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一种从乳酸盐的含水原料中转化乳酸和提取乳酸相耦合的方法，将乳酸盐的含水原料与固体吸附剂混合，再向其中持续通入二氧化碳，保持压力≥5MPa，温度5~30℃反应，结束后分离固体吸附剂和料液，将固体吸附剂以水进行洗脱，得到乳酸；所述固体吸附剂为能选择性吸附有机酸而不吸附无机离子，且能在升温后脱吸附的树脂类。本发明选择了能吸附乳酸的固体吸附剂与二氧化碳高压处理相结合的方式，可以同时对含水原料进行乳酸的转化和提取，相比于传统的钙盐硫酸酸化法，使用二氧化碳代替硫酸作为酸化剂，不产生硫酸钙固废，是一种绿色无污染的分离方法。
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本实用新型公开了一种反冲拦截式污水处理装置，包括筒体，筒体内部为中空的处理腔，所述筒体顶部具有一体成型的封盖和斜向阻挡板，封盖和斜向阻挡板均呈半圆形，封盖和斜向阻挡板将筒体顶部封闭，在封盖和斜向阻挡板连接处中央位置插装有污水输入管，污水输入管下端伸入筒体内下部，在筒体内中央设有拦截网，污水输入管下端伸入拦截网下方；本装置在进行污水处理时，通过污水输入管向筒体内输送污水，污水进入筒体内向上进行反冲运动，通过拦截网对污水中的固体废弃物进行拦截，向上反冲的污水最终在筒体内净化后，再经过过滤网进行二次拦截，最终通过输出管排出，通过反冲作用进行拦截，能够根据固废自身自重进行高效拦截，提高处理效率。
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本实用新型涉及种氯酸钾的生产设备的液‑液配置系统，包括碱性氯化钠溶解装置和氯化钾溶解装置，氯化钾溶解装置通过第一过滤器连通复分解反应设备；碱性氯化钠溶解装置连通有电解槽，电解槽连通氯气去除装置和复分解反应设备，复分解反应设备连通有溶液浓缩装置包括与复分解反应设备连通的结晶器、与结晶器顶部连通的真空冷却系统和与结晶器底部连通的第一循环泵，第一循环泵通过加热装置与结晶器的顶部连通；所述结晶器上设有三个竖向排列的透明观察孔；碱性氯化钠溶解装置和氯化钾溶解装置均连接有流量计。本实用新型通过液‑液系统的配置方式使得氯化钾生产中计量准，质量易控制，无夹心料，且容易除去固体废弃物，防止有害固废的产生。
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一种干煤粉气化装置灰水处理与循环利用系统，包括：减压阀(12)、减压限流元件(11)、压力闪蒸罐(1)、文丘里管(10)、减湿器(2)、压力闪蒸气水冷器(13)、压力分离罐(4)、除氧器(9)、真空闪蒸罐(3)、真空气液分离罐(5)和澄清器(6)；含固废水经所述的减压阀(12)和所述的减压限流元件(11)减压后进入压力闪蒸罐(1)，闪蒸气中含有的不凝气体和蒸汽在压力闪蒸罐(1)内被后续装置的变换工艺冷凝液或锅炉给水洗涤，除去夹带的固体后经过文丘里管(10)去减湿器(2)，在减湿器(2)内与循环灰水换热降温，减湿后的闪蒸气经压力闪蒸气水冷器(13)冷凝后，进入压力分离罐(4)。本系统采用闪蒸减湿联合装置，同时在减湿器前增设文丘里管，最大程度降低闪蒸气中含水蒸气的量，并可达到除灰效率高、最大程度回收废水中的热量和延长设备寿命等目的。
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本实用新型实施例提供了一种块状物破碎仪，属于破碎设备技术领域，所述块状物破碎仪包括：机架，所述机架上设置有水平设置的台面板；机械臂，所述机械臂设置在台面板上；冲击头，所述冲击头设置在机械臂上，所述冲击头可高频振动；以及基座，所述基座设置在台面板和机箱臂之间，所述基座固定设置在台面板上，且所述基座上设置有一破碎盒，所述破碎盒可容置块状物；其中，所述破碎盒位于所述机箱臂的活动范围内，并通过机械臂使得冲击头将破碎盒内的块状物冲击为破碎物。达到在不接触固体废物的情况下破碎固废的技术效果。
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本发明提供了一种碱激发铜镍渣胶凝材料及其制备方法和应用，涉及固废利用技术领域。所述碱激发铜镍渣胶凝材料包括固体粉料和水，其中：按质量百分数计，所述固体粉料包括以下组分：铜镍渣粉50～65wt％、掺合料28～45wt％和固体激发剂5～15.2wt％。由上述原料制备得到的碱激发铜镍渣胶凝材料，通过由铜镍渣粉、掺合料和固体激发剂按特定比例组成的固体粉料和水制得，上述碱激发铜镍渣胶凝材料可以将铜镍渣粉进行规模化利用，进而有效缓解了现有铜镍渣粉堆放或填埋造成的环境污染以及占用农田的问题；同时将其应用于矿井填充中，也能降低矿山充填的成本，具有较好的社会经济效益。
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本实用新型涉及一种分区过滤带反冲洗的螺旋输送设备，包括过滤箱、与过滤箱的输出端口相连接的输送箱，输送箱内设置有螺旋机体，过滤箱内转动连接有若干个圆周阵列设置的过滤板，相邻过滤板之间形成单个过滤区间，过滤板的端部还设置与过滤箱相配合的阻挡板，过滤箱的下端还开设有若干组过滤孔a，阻挡板用于阻挡过滤箱的输出端口并配合过滤板和过滤孔a固液分离，输送箱用于接收过滤箱过滤后的固体废料并在螺旋机体的工作下进行传输转移，每个过滤空间进行单独的过滤分离作业，增加了过滤分离效果和效率，过滤板一直转动固废不易造成阻塞，解决了现有技术中过滤网容易堵塞，过滤效果和过滤效率都不高的弊端。
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本实用新型涉及一种轻质炉墙的多级配风高温气化装置，包括进出料单元、进出风单元和烟气单元；进出料单元包括由上至下依次连接的进料箱、第一给料电动插板门、存料箱、第二给料电动插板门、落料箱、干燥室、气化室、燃烧室、渣室、除渣电动插板门，气化室、燃烧室、渣室外设置有中空夹层；进出风单元包括依次连接的风机、冷风风箱、三根并联预热进风管，预热进风管分别连接气化室、燃烧室、渣室中空夹层，中空夹层还分别连接三根并联预热出风管，预热出风管分别连接热风风箱，热风风箱设有上下两个出口，两个出口分别连接气化室和燃烧室。本实用新型的高温气化装置设备占地面积小、重量轻，可实现固体废弃物的稳定高温气化，固废减量化。
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本实用新型涉及一种环己烯水合反应夹带催化剂处理系统，其结构包括水合反应器和环己醇分离塔，其特征在于，在环己醇分离塔的底部设有重相出口，重相出口连接有第一管路和第二管路，在第一管路上依次设置有催化剂分离机和清液罐，在第二管路上设置有助滤剂配制罐，且第二管路末端与催化剂分离机的进料口连通，在助滤剂配制罐上设置有助滤剂添加管路，在第一管路和第二管路上分别设置有输送泵。本实用新型将从水合反应器流失的催化剂以固体废物采出，避免了后序催化剂在蒸发浓缩过程列管堵塞现象的发生，提高了设备运转率，保证了装置平稳运行，水合流失催化剂以固废方式采出，料液损失少，原料利用率高。
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本实用新型公开了一种处理含铜污泥的系统，该系统包括：干燥装置，所述干燥装置具有含铜污泥入口、干燥后含铜污泥出口和烟气出口；熔炼装置，所述熔炼装置具有干燥后含铜污泥入口、铜渣入口、熔剂或铁尾矿入口、还原剂入口、冰铜出口、尾渣出口和高温烟气出口，所述干燥后含铜污泥入口与所述干燥后含铜污泥出口相连。该系统能够同时处理含铜污泥、铜渣和铁尾矿等固体废料，显著减少了熔剂和还原剂的使用量，同时省去了硫化剂，显著提升了铜渣的贫化效果，并实现了含铜污泥和铜渣中铜、镍、铅、锌、锡等多种金属的资源化再利用，也显著降低了固废含量，设备投入和运行成本显著降低。
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本实用新型涉及一种煤矸石粉覆岩压实注浆充填开采系统，属于采矿工程绿色开采领域，将煤矿采煤和洗煤过程中产生的固体废物煤矸石通过地面的粗破、细破、研磨、筛分设备制成粉末状，与水混合制成浆体；在采煤工作面回采期间，根据覆岩条件选择充填层位，利用地面注浆充填系统将煤矸石粉浆液通过钻孔高压充填至覆岩内，压实下伏破碎岩体，在工作面中部形成支撑体，支撑上覆岩层及地表，从而保护含水层、土地、建(构)筑物等，解决煤矸石固废处理难题。
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本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种模块化集成污水处理设备，包括一机架、一反应桶、一配药部、一压滤机以及一料斗，所述配药部中的药水通过一第一管道输入所述反应桶，发生化学混凝和絮凝后，通过一第二管道输入至所述压滤机，经过压滤机固液分离后：排放的固体废物经由所述料斗落入一固废桶；排放的污水进入一水处理部，所述模块化集成污水处理设备具有占地面积小、运行成本低、可拆卸和便于处理零星污水的优点。
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本实用新型涉及固体废物焚烧处理装置的部件，具体是一种回转窑水冷槽装置。它包括从回转窑的侧壁上斜向下伸入到回转窑内的进料水冷槽，进料水冷槽外围设置有夹套，夹套内排布有纵向插入的进水管，进水管的进水口位于夹套的上端，进水管的出水口伸入到夹套的底端，夹套上端的侧壁上设置有出水管。采用上述的结构后，冷却水可通过进水管直接伸入到夹套的底部，对夹套底部温度较高的部分直接冷却，由于冷却水直接通入到温度较高的部分，因此消除水冷槽夹套的盲区，以延长水冷槽的使用寿命，冷却效果好，减少了故障率，使用方便可靠，减少了因故障率存在的维修时间，降低了维修成本，对固废焚烧系统的稳定运行也有积极意义。
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本实用新型属于固体废物处理工艺的技术领域，具体的涉及一种利用双极膜电渗析设备电解处理芒硝的装置。本实用新型装置包括溶解池、沉淀池、第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵、离子交换树脂装置和双极膜电渗析设备。本实用新型的装置生产操作简便。同时由于硫酸和氢氧化钠是粘胶纤维企业在生产中必不可少的原料，因此本实用新型可以将硫酸根与钠离子循环使用，不但可以减少企业的生产成本，还可以减轻固废处理的环保压力和元明粉的销售压力。解决了现有技术缺少一种能够对芒硝进行有效处理的方法技术问题。
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本实用新型公开了一种化学链气化装置，其包括水蒸气控制装置，载气控制装置，反应器，气体过滤装置，气体收集器，水蒸气控制装置出口与载气控制装置入口相连接，载气控制装置出口与反应器下端相连接，反应器上端出口与气体过滤装置入口相连接，气体过滤装置出口与气体收集器相连接。本实用新型可用于磷石膏等工业固体废物的化学链气化制取合成气工艺，实现了固废资源的有效循环利用，拓宽了磷石膏的利用途径；精确控制水蒸气浓度和气固比，提高过程控制效率；单反应器内切换载气，原位连续进行还原、氧化反应，降低设备运行成本。
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本实用新型公开了一种利用双循环热载体的有机物预热及热解联合处置系统，包括破碎装置、第一喂料装置、预热装置、第一热载体分离装置、第一热载体加热器、第二喂料装置、热解装置、除尘器、第二热载体加热器和油气分离装置；建立循环第一热载体预热和循环第二热载体热解的双循环模式，极大提升预热效率和热解效率，使有机固体废物热解转化为洁净的热解油和热解气，整个过程不产生二噁英等环境污染问题。同时充分利用烟气的余热，进一步提高系统的热量利用效率，实现有机固废的无害化和资源化综合利用。
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一种橡胶填充剂，包括以下组成的组分：改性固体：20wt%～70wt%；炭黑：15wt%～60wt%；硫化剂：3wt%～6wt%；活化剂：5wt%～20wt%；硫化促进剂：1wt%～7wt%；防老剂：1wt%～7wt%；改性固体是以油泥砂为原料，先将100μm以上的粗砂分离，再进行脱水脱油得到一定含水率和含油率的改性固体。本发明不仅实现了固废的资源化再利用，而且添加的改性固体对橡胶的性能改善显现突出的效果，通过控制改性固体中适宜的含油率形成油包土的结构，有利于填充嵌挤到混合料的空隙中，加强了混合料之间的相互作用力，使混合料之间更加紧密，增加了橡胶填充料材料强度。
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本实用新型属于固体废弃物及二氧化碳资源化利用技术领域，具体涉及一种利用均化‑碳化协同制备低碳掺合料的装置。包括均化库；所述均化库的顶部设有进料口和出气口，底部设有出料口和进气口；所述均化库的顶部进料口与粉磨装置的出料口连接；所述均化库的底部进气口与压缩储气罐连接；所述均化库的顶部出气口依次与第一除尘器、收集储气罐、气体压缩机、压缩储气罐连接。本实用新型所述装置可在碳化的同时进行均化，从而有效提升粉料的碳化反应速度，提高了低碳钢渣粉等碱性固废掺合料的生产效率，增加了原料化学成分的稳定性，还可消耗大量工业二氧化碳。
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本实用新型涉及一种机械加工工作液快速循环处理设备，包括箱体及安装在箱体内的污水箱、固液分离装置、多级沉淀池、清水箱及外置固废收集箱；污水箱与机械加工设备的工作液出水口连接；固液分离装置与污水箱的出水口相连，固液分离装置包括分离筒及设置在分离筒内的螺旋叶片，分离筒底端具有出液口，分离筒的出口端设置有固体排出口；多级沉淀池通过淤泥回流管与污水箱连通，多级沉淀池与清水箱连通。本实用新型将现有的水处理技术优化改良整合于一台微型设备上，并实现全自动化控制；本实用新型微小的占地空间、生产成本低以及其微乎其微的使用成本，能使所有微小型机加工企业完全实现废液零排放，最大程度上避免造环境污染。
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本实用新型属于加热炉衬里技术领域，具体涉及一种陶瓷纳米衬里结构。本实用新型所述的陶瓷纳米衬里结构，由上至下依次包括钢板、旧陶瓷纳米纤维喷涂衬里、陶瓷纳米纤维毯、新陶瓷纳米纤维喷涂衬里和炉衬迎火面，陶瓷纳米纤维毯包含金属阻气层，旧陶瓷纳米纤维喷涂衬里、陶瓷纳米纤维毯和新陶瓷纳米纤维喷涂衬里通过锚固件连接，锚固件的一端靠近钢板。本实用新型设计科学合理，利用其生产的再用陶瓷纳米纤维隔热保温产品使用性能稳定，阻热性能提升，完全满足现场隔热保温要求，减少了工业固废产生量，降低了企业生产成本，减少了固体废弃物对环境污染，实现了资源综合利用。
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一种基于MICP原理的生态固炭充填材料及其制备方法，属于治理煤矿开采沉陷充填材料技术领域。固炭充填材料包括风积砂0‑20%、煤矸石80%‑100%；采用巴氏芽孢杆菌(BNCC337394)在培养基中培养24h‑48h、胶结液由氯化钙和尿素按照1:1配置而成，摩尔浓度为0.5mol/L‑2.0mol/L。试样制备过程中，将破碎得到的煤矸石进行筛分，按照设计比例用电子天平称量相应原材料，混合倒入拌合装置，使用不锈钢铲搅拌均匀，装入注浆模具中，利用蠕动泵交替注入菌液与胶结液，共计8轮。本发明充分渗透固废资源利用理念，将风积砂与煤矸石混合，利用MICP成矿原理进行生态固碳，不仅提高了固体废弃物的利用率，而且保护环境的同时也降低了成本。该材料可应用到煤矿开采治理沉陷领域，具有一定的推广应用前景。
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本发明涉及固体废弃物资源化利用领域，公开了一种CO2养护砌块及其梯级控温制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：将水化惰性胶凝材料、矿化结构支撑材料、水化活性胶凝材料与水混合，得到的混合物经过消解和轮碾预处理得到固废基填料，再经过压制成型处理，得到矿化砌块；将所述矿化砌块进行预养护处理，得到预养护处理的矿化砌块；将所述预养护处理的矿化砌块在矿化养护乏气存在下，在第一稳定压力和第一级梯级温度下接触蒸汽，再在第二稳定压力和第二级梯级温度下接触CO2气体，最后在第三稳定压力和第三级梯级温度下进行矿化养护，得到砌块。采用所述制备方法得到的砌块能够满足在潮湿浸泡环境下的适用性。
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本发明涉及一种发泡混凝土砌块的制备方法。本发明的目的是解决现有的发泡混凝土砌块制备方法存在的工业固废配加比例偏低以及难以获得高强度、低密度优质产品的技术问题。本发明采用的技术方案是：将多种工业固体废弃物的超微粉进行复合配方，再向粉料混合料中添加水，同时搅拌制浆；再向浆料中添加一定量的发泡剂，继续搅拌均匀，制成发泡浆料；最后将发泡浆料倒入成型模具腔中，再在模具内浆料上表面依次加密封透气层和荷重物；发泡定型后进行脱模、切割，最终进行蒸压养护得到发泡混凝土砌块制品。本发明采用荷重加压方式制备发泡混凝土砌块，有利于制备高强度、低密度的发泡混凝土砌块，操作简单，易于实现工业化生产。
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一种便于除杂的海上采油用油气水三相分离器，本发明涉及海上采油平台技术领域，杂质分离件串联设置在进液管上，杂质净化件与杂质分离件连接设置；其在三相分离器的进液口前端设置固体物的分离装置，并配合设置固废的收集装置，同时配合设置废渣的净化装置，能够使得三相分离器具备原油中杂质的分离功能，同时具备对杂质进行清洗的功能，能够最大限度回收原油。
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本发明提供了一种高岭土基固化剂及其制备方法和应用，属于无机化工技术领域。本发明提供了一种高岭土基固化剂，由包括如下质量份数的原料制备得到：高岭土100份，磷酸溶液80～250份和水100～500份。本发明以高岭土作为基体材料，充分利用高岭土中的铝硅酸盐成分，使其与磷酸发生反应，制备得到具有胶结性能较强的硅胶和磷酸二氢铝或磷酸一氢铝，从而提高了固化剂的粘结性能，使得与固体废弃物混合后能够大幅度提高固化体的力学性能；同时硅胶和磷酸二氢铝或磷酸一氢铝能够对放射性物质起到很好的固化作用，将固化剂与放射性固废混合后，大幅度降低产品的放射性，使其更加环保；固化剂的原料种类少，使得固化剂的制备过程简单。
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本发明涉及一种矿物棉的配方及矿物棉的生产方法，按干基重量份计，矿物棉配方包括垃圾飞灰40～50份、煤矸石35～45份、滑石8～15份、硬硼钙石4～6份，石英砂0～6份、铁粉0～1份；其中，所述矿物棉配方中，SiO2的含量＞40wt％，B2O3的含量＞1.5wt％，Fe2O3和FeO的总含量＞3.5wt％。本发明利用垃圾飞灰和煤矸石生产矿物棉，实现了固体废弃物的资源化利用，固废利用率可达75％以上，且所得矿物棉中重金属稳定度高，可满足毒性浸出要求。
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本发明公开了一种利用抗生素发酵残渣制备生物炭的方法及其用途，属于环境保护与固体废弃物资源化利用领域。本发明包括如下步骤：1、将抗生素发酵残渣（药渣）在空气中烘干。2、将烘干后的材料置于管式炉中，在一定气氛下热解，取出，得到抗生素发酵残渣基生物炭。3、抗生素发酵残渣基生物炭用于固定去除水体或土壤中的重金属。本发明制备方法简单，成本低廉，应用于水体及土壤重金属污染修复，拓宽了危险固废抗生素发酵残渣的利用途径，实现了其无害化处置和高附加值资源化利用，兼具良好的环境和经济效益。
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同步法利用锌灰锌渣生产有机锌/铁肥的方法及应用，该技术属于环境保护和肥料生产领域。该技术通过以下步骤实现：利用热镀锌厂和锌制品厂生产过程中产生的固体危废锌灰锌渣做原料，控制微量有害重金属Cd等元素后，跟腐植酸等有机多元酸反应，在一个反应中同时生成腐植酸锌/铁等有机锌盐和有机铁盐，跟不同分子量大小的腐植酸等反应，生成不同含量的腐植酸锌和腐殖酸铁，既解决了热镀锌厂、锌制品厂固废锌灰锌渣环境污染问题，又解决了农田土壤缺锌缺铁影响作物生长问题，同时提高了植物锌肥和铁肥的生物利用率，提高了作物的品质。
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本实用新型涉及一种氯酸钾的生产设备，包括碱性氯化钠溶解装置和氯化钾溶解装置，氯化钾溶解装置通过第一过滤器连通复分解反应设备；碱性氯化钠溶解装置连通有电解槽，电解槽连通氯气去除装置和复分解反应设备，复分解反应设备连通有结晶器，结晶器连通离心装置，离心装置连通碱性氯化钠溶解装置；结晶器连通有溶液浓缩装置；碱性氯化钠溶解装置和氯化钾溶解装置均连接有流量计。本实用新型通过液‑液系统的配置方式使得氯化钾生产中计量准，质量易控制，无夹心料，且容易除去固体废弃物，防止有害固废的产生，还通过氯气去除装置的设置，节省了酸碱原料；通过溶液浓缩装置去除了溶液中多余的水分，通过旋流增浓系统增加了结晶效率。
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