湿法堆存尾矿库缆式起重机分级筑坝系统与实施方法,包括履带移动式塔架模块一(1)、履带移动式塔架二(2)、悬挂钢索及电缆(3)、尾矿输送主管(4)、尾矿输送支管模块(5)、缆式起重机模块(6)、吊装钢丝绳(7)、旋流分级模块(8)、入料软管(9)、溢流软管(10)、尾矿坝一(11)、尾矿坝二(12)、尾矿坝三(13)、尾矿库(14)
自适应可复用充填挡墙,其特征在于,包括位于巷道内且由前至后依次设置的受力骨架、钢筋网层及滤水土工布层,所述受力骨架包括竖撑杆结构以及位于竖撑杆结构后方的横撑杆结构,所述竖撑杆结构下方设有用以将竖撑杆结构顶起固定的驱动装置。
封闭防尘式矿石破碎筛分装置,包括箱体,其特征在于:所述箱体内设有内腔,所述内腔上壁连通有开口向上的进料口,所述内腔左壁连通有开口向左的出料口,所述内腔上壁固连有进料管道,所述进料管道内设有上下贯通的进料通道
传统智能矿石分选机由检测机构、核心控制机构、分选执行机构及机体等组成,传统智能矿石分选机的分选机构通常只能将矿石一分为二,实现合格矿和废石分离的功能,从而能够代替人工选矿,提高矿石分选的效率。
高效低能耗选矿洗矿机,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)内壁固定连接有电机(2),所述电机(2)输出端固定连接有第一转轴(3),所述第一转轴(3)输出端固定连接有第一锥齿轮(301)、曲轴(302)和滚筒(4),所述滚筒(4)上设有筛网(401),所述箱体(1)内壁转动连接有第二转轴(9)和第三转轴(10),所述第二转轴(9)上固定连接有第二锥齿轮(901)和第一齿轮(902)
闪速还原处理钒钛矿的方法,其特征在于:包括如下步骤:S1,将加热预处理后的钒钛磁铁矿粉、还原气体一同从闪速反应炉的炉顶进料喷孔中喷入闪速炉膛内,控制炉内温度为800~1500℃,所述还原气体和所述钒钛磁铁矿粉在炉内下落的过程中完成闪速还原反应;
高硫铝土矿干法脱硫装置,其特征在于:包括给料单元、干燥预热单元、悬浮脱硫炉、脱硫反应器、余热回收单元、燃烧系统、净化单元及排放单元;所述给料单元的进料端用于输入高硫铝土矿粉
高硫铝土矿溶出工艺优化装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的底面两端均通过螺栓固定安装有锁止万向轮(2),底座(1)的上表面两端分别与一根竖直安装的支撑杆(3)的底端固定连接,支撑杆(3)的顶端分别与反应釜(8)的底面两端固定连接,反应釜(8)的底面中部通过螺栓固定安装有电动机(4),电动机(4)的输出轴竖直向上伸入到反应釜(8)的内部与搅拌轴(5)的底端固定连接,搅拌轴(5)的侧壁上均匀焊接有若干搅拌叶(6),反应釜(8)的侧面底部开设有出料口(7);
高硫铝土矿资源综合利用的方法,其特征在于,对高硫铝土矿进行磨矿至细度为55%-95%,然后添加pH调整剂、抑制剂、活化剂、脱硫药剂,所述脱硫药剂为黄原酸盐、巯基苯并噻唑、二烃基二硫代次膦酸、巯基萘并噻唑、巯基苯并咪唑中的一种或多种复合,其用量为50-900g/t,之后进行浮选作业,实现硫矿物与铝矿物分离,最终浮选脱硫工艺指标为铝精矿硫含量≤0.3%,硫精矿硫含量≥39%。
高硫铝土矿与生物资源循环综合利用系统,其特征在于:包括生物质能源系统、矿石脱硫系统、烟气脱硫制酸系统;生物质能源系统包括搅拌混合器、发酵罐体、固液分离器,并依次通过管路循环连接;
高硫铝土矿资源循环利用系统,其特征在于:包括生物质能源系统、矿石脱硫系统、烟气脱硫制酸系统、废石制备生态建材系统;生物质能源系统包括搅拌混合器、发酵罐体、固液分离器,并依次通过管路循环连接;
顺流式高硫铝土矿脱硫焙烧装置,其特征在于:包括生料铝土矿给料系统、文丘里上料系统、脱硫焙烧系统、脱硫焙烧收尘系统、旋风冷却系统、冷却收尘系统、一次燃料供应系统和二次燃料供应系统
矿石开采用原石破碎机,包括破碎室(1),其特征在于,所述破碎室(1)底部设置有多个底柱(2),所述破碎室(1)内开设有破碎腔,所述破碎腔内设置有破碎锥(3),所述破碎锥(3)顶部设置有圆锥块(4),所述圆锥块(4)通过震动装置连接有支撑传动环(5),所述支撑传动环(5)转动连接在破碎室(1)外侧壁上,所述破碎锥(3)底部设置有破碎底板(6)
便于运输矿石的运输车,包括车身(1)和货斗(2),其特征在于:所述货斗(2)顶部设置有可以移动的活动杆(7),所述活动杆(7)垂直于所述货斗(2)的前后侧壁,所述活动杆(7)一端设置有使所述活动杆(7)移动的移动部,所述车身(1)尾部设置有支撑机构。
矿用被动式热释电红外传感器,包括传感器本体(1),其特征在于:所述传感器本体(1)的顶部固定安装有下弹簧板(2),所述传感器本体(1)的底部固定安装有转动盘(6),所述转动盘(6)的外表面开设有凹槽(23)
用于矿石检测的采样装置,包括取样车本体,所述取样车本体上设置有储料斗,其特征在于,取样车本体顶部设置有防雨装置,所述防雨装置包括设置在所述储料斗一侧的立柱,所述立柱固定连接在取样车本体顶部
本发明提供一种烧结矿冷却试验装置和试验方法,可以真实的模拟采用低温废气对烧结矿进行冷却,能够为工业烧结矿的冷却制度调整提供准确参考依据。
本发明的目的是提供一种含多种铜矿物的复杂氧化铜矿的细菌浸出方法,针对品位低、氧化率和结合率高、嵌布粒度细以及矿物组成复杂的氧化铜矿,按比例掺入一定黄铁矿,混合均匀,进行细菌浸出;黄铁矿的加入使细菌浸出与产酸同时进行,实现了浸出系统内部的酸平衡,保证较高的细菌活性,使铜浸出效果良好。
本发明的目的在于设计一种节能、绿色环保、高效的应用双极膜电渗析处理铜矿石冶炼废渣的方法,实现废渣的无害化及资源化利用。
“生物堆浸-萃取-电积”工艺具有低成本、低能耗等显著优势,已成为低品位次生硫化铜矿的首选工艺。目前,全球有近20座矿山采用该工艺。我国首座万吨级生物提铜矿山于2005年底在紫金山铜矿投产,充分利用了传统工艺难以利用的低品位资源,获得良好的经济效益。但是,在铜浸出的实践过程中,矿石中的黄铁矿也会被氧化,而且由于黄铁矿含量比铜矿物含量高的多,生物堆浸过程的酸和铁产生量较大,环保成本较高。
本发明提供的发明目的在于提供一种铜矿石中汞含量的测定方法,使用简单,测定成本低,易于推广,便于厂矿使用,不但可以测定铜矿石,还可以测定铜精矿和其他含汞矿石、物料,具有较大的推广价值,解决上述背景技术中提出的问题。
由于现有的铜矿石中,由于其形状各异,部分泥沙卡嵌在其表面凹陷处,正常清洗很难清理,无法有效的清洗干净,但矿石粉碎后,凹陷处被瓦解,泥沙会自动掉落,因此会出现堆浸过程中泥沙含量过高等现象,影响后续对提铜等操作,为此,我们提出一种铜矿石酸浸出液的提铜除铁设备。
在矿石火法精炼过程中,整块铜矿石不容易受热融化,会增加火法精炼时候所需要的时间,并且会消耗更多的燃料, 所以有必要设计一种矿石用的精细粉碎装置来解决上述问题。本发明的目的在于提供一种矿石用的精细粉碎装置,能够克服现有技术的上述缺陷,从而提高设备的实用性。
本发明针对现有均相金属离子活化单过硫酸盐处理有机污染废水或土壤洗脱液过程中效率低、适用pH范围窄等问题,开发了一种降解有机污染物的组合物及其制备方法和应用;此组合物克服了现有技术中活化剂制备步骤复杂、成本高、难回收利用等缺点,本发明开发了一类高效、低成本的单过硫酸盐活化剂。
铜矿资源一直是工业化发展的重要依托。因为整体矿石性质愈加复杂,新铜矿资源的勘探、开发及冶炼,对科研人员研究手段及研究能力不断提出更高的要求。尤其是低品位铜矿石资源,或伴生有大量的泥质矿物,一般对于常规的浮选工艺来说,工艺指标难控,铜的回收率及精矿产品质量都不甚良好。为了克服上述问题,本发明提供一种铜矿物单体解离度的测定方法,适用于大块的含铜矿石样品中铜矿物单体解离度的测定,该方法在粗粒级以至于大块的样品中能有效的测定铜矿的单体解离度,测量数据有益于指导实际的现场生产。
由于成本低、能耗低等显著优势,生物浸出-萃取-电积工艺已成为次生硫化铜矿经济利用的首选工艺。辉铜矿作为次生硫化铜矿的一种主要赋存矿物,其含铜品位在不同矿体中差异较大,即使在同一矿体中也不尽相同,如缅甸某铜矿富矿品位可达4%,而贫矿则低至0.04%。品位不同的矿石在生物浸出时具有不同的浸出速率,常规试验无法模拟生产实际从而得到相应的浸出速率。本实用新型提供一种铜矿石柱浸-萃取联动试验系统,要解决的技术问题是:可以模拟生物浸出-萃取生产的实际效果,得到浸出速率。
本实用新型涉及破碎机构技术领域,具体涉及铁质包裹型混合铜矿破碎机构。为了克服现有技术不足,现提出一种铁质包裹型混合铜矿破碎机构,解决了只对铜矿石烟煤进行单次破碎,破碎后还含有较大体积的铜矿石,造成破碎后的铜矿石不合格,影响后续的加工工作的问题。
针对低品位铜矿石浸出率低,浸出周期长的问题,本发明提供一种基于高压辊磨机粉碎的低品位铜矿石制团-生物堆浸工艺,可以有效提高低品位铜矿石的浸出率,缩短浸出周期,从而实现低品位铜矿石中铜的高效提取。
有机膦酸类捕收剂是一类新型黄铜矿捕收剂,但目前常用的有机膦酸类捕收剂药剂有效官能团较少,且存在泡沫易碎、泡沫层薄不易浮选,铜回收率较低,铜精选容易掉落损失等技术问题。因此,进一步开发一种新型且更高效的黄铜矿捕收剂具有重要的经济意义。
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