本发明公开了一种石墨烯铌酸锂多层结构混合集成光学调制器及其制备方法,涉及光学调制器领域。该光学调制器包括双层石墨烯铌酸锂光波导,双层石墨烯铌酸锂光波导包括第一石墨烯层、铌酸锂平板波导、第二石墨烯层、第一高折射率材料层;光输入端和光输出端沿平行于衬底的第一方向分布,第一方向上具有相对设置的两端,一端与光输入端连接,另一端与光输出端连接;在平行于衬底且垂直于第一方向的第二方向上,第一石墨烯层的一端延伸至衬底的边缘,镶嵌有第一电极;第二石墨烯层相对的一端延伸至衬底另一侧的边缘,镶嵌有第二电极。本发明制备的光学调制器调制效率高,响应速率高,工作带宽大,插入损耗小,器件尺寸小。
为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种低电阻超高分子量聚乙烯复合聚氧乙烯锂电池隔膜,本发明包括超高分子隔膜、环氧防腐油漆层、热传感器、低电阻材料层、微孔、凸片;该低电阻超高分子量聚乙烯复合聚氧乙烯锂电池隔膜设有热传感器可以及时检测到锂电池隔膜内的温度并和外电路相连及时预警防止热爆,隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层增强了隔膜的防腐性且隔膜上设有凸片便于操作。
本发明涉及用于锂离子电池的聚合物隔膜及其制备方法技术领域,具体公开了一种高温安全性能优良的用于锂离子电池的复合聚合物隔膜及其制备方法。该复合聚合物由高分子聚合物、纳米无机填料和高温产气化合物组成,制备时将高分子聚合物、纳米无机填料和高温产气化合物在适当温度下均匀分散于有机溶剂中,采用延流方法涂敷制膜,通过去离子水浸泡倒相法成孔,然后真空干燥制得复合聚合物隔膜。本发明制得的复合聚合物隔膜在锂离子电池处于高温环境时发生反应释放大量不可燃气体,造成隔膜膨胀并隔离正负电极,阻断电池内部电流,避免电池热失控和引发着火及爆炸,提高了锂离子电池的高温安全性。
本发明提出了一种硬壳方形锂电池、模组及装配方法,通过将壳体四个竖直棱边处设置倒圆角,且在其较窄的侧面上设置有对称的弧形凹面,从而与卷芯形状相适应,卷芯转角处与长方形壳体之间无需占用多余空间,提高单体电池能量密度;设置上集流板、液冷管和下集流板组成的液冷系统,“星”形的液冷管插入硬壳方形锂电池矩阵间隙内,从而利用以上间隙进行散热,且增大了接触面积,提高散热效率;设置热压硅胶皮,能缓冲电池膨胀,且能起到持续的导热作用;硬壳方形锂电池矩阵设置为2行,便于上集流板、液冷管和下集流板组成的液冷系统事先焊接成型后,硬壳方形锂电池分别从液冷管两侧水平插入装配,且电池整体散热效果好。
本发明涉及一种锂电池正极材料焙烧用回转窑炉衬及其制备方法。其技术方案是:将52.0~67.0wt%的电熔镁砂、28.0~43.0wt%的轻烧镁砂、0.5~4.5wt%的活性氧化铝微粉、0.3~3.3wt%的氧化亚铁和0.2~4.0wt%的结合剂混合均匀,得到混合料;再将所述混合料成型,于150~180℃条件下保温3~6h,制得锂电池正极材料焙烧用回转窑炉衬。其中:所述结合剂为磷酸锆、磷酸镁和磷酸二氢铝中的一种;所述成型的方式为压力、浇注、捣打、涂抹中的一种。本发明具有工艺简单、产能高和省时高效的特点;所制备的锂电池正极材料焙烧用回转窑炉衬的耐侵蚀性好、抗剥落性较好和使用寿命长,能从根本上提升所焙烧的锂电池正极材料的性能。
本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池负极及其制备方法和应用。本发明采用磁控溅射的方法,可以使非晶硅和碳均匀生长在铜箔负载的氧化铜基底上,同时可以使得到的硅和碳呈现非晶结构,长度为3~15μm,直径为20~500nm,尺寸均匀;所述锂离子电池负极材料中,非晶硅和非晶碳直接生长在氧化铜纳米线上,与铜箔基底接触良好,无需额外的粘接剂和导电添加剂,简化了电池制备的工艺流程。制备得到的锂离子电池负极材料具有较高的比容量和优异的循环稳定性。
本发明涉及锂离子电池技术领域,公开了一种基于电化学‑热耦合模型预测锂电池循环寿命的方法,通过获取锂离子电池的物性参数和电化学参数,基于锂离子电池内部反应机理建立电化学‑热耦合模型,增加循环过程内部副反应方程,得到寿命衰减模型,再锂离子电池的实测数据,对寿命衰减模型的准确度进行验证并对模型的参数进行优化,提高模型的准确性,根据验证后的寿命衰减模型和优化后的模型参数,得到完整的循环寿命预测模型,利用循环寿命预测模型对锂离子电池的循环寿命进行预测。本发明的电化学‑热耦合模型预测锂电池循环寿命的方法,充分描述锂离子电池在循环过程中的容量衰减过程,使得对锂电池循环寿命的预测精确且高效。
本发明提供一种锂离子电池电解液及含有该电解液的电池,锂离子电池电解液包括电解质锂盐、脂类溶剂、二氟磷酸锂、醚类化合物和高电压稳定剂,并按一定比例混合配制成电解液;所述醚类化合物为二氟磷酸锂的溶解助溶剂;其中,二氟磷酸锂重量占溶剂总重量的1%以上,醚类化合物重量占溶剂总重量的1~10%,高电压稳定剂占溶剂总重量的0.5~5%;含该锂离子电池电解液的电池,能有效抑制正极材料中金属离子的溶解、降低负极阻抗。本发明锂离子电池电解液有效解决了二氟磷酸锂在酯类电解液中的溶解问题,可大幅度提高电池在高电压下的循环稳定性,提高电池的高温循环性能和低温特性。
本发明公开了一种用作锂电池粘结剂的硅烷改性氟代乙酯类聚合物的制备方法,其包括以下步骤:1)将全氟代乙烯酯类化合物、硅烷化合物、80%‑90%的溶剂加入容器中搅拌,升温至60‑80℃,将引发剂溶解于剩余溶剂后滴加到反应液中,滴加完毕,保温继续反应10‑12h;2)将步骤1)的反应溶液转移到旋转蒸发仪中,蒸掉溶剂后用正己烷洗涤沉淀,再干燥沉淀物得到所述所述硅烷改性氟代乙酯类聚合物。本发明制备的聚合物中氟原子与锂离子结合力好,加快了锂离子的转移,提高了电池的库伦效率;硅烷结构增强了聚合物与无机活性硅颗粒之间的黏附性,提高了电池的循环稳定性,使制备的聚合物具有优异的初始库伦效率和电化学稳定性。
本发明公开了一种储备式锂电池用正极材料的制备方法,将氟化碳类材料与LiPACA、NMP、甲醇溶剂按一定质量比进行混合,得到混合物A;将混合物A放入高能球磨机中制备成悬浊液B;将需要包覆的正极材料与氢氧化锂按质量比95:5的比例充分混合后制成混合物C;在悬浊液B中加入混合物C后放入高能球磨机中,将混合物悬浊液干燥,然后冲洗过滤,将产物烘干得到可直接使用的氟化碳类材料包覆的锂离子电池用正极材料;采用本发明方法所得的正极材料与电解液具有更好的相容性并在储存时保持稳定的荷电态,从而使得含有该材料的电池同时具备长储存寿命和高倍率性能的优异特性,从而满足特种领域对电池的储备需求。
一种高倍率快充锂离子电池的制备方法,用于锂离子电池的制造。使用涂布机,将正、负极浆料分别涂布在集流体上,经干燥得到正、负极卷;再经过轧辊、分切后得到正、负极制片;将负极制片和正极制片、无纺布隔膜卷绕成电芯;将电芯装入壳体,经超高真空干燥后注入电解液,高温静置后化成、老化、分容,即得到锂离子电池。本发明通过使用两种不同类型胶与导电剂在高温下加热分散形成均匀正、负极导电胶液,使用含有特定添加剂的电解液及具有高孔隙率和透气率的隔膜,可提高锂离子嵌入负极速度及正极表面锂离子脱出正极速度,降低负极界面阻抗,减小电池内阻,增大高倍率快充性能,快速提升锂离子通过速率。
本实用新型提供了一种蓝牙锂电池顶封位折角设备,包括基座,基座上布置有置料工位和顶封工位,基座在置料工位与顶封工位之间配置有能够将待折角电池往返于两个工位之间的传递机构,传递机构上布置有容纳待折角电池的容纳腔,基座在顶封工位处布置有作用至容纳腔内的待折角电池顶部膜段的压膜组件和推膜组件,压膜组件包括用于将膜段其中一侧自上往下压紧至锂电池顶部的压膜头,推膜组件包括用于将膜段另一侧推倒在膜段其中一侧上或者推平至锂电池顶部以使其能将未被膜段一侧覆盖住的区域遮挡完毕的推膜滚轮。本实用新型用于将包覆在锂电池侧面的铝塑膜轴向延伸出锂电池顶部的膜段折压在锂电池顶部,全过程自动化工作,工作效率高,折角美观。
本实用新型公开了一种锂电池封装用顶侧封边机,涉及xx技术领域,包括安装板,所述安装板的内部安装有丝孔,所述安装板的上表面固定连接有框体,所述框体的侧壁开设有凹形槽,所述框体远离凹形槽的一侧壁开设有滑槽。它能够通过传动机构、托板、支撑机构和活动机构之间的配合,后将锂电池放在托板的内部,在传动机构的作用下能够使锂电池移动至凹形槽的位置,然后在活动机构的作用下能够使锂电池与传感器接触,进而能够使封边机进行工作,同时能够使换工作人员的手部远离锂电池封边的位置,然后解决了目前的锂电池在封边时,需要工作人员用手部进行固定,可能对工作人员造成伤害的问题。
本实用新型提供了一种移动式锂电池用电池架,其包括支撑座,支撑座上设有能够容纳锂电池的凹槽,以安装锂电池;同时还包括活动设置于凹槽两侧的第一限位板和第二限位板,且第一限位板和第二限位板能够相互卡合连接,以使锂电池固定在支撑座上。本实用新型通过设置调节按钮,使得连接更加稳定,安装与拆卸更为便捷,同时保证了锂电池放置时的稳定与安全,避免出现其滑落电池架的现象;通过在弹簧机盒内部设置发条弹簧,可利用发条弹簧的特性,实现自动回收弹性绳的功能,避免了乱堆乱放,提升了设备的美观性;本实用新型结构简单,成本较低,同时较为完善的解决了锂电池的存放问题。
一种高性能锂离子电池多元正极材料的制备方法,属于二次锂离子电池领域。本发明利用共沸蒸馏法干燥前驱物的方法,制备多种高性能锂离子电池多元正极材料。所述原料包括锂源化合物、镍钴锰源化合物、掺杂金属源化合物以及能与水形成共沸体系的有机溶剂。本发明是对传统共沉淀方法的一种改进,即采用共沸蒸馏法除去共沉淀前驱物中的水分,并用有机物完全替代前驱物表面水的位置,得到高分散性的均匀混合前驱物,经过烧结成型后,所得产品和传统方法相比颗粒更小,且粒径分布均匀、球形度高、比表面积大,进而促进了锂离子的扩散,大大提高了该材料的比容量和大电流充放电能力。
一种注有导热胶的快速散热锂电池,包括壳体,所述壳体固定有隔板,所述隔板滑动插入有锂电池本体,本实用新型通过隔板和壳体之间填有导热硅脂,通过导热硅脂对锂电池本体工作时的热量进行吸收,对锂电池本体进行降温,导热硅脂内部温度升高后,通过散热片将导热硅脂内部的热量传导到壳体外部,进行导热硅脂的降温,从而利于锂电池本体的快速散热,散热片导热的同时推动弹性片变形挤压锂电池本体,使锂电池本体牢牢被夹持在壳体内部,防止锂电池本体松动,同时弧形结构的弹性片增加导热面积,使锂电池本体工作时产生的热量更加快速的被导热硅脂吸收,提高锂电池本体的散热效率,通过转动取下螺母,将散热片从壳体上滑动取下,这时即可进行散热片的拆卸更换。
本发明提出了一种制备锂离子电池正极的制备方法,包括,在惰性气体氛围下,将锂盐、苯胺和有机溶剂混合均匀后得到有机电解液,将有机电解液加入至容器中,将导电碳和金属锂片分别固定在两根镍丝的一端,并将导电碳和金属锂片间隔浸没在容器中,镍丝另一端伸出容器外,密封容器的开口得到电解池,然后对电解池施加电流,使用循环伏安法或者恒电位法进行电聚合,得到碳基体载聚苯胺正极。本发明的制备方法不会在聚苯胺中引入水分和游离质子,因此其应用于锂离子电池时具有良好的循环稳定性,同时其具有良好的电学性能。
本发明公开了一种石墨烯碳表面改性镍钴锰酸锂三元正极材料,该正极材料制备方法分为两步;第一步:将镍源、钴源和锰源溶解在溶剂中,得到混合溶液1,向混合溶液1中加入石墨烯包覆剂,得到混合溶液2,向混合溶液2中加入尿素,得到混合溶液3,将混合溶液3加热至100‑150℃,反应10‑20h后冷却、离心分离,收集沉淀物,洗涤、干燥得到镍钴锰酸锂复合石墨烯前驱体;第二步:将镍钴锰酸锂复合石墨烯前驱体和锂源混合,高温煅烧得到石墨烯碳表面改性镍钴锰酸锂三元正极材料。该石墨烯碳包覆层能对电极活性颗粒进行有效的保护,避免材料表面遭到电解液的腐蚀,提高了材料的循环性能和稳定性安全性。
本发明提供一种磷酸铁锂正极材料的制备方法及其应用。所述制备方法包括以下步骤:(1)将铁源和纯水进行第一混合后,依次进行氧化、加入金属离子掺杂源进行第二混合和加入磷源进行第三混合,得到纯水体系混合液,在所述纯水体系混合液中加入醇液进行第四混合后静置,离心洗涤后得到磷酸铁前驱体;(2)将步骤(1)所述磷酸铁前驱体和锂源进行第一研磨后加入碳源进行第二研磨,得到混合粉末,对所述混合粉末依次进行第一烧结,得到第一碳包覆磷酸铁锂,对所述第一碳包覆磷酸铁锂进行第二烧结,筛分处理后得到所述磷酸铁锂正极材料。本发明的制备方法具有低成本高制备纯度的优点。
本发明涉及锂电池领域,尤其涉及一种高倍率钛酸锂电池及其制作方法。该钛酸锂电池包括正极片、负极片、隔膜、电解液和外包装,通过将正负极活性物质、粘结剂、导电剂涂布在凃碳铝箔集流体上,并且采用特殊的高孔隙率隔膜及高倍率电解液体系进行叠片、封装及注液,然后采用高温、高压化成和老化工艺制备高倍率钛酸锂电池,有效解决了钛酸锂电池充电时间长,倍率充放电性能差,安全性低等问题。
本发明提供了一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料及其制备方法,涉及锂离子电池电极材料制备技术领域。该方法将氯化锂和硝酸锂溶于无水乙醇中,然后向溶液中加入无水氯化铁和氯化亚锡,充分搅拌至容器底部无沉淀,将得到的均一溶液先50℃干燥9h,再80℃干燥24h,然后300℃焙烧3h,冷却至室温后,将得到的初产物粉体水洗并离心三次以去除初产物中的锂盐,将离心得到的固体80℃烘干即得到复合电极材料。本发明还公开了相应的产品和用途。此工艺可简单地获得具有核壳球形结构的纳米级Fe2O3/SnO2复合粉末产品,所制得的产品晶粒尺寸小、粒度均匀,具备优良的循环性能、倍率性能和更高的比容量。
本发明涉及电化学领域,公开了一种铁酸锂材料及其制备方法。所述方法包括:(1)将铁源、锂源、碳源和去离子水混合,得到混合液;(2)将步骤(1)得到的混合液进行研磨,使得混合液中固体颗粒的粒度为0.4μm以下;(3)将研磨之后的混合液进行喷雾干燥,得到铁酸锂前驱体;(4)将所述铁酸锂前驱体进行烧结、粉碎,得到铁酸锂材料;其中,所述碳源的用量使得所制备的铁酸锂材料中表面碳包覆层的含量为0.5‑15重量%;所述锂源与所述铁源中Li/Fe的摩尔比为(5‑25):1。本发明所制备的铁酸锂材料具有较好的不可逆性以及较好的容量发挥,从而可以提高电池的能量密度。
本发明公开了一种锂金属/钠金属负极保护方法及产品,属于锂金属/钠金属电池负极材料及电化学领域,在任意气氛下,将一类界面修饰材料预先构筑在电池用隔膜上,得到预制隔膜,所述界面修饰材料与锂负极的相互作用比与隔膜的相互作用更强,执行电池组装工序,其中,将预制隔膜上有界面修饰材料的一面紧密贴合金属锂负极,注入电解液,在电解液浸润下,利用界面修饰材料与金属锂之间的物理化学作用,界面修饰材料自发从隔膜向金属锂负极表面转移,从而自动实现对金属锂负极的保护。同样原理的方法也适用于钠金属电池。本发明方法无须对锂负极或者钠负极直接操作,安全,可靠,工艺简单,适用条件宽泛,具有较强的工艺性和较好的实际效果。
本发明公开了一种从锂电池正极材料中回收钴的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)去除所述正极材料上的铝箔,得到含有钴酸锂的黑色固体物质,将该黑色固体物质焙烧,得到钴酸锂粉末;(2)称取钴酸锂粉末按固液比20~30:1g/L加入119~240g/L的柠檬酸,按摩尔比2:1~1.05加入质量分数为30%的双氧水,在80~90℃下搅拌浸出5~7h,过滤得到含钴的滤液;(3)向滤液中加入草酸铵溶液,得到草酸钴沉淀;(4)将草酸钴沉淀干燥后,按钴与锂的摩尔比1:1~1.05加入碳酸锂粉末,研磨均匀后,在800~850℃下焙烧6~8h,得到可直接作为电极材料使用的钴酸锂粉末。该方法容易操作,设备简单,回收率高,废液容易处理,能有效降低废旧锂电池给环境带来的污染。
本实用新型公开了一种方形锂离子电容器模组。该锂离子电容器模组包括电芯组、FPC采样板、模组盖板、两个模组端板和两个模组侧板;所述电芯组由多个电芯单体依次排列而成,每个所述电芯单体包括电芯中间支架、电芯和汇流排。通过将电芯粘结在电芯中间支架上,增强了电芯稳固性,解决了因车载振动或充放电后热膨胀导致的电芯松动问题;通过使用FPC采样板并将FPC采样板焊接固定在电芯的汇流排上,防止锂离子电容器模组因震动剧烈导致FPC采样板破坏,提高了锂离子电容模组的安全性能。本实用新型的锂离子电容器模组不仅降低了锂离子电容器模组高度,还减少了其重量,有利于提高锂离子电容器模组的生产效率。
本实用新型涉及电池盒技术领域,具体为一种不间断电源用的锂电池盒,包括锂电池,锂电池包括中间的外壳,外壳外侧而设置有散热结构,散热结构包括散热片,散热片均匀分布在外壳表面,散热片表面涂设有散热硅胶,外壳下端密封连接有底座,底座插接在固定座内,外壳上端密封连接封盖,封盖上端镶嵌连接有接线柱,接线柱靠外侧的封盖上端焊接把手,封盖两端上焊接有固定卡,有益效果为:通过设置散热结构可以增加锂电池的散热效果,防止锂电池过热影响使用,而且锂电池方便进行拆卸检修,提高使用便利性,锂电池安装更加方便快捷,安装后更加稳定,防止出现晃动影响使用,增加使用效果。
本发明公开了一种固态电解质及其制备方法、锂离子电池及制备方法。所述固态电解质的制备方法包括:将锂盐、卤素引发剂与含氧环醚类单体均匀混合得到前体液,通过卤素引发剂引发含氧环醚类单体原位聚合,得到所述高迁移数聚合物固态电解质。本发明提供的固态电解质具有室温下高离子电导率、高迁移数及与正、负极良好的界面接触,能有效使锂金属表面的锂离子浓度分布和电场分布更加均匀、抑制锂枝晶的生长、有效降低固态电解质与电极间的界面阻抗,表现出对锂金属负极的优异稳定性,使含有该电解质的固态电池展现出良好的电化学性能。
本发明涉及锂离子电池电极材料及其制备技术领域,公开了一种磷酸钒锂正极材料及其制备方法,材料颗粒结构包括V2O5空心球外壳、位于外壳内的Li3V2‑xMx(PO4)3/C球形核体,外壳和核体材料呈分离状,材料的分子式为Li3V2‑xMx(PO4)3/C·ZV2O5,其核体Li3V2‑xMx(PO4)3/C材料是采用水热法制备,使材料具有较高的放电容量、功率性能、低温性能和循环性能;其外壳与核体之间有较大的电解液容纳空间,能够增强材料与电解液的接触、浸润和保液能力,使得材料在大功率充放电时满足锂离子的快速脱嵌和电解液中的传递,同时也保障了材料在长期高温循环或存储工况下的电解液正常消耗,从而进一步提升该磷酸钒锂材料的大功率充放电、极低温放电和高温循环等电性能,促进磷酸钒锂材料在锂离子动力电池领域的应用。
本发明公开了一种具有多功能界面层的三维复合锂金属负极,它包括三维导电基底、多功能界面层及负载的金属锂;所述多功能界面层中包含锂锡合金和氟化锂。本发明将三维导电基底与具有高离子电导率且对电解液稳定的界面修饰层进行结合,首先将氟化亚锡负载在三维导电基底上,然后利用高温熔融锂制备所述三维复合锂金属负极,可同步实现锂锡合金和氟化锂在锂层与三维导电基底界面处的构建,同时解决三维基底的亲锂性问题以及电极的离子传输和界面稳定性问题;且涉及的制备方法较简单、操作方便,适合推广应用。
本发明提供一种锂霞石微晶玻璃及其制备方法,该锂霞石微晶玻璃,按重量百分比计,所述锂霞石微晶玻璃的原料包括:锂霞石:45‑70%,锂云母:1‑5%,石英砂:20‑38%,氧化铝:2‑8%,氧化锆和氧化钛总计:3‑5%,滑石:0.2‑0.8%,碳酸钡:1‑3%,三氧化二锑:0.2‑0.7%,氧化锌:0‑1.5%。本发明的锂霞石微晶玻璃采用国内新疆锂霞石为主要原料,通过各原料的调配可制得低膨胀且强度、硬度、耐磨性等各项指标均能达到使用的标准的透明微晶玻璃,一方面,提高了国内锂霞石的资源利用率,另一方面,大大降低了微晶玻璃的生产成本,从而摆脱了国外进口资源对锂铝硅微晶玻璃产业的限制,进而有效地促进了国内锂铝硅微晶玻璃产业的进一步发展。
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