一种灰尘除气装置,所述灰尘来自于通过汽化过程产生的合成气中,该装置包括主灰尘分离器(3)、组合容器(5)、除气和冷却器件、灰尘储存装置(17);产生的合成气通过连接管(1)被导入到主灰尘分离器(3)中,从主灰尘分离器中能获得除尘的合成原气流(2)和灰尘状固体(4),灰尘状固体在灰尘颗粒之间的间隙中尚包含合成原气;灰尘状固体(4)被导入到组合容器(5)中,该组合容器具有用于将灰尘状固体减压到较低压力水平上的装置,使得获得废气(19)并且余下在间隙容积中包含较少气体量的固体;设置用于将固体导入气体交换装置(21)中的运输装置(7),该气体交换装置包括气体交换容器(10)、灰尘分离器(13)、交换气体(11)的添加装置;气体交换容器(10)能被减压到大气压力上;气体交换装置(21)具有排出口用于至少部分地释放了合成原气的固体;气体交换装置(21)具有向上定向的输送装置(12),在该输送装置中能调节向上定向的气体和固体流;输送装置(12)具有开放的横截面、下部自由开口和上部自由开口;在输送装置(12)的下端部的下方设置交换气体(11)的、朝向下部自由开口的添加装置;灰尘分离器(13)具有废气流的排出装置(18)和用于将释放了合成原气的固体导入气体交换容器(10)中的、向下定向的连接结构(14)。
本发明涉及一种泥水盾构渣土处理系统和处理方法,所述处理系统包括:渣土分离系统、废浆识别系统、废浆转化系统、压滤设备、废渣池和渣土回收系统;所述渣土处理方法包括:首先通过所述渣土分离系统对未经处理的废浆进行固液分离,固体部分输送至所述渣土中转系统,液体部分流入所述废浆识别系统,并对废浆浆液性能进行判别,分别对性能好的浆液通过所述废浆转化系统进行调制,性能较差的通过所述压滤设备过滤,并将固体颗粒排入所述废渣池,最后,所述渣土回收系统将固体颗粒晒干后进行焙烧,制成砖用于房屋建筑;本发明中所述处理系统和处理方法,废弃资源回收利用率高,降低制浆材料成本,推广应用价值高。
本实用新型公开了一种石化用污水处理装置,包括装置本体;所述装置本体由蓄水池和固体废料箱组成,所述蓄水池位于固体废料箱上方位置设置有进水管,所述蓄水池远离进水管一端设置有水泵,所述蓄水池内部位于进水管底端位置安装有过滤网,所述过滤网上侧底端焊接有弹簧,所述弹簧底端焊接在盛放台上侧,所述盛放台焊接在蓄水池内部上侧,所述蓄水池内部底端设置有固体废料槽,所述固体废料槽与蓄水池之间设置有隔板,所述隔板上侧设置有若干个通孔。该实用新型,过滤网将污水中的固体颗粒进行过滤,然后固体颗粒通过重力作用,废料导向口导入固体废料箱内部统一处理,且工作人员可以根据实际要求,选择不同目数的过滤网。
本发明公开了一种用于生活垃圾处理的固液气分离装置,涉及垃圾处理技术领域,包括分离箱和废水过滤机构,所述分离箱内上部设置有空气过滤室,且空气过滤室底中部贯通连接有吸风罩,所述分离箱顶部安装有抽取风机,且抽取风机吸风口通过管道与空气过滤室贯通连接,所述分离箱内中部上下安装有限位消毒机构;本发明中,垃圾顺着排污管进入到固体收集机构中,通过固体收集机构对厨余垃圾中的废水分离过滤,使其废水落入到废水收集箱,再通过控制器控制抽取风机将废气抽入空气过滤室通过活性炭吸附颗粒过滤,将干净空气排出,最后通过废水过滤机构将废水过滤排出回收,再将固体收集机构中的固体垃圾倒出,充分实现固液气分离。
一种电解铝生产中阳极保护环的制作方法,是以电解铝生产中的废弃物为主要原料加煤沥青和煤焦油生产阳极钢爪保护环的方法,废弃物包括:残极废料、废糊料、废弃碳渣、废阴极破碎料,不同种类的废弃物可生产不同种类的阳极钢爪保护环,有普通型保护环、废糊料保护环、碳渣型保护、废阴极碳块保护环,生产阳极钢爪保护环各原料的比例为废弃物∶煤沥青∶煤焦油=100∶7-14∶3-8。本发明绝大部分原料利用电解铝生产的废料,不仅减少了大修槽固体废弃物及电解铝生产中的其它废料对环境的污染,而且有效利用了废弃物,降低了电解铝生产成本;经生产使用本发明方法生产的阳极钢爪保护环完全可以满足生产要求。
本公开涉及污水生态处理技术领域,特别涉及一种微动力污水处理装置,解决了现有技术中生活污水处理效率低的技术问题。本公开提供的一种微动力污水处理装置,集水池收集的污水依次流经所述沉淀池、紫外光杀菌池、好氧处理池、厌氧处理池和生态处理池,集水池包括进水嘴和固体废料收集器,固体废料收集器包括传送器和收集箱,传送器包括网状传送带,网状传送带将进水嘴进入的污水中的固体废料传送至收集箱。本方案通过网状传送带将污水中的固体废料传送至收集箱,污水在进入集水池前固体废料已经被传送至收集箱,有效地避免了固体废料影响污水的处理效率,从而提高了污水的处理效率。
本发明现提供一种免烧粉煤灰基地质聚合物高性能吸附材料制备方法,步骤为:a、固体原料预处理;b、制备基体材料,以富含硅铝酸盐的固体废弃物粉煤灰为固体原料,以碱激发剂为液体原料,固体原料与液体原料均匀混合,在20‑100℃反应成为基体;c、基体材料成型,将混合均匀的固体和液体原料通过造粒成型、浇注成型或挤出成型,形成基体样品;d、基体样品养护;e、洗涤干燥,本发明开发出一种节约能源、制备工艺简单,降低生产成本的可规模化生产高性能地质聚合物吸附材料的方法,以燃煤电厂废弃物粉煤灰为原料室温下制备吸附材料。既可解决粉煤灰堆弃及由其引起的环境问题,又可通过以废治废治理工业有机废气、含酚废水。
本发明公开了一种餐厨垃圾源头分类及预处理系统,该系统包括固液分离单元、快速发酵单元、水油分离单元和控制单元,所述固液分离单元、快速发酵单元、水油分离单元的动力部分和活动构件均由控制单元实现自动控制;本发明结构紧凑高效,通过螺旋挤压与板压抽滤两级预处理,可实现餐厨垃圾固体废料和废液的快速有效分离,利用离心分离装置,可进一步实现废水废油高效分离,同时,通过利用黏度计监测液体黏度实现了废水废油的自动分流,提高连续作业能力,生产效率高,操作简单,安全可靠,可将餐厨垃圾分为固体废料、废油脂及废水,并将固体废料直接转化为有机肥,从而使餐厨垃圾作为一种资源而得到充分利用,可获得很高的环境和社会效益。
本发明是热分解造孔自保温承重烧结制品及其制备方法,主要由粉状固体废弃物、粘结剂和热分解型造孔剂制成,这三类原材料的质量比为1∶0.5~1.5∶0.1~0.4;粉状固体废弃物采用粉煤灰、煤矸石、尾矿中的一种;粘结剂采用页岩或钠土;热分解型造孔剂采用在500~900℃能够分解放出气体较多的盐类,该原材料为草酸钙、碱式碳酸镁、双飞粉、白云石中的一种,或其混合物。其制备方法为:加入水造粒,陈化1~3天后在真空挤出机中通过多孔砖模具成型为坯砖,再置于50±5℃的温度下干燥2~4天,在1000~1100℃下烧成5~8小时,冷却后即可。本发明具有利用固体废弃物、节约土地、保温隔热效果好和施工便捷等优点。
本发明提供了一株产植酸酶的嗜热地衣芽孢杆菌(Bacillus?licheniformis)UTM102菌株及其应用。该菌生物保藏编号为CGMCC?No.9508。UTM102菌株可在下水污泥、生活垃圾、动物尸体、畜禽粪便、农作物秸秆等有机固体废物中进行好氧堆肥发酵,能够适应高温的环境,并能在有机固体废弃物中大量增殖,堆体升温速度快、温度高,腐熟快,并能加速降解有机物,减量化、无害化更为彻底,可将有机固体废弃物转化成生物肥料,此肥料中含有的大量地衣芽孢杆菌可抑制植物病原菌,对植物生长能够起到促进作用,可以提高作物的产量。本发明菌株性能优良,经济效益显著。
低灰炭质原料在制造预焙阳极中的应用,将低灰炭质原料作为生产预焙阳极的辅助原料,所述的低灰炭质原料选自低灰无烟煤、烟煤、竹炭、木炭、废塑料或废橡胶炭化后的残炭;或直接使用各种废塑料、废橡胶作为生产预焙阳极的辅助原料。本发明改变了多年来预焙阳极生产仅使用一种石油焦固体原料的局面,增添了多种价格较低炭质固体辅助原料,在保证预焙阳极产品质量的前堤下生产成本有较明显的降低。本发明还具有明显的环保节能重要意义。
本实用新型公开了一种市政使用的排污设备,包括装置本体;所述装置本体由污水池和固体废料箱组成,所述污水池内部设置有过滤栅栏,所述污水池上侧设置有上盖,所述上盖上侧安装有气管,所述气管另一端与过滤箱连接,所述污水池靠近固体废料箱一端上侧设置有安装板,所述安装板上侧设置有电机,所述电机前端安装有齿轮,所述齿轮与锯齿条滑动连接,所述锯齿条嵌入导向槽内部,所述锯齿条底端穿过安装板,所述锯齿条穿过安装板底端段焊接有压板。该实用新型在使用通过过滤栅栏直接将固液进行分离,分离后的固体通过固体废料出口排到固体废料箱内部,再通过电动机带动压板对固体废料箱内部的固体物料进行挤压,降低固体废料中的含水量。
本实用新型公开了一种放射性污水多级过滤系统,包括固液分离机构、烘干机构、放射性固体储存柜以及气体冷凝机构,由第一管道排出的放射性废弃物在固液分离机构中分离,形成通过第二管道流向衰减池的放射性废液以及通过第三管道流向烘干机构的湿润固体废弃物,上述湿润固体废弃物经烘干机构烘干后落入放射性固体储存柜,烘干时产生的放射性气体经过第四管道流入气体冷凝机构后冷凝为液体流入第二管道与上述放射性废液形成合流,固液分离机构和第三管道中设置有一滤网传送带,第三管道中固定有位于滤网传送带内部的第一加热板。将夹杂有固体废弃物的放射性污水进行固液分离,并将分离后湿润的固体废弃物进行烘干,实现放射性物质的分类处理。
本发明属于可再生能源与环境保护领域,涉及一种利用造纸污泥和餐厨垃圾联合发酵产甲烷的方法,是将造纸污泥和破碎后的餐厨垃圾按照可挥发性物质质量比1~25∶5的比例混合均匀,加入接种物,形成发酵物料并稀释后,在37±2℃、厌氧条件下进行发酵30~50天。本发明将造纸污泥与餐厨垃圾混合厌氧发酵产甲烷,不仅同时处理了两大固体废弃物,而且还提高了原料的生物转化率,获得了较高的甲烷产率;由于造纸污泥通常是呈碱性,餐厨垃圾通常是呈酸性,两者混合发酵可以避免发酵过程对物料进行的pH调节;发明利用以废治废的原理,同时有效地实现了造纸污泥和餐厨垃圾两大固体废弃物的“无害化、减量化和资源化”。
本发明公开了一种池塘内循环流水养殖污染物减排系统,该系统包括:一水体净化大塘、一用以增强大塘水循环的隔离坝、一设置在大塘内用于养殖水产的养殖水槽、一用以沉积所述养殖水槽中的固体废弃物的沉积装置、一用以吸取转移沉积装置内沉积的固体废弃物的吸取转移装置、一收集分离经吸取转移装置转移出水体的固体废弃物的收集分离装置、一阻滞由沉积装置流出的固体废弃物的复合生物栅阻滞装置。本发明的减排系统大大提高阻滞养殖水槽中固体废弃物进入外塘的效率,同时生态环保、不会造成二次污染;本发明的收集分离装置分为三级,包括第一处理池、第二处理池和第三处理池,有效地去除了固体废弃物中的有害物质,并极大限度的提高了分离效果。
本实用新型公开了一种餐厨果蔬有机垃圾处理系统,包括依工艺流程顺次布置的,带有提升机的初选平台,带有面板输送机的破碎脱水机,还包括固体处理系统、废水处理系统、热能循环系统和废气处理系统;固体处理系统和废水处理系统分别与破碎脱水机连接,热能循环系统和固体处理系统连接,废气处理系统与热能循环系统连接。本实用新型的有益效果是:针对于现有技术,在原有工艺流程中加入废水处理系统、热能循环系统和废气处理系统,对餐厨果蔬有机垃圾进一步分类处理,对产生的固体和废水分别进行处理,同时对固体处理流程中产生的热量和废气进行回收利用,使对餐厨果蔬有机垃圾的回收更全面,对资源和能量进一步利用。
本发明提供了一种热脱附炉电磁加热控制器输出功率的控制方法及系统,所述方法包括:(1)根据含油固体废物热脱附现场测试试验,获得含油固体废物热脱附过程中热脱附炉电磁加热控制器输出功率与含油固体废物负荷输入量之间的线性关系式;(2)将含油固体废物的目标负荷输入量代入所述线性关系式中,得到热脱附炉电磁加热控制器第一输出功率;(3)根据含油固体废物热脱附过程中含油固体废物的实际温度得到热脱附炉电磁加热控制器第二输出功率;(4)将热脱附炉电磁加热控制器第一输出功率及热脱附炉电磁加热控制器第二输出功率之和作为热脱附炉电磁加热控制器最终输出功率。本发明所提供的方法及系统可使热脱附炉稳定、可靠、安全、节能运行。
一种碳酸盐胶凝材料及其制备方法,以高镁卤水MgCl2为原料,沉淀制取Mg(OH)2,以制取的Mg(OH)2和固体废弃物作为主要组分,经高浓度CO2碳化制备出胶凝材料。本发明为高效经济利用镁资源提供新途径,也为资源化利用温室气体CO2提供新方法。制备的胶凝材料具有低碳环保、成本低、力学强度高、防火性能好、环境友好等优点。该胶凝材料还可结合大量的固体废弃物,提高了固体废弃的利用率,促进低碳循环发展。
本发明涉及一种综合利用铝灰的方法,属于固体废弃物绿色资源化领域。步骤如下:将铝灰与硫酸氢铵溶液混合,加热反应;进行固液分离;向获得的浸出液中通入氨水或氨气进行中和反应后固液分离;步骤获得的浸出渣洗涤、保温;向步骤获得的硫酸铵溶液中加入硫酸钠;步骤获得的硫酸铵溶液经蒸发后得到硫酸铵固体,硫酸铵固体经低温热分解后获得氨气和硫酸氢铵液体;步骤获得的氨气进入所述的步骤,为氨气或氨水的原料来源;获得的硫酸氢铵液体进入所述的步骤,为硫酸氢铵溶液的原料来源。本发明能耗低、工艺可实施性强、AlN水解完全、工艺过程中无废液、废气排放,可实现铝灰的高效、绿色资源化利用。
本发明涉及重金属的不溶化剂及重金属的不溶化方法。在一实施形态中,重金属不溶化剂包含:磷酸和磷酸盐的至少一种;以及硫酸钙。在另一实施形态中,重金属不溶化剂包含:磷酸和磷酸盐的至少一种;硫酸钙;以及使得水溶性钙不溶化的试剂。重金属不溶化方法是用上述重金属不溶化剂使得固体废弃物中含有的重金属不溶化,所述固体废弃物中含有水溶性钙以及重金属,系根据中华人民共和国HJT300-2007固体废物浸出毒性浸出方法醋酸缓冲溶液法调整的试料液的pH为11以上、不足12或pH为12以上的固体废弃物。按照本发明,即使碱度高的固体废弃物,也不使用pH调整剂,能稳定地使得固体废弃物中的重金属不溶化。
本发明涉及一种污泥燃料棒及其制备方法,属于固体废物处理技术领域。其特征在于:所述燃料棒含有脱水污泥、助燃剂、粘结剂、脱硫剂,其质量百分比为:脱水污泥50~70%,助燃剂20~50%,粘结剂3~5%,脱硫剂5~10%。所述制备方法是将经过脱水后的污泥装入搅拌机内,按比例添加助燃剂、粘结剂、脱硫剂,搅拌均匀,再将上述混合物装入造粒机,造粒成型,烘干后制得污泥燃料棒。由于本发明通过焚烧有效地将污泥稳定化处置,也实现了植物秸秆、炉渣、煤渣和飞灰等固体废弃物的处置,达到了以废治废的作用,另一方面利用了污泥的热量,降低了添加剂的成本。
一种固结水泥基材料中重金属锌和抑制其缓凝作用的方法,向水泥基材料中以外加剂的形式添加硫化物,该硫化物在水溶液或水泥浆体中能够释放足够的反应硫离子。进一步,是把硫化物溶解在配水中,添加的比例以硫离子和各种重金属实现完全反应为基准进行确定;根据废弃物的种类及其他杂质离子的影响使硫离子过量;对于含有的其它金属离子,其与硫离子形成的硫化物溶度积比ZNS小的情况,则按照反应先后关系,把其它金属离子按照原子量比例换算成锌离子,然后再确定需添加的硫化物的总量;所使用的硫化物可以是含硫化钠的工业废渣。本发明发展了循环经济,在对固体废弃物处理的同时实现对固体废弃物的资源化利用。
本发明涉及有机物的绿色合成技术领域,尤其是一种以苯酐一步制备2‑烷基蒽醌的绿色合成方法,该方法是以苯酐和烷基苯为原料,使用基于HZSM‑5分子筛的双功能性磺酸型固体酸为催化剂,在该催化剂作用下,催化苯酐和烷基苯同时发生傅克酰基化反应和脱水环化反应,一步制得2‑烷基蒽醌;其中:所述基于HZSM‑5分子筛的双功能性磺酸型固体酸是对HZSM‑5分子筛进行磺化处理,得到的磺酸型HZSM‑5分子筛。本发明的2‑烷基蒽醌的合成方法,采用基于HZSM‑5分子筛的双功能性(具有强Bronsted酸性和Lewis酸性)磺酸型固体酸为催化剂,代替AlCl3和发烟硫酸,避免了大量废渣、废气、废水的产生,实现了绿色化生产。
本发明涉及废旧电池回收利用技术领域,提供一种锂离子电池回收处理方法。包括如下步骤:切割泄流口:将废电池一端切割出泄流口;加热搅拌:使废电池与固体颗粒充分混合与相互摩擦,并通入加热的氮气;过筛:使用筛网过滤分离废电池和固体颗粒;粉碎:将废电池粉碎成碎渣;搅拌:将废电池碎渣与过筛后的固体颗粒充分混合,相互摩擦;磁力分离:通过磁力分离器将其中磁性物质和非磁性物质进行分离;化学沉淀分离:固体粉末溶解到碱液中,再加入硫酸,得到金属的硫酸盐,再加入碳酸钠,得到碳酸盐沉淀;洗涤烘干:将碳酸盐沉淀洗涤并烘干。本发明的有益效果是:缩短电池放电时间,即具有火法回收废电池的高效率,也具有湿法回收废电池的回收率。
本发明公开了一种超薄再生陶瓷砖及其制作方法,包括由电解锰废渣、瓷质砖抛光废渣、废玻璃粉组成,所述电解锰废渣占固体总质量的10%~20%、瓷质砖抛光废渣占固体总质量的60%~80%,废玻璃粉占固体总质量的10%~20%,电解锰废渣为脱水、自然风干的电解锰废渣,质砖抛光废渣为脱水、自然风干的抛光砖废渣。本发明的采用高温快烧工艺,有利于固化电解锰废渣中的有害重金属离子,同时也能有效避免抛光废渣因煅烧温度过高或煅烧时间过长而发泡引起产品变形等问题,保证了超薄陶瓷坯体具有足够的强度,工艺过程与现有瓷砖生产工艺和装备兼容,理论上可以生产任意厚度的产品,成倍提高了生产效率。
本发明提供了高纯度对苯二甲酸的制造方法,所述方法包括:粗对苯二甲酸的制造步骤(A);使所述粗对苯二甲酸溶解在水溶剂中的溶解步骤(B);还原步骤(C);结晶步骤(D);分离步骤(E);清洗步骤(F);和干燥步骤(G);所述方法还包括:回收步骤(H),其中将由所述清洗步骤(F)排出的清洗废水中包含的固体物回收并将所得固体物输送至上述结晶步骤(D)或上述分离步骤(E);和再利用步骤(I),其中使用在上述回收步骤(H)中回收了固体物的所述清洗废水作为上述溶解步骤(B)的溶剂。所述方法可以在制造高纯度对苯二甲酸时通过小型装置对所述清洗废水进行再利用。
一种从木质纤维素原料同时生产木质素、燃料醇和生物气的工艺。该工艺包括:(1)预处理木质纤维素原料以产生包含木质素、木质素衍生化合物的增溶液体成分流和纤维素浆料流,(2)将液体流与纤维素浆料流分离,(3)加工液体流以分离和回收至少木质素、木质素衍生化合物和半固体废物料,加工纤维素浆料流以将纤维素浆料糖化和发酵产生发酵液,然后将发酵液分离成燃料级醇和废蒸馏残液物料,(4)将来自液体流的半固体废物料和废蒸馏残液物料厌氧消化产生生物气。可通过可控地供应从纤维素浆料产生的单糖的一部分,操纵厌氧消化的速度。纤维素浆料流也可进行厌氧消化。
本发明涉及一种利用粉煤灰制备日用陶瓷的方法,其主要包括下列步骤:其主要是利用固体废弃物粉煤灰以及粘土、长石为原料,制备陶瓷坯体,并对陶瓷坯体进行表面处理,最后通过高温烧结得到性能优异的日用陶瓷。本发明利用了工业固体废弃物粉煤灰为主要原料生产日用陶瓷,其中粉煤灰掺入量可高达60%,因此降低了陶瓷的生产成本,解决了粉煤灰利用不充分、污染环境的现状,保护了生态环境,并且生产的日用陶瓷产品具有表面光洁、经久耐用等优点,可以广泛应用在陶瓷制造领域及工业固体废弃物综合利用领域。
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