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本发明公开了一种磷酸铁锂综合回收的方法，包括以下步骤：(1)将磷酸铁锂废料加水浆化后采用硫酸、双氧水进行浸出，得到混合溶液；(2)将混合溶液依次进行一段除杂、二段除杂，得到硫酸锂溶液；(3)向硫酸锂溶液中加入碳酸钠，得到粗制碳酸锂；硫酸锂溶液中的硫酸锂与碳酸钠的摩尔比为1：(1.0～1.5)；(4)将粗制碳酸锂溶解后氢化，得到氢化液；(5)采用离子交换树脂将氢化液中的钙镁含量降至小于等于1mg/L，得到钙镁含量降低后的氢化液；(6)将钙镁含量降低后的氢化液热解，得到高纯碳酸锂。本发明能够实现浸出液中PO43‑、铁降到低含量，从而提高锂产品品质。
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本发明提供了一种复合正极补锂添加剂及其制备方法和应用，所述复合正极补锂添加剂包括正极补锂剂和位于所述正极补锂剂表面的导电碳层，所述正极补锂剂的中值粒径D50<1μm，本发明采用小粒径正极补锂剂(中值粒径D50<1μm)表面包覆导电碳层，可以提高材料的倍率特性，实现补锂剂材料在非电压匹配区间的磷酸铁锂中应用，促进补锂剂充电容量的发挥，实现高效补锂。
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本发明公开了一种锂硫电池正极片及其制备方法。一种锂硫电池正极片的制备方法是将一定质量比的活性物质硫和导电剂研磨均匀后加入磷酸化聚乙烯醇水溶液中，经涂覆、干燥、切片制得锂硫电池正极片，本发明使用磷酸化聚乙烯醇作为粘结剂，一方面使得活性物质硫与导电剂的分散性好、粘结力强；另一方面，磷酸化聚乙烯醇中富含的磷酸基团可通过与多硫化物形成配位键，将多硫化物锚定在正极中，从而抑制多硫化物在正负极间的穿梭，即抑制“穿梭效应”，大大改善锂硫电池的循环稳定性。该锂硫电池正极片，导电剂与活性物质硫的分散性好、粘结力强，锂硫电池循环稳定性好；该锂硫电池正极片的制备方法，工艺简单，对环境友好，能够大规模制备。
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本发明属于锂离子电池回收领域，公开了一种固相电解回收磷酸铁锂废料中金属离子的方法，是先将研磨后的磷酸铁锂废料分散于水中，配制成浆料，然后将浆料附着在所述电极基板上形成阳极，接着以耐酸金属板为阴极、以磷酸溶液为电解液进行电解，得到酸性溶液；接着前后调节其pH值至1.5～2以及至8～9，析出粗制磷酸铁和磷酸锂，对粗制磷酸铁进行煅烧即可得到无水磷酸铁。本发明通过对方法的整体工艺处理流程进行控制，采用电化学法替代添加氧化剂溶出磷酸铁锂中的锂，能够有效解决现有磷酸铁锂废料回收方法药剂使用量大，废水处理难度高，处理成本高昂的问题。
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一种废旧三元锂电池的电解回收方法，包括依次进行的锰锂回收工艺、镍回收工艺、钴回收工艺,每个回收工艺都包括浆液的配制、浸出电解、沉积电解，其中，浸出电解负责将金属从固态转为离子形态以进入电解液，沉积电解负责将金属离子沉积为固态金属以进行回收，三个工艺通过将pH值依次限定为12—14，6—8，2—4的方法，以实现各金属的逐个浸出，从而依序分级的获得碳酸锂、固态的电解锰、固态的电解镍、固态的电解钴。本设计不仅能将各金属单独回收，回收效果较佳，而且生产效率较高，十分适合于规模化生产。
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一种锂电池生产用的切极耳机，涉及锂电池生产技术领域，包括竖直相向布置的顶板和底板、连接在顶板和底板之间的支架、设置在顶板和底板之间的剪切机构以及设置在底板上部的夹持机构，所述支架与夹持机构设置在剪切机构的两侧，所述夹持机构沿剪切机构的进料方向设置，夹持机构包括固定安装在底板上部的安装座、固定安装在所述安装座上部的驱动部、与驱动部的动力输出端相连的传动部、相向滑动卡接在安装座上部的两夹持部以及与驱动部相向布置在安装座上部的垫块，所述传动部与两夹持部均倾斜滑动相连；启动驱动部带动传动部朝向剪切机构运动，同时带动两夹持部相向运动，最终通过传动部、两夹持部以及垫块的配合将锂电池进行夹持固定。
本发明涉及一种莫来石‑堇青石质锂电池正极材料烧结用匣钵及其制备方法。其技术方案是：将30～35wt％的莫来石颗粒、20～25wt％的莫来石细粉、30～35wt％的堇青石颗粒、4～7wt％的糊精和5～7wt％广西白泥混合，搅拌，得混合料A；再将30～35wt％的莫来石细粉、30～35wt％的镁铝尖晶石细粉和35～36wt％的红柱石细粉搅拌，烘干，研磨，得混合料B。然后将混合料A置于模具中，在压头表面均匀洒层混合料B，以钵口朝下的方式机压成型，干燥，于1300～1400℃条件下保温5～6小时，制得莫来石‑堇青石质锂电池正极材料烧结用匣钵。本发明成本低廉、工艺简单和成品率高；制备的莫来石‑堇青石质锂电池正极材料烧结用匣钵体积密度大、耐压强度高、抗热震性优良和抗侵蚀性能好。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂电池极片的喷墨打标工艺。喷墨打标包括以下步骤：锂电池极片经过辊轮进行走带过程中采用在线视觉系统对极片进行表面缺陷检测；在线视觉系统与喷墨系统进行信号连接，当检测到极片表面缺陷时，传输信号给喷墨系统；极片正常走带过程中，关闭控制阀门；当检测到极片表面缺陷异常时，打开阀门，墨料到达雾化仓中进行雾化，并经过喷嘴喷出，对涂敷异常的极片进行标记识别。一方面本发明所用墨料由预聚物，颜料，溶剂，光引发剂，分散剂，粘结剂和表面活性剂组成，其稳定性强，缺陷识别率高，固化速率快，效率高，环保，另一方面结构简单、有效缩短喷涂时间，提高了生产效率。
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为了克服现有的锂电池用隔膜存在的不足,本发明提供一种新型锂电池用复合隔膜，本发明包括正方形组合插板、长方形组合插板、“L”形组合插板、“Z”形组合插板、凸形组合插板、凹形组合插板、超高分子隔膜、组合插板层、BR橡胶颗粒层；该新型锂电池用复合隔膜设有多材料组合插板层可以应需要拼接改变隔膜性质，还设有BR橡胶颗粒层增强了隔膜的弹性。
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本发明涉及一种废旧锂离子电池正极材料回收的方法。其技术方案是：将废旧锂离子电池放电，拆解，破碎，得到正极片。将浓度为0.1~3.0mol/L有机酸溶液和浓度为30wt%的过氧化氢溶液混合，即得混合液；其中，过氧化氢在所述混合液中的质量浓度为0.5~10%。按正极片和所述混合液的固液比为10~80g/L，将所述正极片加入所述混合液中，在30~90℃的水浴条件下搅拌10~120min，得到混合物。将所述混合物过滤，得到含有有价金属离子的滤液。将所述滤液在50~200℃条件下烘烤8~24h，得到制备锂离子电池正极材料的前驱体。本发明具有工艺简单、能耗低、流程短、试剂消耗少、回收成本低和无二次污染的特点。
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本发明涉及超薄预锂化V6O13纳米片及其制备方法，其具有超薄结构，长度500-2000纳米，厚度3-5纳米，采用下述方法制得，包括有以下步骤：1）取超薄V6O13纳米片，加入到去离子水溶液中，超声分散，然后加入锂源并继续超声分散，然后将所得的溶液加入反应釜中进行反应，取出沉淀物；2）用去离子水和乙醇反复洗涤步骤1）所得沉淀物，离心过滤，然后在烘箱中烘干即得。本发明结合工艺简单，在较低的温度下通过低温烧结即可实现超薄纳米片的合成，经过简单水热法即可实现锂离子对超薄纳米片的预嵌入，没有改变其超薄结构，符合绿色化学的要求，利于市场化推广。
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本发明公开了一种二氧化钛包覆钴酸锂正极材料的制备方法，在锂离子电池正极材料LiCoO2表面均匀包覆上一层二氧化钛薄膜。制备工艺为：将含钛化合物分散到分散剂中，然后依次加入LiCoO2粉末和去离子水，混合均匀，烘干、焙烧获得二氧化钛包覆LiCoO2正极材料。本发明原料成分和产物配方容易控制，适宜于大批量规模化生产，电化学测试表明采用本发明合成的二氧化钛包覆改性的钴酸锂正极材料，比容量高，循环性能优良。
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本发明提供一种带充电插头的锂电池块，所述锂电池在池块上连接有一个可直接充电的充电装置，所连接的充电装置有一个伸缩调节的充电插头和伸缩调节钮。通过上述设置，使锂电池块可以随时直接插接在电源上充电，避免外出必须另外携带充电器的麻烦。
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本发明涉及一种避免锂离子电池负极引脚‑软连接发黑的方法，所述方法包括将注液后的锂离子电池在0.5‑1C条件下进行预充电30‑60s，通过上述预充电步骤能快速消耗注液后锂离子电池的电解液中的痕量水，避免痕量水与电解液中的含氟锂盐反应生成足量的HF，进而避免后续高温静置及充放电过程中HF对负极引脚‑软连接的氧化，达到避免锂离子电池负极引脚‑软连接腐蚀发黑的效果，同时有利于降低锂离子电池循环后DCIR，提高锂离子电池首效及循环寿命。
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本发明涉及能源材料技术领域，尤其是一种共沉淀法制备磷酸铁及磷酸铁锂材料的方法，包括如下步骤：将铁源和磷源按照Fe2+：[PO4]3‑＝1:1的摩尔比例混合、控制pH在2～4，加入氧化剂，在50℃水浴加热恒温搅拌、将步骤S2)所得到的沉淀进行抽滤、干燥、预烧得到磷酸铁(FePO4)材料、将步骤S3)的磷酸铁和锂源球磨混合，加入碳源做还原剂以及将步骤S4)球磨后的材料干燥然后在惰性气体下烧结，在650℃下烧结10h，得到磷酸铁锂(LiFePO4)材料。该共沉淀法制备磷酸铁及磷酸铁锂材料的方法能够通过找到一种合适的pH值，从而能够制备出更好晶型的磷酸铁锂材料，进而能够提高磷酸铁锂材料的电导率和锂离子扩散系数。
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本发明公开一种车用动力电池镍钴铝酸锂正极材料的再造工艺。该工艺至少包括以下步骤：1)对失效的镍钴铝酸锂正极片进行裂解处理，得到裂解物料；2)将步骤1)得到的裂解物料进行筛分处理，收集筛分得到的镍钴铝酸锂粉料；3)对步骤2)获得的镍钴铝酸锂粉料进行旋风分级处理，收集镍钴铝酸锂材料；4)将步骤3)得到的镍钴铝酸锂材料与锂盐进行混料处理，并将混料处理得到的混合物料置于流动的氧气气氛中进行烧结处理。本再造工艺对有对活性物质的物化性能损伤较小，具有修复率高、成本低，污染小等的优点，适于推广应用。
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本实用新型涉及环境保护技术领域，且公开了一种环境保护用废弃锂电池处理装置，包括底板，底板的一端与支撑架的一端固定连接，支撑架的另一端与防护板的一端固定连接，防护板的中心处与破碎箱的一端固定连接，破碎箱的另一端与动力电机的一端固定连接，破碎箱在远离动力电机的一端与左破碎轴的一端固定连接。该环境保护用废弃锂电池处理装置，通过翻转电机带动过滤箱对粉碎后的锂电池进行过滤，达到了破碎后的锂电池可以进行分离回收，不需要二次加工，省时省力，处理效果好，处理彻底的效果，解决了破碎后的锂电池无法进行分离回收，需要二次加工，费时费力，处理效果差，处理不够彻底的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池注液机上下料机构，包括注液转盘、对应所述注液转盘侧下方的物料转盘、用于将物料转盘内半成品锂电池上料至注液转盘以及将注液转盘中成品锂电池下料至物料转盘内的冲料机构，所述注液转盘和物料转盘上等距阵列有若干物料盘，位于所述物料转盘的一测安装有往物料盘中装载半成品锂电池和卸载成品锂电池的上下料机械手；所述冲料机构包括基座，所述基座上移动安装有冲料架，所述冲料架的上端安装有上冲料机构，所述冲料架的下端安装有与所述上冲料机构对应的下冲料机构，本实用新型采用转盘式的生产流水线，将上料部位和下料部位结合在一起，不但减少了生产空间，而且有效的提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种具有安全泄放槽的锂电池钢壳，其包括：筒体和底板，所述底板焊接在所述筒体的底部，所述底板上开设有泄放槽，所述泄放槽的深度为底板厚度的85%～90%。当锂电池滥用导致其内部压力过大时，可以泄放出锂电池内部的压力，减少锂电池因滥用造成的安全性问题，可以有效解决锂电池因电池安全装置造成的电池不良、失效和安全等问题。
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本实用新型公开了一种机载锂离子蓄电池组系统，包括锂离子蓄电池组和蓄电池充电器，两者通过功率插座和通讯插座连接；其中锂离子蓄电池组包括多个串联的单体电池和加热装置；该锂离子蓄电池组还包括电压监控模块、电流监控模块、均衡控制模块、第一控制模块和第一断路器；蓄电池充电器包括串充电源模块、加热电源模块、总电压监控模块、第二控制模块、第二断路器、第三断路器和DC/DC。本实用新型可以很好的防止锂离子蓄电池组出现安全性问题。
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本实用新型公开了一种锂电池充电固定装置，包括入电箱，入电箱的两侧均安装有在充电时使锂电池处于平衡状态的配重件，两个配重件之间位于入电箱的顶端位置安装有承接锂电池的充电槽，入电箱的内部安装有将锂电池固定且使电池易于更换的分离件，通过分离件里面的第一锥齿轮和直齿轮、凸轮、升降杆相互配合，使得升降杆将起降板往上面去顶压充电槽，让充电槽里面充好电的锂电池通过转动轴的配合转动给弹出去，其避免在入电箱在现有插座上插拔，使得产生电火花，给插座一定的损伤，加上配重块的有利于插头与插座之间接触更紧密。
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本发明涉及一种二次碳包覆的磷酸铁锂的制备方法，包括如下步骤：将聚合物与含碳量＜1％的磷酸铁锂在无水乙醇中研磨混合均匀，聚合物为聚吡咯、聚苯胺或聚乙烯吡咯烷酮；将所获得的混合粉末，压制成片状；将所得的片置于保护气中煅烧，碳化得到二次碳包覆的磷酸铁锂片。一种二次碳包覆的磷酸铁锂，由所述制备方法制得。磷酸铁锂表面包覆了氮元素掺杂的碳涂层，形成了良好的连续电子导电层，提高了材料的倍率性能与循环能力；另外，改性后的磷酸铁锂作为正极材料相比于传统磷酸铁锂而言导电性高、微观形貌排列紧密，从而确保了在大电流下其锂离子电池具有优异的充放电性能。
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本发明涉及锂原电池用改性电解液，所述电解液包括有机溶剂、锂盐和一种或多种电解液添加剂。其技术方案是：所述锂原电池用改性电解液中配置有1％‑10％(以原始电解液的质量为1换算成质量比)的添加剂，所述电解液添加剂为具有较低还原电位的化合物。本发明通过在锂原电池用电解液中加入具有较低还原电位的化合物作为添加剂，不仅明显提升了锂原电池的实际比容量，还能够在负极锂片表面生成稳定的SEI膜，减少了锂枝晶生长刺穿隔膜造成电池短路的隐患和“死锂”的产生，而且因为含氮或含氟的化合物作为添加剂的种类繁多，并且配置电解液时流程简单，降低了电解液的成本，易于实现大规模生产。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种耐高温锂离子电池及其制备方法；该方法包括如下步骤：将进行过分容测试的电芯表面上的保护膜撕掉；清洁电芯表面，使电芯表面无杂物；将复合膜片模切成与电芯尺寸相同的复合膜片；将复合膜片粘贴在电芯表面上，并用软硅胶棍压紧。本发明还提供一种耐高温锂离子电池，所述锂离子电池是采用上述的制备方法制成；所述锂离子电池包括电芯及粘结在电芯表面的复合膜片，所述复合膜片包括隔热膜和散热膜。本发明提供的耐高温锂离子电池及其制备方法能在不改变电解液结构的前提下提高锂离子电池的耐高温性能，延长锂离子电池的使用寿命，使电池的使用范围更广泛。
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本发明涉及微波法合成磷酸铁锂多孔微球的方法，包括有以下步骤：将锂源、铁源溶于去离子水中，加入醇还原剂，并搅拌均匀；缓慢加入磷源，并不断的搅拌均匀得到前驱液，取部分前驱液放入微波反应釜中，加热反应；产物进行洗涤干燥得到多孔微球前驱体；在还原气氛下煅烧，得到磷酸铁锂多孔微球。本发明与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)反应周期短；2)提供还原性的环境促进LiFePO4的形成过程中Fe2+的稳定存在；3)无需添加模板剂和表面活性剂；4)缩短了锂离子的传输距离，提高材料的电化学性能；5)反应周期短，工艺简单。
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本发明涉及锂电池材料制备领域,具体涉及的是磷酸铁锂多晶粉的制备方法,以磷酸亚铁铵前驱体与锂盐通过水热反应,其中磷酸亚铁铵前驱体与锂盐化学计量比1∶1.00～1.20称取,磷酸亚铁铵前驱体与锂盐质量之和与水的质量配比为1∶5～50,所得产物再经过分离、水洗和干燥,即可得到晶粒粒径为0.50～2.0μm的磷酸铁锂多晶粉。本发明采用磷酸亚铁铵前驱体与锂盐水热反应合成磷酸铁锂,不同于此前报道的采用FeSO4·7H2O、LiOH·H2O等原料直接混合和反应的各种方法,避免了Fe(OH)2和Fe(OH)3的生成,可以有效地提高磷酸铁锂产率和产品纯度,制备工艺简单,晶粒尺寸均匀,成本低廉,适合工业化生产。
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本发明公开了一种平衡高低温的12V启停宽温带锂电池电解液。属于锂离子电池电解液技术领域。它主要是解决现有技术中，用各种添加剂来抑制锂电池电解液的劣化会使电池内部电阻上升显著和低温性能降低，在实现电池高低温性能均衡上效果的问题。它的主要技术特征是：锂盐为六氟磷酸锂和双氟磺酰亚胺锂，锂盐总重量占比15%~17%；有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯和碳酸二甲酯的混合溶液，溶剂总重量占比81%~84%；添加剂为双氟草酸磷酸锂、二氟二草酸磷酸锂和碳酸亚乙烯酯，含量按重量百分比计分别为0.2%~1%、0.2%~1%和0.5%~1.5%。本发明的电解液可以在低温下发挥良好的脉冲放电性能、在45℃及以上的高温下发挥良好的循环特性。此外，此种电解液在高温循环后仍保持了优良的低温特性。
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本发明方法属于无机化合物偏硼酸锂的制备技术领域，具体公开了一种无水偏硼酸锂的制备方法。本发明方法先将氢氧化锂溶于沸水，过滤除去杂质；再将稍少于理论反应量的硼酸提纯后慢慢加入热的氢氧化锂溶液中，沉降使溶液冷却结晶，制得偏硼酸锂湿料，再经低温一次烘干、破碎、高温二次烘干等步骤得无水偏硼酸锂成品。本方法由氢氧化锂和硼酸通过液相反应制备偏硼酸锂提高了氢氧化锂和硼酸的利用率，避免了副产物的产出，提高了产品纯度，减少了提纯步骤从而提高了产品的系统收率，系统收率可达到90%以上，产品的纯度可达到99.99%，高于现有工艺的产品，更适应于现今的市场需求。
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本发明公开了一种高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池与碳粉混合后，入回转窑进行低温还原性焙烧，低温还原性焙烧时控制回转窑的焙烧温度为600‑700℃，焙烧时间为20‑25min，得到焙烧产物，所述碳粉用量为废旧锂离子电池质量的40％。本发明提供的提供高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法所使用的设备简单、投资运营成本低、易于推广、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高。
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本发明属于灭火剂相关技术领域，其公开了一种环保型锂电池灭火剂及其制备方法和应用，所述灭火剂包括以下质量百分比的组分：氟碳表面活性剂3‑5％、碳氢表面活性剂4‑6％、发泡剂6‑8％、有机溶剂9.5‑15％、络合剂0.05‑1％、助溶剂7‑10％、固体无机盐4‑8％、锂电池阻燃剂4‑10％、水50‑60％。锂电池灭火剂能迅速扑灭锂电池火灾，并且不会复燃。具有灭火速度快，抗冻性能好，腐蚀率低等优点。氟碳表面活性剂能显著降低水的表面张力，发泡剂能在可燃物表面形成一层水膜，降低温度，隔绝氧气，并具有很强的抗烧能力。
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