3）的长度方向一致，顶板（4）的宽度与两个侧板（3）之间的距离相匹配，顶板（4）的四角分别有连接孔（9），两个侧板（3）两端上方的连接杆（8）分别插入顶板（4）角部的连接孔（9）中。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机防尘密封罩，其特征在于：所述侧板（3）的一端有观察窗（10），观察窗（10）为长方形框架，表面覆盖面板，观察窗（10）的一侧通过合页（11）与侧板框架（5）的内侧相连接，观察窗（10）上设有把手（12）。
3.根据权利要求1所述的皮带输送机防尘密封罩，其特征在于：所述侧板（3）和顶板（4）为多个，多个侧板（3）和顶板（4）沿着皮带输送机的长度方向顺序固定连接在皮带输送机机架（1）上。
说明书： 一种皮带输送机防尘密封罩技术领域
本实用新型涉及一种运输固体散料的皮带输送机防尘密封罩，属于皮带输送机防尘设备技术领域。
背景技术
皮带输送机具有运输距离长、运输能力大、运输成本低和运行维护方便等特性而得到广泛应用。但在运送散状物料时，特别是含有大量粉状颗粒时，在输送过程中易产生扬尘现象，不仅对其周围环境造成污染，而且危害工作人员身体健康。
目前对皮带输送机运输散状物料抑尘治理的主要措施是在机头和机尾安装收尘装置，对多个受料点进行全密封，而对于皮带沿线产生的扬尘没有经济有效的治理办法。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带输送机防尘密封罩，这种防尘密封罩可以防止输送的散状物料产生扬尘，避免污染环境，并具有便于拆卸和安装的优点。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种皮带输送机防尘密封罩，它包括侧板、顶板，侧板和顶板分别由侧板框架、顶板框架和面板组成，侧板框架和顶板框架分别由方钢管焊接为长方形框架，侧板框架和顶板框架上分别铺设焊接面板，侧板和顶板的长度相同，两个侧板分别垂直放置在皮带输送机的两侧，两个侧板的长度方向沿着皮带输送机的长度方向，侧板两端的上方和下方分别焊接垂直的连接杆，皮带输送机机架两侧下部分别焊接有水平的连接板，连接板上有插孔，侧板两端下方的连接杆分别插入到皮带输送机机架侧面的连接板的插孔中，顶板放置在侧板的上方，顶板的长度方向与侧板的长度方向一致，顶板的宽度与两个侧板之间的距离相匹配，顶板的四角分别有连接孔，两个侧板两端上方的连接杆分别插入顶板角部的连接孔中。
上述皮带输送机防尘密封罩，所述侧板的一端有观察窗，观察窗为长方形框架，表面覆盖面板，观察窗的一侧通过合页与侧板框架的内侧相连接，观察窗上设有把手。
上述皮带输送机防尘密封罩，所述侧板和顶板为多个，多个侧板和顶板沿着皮带输送机的长度方向顺序固定连接在皮带输送机的机架上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的侧板框架和顶板框架采用不锈钢方管焊接，面板采用镀锌铁板，整个密封罩耐腐蚀、质量轻；侧板与皮带输送机机架之间、顶板与侧板之间通过连接杆与插孔、连接孔进行插接连接，结构紧凑且方便安装与拆卸；侧板上的观察窗方便对皮带运行情况与物料状况进行检查。
本实用新型结构简单、使用方便、经济实用，便于拆卸和安装，可以有效地抑制扬尘，避免污染环境，保护工作人员的健康。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是侧板的结构示意图；
图3是顶板的结构示意图。
图中标记如下：皮带输送机机架1、连接板2、侧板3、顶板4、侧板框架5、顶板框架6、面板7、连接杆8、连接孔9、观察窗10、合页11、把手12。
具体实施方式
本实用新型由侧板3和顶板4组成。
本实用新型的侧板3和顶板4为多个，多个侧板3和顶板4沿着皮带输送机的长度方向顺序固定连接在皮带输送机机架1上。
图中显示，侧板3和顶板4分别由侧板框架5、顶板框架6和面板7组成。侧板框架5和顶板框架6分别由不锈钢的方钢管焊接为长方形框架，侧板框架5和顶板框架6上分别铺设焊接面板7，面板7采用镀锌钢板，框架和面板罩耐腐蚀、质量轻。
图中显示，两个侧板3分别垂直放置在皮带输送机的两侧，两个侧板3的长度方向沿着皮带输送机的长度方向。顶板4放置在侧板3的上方，顶板4的长度方向与侧板3的长度方向一致。侧板3和顶板4的长度相同，顶板4的宽度与两个侧板3之间的距离相匹配。
图中显示，侧板3的两端分别焊接垂直的连接杆8，皮带输送机机架1两侧下部分别焊接有水平的连接板2，连接板2上有插孔，侧板3两端下方的连接杆8分别插入到皮带输送机机架1侧面的连接板2的插孔中。
图中显示，顶板4的四角分别有连接孔9，侧板3两端上方的连接杆8分别插入顶板4角部的连接孔9中。
通过上述结构，侧板3、顶板4和皮带机形成一个相对密封的运料空间。侧板3与皮带输送机机架1之间、顶板4与侧板3之间通过连接杆8与插孔、连接孔9进行插接连接，结构紧凑且方便安装与拆卸。
图中显示，侧板3的一端有观察窗10，观察窗10为长方形框架，表面覆盖面板，观察窗10的一侧通过合页11与侧板框架5的内侧相连接，观察窗10上设有把手12。观察窗10方便了对皮带运行情况与物料状况进行检查。
本实用新型的一个实施例如下：
侧板3的长度为3000mm，宽度为600mm；
顶板4的长度为3000mm，宽度为1200mm；
侧板框架5和顶板框架6的不锈钢方钢管的规格为30×30；
面板7的镀锌钢板的厚度为0.6mm；
连接杆8的直径为10mm，长度为35mm；
观察窗10的长度为300mm，宽度为540mm。
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声明：
“皮带输送机防尘密封罩” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：邯郸钢铁集团有限责任公司
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2024年07月12日 ~ 14日 
