有色金属固/危废处置技术理论与应用

烧结半干法脱硫灰处理方法 682     

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本申请公开了一种烧结半干法脱硫灰处理方法，根据烧结半干法脱硫灰的成分和特性，采用水洗‑催化氧化‑细磨三级处理工艺，首先对脱硫灰进行水洗，水洗后得到碱性溶液用于中和处理酸性废水，水洗后得到的固体产物送入回转窑进行干燥、预热和氧化，反应产物再配入高炉水渣制备矿渣微粉，可显著提高矿渣微粉的质量。本发明使烧结半干法脱硫灰所有有价成分得到资源化利用，且处理过程中的副产物也皆得到回收，实现了烧结半干法脱硫灰固废资源的零排放，具有显著的经济效益和环境效益显著。

粉煤灰制备的预拌泵送混凝土及其制备方法 635     

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本发明公开了一种粉煤灰制备的预拌泵送混凝土及其制备方法，属于固体废弃物资源化综合利用和建筑材料技术领域。该预拌泵送混凝土包括以下重量份数的原料：粉煤灰200～260份、水泥110～140份、石膏70～100份、细骨料700～750份、粗骨料1100～1200份、减水剂4～6份和水125～150份，将所述重量份数的水泥、粉煤灰和石膏混合粉磨制得胶凝材料，并将胶凝材料与细骨料、粗骨料、减水剂和水搅拌混匀即可，利用粉煤灰、脱硫石膏协同制备固废基胶凝材料，降低混凝土成本，保护环境，无需使用特殊的碱激发剂，成本更低，更加环保，但仍能保持较好的性能。

多尺度孔隙蜂窝陶瓷及其制备方法 852     

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本发明涉及固废资源综合利用领域和无机非金属材料制备领域，尤其涉及一种多尺度孔隙蜂窝陶瓷及其制备方法；所述多尺度孔隙蜂窝陶瓷的原料包括：粉煤灰、添加剂、制孔剂；所述制孔剂由发泡剂和造孔剂组成，所述发泡剂为碳化硅，所述造孔剂为纳米碳化硅；所述多尺度孔隙蜂窝陶瓷的制备方法包括：(1)将粉煤灰、添加剂、制孔剂混合后，球磨、陈腐、二次练泥，得泥料；(2)将所述泥料经挤出机挤出成型，制得蜂窝陶瓷坯体；(3)将所述蜂窝陶瓷坯体干燥后，烧结处理。本发明实现了固体废弃物粉煤灰的高值化利用，增加了粉煤灰的附加值，同时降低了多尺度孔隙蜂窝陶瓷的制造成本，进一步提高多尺度孔隙蜂窝陶瓷的性能。

固硫灰陶粒及其制备方法 595     

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本发明属于烧结固废建筑材料领域，具体涉及固硫灰陶粒及其制备方法，按以下原材料质量份数比和工艺制备而成：固硫灰9～59份，污泥20～66份，岩浆土8～33份，珍珠岩尾矿粉4～10份；铝灰1～4份；石灰石粉1～4份；玻璃粉2～8份；磷酸盐胶黏剂4份。首先对污泥进行脱水至含水率17％～56％，采用余热对固硫灰、铝灰烘干，并按质量比混合所有粉料并喷混磷酸盐胶粘剂获得湿混料，然后陈化、真空练泥挤出造粒、烘干陶粒坯料，最后焙烧和筛分获得固硫灰陶粒。本发明充分利用固硫灰的高温烧结特性，提高固硫灰的资源化利用率，实现多固体废弃物协同处置。制备的固硫灰陶粒可广泛应用于建筑材料。

轻质微孔陶粒砂及其制备工艺 739     

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本发明属于支撑剂技术领域，具体涉及一种轻质微孔陶粒砂及其制备工艺。本发明的轻质微孔陶粒是由煤矸石、焦宝石、白云石、紫砂矿渣、尖晶石、珍珠岩和微硅粉按照特定配比和工艺制备而成。采用煤矸石这类固体废弃物并添加紫砂矿渣既能够减少高铝矾土等资源过度开采，又能实现固废资源的再利用，具有广阔的应用前景。

轻质保水材料的制备方法及使用方法 775     

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本发明公开一种轻质保水材料的制备方法及使用方法，以固体废弃物磷石膏为原料制备轻质多孔保水材料，该保水材料有十分优秀的吸水速率、保水率、保温性；比在没有使用轻质保水材料的土壤的吸水速率提高了一倍以上，保水率提高了70%~111%。此外，还能够促进地上生物量和地下生物量，还能改善其生理特征，如促进细胞内叶绿素的合成，提高抗氧化酶活性，调节植物体内的养分代谢等，对土壤的理化和生化性质起到很好的调节作用。因此，本发明所述保水材料是一种各项性能良好且廉价，固废重复循环利用的保水性材料。

高强陶粒及其制备方法 1043     

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本发明公开了一种高强陶粒。采用的主要原料黄河沙、粉煤灰、岩棉粉和中水盐，各种原料按比例混合，经造粒、干燥、焙烧、冷却制得高强陶粒。本发明利用当地固体废弃物获得高强陶粒。不仅解决当地固废处理问题，获得物理强度高、化学稳定性好、堆积密度小、比表面积大的可用于建筑、水处理和园林艺术等领域的高强陶粒，而且降低陶粒生产成本，具有良好的市场前景。

利用充填料封存井下回风巷CO2的方法 787     

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本发明公开了一种利用充填料封存井下回风巷CO2的方法，通过将不同类型、比例的工/矿业固体废弃物作为充填骨料，添加适当的胶结剂，并以一定比例与水混合形成均质充填料浆后，泵送或自流至井下采空区，同时通过压缩机将上游含有CO2的污风引入充填区并使其保持较高CO2浓度的状态，在此过程中采用分层充填方法，使充填料浆与CO2反应实现高效、安全的矿化封存CO2。本发明的原理简单，普适性强，通过优化骨料、胶凝材料配比以及改善力学性能的辅料，制备各龄期强度满足充填要求同时具有高效吸收CO2性能的充填体，从而在综合处理工业固废和处理井下采空区的同时，为资源回收利用、减少矿山碳排放和绿色矿山发展提供新的思路。

基于综合尾矿制备胶凝材料的方法 629     

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本发明属于固体废物资源化利用技术领域，公开一种基于综合尾矿制备胶凝材料的方法，利用超微粉体技术在尾矿与添加剂粉碎分离的同时进行颗粒重组，实现矿物粉粒子重新包覆，生成胶凝材料，全过程无高温煅烧和化学反应，实现固废零排放。制成的胶凝材料耐久度高、耐候性强、耐腐蚀强、早强快硬、抗渗等级高、抗风蚀抗冻融。

活化粉煤灰硅铝不溶相合成纯相P型分子筛的制备方法 1035     

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一种活化粉煤灰硅铝不溶相合成纯相P型分子筛的制备方法，本发明是利用燃煤发电厂产生的固体废弃物粉煤灰，制备步骤包括原料混合、湿磨、调整固液比、晶化、抽滤洗涤、干燥等。通过湿磨活化，将原料粒径D90降低103nm，通过核磁共振分析原料中Q4在湿磨90min消失，Q3含量在120min达到最小，Q0、Q1和Q2含量之和达到最大，该过程湿磨活化协同NaOH很好地将高聚合态硅铝酸盐断裂成短链低聚合态硅铝酸盐。湿磨样品合成P型分子筛不需要陈化，结合水热晶化过程，合成的P型分子筛相对结晶度为89.37％，相对纯度为93.54％。该分子筛用途广泛，是一种友好的吸附剂，可以实现固废资源化低能耗的高效利用。本发明该方法操作简单，能耗低，合成产品结晶度高。

石膏基瓷砖胶接材料及其制备方法 1003     

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本发明公开了一种石膏基瓷砖胶接材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。所述石膏基瓷砖胶接材料的原料按重量份数计包括：石膏50～55份，骨料20～30份，粉煤灰10～15份，水泥8～12份，胶粉2～4份，保水剂0.2～0.4份，防水剂0.4～0.6份，减水剂0.05～0.15份和缓凝剂0.05～0.1份。将所有原料混合均匀，即制得石膏基瓷砖胶接材料。该石膏基瓷砖胶接材料早期强度高、体积稳定性好、耐水性好，所用原料大部分为工业固体废弃物，减小了生态环境压力，实现了工业固废的回收利用，推进了建筑材料绿色化改造。

防腐抗震组合柱构件及其施工方法 648     

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本发明提出了一种防腐抗震组合柱构件及其施工方法，属于建筑工程及桥梁工程技术领域。解决了现有技术中柱的抗腐蚀性能及抗震性能差的问题，同时解决了现有固体废弃物难以利用造成环境污染的问题。它包括纵筋、灌浆料、复合材料套筒、胶料层和网格层，所述纵筋位于塑性铰区域，所述纵筋外部套接复合材料套筒，所述纵筋与复合材料套筒之间填充灌浆料，所述复合材料套筒外侧设置有胶料层，所述胶料层外侧设置有网格层，所述复合材料套筒为掺有固废粉的聚乙烯醇水泥复合材料。它主要用于建筑工程及桥梁工程技术的柱构件。

含精炼渣的混凝土及其制备方法 900     

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本发明提供了一种含精炼渣的混凝土及其制备方法。首先将矿渣、精炼渣和工业副产石膏按干基质量百分比以55％～75％、15％～35％和10％～20％，经粉磨处理后混匀制得胶凝材料，再按胶凝材料15～50％、骨料50～85％、减水剂0～3％加水搅拌均匀后，经浇筑成型并进行养护，就可得到合格的混凝土材料。本发明利用解决了精炼渣安定性差的关键难题，同时发挥其自身的胶凝性及其对矿渣的协同激发作用制成全固废体系胶凝材料，进而制备混凝土材料。协同处置冶金工业固体废弃物精炼渣和工业副产石膏，可以最大程度综合利用精炼渣，提高资源利用率，降低环境负荷，显著提升我国冶金渣的资源综合利用率，同时节约混凝土生产成本，具有明显的经济效益。

列管式换热器壳程污垢半自动清洗设备和方法 898     

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本发明公开了一种列管式换热器壳程污垢半自动清洗设备，包括固定框架，所述固定框架内设有清洗框架，所述清洗框架内安装有多个毛刷，所述毛刷与毛刷驱动电机电性连接，通过毛刷驱动电机驱动毛刷旋转来清洗换热器壳程上的污垢。本发明采用的换热器中心部位和外部一样清洗速度快、清洗干净彻底，没有任何死角；且在清洗过程中没有危险性，一般工作人员就可以操作，劳动强度小；本发明的清洗工作效率高，每个换热器清洗过程中占有人工时间不到全过程时间的1/5；清洗过程中只产生污垢固体废物（当固废处理），不用水，基本不产生二次污染问题；本发明设备与高压水枪清洗设备相比较，成本极低，操作简单。

水泥混凝土强度促进剂及其制备方法 1045     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种提高水泥混凝土强度促进剂及其制备方法，它由水泥浆体脱水相、偏高岭土、磷石膏、及减水剂等原料制备而成，各组分所占重量份数为：水泥浆体脱水相10~60、偏高岭土15~70、磷石膏1~50、减水剂0.1~5。本发明使用固体废弃物为原料，使固废得到了充分和高附加值的利用，制备得到的水泥混凝土强度促进剂能有效提高水泥混凝土在早期和中后期的强度。用该混凝土强度促进剂替代5~15%的水泥用量，28d的强度比基准混凝土提高40％以上。本发明原材料成本低，使用方便，制备的水泥混凝土强度促进剂可广泛应用于港口码头、高速公路、铁路、桥梁和机场跑道等的抢修工程。

活化铁尾矿粉和含活化铁尾矿粉的灌浆料及其制备方法 907     

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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域。本发明提供了一种活化铁尾矿粉及其制备方法。制备方法包含如下步骤：将铁尾矿粉和助磨剂顺次进行研磨、干燥，得到混合料；将混合料和活性激发剂混合后进行激发，得到活化铁尾矿粉。本发明还提供了一种含活化铁尾矿粉的灌浆料及其制备方法。本发明的固废灌浆料28d抗压强度可达60MPa以上，且流动性好，无收缩，具有微膨胀的效果。通过活化铁尾矿粉提高了铁尾矿的利用率，减少了天然资源的耗费，对环境更加友好。

基于瓷化骨料的海工材料高性能混凝土及其制备方法和应用 823     

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本发明提供一种基于瓷化骨料的海工材料高性能混凝土及其制备方法和应用，属于混凝土制备技术领域。所述海工材料高性能混凝土其原料包括：水泥、瓷化骨料、水、阻锈剂、复合掺和剂和高效减水剂。本发明通过向混凝土原料中加入固体废弃物制备的瓷化骨料以代替传统天然骨料，在保证混凝土的耐久性、抗压强度和抗折强度等性能的同时，达到固废资源化利用，保护环境并降低成本的作用，因此具有良好的实际应用之价值。

极端大气条件增韧减害道路道面混凝土材料的制备方法 992     

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本发明提供了一种极端大气条件增韧减害道路道面混凝土材料的制备方法，包括以下步骤：(1)硅质固废预处理；(2)研磨，进行颗粒分级：硅质粗颗粒骨料的平均粒径为5‑25mm；硅质细颗粒砂料的平均粒径为0.1‑5mm；细粉粒径≤0.1mm；(3)细粉进行纤维熔制，得硅质纤维；(4)硅质细颗粒砂料与普通砂料作为细颗粒砂料；(5)将硅质粗颗粒骨料与普通石料作为粗颗粒骨料；(6)粗颗粒骨料、细颗粒砂料混合，加入胶结料、水和/或外加剂搅拌，得混凝土预混料；(7)加入硅质纤维，搅拌。本发明利用硅质固体废料来改性混凝土，以提高道路路面韧性，满足道路、站场道面的重载需求，耐久性好，抗大气碳化灾害的能力强，同时有效利用了建筑垃圾。

利用电石渣制备复合钛白粉的方法 724     

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本发明公开了一种利用电石渣制备复合钛白粉的方法。所述方法以电石渣为原料，通过氯化铵浸取得到氯化钙溶液，再加入分散剂、二氧化钛制成浆体，最后通过碳化得到TiO2/CaCO3包覆型复合钛白粉。所述方法包括溶钙、制浆、碳化和制粉四个步骤。本发明所述方法使用固体废渣电石渣为原料，既大幅降低了制备复合钛白粉的生产成本，又使得工业固废得到再利用，制得的复合钛白粉具备与二氧化钛相似的性能，可以作为钛白粉的替代品使用。

大米制备淀粉糖浆的生产工艺 626     

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本发明公开了一种大米制备淀粉糖浆的生产工艺，其包括以下步骤：1）粉碎、调浆；2）液化；3）层流柱保温、固液分离；4）提取大米蛋白氮源；5）糖化；6）无固废过滤；7）混床精制、浓缩。本发明的工艺在制备淀粉糖浆的过程中，通过调制高浓度淀粉浆减少能耗，控制调浆水温缩短液化时间；并对生产过程中产生的糖糟回收残糖，采用碱性脂肪酶水解糖糟中脂肪，再采用蛋白酶水解大米糖糟蛋白制取有机氮源，得到食品、制药用的发酵原料。本发明的工艺显著优于传统大米制备淀粉糖浆工艺，生产成本低，提高了产品的附加值，产品中重金属含量远低于传统的淀粉糖浆产品，且产生的固体废弃物极少，经济环保。

应用垃圾焚烧飞灰制成的泡沫轻质土及路基 610     

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本发明涉及一种应用垃圾焚烧飞灰所制作的泡沫轻质土，泡沫轻质土是先以含有垃圾焚烧飞灰和水泥的胶凝材料与内掺型防水剂、水制成垃圾焚烧飞灰水泥浆，再将泡沫通过泡沫轻质土自动化机械加入到垃圾焚烧飞灰水泥浆，然后经混合搅拌、导管输送、浇筑成型、养护而成路基，垃圾焚烧飞灰占胶凝材料的20％～40％、水泥占胶凝材料的60～80％、内掺型防水剂占胶凝材料的1％～5％、水胶比为0.55～0.65。本发明方法利用垃圾焚烧飞灰降低泡沫轻质土成本同时有效解决了城市垃圾焚烧后的垃圾焚烧飞灰固体废料处置问题，另外在保证泡沫轻质土的强度和容重满足工程需要的同时，通过内掺型有机硅防水剂有效防止垃圾焚烧飞灰中的有害物质溶出，实现环保固废的目的。

底泥蚓粪复配茄果类蔬菜育苗基质及其制备方法 972     

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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种底泥蚓粪复配茄果类蔬菜育苗基质，该基质的主要成分是沟塘底泥和蚓粪，其体积比为16：1～4：1；该基质中还包括下述无机养分添加物：N添加量0.2～0.5kg/m3，P2O5添加量0.5～1.8kg/m3，K2O添加量0.3～0.7kg/m3。利用沟塘底泥和蚓粪作为主要原料生产育苗基质，不但可以资源化利用底泥，而且促进了蚯蚓处理有机固废的产业发展。同时还可以显著提高蔬菜秧苗质量，增强抗逆性，缩短育苗时间，有利于培育壮苗及工厂化育苗。

铜渣和电镀污泥协同处理回收有价金属的方法 1047     

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本发明公开了一种铜渣和电镀污泥协同处理回收有价金属的方法，包括以下步骤：（1）将铜渣、电镀污泥和还原剂混合进行还原熔炼，得到锡镍铜合金和铬铁渣；其中，所述铜渣和电镀污泥的质量比为5～7∶10～12；（2）将步骤（1）所得的锡镍铜合金进行电解，得到电解铜、锡阳极泥和电解液；（3）将步骤（2）所得的电解液浓缩结晶，得到硫酸镍和电解后液，所得的电解后液返回步骤（2）作为电解的电解液；所述铜渣为诺兰达熔池炼铜过程中产生的固体废弃物。本发明能在不加造渣剂的情况下将低品位多金属铜渣与电镀污泥中的有价金属进行高效资源化回收，同时对有毒物质进行无毒化处理，具有工艺路线简单、生产成本低、无高危固废产生等优点。

从炉渣中提取精碳粉的工艺 736     

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本发明涉及炉渣的资源化利用工艺技术领域，具体来说是一种从炉渣中提取精碳粉的工艺，工艺基于以下设备实施，所述设备包括依次连通的沉渣槽、第一输送泵、渣浆桶、第二输送泵、提碳装置、第一过滤设备、干燥设备和包装设备。本发明能够使大型的煤化工生产装置所产生的炉渣及煤矿、洗煤厂所产生的煤泥进行精选提碳；达到固废减排和固体废弃物再利用。本发明能够提取出的精碳粉发热量高达6000Kcal以上，是优质的原料煤和冶金燃料煤；使用本技术在节能和环保这两个环节实现了节能减排的功效，是一举多得之技术路线。

生产DMC的固相催化剂及工艺 866     

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本发明涉及固体催化剂技术领域，且公开了一种生产DMC的固相催化剂，包括有机高分子材料30‑50份、碱金属20‑40份、氢氧化物30‑40份、助剂10‑20份、去离子水150‑200份、二氧化硅5‑10份、硫酸2‑6份、无水乙醇15‑30份，该生产DMC的固相催化剂及工艺，通过以有机高分子材料为载体，利用碱金属及其氢氧化物为反应基体，转化率大大提高，避免发生传统酯交换反应反应中采用液体碱作为催化剂，在除催化剂的过程中会产生氢氧化钠固废的问题，有效解决了酯交换反应中液体碱产生危废的问题，有利于辅助计量液体顺酐的用量，提高了操作精度，使其能很好的催化碳酸丙烯酯和甲醇的酯交换反应，高效合成碳酸二甲酯联产丙二醇。

杂质自诱导制备纳米棒状碳酸钙的方法 832     

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本发明属功能材料制备技术领域，为克服现有用电石渣制备棒状纳米碳酸钙中电石渣除杂以及外加晶型控制剂造成工艺复杂，成本高的问题，提供一种杂质自诱导制备纳米棒状碳酸钙的方法。利用电石渣中杂质的自诱导，直接将电石渣和CO2进行气‑液‑固三相连续反应制备具有棒状晶体形态的纳米碳酸钙。使用该方法处理1吨电石渣可消耗0.58吨CO2以及生成棒状纳米碳酸钙1.5吨。因电石渣中氧化铁杂质的影响，诱导产物自组装为棒状的晶体形态，既可作为造纸填料也可作为纸张涂布材料，且其生产工艺简单、生产成本较低，可实现了工业化生产。本发明消纳大量电石渣等工业固体废弃物，降低原料成本，保护生态环境，实现固废资源综合利用。

底层抹灰石膏及其制备方法 1070     

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本发明公开了一种底层抹灰石膏及其制备方法，以脱硫建筑石膏、半干法脱硫灰、细集料为原料，以复合缓凝剂、保水剂、淀粉醚作为外加剂，通过复合缓凝剂配比、底层抹灰石膏配方调整制备出满足GB/T 28627‑2012《抹灰石膏》相关性能要求的底层抹灰石膏；该制备方法不仅能减少天然资源消耗，缓解目前建筑石膏极度紧缺的现状，降低底层抹灰石膏的生产成本，同时通过大规模利用电厂半干法脱硫灰等固体废弃物，提高电厂半干法脱硫灰等固废的资源化利用水平；除此之外，还通过半干法脱硫灰中的Al₂O₃、SiO₂与Ca(OH)₂反应生成C‑S‑H与钙矾石，提高底层抹灰石膏的强度与耐水性能。

脱除烟气中氟的方法 998     

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本发明属于烟气处理领域，具体涉及一种脱除高温烟气中氟的方法，环集烟气经过余热回收和收尘后，通过除氟模块进行除氟，尾气进入烟气净化工序；其中所述除氟模块是采用γ‑Al2O3和无机纳米硅凝胶溶液制备而成的带有孔隙的固体模块。上述方案，γ‑Al2O3具有多孔结构，比表面积大，硅凝胶中的硅原子在γ‑Al2O3表面形成硅氧键，利用γ‑Al2O3和无机纳米硅凝胶溶液制备的除氟模块，可以提高γ‑Al2O3颗粒的结构强度，保证除氟模块的稳定性。采用本发明的方法处理有色冶炼烟气，除氟效率可高达90～95％，有效改善了湿法除氟产生的废水与固废，且大大降低了成本，适合冶炼企业大力推广。

以转炉钢渣为原料制备铁基抑制剂的方法及其应用 581     

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本发明公开了一种以冶金转炉钢渣提取物为主要原料制备铁基抑制剂的方法及其在抑制燃煤NO排放上的应用，属于固体废弃物高附加值利用及污染控制技术领域。本发明采用酸化‑沉淀溶解的方法将转炉渣中复杂组分分解，首先除去Ca，将其中具有抑制NO生成的组分Fe、Al等以离子形态存在酸解液中，作为制备NO抑制剂的元素源，最后采用加盐酸沉淀的方法得到目标产物。本发明克服了现有技术单纯依赖化学试剂及一次资源的局限，充分利用了冶金固废中的有价组分，在降低制备成本减少氮氧化物排放的同时，也为含铁冶金钢渣的资源高附加值利用提供了新途径。

利用电石渣制备纳米碳酸钙的方法 792     

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本发明公开了一种利用电石渣制备纳米碳酸钙的方法。所述方法将电石渣、氯化铵、双氧水和水按一定配比混合反应，过滤后得到纯净的氯化钙溶液，加入分散剂，通入气体CO2碳化反应，产物经过滤、洗涤、干燥得到纳米碳酸钙产品。所述方法包括溶钙、分散和碳化及后处理等步骤。本发明所述方法使用固体废渣电石渣为原料，既大幅降低了制备纳米碳酸钙的生产成本，又使得工业固废得到再利用；不需对电石渣进行清洗与煅烧，碳化用气体CO2可以从临近工厂烟气中获得，因此节水节能，浸取液可循环使用，生产成本大幅降低，适于工业化生产。