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本发明公开了一种具有金属离子吸附性能的轻质多孔赤泥基无机聚合物介质及制备方法，属于环境保护领域中利用固体废弃物制备功能材料技术领域。本发明介质是以赤泥、水玻璃、添加剂、改性剂为主要原料制成；所述主要原料的组成及重量比为：赤泥50～95%、水玻璃1～30%、氢氧化钠1～10%、添加剂1～50%、改性剂0.1～5%。本发明直接利用经过压滤后的赤泥，经配料后依次投放于搅拌机内搅拌，待搅拌均匀后，将物料充填到模具中养护；养护脱模后的介质为赤泥基无机聚合物水处理介质。介质制备简单、回收方便、可广泛应用于污水过滤及金属离子吸附处理；不仅大量利用了固废赤泥，而且为社会创造了新的经济价值。
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本发明公开了一种利用酸洗污泥做助熔剂的多功能陶粒及其生产方法。采用的主要原料为酸洗污泥、粉煤灰、膨润土，三种原料按比例混合，经造粒、干燥、焙烧、冷却制得多功能陶粒。本发明利用当地固体废弃物获得多功能陶粒。不仅解决当地固废处理问题，获得物理强度高、化学稳定性好、堆积密度小、比表面积大的可用于建筑、水处理和园林艺术等领域的多功能陶粒，而且降低陶粒生产成本，具有良好的市场前景。
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本发明涉及冲击地压领域，具体的是一种注浆充填解决煤田采动区冲击地压的方法，包括以下步骤：一、离层注浆控制上覆岩层运动：灰体充填支撑、浆体充填、软岩膨胀；二、离层注浆减沉解决冲击地压：覆岩的注水软化作用、注浆压力减少顶板悬顶载荷的减负作用、条带开采时离层内的灰体弱化孤岛面两侧覆岩“压力拱”降低煤体应力场的降压作用、注浆液的支撑作用。本发明公开的治理方法改变了冲击地压只能在井下治理的思路，利用地面注浆不会影响工作面正常开采，解决了冲击地压的同时可控制地面沉降，减少工作面开采对地面构筑物的破坏，无需搬迁和地表复垦，保护生态环境，注浆材料可以使用固体废物，减少固废对环境的污染。
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本发明公开了一种自修复复合塑料材料以及制备方法。本发明的制备方法的具体步骤如下：(1)以固废磷化渣为原料提纯水热制备出的磷酸铁微粉为塑料添加剂，称取塑料添加剂加入混料罐，向其中加入塑料基料，先混合均匀，再加入润滑油，在高速搅拌机混合均匀、分散；(2)将混合好的样品依次进行挤条、切粒，得到均匀的塑料粒子；(3)将步骤(2)中得到的塑料粒子加入到注塑机中，放入模具，注出自修复复合塑料材料样板。本发明得到的自修复材料可用于汽车轮胎等橡胶制品中，增强其耐磨性能，延长其使用寿命，且本发明属于固体废物资源化利用，成本低、技术工艺简单，具有很好的发展前景。
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本发明公开了一种从硫铁矿尾矿中综合回收铝、硅、钛的方法。硫铁矿浮选尾矿经氧化煅烧，采用氢氧化钠溶液搅拌溶出尾矿焙砂中的二氧化硅，固液分离后的固体产物为氧化铝精矿，液体产物为含硅碱溶液；以氧化铝精矿为原料、采用拜耳法工艺提取氧化铝，拜耳法白泥除杂后制取富钛料；含硅碱溶液中加入活性生石灰，控制硅酸钠与氧化钙的合成反应使其转化水合硅酸钙晶须，同时使氢氧化钠溶液再生；再生后的苛性碱溶液返回浸出新的尾矿焙砂。本发明可实现硫铁矿资源中铝、硅、钛的梯级分离富集与增值加工利用，解决了尾矿固废堆存占用土地、污染环境，以及产生潜在公共安全危害隐患的问题，具有极大的经济、社会和环境效益，为实现矿山“无废”开采提供了新方法。
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本发明属于固体废物利用技术领域，公开了一种利用二次铝灰制备陶粒支撑剂的方法，包括以下步骤：将二次铝灰与煤矸石按照质量百分比为50%~80%：20%~50%进行配料；将配好的混合物料加入球磨机内进行研磨，球磨后物料粒度为300~500目；将研磨后的粉料加入高温炉内进行煅烧；将煅烧后的铝灰通过选粉机进行筛分，筛分后进入制粒机中，同时喷入雾状水高速搅拌进行制粒；将制好的粒输送至回转窑进行烧成，通过冷却窑将陶粒降至常温，再经筛分得到陶粒支撑剂。本发明将二次铝灰通过高温炉加热后转换成制作陶粒支撑剂的主要成分氧化铝，和煤矸石一起制备陶粒支撑剂，实现了二次铝灰的无害化处理和固废再利用。
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本发明公开了一种池塘工业化养殖系统，安装于池塘中，由推水曝气单元、养殖投喂单元、集污排污单元和生态净化单元组成；推水曝气单元包括曝气装置、鼓风机、挡板和气管，鼓风机置于水面以上，曝气装置置于水面以下，气管连接鼓风机和曝气装置，挡板倾斜地设在曝气装置的上方；集污排污单元内设有固液分离装置；生态净化单元包括池塘大水体和人工浮岛，池塘中放养有水生动物并种有水生植物，人工浮岛上种有植物。本发明通过应用一种固液分离装置代替固废自行沉淀分离方式，大大提高系统的集污排污效率，养殖池水体的固体废物去除率达80%，大大改善养殖池的水质状况，提高养殖总量，提升养殖品种的品质，同时也减少曝气装置的工作时间。
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本发明涉及采矿工程技术领域，具体公开一种膏体充填胶结材料及膏体充填料浆。所述膏体充填胶结材料，按质量百分比计，包括以下组分：高阿利特硅酸盐水泥熟料：55％～65％，钢渣：25％～35％，纳米SiO2：2％～5％，纳米CaCO3：2％～3％，改性石膏2％～6％和复合外加剂0.1％～0.5％。本发明以工业固废钢渣为原料，工艺简单、不仅极大程度降低了生产成本，为矿山绿色开采提供了保障，还为工业固体废弃物的综合利用提供了新的途径。将所述膏体充填胶结材料用于制备膏体充填料浆，解决膏体充填材料早期强度低、料浆流动性差以及成本能耗偏高等问题。
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本发明公开了一种含氟吸附剂的处理方法，包括以下步骤，将含氟吸附剂粉碎研磨后与水混合，得到浑浊液；对浑浊液的上清液进行氟离子检测，并根据氟离子含量进行分类；对氟离子含量达标的浑浊液，通过加酸或碱调节pH，温度维持50～55℃并持续搅拌，直至pH调整为6～9且保持至少10分钟不变，然后进行固液分离；对氟离子含量不达标的浑浊液，加入熟石灰进行初步除氟；再通过加酸调节pH，并持续搅拌，直至pH调整为6～7且保持至少10分钟不变；再依次加入混凝剂和助凝剂，温度维持50～55℃，并搅拌2‑3 min；然后进行固液分离。本发明能够使含氟吸附剂处理后的废水中氟离子浓度＜10 mg/L，符合国家污水综合排放标准，且烘干后的固体为Ⅰ类工业固废，降低了含毒量。
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本发明公开了一种高铝煤矸石高效利用的方法，属于工业固体废弃物资源化利用技术领域；该方法是将煤矸石或烧渣加酸后固化，再经酸化、溶出、过滤、洗涤获得含硫酸铝为主的硫酸盐溶液和富硅除杂的酸渣，硫酸盐溶液用于制备氢氧化铝或氧化铝、聚合硫酸铝铁产品，酸渣经煅烧生产白炭黑；该方法资源利用合理，无新的固废排放，产品市场常量大，可为高铝煤矸石的资源化利用提供一种切实可行的方法。
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本发明涉及一种氯酸钾的生产设备及方法，包括碱性氯化钠溶解装置和氯化钾溶解装置，氯化钾溶解装置通过第一过滤器连通复分解反应设备；碱性氯化钠溶解装置连通有电解槽，电解槽连通氯气去除装置和复分解反应设备，复分解反应设备连通有结晶器，结晶器连通离心装置，离心装置连通碱性氯化钠溶解装置；结晶器连通有溶液浓缩装置；碱性氯化钠溶解装置和氯化钾溶解装置均连接有流量计。本发明通过液‑液系统的配置方式使得氯化钾生产中计量准，质量易控制，无夹心料，且容易除去固体废弃物，防止有害固废的产生，还通过氯气去除装置的设置，节省了酸碱原料；通过溶液浓缩装置去除了溶液中多余的水分，通过旋流增浓系统增加了结晶效率。
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本发明公开了一种脱硫灰基土体固化剂及其制备方法，按重量份计包括硅酸盐水泥100–400份和矿粉400–700份，或还包括重钢脱硫灰1–300份和/或鄂钢脱硫灰1–300份，该脱硫灰基土体固化剂按照质量掺量为4％–15％用于道路基层加固。本发明通过配方调整制备满足DG/T J08‑2082‑2017《GS土体硬化剂应用技术规程》性能要求的脱硫灰基土体固化剂，降低生产成本的同时通过大规模利用重烧结脱硫灰等固体废弃物，提高烧结脱硫灰等固废的资源化利用水平，通过烧结脱硫灰中Al2O3、SiO2与Ca(OH)2反应生成C‑S‑H与钙矾石，为脱硫灰基固化剂稳定土提供强度。
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本发明公开了一种含多种不同重金属污泥无害化资源化处置工艺方法，包括以下步骤：A、污泥预处理；B、中和沉淀；C、固液一次分离；D、固液二次分离；E、氧化调节，本发明采用的处理方法操作简单，成本低，可以实现区域钢丝绳行业固体废物的综合利用，切实解决区域酸洗污泥处置难题，而且实现了固废资源循环利用，可为当地的经济、环境发展提供强有力的支撑，具有良好的环境效益和社会效益。
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本发明公开了一种用于尾矿和矿渣中重金属砷固化稳定化的方法，一种固化稳定化尾矿和/或矿渣中重金属砷的方法，其特征在于，包括通过对尾矿和/或矿渣进行破碎，加入固化剂后进行反应，然后出料成模，检测完再进行回填，利用污泥灰与水泥熟料的成分相似的特点，直接替代部分水泥制备污泥灰基水泥，更加经济环保，同时实现了固体废弃物的资源化利用；通过该方法固定稳定化后的重金属矿渣同时具有较低的重金属浸出率和良好的抗压强度实现矿山和尾矿堆积区域重金属砷的修复，降低其环境风险，用作矿坑回填材料从而实现工业固废无害化、减量化、资源化的目标。
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本发明公开了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其包括：利用气力输送设备将高炉瓦斯泥流态化，并将流态化的高炉瓦斯泥气固流体输送入气固分离旋流器中，通过控制空气流量和固体含量，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。本发明方法可有效地回收瓦斯泥中的锌，所得富锌料的锌品位远高于原高炉瓦斯泥，可用于进一步提锌，回收锌后瓦斯泥可返回高炉冶炼系统再利用，从而合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，降低高炉炼铁的锌负荷，且整个处理过程基本无三废排放。
本发明属于固废处理与生态环境材料领域，提供一种基于石墨炔的城市生活垃圾焚烧飞灰重金属固化材料及制备方法，其原材料为：城市生活垃圾焚烧飞灰200～400份，偏铝酸钠20～40份，水玻璃70～250份，石墨炔2～6份，二甲基甲酰胺10～30份，拌合水270～380份。本发明采用固体废弃物为原材料，绿色环保，操作工艺简单，同时充分利用石墨炔的纳米尺寸、大比表面积、三维多孔通道和极高活性的叁键特征，可有效固化城市生活垃圾焚烧飞灰中的重金属离子，显著降低有害重金属离子的浸出率，获得优异的力学性能，有利于实现城市生活垃圾焚烧飞灰的利用。
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本发明属于胶水处理技术领域，尤其涉及一种胶水沉积液渣分离方法。本发明针对现有技术中处理价格十分高昂，导致生产成本较高的问题，提供一种胶水沉积液渣分离方法，包括将混有胶水的待分离混合液导入搅拌桶内；向搅拌桶内加入预处理剂并启动搅拌，混合5‑10min；再在搅拌条件下向搅拌桶内加入处理剂，加热至50‑70℃，搅拌20‑40min，得到处理后的混合物；将处理后的混合物转移至分离设备中进行固液分离，分离得到的固体物质即为胶水沉积后形成的固废，进行危废处理。本发明利用预处理剂进行预处理后，再加入处理剂促使胶水固化沉积，处理方法简单，产生该胶水混合物的企业可利用该方法自行处理，有效降低了企业的生产成本。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种免烧陶粒及其制备方法。本发明的目的在于提供一种免烧陶粒及制备方法，包括以下重量份的组分：污泥灰渣10～50份、煤矸石50～100份、工业副产石膏25～75份、煤气化渣10～50份、增塑剂40～90份、吸附剂5～25份。与现有技术相比，具有以下优点：1、以污泥灰渣、煤矸石等为基制备出免烧陶粒，避免烧结工艺制备陶粒的高成本，高能耗，降低了陶粒制备的能耗和成本，本发明原料配比以全固废作为原材料制备陶粒，提高了固体废弃物的综合利用率；2、本发明中免烧陶粒养护时间短，强度可观，降低了制备陶粒的时间成本；3、对污泥灰渣中重金属进行了有效的吸附、固化。
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本发明公开了一种烧结烟气低温一体化脱硫脱硝系统，包括静电除尘器、离子发生器、文丘里管、吸收剂仓、吸收塔和袋式除尘器；静电除尘器一端与原烟气连通，另一端通过进烟管路与吸收塔底部的文丘里管连通，进烟管路包括氧化脱硝段和混合段，离子发生器向氧化脱硝段提供气体离子，混合段靠近文丘里管的进烟口，吸收剂仓向混合段的管路内提供吸收剂，吸收塔的顶部与袋式除尘器连通，袋式除尘器捕集的固体颗粒部分返回混合段与吸收剂和烟气混合，多余部分输送至副产物仓；本发明能够脱除烧结烟气中的多种污染物达到超低排放标准，脱硫脱硝产物可实现综合利用、无废水以及零固废排放，且整个系统投入设备少，运行成本低，脱硫脱硝效率高。
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本发明提供了一种生产丁醚脲的二次滤液的回收处理方法，包括降温析晶：将丁醚脲的二次母液离心得到的离心滤液，经浓缩回收溶剂后得到的浓缩底物进行降温析晶；离心：将析出的晶体进行离心得到含丁醚脲的滤饼，含异硫氰酸酯的滤液则经浓缩、溶剂提取进行回收套用；打浆离心：将得到的滤饼用醚类有机溶剂进行打浆处理，去除滤饼中的胶质物和其他副产物；重结晶：用醇类有机溶剂进行重结晶；离心：将析出的晶体进行离心得到滤饼，所述滤饼经干燥后得到丁醚脲。本发明将生产丁醚脲的二次滤液经浓缩回收溶剂后得到的固体废物进行回收处理，最后回收得到的丁醚脲纯度高达98.7％，减少了有机固废排放量，提高了丁醚脲产品的收率，降低了生产成本。
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本发明涉及沼气、工业固废资源化利用及催化剂制备技术领域，尤其涉及改性硅酸钙基镍系催化剂及其制备方法、应用。制备方法包括：用碱剂浸出硅基固体废弃物，得到硅酸盐浸出液；将硅酸盐浸出液、镧系金属对应的硝酸盐溶液滴加至氢氧化钙悬浊液中进行第一次沉淀反应，反应生成的沉淀物经过滤、干燥、焙烧后得到改性的硅酸钙载体；将改性的硅酸钙载体分散于无水的醇溶剂中得到混合悬浊液，将镍盐的醇溶液滴加至混合悬浊液中进行第二次沉淀反应，加热搅拌至无水的醇溶剂和镍盐的醇溶液中的醇挥发，干燥、焙烧，得到改性硅酸钙基镍系催化剂。该制备方法所得到的改性硅酸钙镍系催化剂具有成本低、稳定性和活性较高的优点，具有工业化应用前景。
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本发明属于粉煤灰处理技术领域，具体涉及一种粉煤灰综合处理工艺。所述的粉煤灰综合处理工艺包括分级工序、风选工序以及粉磨工序，先将粉煤灰分为可风选原料和不可风选原料，然后再将可风选原料根据GB/T1596‑2017通过选粉机对原料进行选粉作业，分为符合标准的Ⅰ级粉煤灰和Ⅱ级和粗灰进行粉磨处理，处理至45μm方孔筛余质量分数≤1‑5％，得到粉磨后粉煤灰。本发明充分解决了因燃煤电厂所产生的粉煤灰质量波动对其综合利用所产生的不利影响，能够将燃煤电厂所产生的粉煤灰全部综合利用处理，使得粉煤灰这种工业固体废弃物得以综合利用，并使其经济价值显著提高，解决了工业固废产生集中地区自身消纳能力有限的问题。
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本发明属于胶凝材料技术领域，公开了一种少硅酸盐熟料组分复合水泥及其制备方法，该少硅酸盐熟料组分复合水泥包括以下制备原料：硅酸盐水泥熟料及石膏、矿渣粉、粉煤灰、石灰石粉、硅铝酸盐矿物粉；所得复合水泥中硅酸盐熟料用量少，熟料组分可以低达30％左右，矿渣、粉煤灰、火山灰质、工业固废、石灰石等混合材组分掺加总量可以高达70％左右，可节约能源和石灰石资源，减少CO2排放；同时可大量消纳矿渣、粉煤灰、炉底渣等工业固体废弃物，保护环境，降低水泥生产成本；其制备方法简单，易操作实施，便于实现工业化应用。
本发明公开了一种基于碳养护的锂云母选矿压榨细泥及锂渣协同制备免烧免蒸固化砖方法，属于固体废弃物处理与资源化利用技术领域，其包括按重量份计数的如下组分：锂渣50‑90份，压榨细泥0‑50份，固化剂10‑25份，水10‑14份。本发明利用锂云母制备碳酸锂副产的锂渣和压榨细泥作为主要原料，通过原料颗粒级配优化和固化剂激发，可加速锂渣中碱和硫的溶出，进一步促进激发效果，再经压制成型和碳养护，即可得到容重为2730kg/m3的高强免烧免蒸固化砖。该发明适用范围广，制备技术成熟且成型砖无需养护，提高了制砖的生产效率，避免固化砖表面易泛碱等问题，降低生产成本，实现对锂云母副产渣的资源化利用，减少固废污染和占地问题，满足市场对建筑材料的环保与应用需求。
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本发明属于固废资源化利用技术领域，公开了一种利用镍冶炼炉渣制备人造合成石板材的方法。将干燥处理后的镍冶炼炉渣与天然骨料、填充物和粘合剂按照配比混合，形成混合料，将混合料按照所需厚度平整的布置在模具中，然后送入压制设备中进行压制，在压制过程中对混合料进行抽真空和振动压制，直至成块成型，最后进行固化得到所述人造合成石板材。本发明方法对镍冶炼炉渣进行处理和充分再利用，克服了现有技术镍冶炼炉渣堆存处理的缺陷，充分利用了固体废物，不仅改善了环境，而且节约了大量资源，提高经济效益。制备得到的人造合成石板材具有耐腐蚀性、强度高，平整不易变形、环保的优点。
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本发明公开了一种干法三元焙烧处理二次铝灰的方法，属于铝工业固废资源综合利用技术领域。本发明的方法是在二次铝灰中加入碱性添加剂和钙质添加剂混合均匀，加工成型；将成型物料高温焙烧得到气体和物料，气体经冷却后得到氯化钠、氯化钾结晶；将焙烧后的物料在碱液中溶出，固液分离，得到铝酸钠溶液及高硅高钙固体料。本发明既有效实现二次铝灰中氮化铝、可溶氟化盐和氯化盐等有毒物质的绿色处置，过程中无“三废”产生，同时经济高效地提取二次铝灰中的有价元素并实现其高值资源化利用，具有良好的环境、经济和社会效益。
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本发明提供一种绿色蒸压粉煤灰砖配方及其制备方法。所述绿色蒸压粉煤灰砖配方包括粉煤灰、电石泥、脱硫石膏、炉渣、石子煤，其中粉煤灰35～45％、电石泥20～25％、脱硫石膏3～5％、炉渣8～18％、石子煤20～25％。本发明提供的一种绿色蒸压粉煤灰砖配方使用工业固废，通过优化现有配方，实现工业固体废弃物就地转化绿色环保材料。
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本发明公开了一种对羟基苯甲腈的合成方法，包括对羟基苯胺重氮化反应形成重氮化合物，然后将重氮化合物与氯化亚铜和氰化钠反应得到对羟基苯腈的步骤。所述对羟基苯胺由对亚硝基苯酚氢气还原而得，所述对亚硝基苯酚由苯酚亚硝化而得。本发明每一步的反应温度均较低，反应条件温和，大大降低了反应动力消耗。本发明采用常规的反应釜即可进行反应，设备要求较低，投资小。本发明不使用脱水剂和填料，只用少量的催化剂，同时催化剂可以回收套用，固废量少，仅产生少量的固体催化剂，无难处理废水。
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本发明公开了一种从甘油渣中提取聚甘油的方法，包括甘油渣的处理和甘油初产品的精馏，具体包括将配置好的甘油渣溶液和分离剂溶液混合，加热搅拌，冷却静置分离为上层清液及下层乳状液，过滤取上层清液即为甘油初产品，下层乳状液为酯和磷酸盐固体混合物；再将得到的甘油初产品经过三级分子蒸馏工艺处理以除去游离甘油和酯类化合物等杂质，得到的蒸馏产品即为聚甘油。本发明通过从废甘油渣中制备的聚甘油，解决了当前分子蒸馏单甘酯厂家底甘油渣固废排放问题，该方法还解决了分子蒸馏行业的产业循环问题，节能环保问题，该方法制备的产品质量好，颜色浅，产品聚甘油含量高达95％以上。
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