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本实用新型公开了一种垃圾热解回收系统，包括气氛保护系统、垃圾热解系统、热解气收集处理系统、集油罐、热解固废收集系统；垃圾热解系统包括热解炉体、样品台；所述样品台置于热解炉体内的中央位置，样品台下部与所述热解固废收集系统相连通；所述样品台中间设有通道；所述热解炉体的底部以样品台为中心、以热解炉侧壁底部周边为边缘，形成周向凹槽，在所述凹槽最低处设有2个以上的所述集油罐；所述热解炉体侧壁有第一开口与所述气氛保护系统相连通；有第二开口与所述解热气收集处理系统相连通。本实用新型可避免多余气体产物外泄导致环境污染，有利于减少固体、液体产物的收集损失，结构简单紧凑，适合广泛推广。
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一种地下充填胶凝材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将40‑70份废玻璃、30‑40份矿渣和10‑20份钢渣破碎至平均粒径为1‑15mm，混合均匀，得到固体混合料；将固体混合料中加入水，水与固体混合料的重量比为0.4‑0.6，再加入1‑2份减水剂进行湿磨，球磨至浆料的平均粒径为1‑5μm，得到液体浆料；将液体浆料中加入水，水与液体浆料的重量比为0.5，再加入3‑8份激发剂混合搅拌均匀后，振捣完全，得到地下充填胶凝材料。本发明利用湿磨后浆料呈碱性的特性，且混合浆料中玻璃在完成自激发的同时激发矿渣，充分利用固体废弃物，提高了固废利用率，减少了制备成本，节能环保，制备出多功能经济高效的地下充填胶凝材料，制备工艺简单，可逐步替代水泥砂浆广泛运用。
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本发明涉及一种含氟硅渣加硫酸干法除杂制备白炭黑的方法，属于工业固体废弃物资源化利用和材料技术领域。采用氟硅酸和氢氧化铝生产氟化铝的固体废弃物‑硅渣为原料，用硫酸干法去除硅渣中的残余铝和氟化物，制得白炭黑中SiO2含量＞98%、白度＞95、比表面积为412.37‑430.57m2/g、加热减量为4.2‑5.2%、邻苯二甲酸二丁酯吸收值为2.73‑2.95cm3/g、灼烧减量（干品）为6.1‑6.5%、pH值为6‑7的白炭黑。本发明利用固废为原料，变废为宝，实现废旧资源利用。此外，本发明生产成本低，并且工艺简单，制备时间短，产品附加值高，达到了较高的经济效益。同时，实现了绿色、循环、可持续发展。
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本实用新型公开了一种环保型连续化硝基胍生产系统，包括浓硝酸储罐、固体喂料机、混合釜、转手釜、微通道反应组件、稀硝酸储罐、稀释结晶釜、废水接收罐、洗涤釜和硝烟吸收装置；浓硝酸储罐、固体喂料机均与混合釜连接，混合釜的出料口与转手釜的进料口连接，转手釜通过微通道反应组件连接稀释结晶釜，稀释结晶釜加料口及进水口分别与稀硝酸储罐和废水接收罐连接，稀释结晶釜的出料口连接有工业离心机，工业离心机的滤液出口连接废酸接收罐。本实用新型提供了一种制备含水25％硝基胍的环保型连续化硝基胍生产系统，其采用50％稀硝酸进行结晶，经多次水洗处理并经离心脱水得到高纯度硝基胍及副产品，副产品可重复使用，实现无废液、无废气、无固废。
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一种回转焙烧炉压力自动调节装置，回转焙烧炉内置炉膛，出料口连接出料罩，出料罩顶部通过油气管道依次连接冷凝装置、成品油中间罐、真空缓冲罐，出料罩与冷凝装置之间的油气管道上设置油气压力变送器，真空缓冲罐通过变频真空泵连接回转焙烧炉内的炉膛，油气压力变送器、真空泵的变频器分别电连接PLC控制器；出料罩顶部通过油气管道深入液封装置的液体中。通过油气管道连接液封装置作为超压保护装置，真空泵变频器与PLC控制器、油气压力变送器联锁，保证含油固体危废处理过程中回转焙烧炉的微正压运行状态，此为低压保护装置。采用连续回转炉处理含油固废工艺，处理后固体含油率低，属于一般危废，彻底解决了工业含油固体危废的处理难题。
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本发明公开了一种蛇纹石尾矿、建筑垃圾制备的透水砖及其制备方法。本发明选择蛇纹石尾矿、建筑垃圾为原料，进行破碎、筛分、级配，利用高效粘结剂与固废颗粒模压成型、成品养护，制备的免烧结透水砖优于国家标准规定的指标要求，不仅可以充分利用固体废弃物蛇纹石尾矿、建筑垃圾，而且大幅度提高了固体废弃物的附加值，实现了固体废弃物的资源化循环利用，减少了因填埋占用的场地资源，具有重要的经济、社会与生态环保意义。
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本实用新型公开了一种谷物加工中的除尘进料装置，属于谷物加工技术领域，其技术方案要点包括进料外壳，所述进料外壳的顶部固定连接有风管，所述风管的底部固定连接有抽取斗，所述进料外壳顶部的右侧固定连接有通入管，通过设置通入管，将需要除尘的谷物材料通入进料外壳中，落入的谷物经过翻滚机构的时候，翻滚机构的驱动电机带动翻滚辊转动，在转动的时候便于对谷物进行翻动，外部通过风机和风管进行连接，启动外部风机的时候会通过风管和抽取斗将掺杂在谷物中的细微灰尘抽取，被翻滚辊翻动的时候可以使得掺杂的细微灰尘可以更好的被抽取，谷物继续下落，会落到固废物网上，谷物中的碎石子等较大的固体杂质会被固废网滤下。
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本发明涉及一种含氟硅渣加硫湿法纯化提取白炭黑的方法，属于工业固体废弃物资源化利用和材料技术领域。采用氟硅酸和氢氧化铝生产氟化铝的固体废弃物‑硅渣为原料，经过干燥脱水预处理后，用硫酸湿法去除硅渣中的残余铝和氟化物，制得SiO2含量＞97%、灼烧减量＜3%、白度＞95、45μm筛余量＜0.2%、吸油值＜80g/100g白炭黑。本发明利用固废为原料，变废为宝，实现废旧资源利用。同时，本发明生产成本低，并且工艺简单，反应时间短，能耗低，达到了较高的经济效益。
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本发明公开了一种水泥基环保型模具的制作工艺，包括固废预加工‑混料‑注塑‑保压‑凝固成型‑脱模‑萃取‑打磨，模具的制造材料根据注塑的材料能够采用多种材料，一般包括钢材、树脂、陶瓷和水泥等材料，由于模具的使用普遍，其制造材料用量较大，相较于使用全新的制造材料，本发明中模具制作原料中使用一定量的回收建筑固体垃圾，配合本发明水泥基环保型模具的制作工艺，一方面能够解决建筑固废的使用去向，另一方面使得模具制造的成本大大降低。
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本发明提供一种防水保温板材及其制备方法，所述板材由以下重量份的组分组成：粉煤灰60-80份、废旧轮胎颗粒18-32份、粗硫酸盐皂12-22份、水泥10-20份、植物纤维5-15份、防水剂5-10份、可再分散乳胶粉3-8份、氧化钙3-5份、水12-20份。本发明选用了废旧轮胎颗粒、粉煤灰、粗硫酸盐皂等工业废弃物，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料，不仅可实现工业固体废物的综合利用，还能减少固废排放对环境的污染。
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本发明公开了一种烟气处理系统及处理方法，所述烟气处理系统用于对高温处理高无机氯固废时所产生的烟气进行处理，所述烟气处理系统包括：喷淋设备，所述喷淋设备包括喷淋腔体、第一喷淋装置和排液部，所述喷淋腔体的一侧连通有烟气进口，所述喷淋腔体的另一侧连通有烟气出口；第一喷淋装置与喷淋腔体相连接，第一喷淋装置上设有喷淋口，喷淋口向喷淋腔体的内壁喷淋液体；排液部与喷淋腔体相连通，液体沿喷淋腔体的内壁流动，并从排液部排出喷淋腔体。这样能够有效避免喷淋过程中烟气进口处的高温烟气温度降幅过大，避免烟气内液滴形态和蒸汽形态的固废物质在烟气进口处因降温发生相态变化形成固体物质，从而避免喷淋设备内的管道被堵塞。
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本发明提供一种畜禽粪便两级连续深度脱水处理的一体化装置，属于固废脱水技术领域。该装置包括给料系统、布带式气压动力多级挤压系统、废液处理系统、输送系统、微波螺旋真空泵系统、冷凝系统、臭气处理系统、出料储存系统，给料系统将待处理物料给入布带式气压动力多级挤压系统，处理后产生的废液进入废液处理系统，处理后固体经输送系统输送至微波螺旋真空泵系统，经处理，所得固体进入出料储存系统，气体经冷凝系统冷凝后，剩余臭气进入臭气处理系统。该装置对高含水畜禽粪便采用分段式两级连续深度脱水处理，运行费用较低，操作简单，处理能力强且速度快，设备耐用、寿命长，处理后的畜禽粪便固体回收率高且脱水程度高，具有广泛应用前景。
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本发明是一种清洁高效的采煤方法，适用于矿井固体废弃物处理领域。根据矿井产生的固废排放量，包括井下煤矸石和地面粉煤灰，设计短段工作面的宽度；先充填开采两个相邻的短段工作面，沿充填面边缘以及实体煤侧进行锚杆支护保留巷道；两个短段工作面保留下的巷道与中间的煤体构成长段工作面的系统；开采长段工作面，同时跳采两侧短段充填工作面，长段工作面产生的矸石同时也转运到短段工作面进行充填，从而实现短面充填开采、长面高效回采的连续开采系统。本发明可处理矿井地面和井下所有的固体废弃物，降低了矸石处理的成本，减轻了对生态环境的损害，同时利用固体废弃物充填采空区形成巷道，消除了煤柱，提高资源的回收率。
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本发明公开了利用污泥制备活性土壤改良剂的装置及方法，利用污泥制备活性土壤改良剂的装置包括污泥调节池、超声波处理装置、泥水分离装置、调浆池、研磨装置和浓缩干燥装置。利用污泥制备活性土壤改良剂的方法，通过超声波与碱处理，使污泥中的有价组分—腐殖酸得到彻底的破解和溶出，减少污泥产出；再将污泥进行泥水分离得到的含腐殖酸上清液与固体废弃物磷尾矿混合调浆后经活化研磨、浓缩、干燥，获得含腐殖酸活性土壤改良剂。本发明以固体废弃物污泥和磷尾矿为原料，制备高附加值的含腐殖酸活性土壤改良剂，充分融合与利用了两种固废中的有价组分，本发明是一种能够大宗化、高质化、高效化的固体废弃物资源综合利用方法。
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本发明涉及一种燃煤烟气湿法脱硫石膏中硫的高效分离方法。本发明属于工业固废无害化处理技术领域，旨在解决现有燃煤烟气湿法脱硫石膏无害化处理技术存在的局限性与资源化回收利用率低等问题。其主要特征是以燃煤烟气湿法脱硫石膏为原料，以草酸溶液为分离剂，通过固液反应实现脱硫石膏中硫的高效分离。本发明所涉及的分离工艺简便，成本低廉，硫分离效率高达99.0％以上。同时，硫分离完成后所剩下的固体物质可以进行冶金资源化利用，液体物质可以作为工业硫酸进行回收利用，做到燃煤烟气脱硫固废完全无害化处理。本发明市场前景好，经济适用型强，值得进行市场推广。
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本发明公开了一种从钨冶金磷砷渣中提取和稳定砷的方法，包括以下步骤：(1)将钨冶金磷砷渣与钙化合物混合反应，得磷砷渣钙化合物混合渣；(2)将步骤(1)所得的磷砷渣钙化合物混合渣置于碱性水溶液中进行选择性浸出砷，然后固液分离得到脱砷渣和砷浸出液；(3)向步骤(2)所得的砷浸出液中加入石灰和铁盐对砷进行沉淀，然后固液分离得到砷稳定渣和脱砷水。该方法所得砷稳定渣的稳定性好、工艺简单、成本低，能实现砷的选择性分离，大幅度减少砷在固体渣中的含量，减少危险固废总量，降低危险固废处理成本和潜在的环境危害。
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本发明涉及一种苯甘氨酸生产排出的高沸点有机物中的苄胺提取工艺。苯甘氨酸的生产过程会产生高沸点有机物，这部分高沸点的有机物通常是作为固废处理。本发明包括以下步骤：(1)在高沸点有机物中加入固体氢氧化钠，调节PH>14，让苄胺从硫酸盐状态变成游离状态的苄胺；(2)减压蒸馏，在‑0.09MPa的真空度下，收集85‑95℃之间的馏分，该馏分的主要成分为苄胺。本发明实现了一种创新获得苄胺的方法，从苯甘氨酸生产过程中产生的高沸点有机物中提取有经济价值的苄胺，作为副产物出售；在实现了经济价值最大化的同时，减少了固废的排放量。
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本发明公开了一种连续化硝基胍生产系统及工艺，包括浓硝酸储罐、固体喂料机、混合釜、转手釜、微通道反应组件、稀硝酸储罐、稀释结晶釜、废水接收罐、洗涤釜和硝烟吸收装置；浓硝酸储罐、固体喂料机均与混合釜连接，混合釜的出料口与转手釜的进料口连接，转手釜通过微通道反应组件连接稀释结晶釜，稀释结晶釜加料口及进水口分别与稀硝酸储罐和废水接收罐连接，稀释结晶釜的出料口连接有工业离心机，工业离心机的滤液出口连接废酸接收罐。本发明提供了一种能够制备含水25％硝基胍的连续化硝基胍生产系统，其采用50％稀硝酸进行结晶，经多次水洗处理并经离心脱水得到高纯度硝基胍以及副产品，其副产品作为原料重复使用，实现无废液、无废气、无固废。
本发明公开了一种用锰渣、粉煤灰作原料制备的质聚合物凝胶材料及其制备方法和应用，所述组合物包括以固体组分和激发组分计，65‑85wt％的固体组分和15‑35wt％的激发组分，所述组合物还包括防水剂；所述固体组分由粉煤灰或锰渣和粉煤灰的混合物组成，所述混合物中锰渣和粉煤灰的重量比为1:(0.5～15)；所述激发组分由激发剂组成。在所述制备过程中，不产生二次废渣、废水和废气，实现安全绿化实施；所述地质聚合物凝胶材料具有快凝早强、强度适中、工艺简单、生产成本低、安全有效、耐久性能好等特点；所述材料可用于建筑、土木工程和快速修补材料中；实现工业固废资源化。
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本发明提供了一种生活垃圾处理方法，包括：固体垃圾处理，其包括依次进行的粉碎脱水处理、干燥处理、裂解处理和裂解固废筛选，并回收裂解固废筛选后的有色金属和碳化物；烟气处理，其包括裂解气回收和气体排放处理；裂解气回收包括将裂解处理产生的裂解气处理后输送至裂解气发电系统，通过裂解气发电系统进行发电；气体排放处理包括收集并处理粉碎脱水处理和干燥处理过程中的气体，并将处理后的气体排放至室外；热回收处理，其包括收集裂解处理过程中的热量，并将热量输送至干燥处理过程中的干燥设备。本发明能够将生活垃圾进行彻底无害化处理，并完全循环再生利用，节能环保。
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本发明属于固废再利用技术领域，具体涉及一种钢渣陶粒及其制备方法和其应用。本发明提供了一种钢渣陶粒，包括以下质量份数的组分：钢渣50～60份；黏土20～30份；水玻璃15～20份。本发明提供的钢渣陶粒以黏土作为固体粘试剂，以水玻璃作为液体粘结试剂，共同增强了钢渣的可塑性，使钢渣与钢渣之间的结合能力增强，从而提高了钢渣陶粒的强度，作为建筑材料骨料使用时，能够显著提高建筑材料的强度性能，不仅有效的解决钢渣堆放造成的环境污染问题，而且减少了建筑用石子原料的使用，实现了固废再利用和节能环保的双重目的。
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本发明提供了一种高效除氨氮的改性钙霞石陶粒及其制备方法，包括如下质量百分比的原料组分：粉煤灰40‑90％，稀土尾矿0‑20％，高炉渣0‑20％，造孔剂5‑30％，添加剂0‑20％。其原料为粉煤灰和稀土尾矿等固体废弃物，可以实现固体废弃物的高值化利用和对氨氮的高效快速吸附；基于本发明方法制备得到的改性钙霞石陶粒用于废水中氨氮的高效吸附，以废治废，对固废的高值化利用和水污染治理具有重大意义。
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本发明公开一种钙离子沉积湿法处理废阴极炭块制备氢氟酸的方法，属于固废资源综合利用技术领域。具体技术方案包括：将铝电解槽废旧阴极炭块破碎、粉碎、球磨、筛分后得到颗粒粒径小于100目的废阴极炭粉，恒温加热水浸后离心分离得到上清液，在上述上清液中加入钙盐溶液进行氟离子沉积，离心分离出固体后将所述固体洗涤烘干，与浓硫酸共热反应后经吸收、冷凝得到氢氟酸产品。本发明公开的方法优点在于：通过对废阴极炭块的直接利用，从中回收制备高附加值氢氟酸，环境友好，避免了废阴极炭块对环境的污染；回收率高，产品纯度高，能够变废为宝，有较高经济价值；工艺简单，操作方便，低能耗，生产成本低，生产过程中没有二次污染。
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本发明提供一种制备合金铁和水泥材料的方法，属于固体废物资源化领域。本发明高效利用垃圾焚烧飞灰中的碳、钙、重金属组分和赤泥中的铁、铝、硅组分的协同增效效应，最终可得到合金铁和水泥材料，以废治废，利用两种废弃物成分上的互补性，垃圾焚烧飞灰中的碳可以为还原提供还原剂，从而促进赤泥中的铁矿物还原成金属铁，金属铁的形成，又促进了垃圾焚烧飞灰中的亲铁重金属元素进入铁相中，同时，赤泥中的A12O3、SiO2和垃圾焚烧飞灰中的CaO形成的水泥材料实现了固体废物资源化，使垃圾焚烧飞灰和赤泥这两种我国亟待处理的重要危险废物和大宗工业固废得到资源化综合利用，提高了资源综合利用率。
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本发明提供了一种利用液态排渣锅炉生产玻璃纤维制品的方法及系统，涉及废气和固体废物处理领域。本发明提供的利用液态排渣锅炉进行玻璃纤维制品生产的系统及生产方法，可以降低电厂固体废弃物排放总量，可以有效利用渣液余热，同时高效利用电厂锅炉自身产出的蒸汽、加压空气、电能、循环水等过程产品，利用锅炉自身的设备将电厂自身的固体废弃物转化为工业产品。与传统方法相比，提高能源利用效率、降低了电厂的固废排放、减少了污染物排放、增加了电厂的经济收益和社会效益。
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本发明提供了一种多级孔玻璃陶瓷及其制备方法，属于固废利用技术领域。本发明提供的多级孔玻璃陶瓷，按质量份数计，由包括如下组分的原料制备得到：固体废弃物50～90份、结合剂10～50份、稳泡剂0.05～0.5份、发泡剂0.05～0.5份和水；所述固体废弃物为花岗岩废弃物、煤矸石废弃物、大理石废弃物和钾长石废弃物中的至少一种；所述结合剂为废玻璃。实施例的结果显示，本发明提供的多孔玻璃陶瓷的烧结温度为700～900℃，烧结的保温时间为0.5～2小时，体积密度为0.4～0.9g/cm3，孔隙率为57～85％，吸水率为50～150％、抗压强度为1.5～5.6MPa。
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一种尾气闭循环等离子体焚烧系统，该系统是采用惰性气体等离子体来焚烧固体废物，在该系统中包含惰性气体的等离子体发生装置，焚烧炉，尾气冷却、除尘和吸附装置等。固体废料首先进入料仓，该料仓与真空泵连接，抽取进入仓内的空气后再打开进料阀门进入固废焚烧室，固体废物经过等离子体焚烧后形成玻璃体，流出出料口后再压铸成为建材；焚烧后的尾气进入尾气净化装置后再循环回到等离子体发生装置重复利用，在尾气循环管道设有惰性气体定时补充装置。该系统与现有等离子体焚烧方法比较，无废气连续排放，等离子体惰性气体得到重复利用。
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