有色金属固/危废处置技术理论与应用

回收利用工业酸洗金属污泥的方法 788     

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一种回收利用工业酸洗金属污泥的方法,包括将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在场地上,时间20～100天,形成适合冶炼的金属精粉料。本发明可使一切金属固体废弃物实现环保无污染废物回收循环利用和资源再生,解决了目前我国每年上千万吨的工业固体废弃物,用化学与深埋处理后给人类生存环境带来的危害,使工业金属污泥处理转化成优质金属冶炼精粉料。

基于污泥水热处理来消除有机污染物和稳定重金属的方法 852     

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本发明属于危险固体废弃物处理技术领域。一种基于污泥水热处理来消除有机污染物和稳定重金属的方法，包括：(1)往被污染的固体废弃物中以质量比1:1～1:5的比例混入污泥并与水形成混合体系，其中，去离子水和固体废弃物的液固比为质量比2:1～3:1。(2)将步骤(1)得到的混合体系与一定量的铁盐类物质混合，搅拌均匀，放入密闭的反应釜中，抽出釜内空气，温度升至200～290℃，保温0.5～3h，铁盐的量按加入的铁质量为固体废弃物的3％～7％；(3)将步骤(2)得到的产物冷却，进行固液分离。利用污泥水热处理对重金属较好的稳定能力。整个过程能耗低、没有废气产生，处理费用低；不使用有机物作为溶剂，不存在有机废液的排放，减少了对环境的危害。

活化煤矸石制备硅肥的方法 835     

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本发明涉及固体废物处理和资源化利用技术领域，具体涉及一种活化煤矸石制备硅肥的方法，包括以下步骤：将煤矸石和有机固体废弃物分别进行破碎，得到煤矸石粉料和有机固体废弃物粉料；将煤矸石粉料和有机固体废弃物粉料混合，得到混合料；将所述混合料依次进行热解处理、煅烧和稳定，得到活化物料；将所述活化物料依次进行淬冷和粉碎，得到所述的硅肥。本发明以煤矸石和有机固体废弃物为原料，可以在较低的温度下实施物料煅烧，促使煤矸石高效活化以制备硅肥。

堆肥反应器 1012     

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一种堆肥反应器，用于有机固体废弃物堆肥生产，包括：反应器机架；密闭反应室，安装在该反应器机架上，该密闭反应室设置有进料口；上料装置，位于该密闭反应室一侧并相对于该进料口设置，用于向该密闭反应室内投送有机固体废弃物原料；曝气搅拌系统，部分安装在该密闭反应室内，包括互相连接的搅拌装置和曝气装置，该搅拌装置用于慢速间歇搅拌投送入该密闭反应室内的有机固体废弃物原料，该曝气装置用于将新鲜空气输送至该有机固体废弃物内部以加速好氧发酵；生物滤池，通过引风风机与该密闭反应室连通，用于进一步处理该有机固体废弃物好氧发酵中产生的尾气。本发明结构紧凑、高效节能，处理过程无臭味污染、自动化程度高。

自氯硅烷移除铝及其它金属氯化物的方法 1071     

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本发明涉及自液态氯硅烷移除铝及其它金属氯化物的方法,所述的方法包括以下步骤:将晶种源引入不纯液态氯硅烷源中,在第一搅拌容器中激发铝及其它金属氯化物在液态氯硅烷中的晶种上结晶,将得到的液体与固体混合物经由冷却器输送至第二搅拌容器中再作结晶,将所得液体与固体混合物转移到固体移除装置中,将具有低固体含量的液体转移到另一处理过程或容器中,并将具有高固体含量的液体转移到废物浓缩装置中,将得到的具有低固体含量的液体输送到另一处理过程或容器中,并将所得的具有极高固体含量的液体输送到具有搅拌功能的废物储存容器中。

丝胶蛋白的生物质提取方法及其提取物和应用 742     

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本发明公开了一种丝胶蛋白的生物质提取方法及其提取物和应用，涉及有机物提取领域。采用壳聚糖单一组分为絮凝剂，壳聚糖乙酸溶液，在pH值为5?6下，用壳聚糖乙酸溶液对蚕丝脱胶废水进行絮凝，回收蚕丝脱胶废水中的丝胶蛋白，工艺简单，易于操作。生成的壳聚糖?丝胶蛋白固体，可直接应用，无需将丝胶蛋白与壳聚糖分离，无固体废物排放，不会造成二次污染。

电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺及其用到的电解槽 790     

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本发明提出了一种电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，先将废渣、水硫酸以及双氧水加入到超细研磨机中，研磨后放入搅拌桶中加水，并补足硫酸和双氧水，常压条件下搅拌，过滤浸出物并洗涤渣子，过滤所得液体经加热浓缩，冷觉过滤得硫酸锌固体，经干燥得到硫酸锌产品；然后将液体加热，加入锌粉后产生海棉镉，得到镉产品；过滤得到的固体放入电解槽，加入氯化物和催化剂，阴极区中浸出铅；然后处理废渣和废水，本发明还提出了上述电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺所用的电解槽。本发明可高效地回收铅、锌、镉金属；极大地降低了成本以及对环境的危害；本发明具有广泛的发展前景，可适用于各地区长年堆积的电解锌浸出渣以及某些难浸氧化矿。

铁水脱硅剂及铁水脱硅的方法 1021     

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本发明公开了一种铁水脱硅剂及铁水脱硅的方法。所述的铁水脱硅剂由下述组分按重量份数组成:混酸氧化铁粉10～20份;抛丸除尘粉15～25份;不锈钢炼钢除尘灰10～20份;热轧氧化铁鳞40～60份。本发明的铁水脱硅剂可应用于所有铁水预处理工序,具有很强的脱硅功能;同时配方中使用含铬镍固体氧化物,可使脱硅终点铁水含镍量在原有镍含量的基础上小幅增加5%～8%,对于冶炼不锈钢,可相应减少后工序冶炼过程中的镍配入量,降低生产成本;且该配方所有原料均为使用钢铁企业各不锈钢生产环节生产带出的含铬镍固体废弃物,通过对废弃物进行了回收再加工利用进行铁水脱硅,既节约成本又减少废弃物的排放量。

利用文冠果籽油制备生物柴油的方法 709     

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一种利用文冠果籽油制备生物柴油的方法,是以占文冠果籽油重量2～12%的三氟甲基磺酸稀土盐为固体酸催化剂,按照共溶剂∶文冠果籽油=1∶1～6的摩尔比加入共溶剂呋喃衍生物,与按照3～9∶1的摩尔比混合的甲醇和文冠果籽油的混合液在40～100℃进行酯交换反应以制备生物柴油。以本发明方法制备生物柴油,收率可达99%以上,产品各项性能指标达到柴油机燃料调和用生物柴油标准要求。本发明反应时间短、温度低、流程简单,整个制取工艺无任何废水、废气、废液产生,无环境污染,反应后剩余的甲醇、固体酸催化剂和共溶剂可以循环利用。

充炭黑膏状再生橡胶及制备方法 964     

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充炭黑膏状再生橡胶及制备方法。涉及膏状再生橡胶及制作方法。该方法不仅可以减去再生橡胶生产工艺中的捏炼和精炼等后期加工工艺,并且,用于橡胶加工时,与生胶混炼时不再加入碳黑,减少环境污染,提高了所得橡胶制品的物理机械性能。以20-50目的废硫化胶粉为基础量100份,各组份的重量比为:燃料油50-90份,固体古马隆8-20份,邻苯二甲酸酐2-5份,间苯二酚0.1-1份,炭黑60-100份。将废硫化胶粉加入解聚器中,依次加入燃料油,固体古马隆,邻苯二甲酸酐,间苯二酚后,以10-50转/分的速度进行搅拌,在温度160-200℃,压力0.5-0.7MPA条件下,反应2-3小时后,降温至100-150℃,在30-60分钟内分3-5次将炭黑加入后,以高速200转/分以上的转速搅拌0.5-2分钟,然后降温放料。用于制作橡胶制品,回收利用废旧橡胶。

油品介电场精制装置 975     

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本发明公开了一种油品介电场精制装置,是将待精制的油品经输油管输送到介电场精制装置中进行高电压、专用介质和非均匀介电场条件下分离、精制、提纯,经提纯后的油品经出油管输送出,废油经废油管排出;反洗油箱中的清洁油经反洗管道流入介电场精制装置中进行自动反清洗精制器中的介电质,清洗后的油经过废油管流入到反洗油箱中。本发明能将多种油品中的固体微粒、活性硫化物、弱极性物质等杂质分离出去,使油品获得净化、提纯和精制。在油品精制过程中,不引入任何化学物质,不会改变油品的基本性质,是一种环保型的高精度脱除油品中固体微粒的精制装置。

数控打磨机床冷却液铁屑分离过滤装置 1097     

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本发明提供了一种数控打磨机床冷却液铁屑分离过滤装置，属于废水回收再利用技术领域，包括过滤机构、清洗机构和分离机构，过滤机构的一端用于承接从铸件打磨抛光设备输出的废水，并过滤废水中铁粉、铁屑和杂质，被过滤机构过滤出的铁粉、铁屑和杂质滞留在过滤机构上端，清洗机构用于对被过滤机构过滤出的铁粉、铁屑和杂质进行清洗，分离机构的输入端承接从过滤机构输出的废水，用于从冷却水中分离其中的铁粉，从分离机构输出的冷却废水进入水处理设备中进行回收再利用。本发明具有可对废水中的固体进行过滤分离，操作效率高，步骤简单，固体回收量大，能实现在固体回收过程中对回收的固体进行清洗的技术效果。

利用电炉制造铁水的方法 1008     

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在利用具备辅助燃烧器的电炉将铁类废料熔化，而获得铁水的方法中，利用辅助燃烧器高效地将铁类废料加热或者熔化。在使用辅助燃烧器而将电炉内的铁类废料加热或者熔化时作为，辅助燃烧器的燃料，使用起燃温度或者/以及燃烧速度不同的两种以上的燃料，根据辅助燃烧器和欲利用该辅助燃烧器加热或者熔化的铁类废料之间的距离，改变所述两种以上的燃料的比例。通过两种以上的燃料的比例，能够任意地调整辅助燃烧器的火焰长度，从而能够高效地将铁类废料加热或者熔化。

降低溶剂回收系统中沉淀形成的方法 1172     

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一种用于从催化剂母体制备单元的废物流中去除至少一种惰性反应稀释剂和/或洗涤稀释剂的方法,其中废物流包括至少一种反应稀释剂和/或洗涤稀释剂,至少一种醇钛,至少一种醇镁和至少一种链烷醇,该方法通过将废物流与增溶剂接触,然后将所得到的液流进行蒸馏来实现。该方法阻止了蒸馏过程中含有固体钛和固体镁的种类的沉淀。

硅藻土、轧制油的分离方法 887     

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本发明涉及硅藻土分离提纯方法,特别是涉及一种硅藻土、轧制油的分离方法。其特征是:以重量份表示,将原料废硅藻土1份与水2～2.5份在贮槽中混合,搅拌10～30分钟,当混合料中无粘块时,将混合料放入沉淀池;向沉淀池加入96%以上的浓硫酸0.16～0.22份,搅拌、静置,分离出水油混合物A和固体沉淀物B,将混合物A进一步分离出油层,再过滤,即得到轧制油;将沉淀物B脱酸后,加入0.12～0.2份NaOH配成的溶液中和,分离出固体,再经脱水,即得到成品硅藻土。本发明的分离方法,工艺合理简单,投资小,能将废硅藻土充分利用,既节约资源,又有利于环保,分离过程中基本无三废排放,分离效果好。

资源节约型甲壳素清洁生产技术 850     

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本发明公开了一种资源节约型甲壳素清洁生产技术,节肢动物背壳经过酸浸,三次清洗酸,碱煮,四次清洗碱,最后得到甲壳素。酸浸、碱煮后的废酸碱液经过储存、沉淀,上清液回用,第一次清洗酸废水及时储存并泵入第二次清洗碱进行中和清洗,第二次清洗酸采用第一次清洗碱废水进行中和清洗,酸洗废水和碱洗废水进入废水处理单元进行物化-生化处理,经多次回用上清液的废酸液沉积物和废碱液沉积物通过中和蒸发浓缩后作为固体废弃物处置。本发明技术减少了生产过程中酸、碱使用量,降低了清水使用量及废水产生量,降低了废水处理难度,实现了节约水资源、回收利用酸碱以降低生产成本及降低废水量和处理难度的甲壳素清洁生产技术。

处理浓污水的方法和设备 942     

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一种高压处理高固体量废水的方法,该废水含有较高BOD浓度和磷浓度,所述方法包括厌氧处理和需氧处理。处理过的废水排放物可以安全地排放到周围环境中去,而残留BOD和P都富集在固体部分中,后者可以作为一种蛋白质源。

用于真菌培养的培养基及其制备方法 689     

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本发明涉及一种用于真菌培养的培养基及其制备方法，所述培养基包括固体培养基和液体培养基，所述固体培养基配方为：稀释0～4倍的废水、葡萄糖浓度为0～20g/L、NH4NO3浓度为0～2.5g/L、pH为4.0～8.0、琼脂浓度为10～30g/L；所述液体培养基配方为：稀释0～4倍的废水、葡萄糖浓度为0～25g/L、NH4NO3浓度为0～4.0g/L、pH为5.0～9.0。本发明以废水为原料，通过对其成分分析，添加部分营养要素，开发出针对真菌的固体和液体培养基，形成以废水为原料的培养基配方和配制技术，将废水变废为宝，实现资源化利用，为特种产业加工废水的开发利用提供一种新的思路，开辟了废水利用的新途径，具有很大的经济价值和社会效益。

含油钻屑处理方法 806     

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本发明的目的在于提供一种含油钻屑处理方法，属于油气田非常规油气开发钻井含油固体废物处理技术领域。本发明使超临界CO2流体与含油钻屑中油相物质进行萃取反应1.3h~1.7h，之后将萃取反应后的钻屑废渣输送至热解析模块中的燃烧炉腔体中，将温度加热到300℃~400℃进行脱附热解，热解时间为2h~4h。处理后的热解废渣中TPH达到GB4284‑2018标准限值要求；废渣浸出液中的CODCr指标稳定提标达到GB8978‑1996的1级排放标准，热解废渣达到国家标准GB18599‑2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》的Ⅰ类固体废物标准要求，油相总回收率高达99%以上，实现钻井含油钻屑油相高值化回收、废渣提标处理和安全处置。

协同处理黄磷炉渣和铬渣的方法 762     

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本发明涉及一种协同处理黄磷炉渣和铬渣的方法，属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。本发明分别将黄磷炉渣和铬渣研磨、过筛，分别得到筛下的黄磷炉渣粉体和铬渣粉体。将黄磷炉渣粉体和铬渣粉体混合均匀得到混合粉体置于反应容器中，在N2或CO气体氛围条件下，加热熔融反应1~3h，之后浇注成型，退火处理得到基础玻璃。在N2或CO气体氛围条件下，将基础玻璃进行核化处理、晶化处理，冷却即得微晶玻璃。本发明制备微晶玻璃原料是工业生产过程中产生的工业固体废物，制备出的微晶玻璃可用作建筑材料，具有废物利用率高、附加值高、毒性浸出率低等特点，可实现黄磷炉渣和铬渣的无害化处理和资源化利用。

掺烧吹风气的循环流化床锅炉 768     

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本发明涉及一种掺烧吹风气的循环流化床锅炉,包括炉膛、向所述炉膛输送混合破碎后的固体废弃物的给煤装置、用于沸腾燃烧所述固体废弃物的流化床燃烧设备、用于沸腾燃烧稳定后向所述炉膛内喷入吹风气的吹风气预混器、用于分离烟气中的颗粒的旋风分离器和用于回收烟气中的热量的烟道竖井。本发明利用流化床的燃烧特点,采用吹风气余热锅炉余热回收模式,对造气过程中产生的吹风气、造气炉渣等废弃物进行集中混燃,产生高温烟气,进入烟道竖井回收余热,生产高品质蒸汽。本发明可以广泛配套于甲醇、合成氨(尿素)生产,实现循环经济和环保效益的最佳配置。

裂解化炉及其配套装置 837     

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本发明公开了一种对废弃物实施处理的裂解化炉及其配套装置,本发明的特征在于由油压脱水压机、炉体、炉胆、活塞、气体加热管、各种管通道和水封洗气塔等组成;将废弃物倒入输送管道中,再由活塞将其推入到炉体中的炉胆内进行边转动边燃烧,当达到拟定的燃烧要求后,即从炉胆的另一端排出,排出的气体和固体实施分离,使气体回收后作为酒精和液化气使用;用固体的炭则可以加工成活性炭,渣则可以用作建筑材料的填料等使用。以此实现废弃物无害化、“0”排放和“0”污染的综合处理的现代化装置。

铁水脱磷剂及铁水脱硅、脱磷的方法 898     

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本发明公开了一种铁水脱磷剂及铁水脱硅、脱磷的方法。所述的铁水脱磷剂由下述组分按重量份数组成:混酸氧化铁粉20～35份;抛丸除尘粉50～60份;不锈钢炼钢除尘灰14～25份。本发明的铁水脱磷剂可应用于所有铁水预处理工序,具有很强的脱磷功能;同时配方中使用含铬镍固体氧化物,可使脱磷终点铁水含镍量在原有镍含量的基础上小幅增加5%～8%,对于冶炼不锈钢,可相应减少后工序冶炼过程中的镍配入量,降低生产成本;且该配方所有原料均为使用钢铁企业各不锈钢生产环节生产带出的含铬镍固体废弃物,通过对废弃物进行了回收再加工利用进行铁水脱磷,既节约成本又减少废弃物的排放量。

厨余物处理系统 829     

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本发明涉及一种厨余物处理系统，包括固体废物收集装置等，固体废物收集装置、油脂收集装置、生物处理系统都与给料分离系统连接，固体废物收集装置、油脂收集装置、生物处理系统、给料分离系统均与除臭污水一体化处理系统相连，厨余物进入给料分离系统进行分离，经过分离后的厨余物的不易破碎的固体物进入固体废物收集装置进行收集，经过分离后的厨余物的油脂部分进入油脂收集装置进行收集，除臭污水一体化处理系统对固体废物收集装置中的恶臭气体、油脂收集装置中的恶臭气体、给料分离系统中的恶臭气体、生物处理系统排出的污水进行净化处理。本发明采用多级混合内循环搅拌和加温技术，具有效率高、处理量大、产沼气量多等特点。

仿生物碎屑纹理微晶玻璃复合板的制备方法 866     

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本发明涉及一种微晶玻璃复合板的制备方法。仿生物碎屑纹理微晶玻璃复合板的制备方法,其特征在于:首先,利用常规原料制备裂纹玻璃烧结板,同时利用固体废物作为主要原料制备玻璃基板;然后,将裂纹玻璃烧结板叠于玻璃基板上,经热处理后实现裂纹玻璃板与玻璃基板之间的烧结及复合板的核化、晶化;出炉的原板经切割、打磨、抛光后,制得表面具有仿生物碎屑纹理的微晶玻璃复合板。本发明制得仿生物碎屑纹理微晶玻璃复合板的表层表面具有仿生物碎屑纹理,可使产品表面纹理优美、装饰效果独特;其微晶玻璃基板由固体废物作为主要原料制备,原料成本低,可实现废物资源化,产生巨大的资源和环保效益。

串联连续水解制备戊糖溶液的系统和方法 834     

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一种串联连续水解制备戊糖溶液的系统,对农林废弃物水解制取戊糖溶液,其特征是:所述系统包括N级相互串联的水解单元,N为整数且N≥2,每一级水解单元分别包括相互串联的一个水解装置和一个固液分离装置,对所述农林废弃物进行水解并对水解后的固液混合物进行固液分离生成含有戊糖的水解酸液和固体物。采用上述系统可以使得整个工艺实现自动化,而且农林废弃物的转化率高、得到的戊糖溶液浓度高,最终得到的固体料是制备乙醇的原料纤维素。

回收磷的方法 989     

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公开了一种从含水淤渣中回收元素磷并将残渣 转化为无危害废料的方法。该淤渣被分离为(1)含有悬浮的磷和 杂质颗粒的水淤浆和(2)粗的固体。向该淤浆中加入絮凝剂来聚 结悬浮的磷和杂质颗粒，从水中将其回收并加热以熔化元素 磷。加入聚结剂来聚结熔化的元素磷，从杂质颗粒中分离该元 素磷。将粗固体与热水混合以熔化其中的磷淤渣，然后将磷淤 渣从粗的惰性固体中分离。该固体被加热以燃烧任何残余的元 素磷。所分离的熔化的磷淤渣用铬酸溶液搅拌以回收分离相的 磷。将还原剂加入到剩余的水和固体中以将 Cr6+还原为 Cr3+。最后，向水和固体中加入 碱，以与残余的磷反应形成磷化合物。反应物质被过滤，滤饼 可以无危害的废料置于垃圾中。

农作物秸秆生物质燃料及其制备方法 1044     

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本发明公开了农作物秸秆生物质燃料及其制备方法，该生物农作物秸秆生物质燃料包括以下重量份的组分：农作物废弃物100-150份、松柏枝40-60份、畜禽粪便25-45份、柏油5-10份、粘土35-42份，药泥沉淀物30-40份、煤粉25-45份和固体酒精5-10份；其中农作物废弃物包括以下重量份的组分：稻梗70-90份、稻壳20-30份、玉米秸秆50-70份、玉米芯30-45份、棉花秸秆35-45份、棉皮5-10份和花生壳5-15份；所述农作物废弃物、松柏枝和畜禽粪便的粒度小于5mm；所述柏油、粘土、煤粉和固体酒精的粒度小于1mm；所述生物质燃料的含水量控制在6%-8%之间。

锂电池石墨负极材料的回收方法 806     

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本发明公开了一种废旧锂电池负极材料的回收方法，属于固体废弃物回收技术领域。主要处理工艺包括水洗、氧化性酸浸、还原性酸浸、微波煅烧。电池的负极废料经过水洗后，超声波的辅助作用下，在盐酸的体系中，先加入NaClO₃进行氧化性浸出，然后加入Na₂SO₃进行还原性浸出，然后置于微波炉加热到1200℃并保温2h。最终以后得到的石墨固体，碳含量高达99.90％，其中金属杂质含量分别为：Al<5ppm，Cu<5ppm，Fe<50ppm，Co<5ppm，Ni<5ppm，Mn<5ppm。本工艺实现了杂质金属元素的有效脱除，得到的石墨纯度高，符合国家要求。整个工艺具有流程短，工序少等特点，满足清洁生产的要求。

制备蓄热球的工艺 781     

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本发明涉及一种制备蓄热球的工艺，包括以下步骤：1)将粉煤灰、铝灰、煤矸石粉碎成粒径小于80um的粉料；2)以质量份计，取粉煤灰粉65～67份、铝灰粉32～35份、煤矸石粉3～6份，将所述粉料搅拌均匀，搅拌条件下以水雾喷洒的方式加入混料总重量5-8％的水并搅拌成核；3)将步骤2)制备的成核混料进一步成球、辊筛、布料、烧结。本发明利用固体废弃物为原料，通过对各种原料的物理性能、化学成分、矿物组成分析，科学配制，选择动态烧结陶粒生产工艺，实现固体废弃物的大掺量，变废为宝，制成符合各种燃烧炉需要的环保蓄热球。