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一种高胶凝活性的铜尾矿地聚物及其制备方法，所述铜尾矿地聚物由硅铝质粉料和碱激发溶液组成。所述方法采用添加复合碱料充分激发铜尾矿地聚物中玻璃相的解聚反应；添加偏高岭土、活性矿渣粉与解聚后的低聚合Si(OH)4和发生缩聚反应生成CS(A)H凝胶，实现铜尾矿、矿物掺和料、碱渣固体废弃物的资源化利用。本发明以铜尾矿、矿渣粉、高岭土、碱渣等工业固体废弃物为主要硅铝原料，实现工业固废的二次资源化利用，变废为宝，有效缓解工业固体废弃物堆存所造成的空间资源浪费和环境污染问题。
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本发明公开了一种铝电解槽大修渣火力发电协同处理技术，将废阴极炭块及大修渣有害固体废弃物冷却后，经破碎机破碎达到发电厂煤粉的使用细度要求，按照煤粉和大修渣1：（0.002～0.004）的比例混合后进行燃烧，少量氰化物直接在高温下分解，大量氟化物通过烟气进入电厂石灰石‑‑石膏法脱硫系统中与石灰石浆液反应，F‑与浆液中大量过量的Ca2+发生反应生成CaF2沉淀，其他未燃烧的固废经烧结后随煤渣排出，其主要成分为氧化铝、氧化硅等，可以作为水泥的生产原料使用。本发明创造性的解决了大修渣有害固体废弃物的污染问题，在处理有害固体废弃物的同时，实现了废物再利用。
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本发明公开了一种发泡混凝土砌块及其制备方法和应用，包括干基材料和水，干基材料包括以下质量百分比的组分：水泥25～35％，陶粒25～35％，熟料30～45％，脱硫石膏4.5～10％，发泡剂0.1～0.3％，所述陶粒和所述熟料均包含锂离子电池回收产生的固体废料组分。本发明中的发泡混凝土砌块所用原料固体废料占比超过75％，其中，锂离子电池回收工业固废利用率达100％，原料成本低，充分利用来源丰富的固体废料，解决了锂离子电池的环境污染问题，环保经济，实现固体废料的二次利用。
本发明涉及PTA残渣（精对苯二甲酸生产过程中产生的固体废弃物）制备磁性生物炭催化剂及其高级氧化水处理方法，属于废弃物综合利用和废水处理领域。本发明围绕PTA残渣同时含有机固废以及重金属离子的特征，提出将其转化制备为磁性生物炭催化剂，用于高级氧化水处理过程，达到以废治废的目的。将所述的磁性生物炭催化剂投加到废水中，添加过硫酸盐，通过催化剂表面基团、碳骨架以及负载的金属氧化物进行电子传输，激活过硫酸盐，生成硫酸根自由基，进行高级氧化还原反应，高效降解废水中的有机污染物。本发明综合利用有机固体废弃物进行废水高效处理，效果好，无残留，成本低，适用于工业生产。
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本发明提供一种回转式灰渣熔融态玻璃化富氧焚烧系统及工艺方法，将富氧供给燃烧系统与回转窑结合，协同处置固废及含固含盐废液，回转窑内的废固焚烧成熔融态灰渣进而得到玻璃体从而被用做建筑原材料，同时回转窑出口高温烟气通入二燃室中为通入二燃室中的废液燃烧提供部分热量，在二燃室富氧燃烧下使废液成为玻璃体，利用回转窑+二燃室富氧高温焚烧方法，可有效的处理各行业产生的高粘度、含盐固体、半固体、液体废弃物，使上述废弃物焚烧后形成玻璃体，成为一般固体，达到资源回收利用的目的。
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一种生产特种固化剂的装置，包括原料仓、螺旋计量秤、一级混合机、二级混合机、斗提机Ⅱ、斗提机Ⅰ，所述螺旋计量秤设置在原料仓的底部，若干个原料仓通过螺旋计量秤向一级混合机送料，剩余原料仓通过螺旋计量秤向二级混合机送料，所述一级混合机通过斗提机Ⅰ向二级混合机送料，二级混合机通过斗提机Ⅱ送料回成品库。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以利用某钢厂的冶金固废生产适合岩土工程、泥浆快速固化施工用途的高效环保、低成本特种固化剂，广泛用于矿山回填、道路等工程应用，解决该钢厂脱硫灰、钢渣等固体废弃物处置问题，逐渐实现固废的全量化处理。
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本发明提供一种具有调节室内湿度功能的矿棉板，其特征在于，由以下重量份的组分制备得到：矿棉40-60份、岩棉20-30份、硅藻土20-30份、贝壳粉10-20份、废分子筛催化剂10-20份、草木灰5-10份、分散剂0.5-1份、絮凝剂0.3-0.8份。本发明选用了废分子筛催化剂、贝壳粉、草木灰等固体废弃物，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料，不仅可实现固体废物的综合利用，还能减少固废排放对环境的污染，在处理过程中未添加对环境产生危害的物质，无废水、废渣排放。
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本发明提供一种矿棉板及其制备方法，其特征在于，矿棉板由以下重量份的组分制备得到：粒状棉80-100份、珍珠岩10-35份、废分子筛催化剂10-20份、膨润土10-15份、植物纤维10-15份、淀粉8-12份、活性炭3-5份、纳米二氧化钛0.1-0.5份、水15-25份。本发明选用了废分子筛催化剂、植物纤维等固体废弃物，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料，不仅可实现固体废物的综合利用，还能减少固废排放对环境的污染，在处理过程中未添加对环境产生危害的物质，无废水、废渣排放。
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本实用新型公开了一种焦化烟气干法脱硫灰再生利用设备，属于焦化烟气脱硫技术领域。一种焦化烟气干法脱硫灰再生利用设备，包括安装有自动控制装置的脱硫灰储罐，脱硫灰储罐连接脱硫灰预处理釜，脱硫灰预处理釜顶部设置有去除剂添加装置和絮凝剂添加装置，底部通过板框压滤机依次连接碳酸钠调整釜、碳酸氢钠生成釜、硫酸钠生成釜、复盐生成釜、硫酸铵生成釜，硫酸铵生成釜通过管路与硫酸钠生成釜的顶部连接形成循环,碳酸钠调整釜的顶部设置有硫酸储罐，碳酸氢钠生成釜的顶部设置有碳酸氢铵储罐，硫酸钠生成釜顶部设有硫铵储罐。本实用新型可以处理碳固体脱硫灰，使固废变成农业级硫酸铵，且不会产生二次污染以及固废、液废。
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本实用新型公开了一种立式软包装粘流体抽取机，包括机架单元，所述机架单元的左下侧位置处设置有粘流体泵单元，所述粘流体泵单元的上侧位置处设置有接口单元，所述机架单元的右下侧位置处设置有检测传感器单元，所述机架单元的左上侧位置处设置有挂袋单元，所述挂袋单元的右侧位置处设置有挤压辊单元，所述机架单元的中间上侧位置处设置有导轨单元，挤压辊对软包装袋进行挤压，软包装里面的残余物质远远比采用塑料桶或铁通要少很多，减少了浪费，节约了成本，这样固废比较少，减少污染，减少了固废的处理费用，符合环保法提出的减少固体废弃物的要求，本产品结构紧凑占地面积少，移动方便适用于产品随时更换的要求。
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本发明涉及工业固体废弃物综合利用领域，公开了一种烧结型仿大理石材料制备方法，包括：将粉煤灰、废弃玻璃和助溶剂进行球磨混合，得到颗粒状物料；将所述颗粒状物料高压成型，形成成型素坯；将所述成型素坯高压烧结；将高压烧结后的产品进行表面处理。本发明通过高温烧结后能够大大提高材料的强度以及其他性能。通过该工艺，不仅可以充分利用固体废弃物粉煤灰与废弃玻璃，而且大幅度提高了固废产品的附加值，实现了固体废弃物的资源化循环利用，减少了因填埋占用的场地资源，因此本发明符合国家现有固体废弃物的状况，有利于在实践中推广，具有重要的经济、社会与生态环保意义。
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本发明提供一种水泥熟料及其制备方法。所述水泥熟料包括以下组分：磷尾矿40‑70重量份，钢渣5‑20重量份，铜尾矿5‑20重量份，煤矸石5‑10重量份，含镍工业固废10‑30重量份。本发明全部利用工业固体废弃物生产高镁高铁相水泥熟料，生产成本降低且消纳工业固废，促进水泥工业可持续发。本发明具有显著的经济和社会效益。且烧成的高镁高铁相水泥熟料，后期安定性合格，且具有微膨胀、耐磨损和冲刷等优越性能。
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本发明涉及建材砂浆技术领域，尤其是一种石膏配制的预拌保温砂浆及其制备方法，通过将脱硫石膏与磷石膏进行混合搅拌均匀后，再将其置于锅炉中进行翻炒煅烧制备胶结材料，进而使得获得采用固体废弃物——石膏为原料制备具有保温、胶结性能的胶结材料，再通过缓凝剂的加入，调整胶结材料的物理性能，进一步的提高了胶结材料的性能，改善了质量的稳定性，促进了石膏在预拌保温砂浆领域的应用；通过将胶结材料的性能进行改性后，再加入无机保温轻骨料(膨胀珍珠岩)和乳胶粉、纤维素醚、减水剂，进而使得制作的砂浆的固废容纳量达到了90％以上，降低了磷石膏、脱硫石膏固废物的排放量，减少了环境污染，并且降低了预拌保温砂浆的制作成本。
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本发明涉及固体废弃物资源化利用技术领域，更具体的说，涉及一种有机硅渣城市步砖及其制备方法，按照重量份数计原料主要包括：有机硅渣粉料80‑95份、预脱硫橡胶粉3‑5份、粘结剂3‑5份、偶联剂1‑2份。本发明的城市砖利用有机硅渣粉料、全硫化胶粉等固废制成城市步砖，为有机硅渣一次性大量回收利用提供一种思路，所生产的有机硅渣步砖(绍D硬度82)与现有水泥步砖(绍D硬度100)相比柔性得大幅提高，实现了该类固废的无害化资源利用，能够产生很好的社会效益、经济效益和环境效益。本发明的制备方法中先对有机硅渣粉料造粒后再采用粘合剂粘合，降低了粉料的比表面积，减少了材料的吸油率，解决了生产过程中的粉尘污染问题。
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本发明公开一种改性矿渣棉增强水泥混凝土路面制备方法，属于普通道路工程材料，包括水泥、石子、河砂、改性矿渣棉、粉煤灰、FDN减水剂和水，其中改性矿渣棉掺量不超过水泥用量的2％。通过在水泥混凝土中添加呈三维随机分布的改性矿渣棉及粉煤灰，可以在一定程度上改善水泥混凝土的韧性、干缩性能、抗裂性能，限制微裂纹的产生和发展，提高其抗折、抗压强度。其次，本发明利用了工业固废，即粉煤灰、矿渣水泥以及由矿渣生产的矿渣棉，为固体废弃物的综合利用寻找了一条新的途径，符合国家当前倡导的固废资源循环利用政策。
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本发明涉及一种利用磷石膏氨法捕集二氧化碳制备高纯度碳酸钙的方法，属于固废处理技术领域。本发明将磷石膏和去离子水混合均匀，然后加入氨水A，在常温、搅拌条件下匀速通入CO2反应1~1.5h，真空抽滤得到固体物质A和硫酸铵溶液，硫酸铵溶液蒸发结晶得到硫酸铵晶体；将固体物质A加入到去离子水中混合均匀，再加入氨水B，在常温、搅拌条件下匀速通入CO2反应1~1.5 h，真空抽滤得到固体物质B和滤液A；将固体物质B返回取代固体物质A进行反应，循环操作反应至固体无变化；将滤液A加热至温度为80~120℃反应1~1.5 h，洗涤、过滤即得高纯度碳酸钙。本发明可省去磷石膏强酸处理的巨大成本，有效提高碳酸钙的纯度，同时解决废渣和废气实现“以废治废”的目的。
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本发明涉及一种煤气化渣粗粒抛尾‑细粒浮选提炭降灰的方法，属于煤化工固废资源处理领域，解决了现有的煤气化固废渣含炭量高无法满足道路铺设及建筑建材的利用的技术问题。本发明包括以下步骤：步骤1、分析煤气化渣的粒度组成和各粒级的烧失量分布；步骤2、根据烧失量的分布，对烧失量小于5％的+40目或+60目的煤气化渣直接抛尾处理，作为第一尾煤产品；步骤3、利用表面活性剂进行细粒浮选；步骤4、一次浮选后得到精煤产品和第二尾煤产品，对精煤产品进行过滤干燥，得到精煤产品的烧失量为85～90％；第二尾煤的烧失量小于5％，第二尾煤达到铺路及建筑建材要求。本发明工艺简单，投入成本低，能够较好的实现对煤气化渣固体废弃物的二次资源化回收。
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本发明公开了一种绿色低碳高性能胶凝材料及制备方法，涉及低碳建筑材料及工业固体废弃物资源化利用技术领域。按质量份数计，原料包括：活化煤矸石30‑50份，炉渣20‑30份，钢渣10‑20份，精炼渣3‑5份，工业副产石膏8‑15份。本发明原材料仅采用活化煤矸石、钢渣、精炼渣、电石渣和工业副产石膏，无需添加水泥熟料和矿渣，扩大了其他固废原材料的应用范围；且避免了常规水泥熟料制备过程中原料石灰石的使用，降低了二氧化碳的排放量。本发明在原材料全部为固废的情况下，所制备得到的绿色低碳高性能胶凝材料3d抗压强度达到32.4MPa，28d抗压强度达到58.1MPa，抗压强度高，具有较好的应用前景。
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本发明公开一种城市环境河道污水处理装置及其工作方法，本发明通过将固废进行粉碎处理，省去固废取出后的粉碎过程，解决现有技术中城市河道污水内的固体废弃物需要过滤取出后进行粉碎处理，处理效率低的技术问题，旋把通过连接轴带动第二导向板转动，带动第二导向板远离侧开口，第三气缸活塞杆收缩，进而带动储沙箱从处理箱内移出，解决现有技术中河道污水处理装置对河道污水中的泥沙过滤效率以及阻挡效果不好，同时泥沙箱不易取出的技术问题。
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本发明涉及一种卧式逆流热解反应釜，包括反应釜桶体、进料机构和反应釜驱动机构，所述反应釜桶体为水平设置的圆柱型桶体，所述反应釜桶体的一端具有入料口和热解气出口，所述反应釜桶体的侧壁具有碳渣排放口，所述进料机构与所述入料口转动连接并连通，所述反应釜驱动机构与所述反应釜桶体传动连接并带动所述反应釜桶体轴向转动。本发明的卧式逆流热解反应釜，特别运用于非均质有机固废(固体废弃物)的热解处理，避免了立式热解反应釜需对非均质有机固废进行前置均质化处理的过程，降低了处理成本，其逆流式进料出气设计，又具备了立式反应釜(炉)所具备的热能利用优势。
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本发明涉及建筑材料及工业固体废弃物资源化利用技术领域，具体公开了一种轻质骨料及其制备方法、以及包含该轻质骨料的混凝土，该轻质骨料按重量百分比计包括以下原料：粉煤灰50％‑60％、赤泥20％‑30％、添加剂0‑20％、有机粘合剂5％‑15％。本发明公开的方法的主要原理是利用赤泥中的碱激发粉煤灰中活性的氧化铝和氧化硅，生成一种无机[SiO4]四面体和[AlO4]四面体的三维网状物质，其结构与有机高分子聚合物非常相似，使轻质骨材能更容易进行造粒，得到的轻质骨料颗粒的强度更高；此外，该轻质骨料的固废掺配比例高，成本低，制备过程不需要焙烧，在消纳工业固废的同时，实现了产品的绿色化和高值化利用，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种控制固气混合物排放的物料支撑排放架的刮渣板件，适用于固废处理，尤其适用于固废热解气化后的固体废渣的破碎。一种控制固气混合物排放的物料支撑排放架的刮渣板件，其特征在于：刮渣板件由一L型挡板构成。L型挡板边沿上带有等间距的刮齿，刮齿上侧为楔形面。刮渣板件可在50~950℃高温长时间稳定工作。
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本发明涉及一种利用赤泥与煤矸石制备微波吸收材料的方法及其应用，属于固废利用及微波吸收材料技术领域，解决固体废弃物赤泥和煤矸石高效、合理地综合利用的技术问题，解决方案为：首先对赤泥浆进行压滤、分散，得到分散好的赤泥团，然后再对煤矸石进行破碎、球磨和筛分，得到粒度适中的煤矸石粉体，接着按照一定的比例分别称取赤泥和煤矸石粉体混合均匀，最后经惰性气氛下焙烧处理即可得到负载Fe3O4、Fe3O4/Fe、Fe/FeC或者Fe单质的磁性复合微波吸收材料，其主要物相为铁橄榄石、霞石和碳。本发明以固废赤泥与煤矸石为原料制备复合吸波材料，实现了赤泥与煤矸石的有效回收利用，也为赤泥与煤矸石的综合利用提供了借鉴。
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本发明公开了一种利用高铝粉煤灰制备的陶粒及其制备方法，解决了现有技术中没有将粉煤灰、硅钙渣和赤泥用于制备高强度陶粒方法的技术问题。它包括按照质量百分数计的70‑80%高铝粉煤灰、5‑15%赤泥和5‑15%硅钙渣，选用的所述赤泥粒度＜150µm，选用的所述硅钙渣粒度＜150µm，所述粉煤灰粒度45µm筛余小于45%。本发明制备的陶粒产品指标满足GBT17431.1‑2010《轻集料及其实验方法》中900级陶粒的指标要求，且强度有较大提高，吸水率较低，陶粒的制作工艺简单、产品强度高、大量使用固体废弃物、生产成本低、且无二次固废产生，对缓解电厂粉煤灰堆存压力，提高固废综合利用，构建环境友好型社会具有重要意义。
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本发明公开了头孢菌素生产中有机釜残的回收方法，是利用绿色分离+清洁回收+安全转化三段耦合技术，将有机釜残加碱后进行真空减压蒸馏浓缩，对蒸出的低沸点有机废气回收处理，对浓缩残液再加碱后萃取处理，最后通过粗蒸、精馏萃取相回收四甲基胍纯品，精馏后的固体残渣进行固废处理的方法。本发明的回收方法，对由合成法生产头孢菌素过程产生的有机釜残能够做到真正清洁回收处理和资源安全转化、循环利用，实现固废的减量化、资源化，消除二次污染，确保整个处理过程的高效、安全。
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本发明涉及一种利用化工污泥制备免烧结陶粒的方法，属于化工行业危险固体废物处理处置及资源化技术领域。首先对污泥进行干燥，得到干化污泥；然后焙烧干化污泥，得到的污泥灰渣用粉碎机粉碎；将污泥灰渣粉末、粉煤灰、水泥、石膏粉、轻质材料、发泡剂按比例混合、拌匀、加水、搅拌，制成球形颗粒，最后自然养护即制得免烧填料。本发明以危险固废化工污泥和工业固废粉煤灰为主要原料，并且采用免烧结工艺，后期进行自然养护，设备投资少、工艺路线简单、能源消耗低；制得的陶粒强度高、比表面积大、表明粗糙、孔隙多，重金属浸出毒性符合GB5085.3-2007，可用于水处理工程。
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本发明属于固废环保处置和建筑材料生产技术领域，公开了一种垃圾飞灰制备陶质砖方法，包括：将焚烧垃圾飞灰与稳定剂混合、陈化得到稳定化飞灰；按照重量百分比，将25％～45％的所述稳定化飞灰、22％～55％的脊料、15％～48％的校正料，混合均匀制成复合粉料；将所述复合粉料干压成型，并自然干燥得到待烧坯体；将所述待烧坯体高温烧结，而后冷却得陶质砖；其中，所述稳定剂为焙烧水滑石。本发明提供的方法实现了在飞灰的处置过程中，兼顾飞灰处置和利用的无害化和资源化；从材料设计的角度降低对自然资源的依赖，实现飞灰与其它固体废弃物协同处置和利用，实现在大宗固废的无害化和资源化同步进行。
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本发明属于冶金及固废综合利用领域，尤其是涉及含钒钢渣尾渣进行提钒的方法。本发明所解决问题的是针对低含钒钢渣的综合利用、价值提升和钒资源回收，提供一个具有高回收率且稳定的回收钢渣中钒、铁的工艺方法，其中钒、铁的回收率均在90%以上。其步骤如下：A、配料：以低钒钢渣尾渣为原料，与辅料A、载媒B配加使用，其重量百分比为：低钒钢渣尾渣40%～65%，辅料A占14%～20%，载媒B占15%～46%；B、各配料加入矿热炉进行还原冶炼，得到低钒生铁和还原水渣；C、将步骤B所得低钒生铁在液态下热装至转炉，加入冷却媒C进行吹氧提钒，得到钒渣和半钢。全程使用固废原料多，流程短，时间快，钒回收率高，不会产生新的固体废物，尾渣零排放，节能环保。
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