权利要求书： 1.一种带式输送机堵料检测保护装置，其特征在于，至少包括：
安装于皮带机壳体(1)外侧的盒体(3)；所述盒体(3)的左侧壁开设有与壳体(1)侧壁溢流孔连通的通孔；
位于盒体(3)内的检测板(2)；所述检测板(2)为电磁材料制成；
用于触发带式输送机急停控制器动作的感应开关(6)；其中：
所述感应开关(6)位于盒体(3)内，所述感应开关(6)位于检测板(2)的右侧；所述检测板(2)的上端与盒体(3)内腔的端部铰接；当检测板(2)自然下垂时，所述感应开关(6)和检测板(2)之间不接触。
2.根据权利要求1所述的带式输送机堵料检测保护装置，其特征在于，所述盒体(3)的右侧板开设有螺纹通孔，所述感应开关(6)的外壁开设有与螺纹通孔配合的外螺纹。
3.根据权利要求1或2所述的带式输送机堵料检测保护装置，其特征在于，所述检测板(2)和盒体(3)右侧壁之间设置有弹性元件(5)。
4.根据权利要求1所述的带式输送机堵料检测保护装置，其特征在于，所述盒体(3)的顶部安装有转轴，所述检测板(2)与转轴连接。
5.根据权利要求1所述的带式输送机堵料检测保护装置，其特征在于，所述盒体(3)的顶部通过合页与检测板(2)连接。
6.根据权利要求1所述的带式输送机堵料检测保护装置，其特征在于，所述盒体(3)的底板与水平线的夹角为0-45度，且右侧高度小于左侧高度。
7.根据权利要求1所述的带式输送机堵料检测保护装置，其特征在于，所述盒体(3)的底板上开设有卸料窗(7)。
8.一种带式输送机堵料检测保护控制系统，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的带式输送机堵料检测保护装置；所述感应开关(6)通过数据线与触发带式输送机急停控制器连接。
说明书： 一种带式输送机堵料检测保护装置及控制系统技术领域
本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种带式输送机堵料检测保护装置及控制系统。
背景技术
众所周知，带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括:
皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送 100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
目前，带式输送机在石灰生产线中应用广泛，因物料或设备因素导致的输送机堵料时有发生，在其堵料后，如果不能及时发现和处理，会导致电机过载烧毁，皮带被拽断、因丢转磨断、甚至摩擦生热引发火灾等严重后果。由此造成的跑料给岗位职工带来的清理劳动量较大，给环保卫生也带来不利影响。目前采用人工巡检和摄像头监控，不能有效及时地解决该技术难题。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种带式输送机堵料检测保护装置及控制系统，能够及时检测到带式输送机的堵料信号，进而自动控制停机。
本实用新型的第一目的是提供一种带式输送机堵料检测保护装置，至少包括：
安装于皮带机壳体(1)外侧的盒体(3)；所述盒体(3)的左侧壁开设有与壳体(1)侧壁溢流孔连通的通孔；
位于盒体(3)内的检测板(2)；所述检测板(2)为电磁材料制成；
用于触发带式输送机急停控制器动作的感应开关(6)；其中：
所述感应开关(6)位于盒体(3)内，所述感应开关(6)位于检测板(2)的右侧；所述检测板(2)的上端与盒体(3)内腔的端部铰接；当检测板(2)自然下垂时，所述感应开关(6)和检测板(2)之间不接触。
在上述技术方案的基础上，为了实现感应开关和检测板之间的距离，所述盒体(3)的右侧板开设有螺纹通孔，所述感应开关(6)的外壁开设有与螺纹通孔配合的外螺纹。
在上述技术方案的基础上，为了实现检测板2的自动复位，所述检测板(2)和盒体(3)右侧壁之间设置有弹性元件(5)。
在上述技术方案的基础上，所述盒体(3)的顶部安装有转轴，所述检测板(2)与转轴连接。
在上述技术方案的基础上，所述盒体(3)的顶部通过合页与检测板(2)连接。
在上述技术方案的基础上，为了提高检测灵敏度，所述盒体(3)的底板与水平线的夹角为0-45度，且右侧高度小于左侧高度。
在上述技术方案的基础上，所述所述盒体(3)的底板上开设有卸料窗。
本实用新型的第二目的是提供一种带式输送机堵料检测保护控制系统，包括带式输送机堵料检测保护装置；所述感应开关(6)通过数据线与触发带式输送机急停控制器连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型在带式输送机壳体外设置盒体，盒体内活动设置检测板，当物料通过溢流孔挤压检测板时，检测板向感应开关靠近，触发相应的控制电路，控制电路接收到触发信号后，立即停机。整个检测和控制过程无需人为干预，自动化程度高，安全性好。
附图说明
图1为本实用新型第一优选实施例的结构图；
图2为本实用新型第二优选实施例的结构图；
其中：1、皮带机壳体；2、检测板；3、盒体；4、转轴；5、弹性元件；6、感应开关；7、卸料窗。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
本实用新型的技术方案为：
请参阅图1，一种带式输送机堵料检测保护装置，包括：检测板2、盒体3、转轴4、弹性元件5和感应开关6；其中：
盒体3安装于皮带机壳体1外侧；所述盒体3的左侧壁(此处的方位是根据附图描述，具体的方位信息可以根据实际情况进行调整)开设有与壳体1侧壁溢流孔连通的通孔；
检测板2位于盒体3内；所述检测板2为电磁材料制成；
感应开关6用于触发带式输送机急停控制器动作；其中：
所述感应开关6位于盒体3内，所述感应开关6位于检测板2的右侧；所述检测板2的上端与盒体3内腔的端部铰接；当检测板2自然下垂时，所述感应开关6和检测板2 之间不接触。
为了实现感应开关6和检测板2之间的距离，所述盒体3的右侧板开设有螺纹通孔，所述感应开关6的外壁开设有与螺纹通孔配合的外螺纹。通过螺纹进退进而实现距离调整。
为了实现检测板2的自动复位，所述检测板2和盒体3右侧壁之间设置有弹性元件5。弹性元件5优选的是弹簧。
检测板2的安装方式可以采用如下两种：
所述盒体3的顶部安装有转轴，所述检测板2与转轴连接。
所述盒体3的顶部通过合页与检测板2连接。
为了提高检测灵敏度，所述盒体3的底板与水平线的夹角为0-45度，且右侧高度小于左侧高度。物料从溢流孔出来后，在重力的作用下进入盒体，依靠重力分量推动检测板2运动。
请参阅图2，一种带式输送机堵料检测保护装置，包括：检测板2、盒体3、转轴4、弹性元件5和感应开关6；其中：
盒体3安装于皮带机壳体1外侧；所述盒体3的左侧壁(此处的方位是根据附图描述，具体的方位信息可以根据实际情况进行调整)开设有与壳体1侧壁溢流孔连通的通孔；
检测板2位于盒体3内；所述检测板2为电磁材料制成；
感应开关6用于触发带式输送机急停控制器动作；
为了便于清除盒体内的余料，所述所述盒体3的底板上开设有卸料窗7；在底板上开设一个通孔，卸料窗7通过合页连接于通孔处，进而实现通孔的打开和关闭；其中：
所述感应开关6位于盒体3内，所述感应开关6位于检测板2的右侧；所述检测板2的上端与盒体3内腔的端部铰接；当检测板2自然下垂时，所述感应开关6和检测板2 之间不接触。
为了实现感应开关6和检测板2之间的距离，所述盒体3的右侧板开设有螺纹通孔，所述感应开关6的外壁开设有与螺纹通孔配合的外螺纹。通过螺纹进退进而实现距离调整。
为了实现检测板2的自动复位，所述检测板2和盒体3右侧壁之间设置有弹性元件5。弹性元件5优选的是弹簧。
检测板2的安装方式可以采用如下两种：
所述盒体3的顶部安装有转轴，所述检测板2与转轴连接。
所述盒体3的顶部通过合页与检测板2连接。
为了提高检测灵敏度，所述盒体3的底板与水平线的夹角为0-45度，且右侧高度小于左侧高度。物料从溢流孔出来后，在重力的作用下进入盒体，依靠重力分量推动检测板2运动。
一种带式输送机堵料检测保护控制系统，包括上述带式输送机堵料检测保护装置；所述感应开关6通过数据线与触发带式输送机急停控制器连接。
本实用新型的工作原理为：
一种带式输送机堵料检测保护方法，包括如下步骤：
S1、在皮带机壳体1的侧壁开设溢流孔；所述溢流孔为方形孔或圆形孔；
S2、组装上述带式输送机堵料检测保护控制系统；
S3、启动带式输送机，当物料超过溢流孔高度时，则物料进入盒体3，进而推动检测板2运动；当推动检测板2运动量达到一定范围时，则执行S4，否则感应开关6不发送触发信号；
S4、感应开关6发送触发信号至触发带式输送机急停控制器，随后执行紧急制动；
S5、打开卸料窗，清除余料，在弹性元件5的作用力下，检测板复位。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
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声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：天铁热轧板有限公司
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2024年06月28日 ~ 30日 
