铜矿石酸浸出液的提铜除铁设备

1796 编辑：中冶有色技术网来源：陈丽萍

2022-02-24 16:08:43

权利要求

1.铜矿石酸浸出液的提铜除铁设备，包括支撑座（1），所述支撑座（1）顶部固定有粉碎框（2），其特征在于：所述粉碎框（2）内安装有用于铜矿石粉碎用的粉碎设备（3），且所述支撑座（1）两端均安装有用于粉碎后矿石内部泥沙去除方便后续酸浸出液提铜除铁的矿石泥沙排除装置（4）。

2.根据权利要求1所述的铜矿石酸浸出液的提铜除铁设备，其特征在于：所述粉碎设备（3）包括抖动框（5），所述抖动框（5）内开有抖动槽（6），且抖动槽（6）内插接有偏心轮（7），所述偏心轮（7）内固定有转动轴（8），且转动轴（8）两端均通过轴承与粉碎框（2）两侧转动连接，所述转动轴（8）一端安装有连接组件（9），并通过连接组件（9）与两个矿石泥沙排除装置（4）连接，另一端固定有皮带轮（10），并通过皮带轮（10）与外接动力设备连接。

3.根据权利要求2所述的铜矿石酸浸出液的提铜除铁设备，其特征在于：所述连接组件（9）包括连接齿轮（11），所述连接齿轮（11）设有两个，其中一个连接齿轮（11）固定在转动轴（8）外侧，且另一个连接齿轮（11）内固定有转轴（12），并通过转轴（12）与支撑座（1）外侧转动连接，两个所述连接齿轮（11）外侧啮合套接有连接齿形带（13），所述转轴（12）外端固定有带动轮（14），且带动轮（14）外侧啮合有两个抖动件（15）。

4.根据权利要求3所述的铜矿石酸浸出液的提铜除铁设备，其特征在于：所述抖动件（15）包括连接杆（16）和L型杆（17），所述连接杆（16）与支撑座（1）转动连接，且连接杆（16）两端外侧均固定有从动轮（18），所述从动轮（18）与带动轮（14）啮合，所述L型杆（17）一端通过轴承与从动轮（18）外侧转动连接，且另一端与矿石泥沙排除装置（4）连接，所述L型杆（17）内开有移动槽（19），且移动槽（19）内滑动连接有限位柱（20），所述限位柱（20）与支撑座（1）外壁固定。

5.根据权利要求4所述的铜矿石酸浸出液的提铜除铁设备，其特征在于：所述矿石泥沙排除装置（4）包括抖动板（21），所述抖动板（21）一端位于支撑座（1）一端底部，且抖动板（21）底部通过铰接件与L型杆（17）一端铰接，抖动板（21）另一端固定有连接轴，且通过连接轴转动连接有筛选板（23），所述抖动板（21）内开有出灰口（22），所述筛选板（23）内开有筛选口（24），且筛选口（24）内安装有用于矿石筛选去除泥沙的筛选清扫件（25），所述筛选板（23）外侧固定有支撑架（26）。

6.根据权利要求5所述的铜矿石酸浸出液的提铜除铁设备，其特征在于：所述筛选清扫件（25）包括两个支撑板（27），两个所述支撑板（27）固定在筛选口（24）外侧，且支撑板（27）内通过轴承转动连接有三个转动柱（28），三个所述转动柱（28）外侧固定有转动辊（29），且三个转动柱（28）之间间距逐渐增大，三个所述转动柱（28）外侧固定有驱动件（30），且三个所述转动柱（28）之间安装有两个清扫件（31）。

7.根据权利要求6所述的铜矿石酸浸出液的提铜除铁设备，其特征在于：所述清扫件（31）包括从动柱（32），所述从动柱（32）两端通过轴承与两个支撑板（27）转动连接，且从动柱（32）和其相对应的转动柱（28）底部均设有挡板（33），所述挡板（33）两侧分别与两个支撑板（27）固定，所述转动柱（28）底部挡板（33）内侧固定有固定毛刷板（34），且从动柱（32）底部挡板（33）开有两个滑动口（35），所述滑动口（35）内安装有限位杆（46），且限位杆（46）外侧滑动连接有限位板（36），所述限位板（36）外端固有移动毛刷板（37），且移动毛刷板（37）两端外侧均固定有L型架（38），所述限位杆（46）外侧套有弹簧（39），且弹簧（39）两端分别与限位板（36）和滑动口（35）底部接触，所述从动柱（32）两端外侧固定有与L型架（38）接触的凸轮（40）。

8.根据权利要求7所述的铜矿石酸浸出液的提铜除铁设备，其特征在于：所述驱动件（30）包括驱动电机（41），所述驱动电机（41）固定在支撑板（27）外侧，且驱动电机（41）输出端与靠近抖动板（21）一端的转动柱（28）外端固定，所述从动柱（32）和转动柱（28）外端分别固定有相互啮合的转动齿轮（42）和从动齿轮（43），多个所述转动柱（28）两端均固定有驱动齿轮（44），且三个驱动齿轮（44）之间啮合套接有两个驱动齿形带（45）。

说明书

技术领域

本发明涉及铜矿石生产技术领域，具体为铜矿石酸浸出液的提铜除铁设备。

背景技术

铜矿石酸浸出液的提铜除铁方法的工艺流程，主要工艺为：铜矿石破碎混合——堆浸——提铜——电积——阴极铜、贫铜液——高温高压除铁——铁渣，其中第一步也是主要的一步，对铜矿石的粉碎，在堆浸过程中，需要对铜矿石粉碎到一定的颗粒程度，这样堆浸的效率才高，但是由于现有的铜矿石中，由于其形状各异，部分泥沙卡嵌在其表面凹陷处，正常清洗很难清理，无法有效的清洗干净，但矿石粉碎后，凹陷处被瓦解，泥沙会自动掉落，因此会出现堆浸过程中泥沙含量过高等现象，影响后续对提铜等操作，为此，我们提出一种铜矿石酸浸出液的提铜除铁设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便对铜矿石进行泥沙去除便于后续酸浸出液的铜矿石酸浸出液的提铜除，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜矿石酸浸出液的提铜除铁设备，包括支撑座，所述支撑座顶部固定有粉碎框，所述粉碎框内安装有用于铜矿石粉碎用的粉碎设备，且所述支撑座两端均安装有用于粉碎后矿石内部泥沙去除方便后续酸浸出液提铜除铁的矿石泥沙排除装置。

优选的，所述粉碎设备包括抖动框，所述抖动框内开有抖动槽，且抖动槽内插接有偏心轮，所述偏心轮内固定有转动轴，且转动轴两端均通过轴承与粉碎框两侧转动连接，所述转动轴一端安装有连接组件，并通过连接组件与两个矿石泥沙排除装置连接，另一端固定有皮带轮，并通过皮带轮与外接动力设备连接，通过粉碎设备对矿石进行初步粉碎。

优选的，所述连接组件包括连接齿轮，所述连接齿轮设有两个，其中一个连接齿轮固定在转动轴外侧，且另一个连接齿轮内固定有转轴，并通过转轴与支撑座外侧转动连接，两个所述连接齿轮外侧啮合套接有连接齿形带，所述转轴外端固定有带动轮，且带动轮外侧啮合有两个抖动件，利用连接组件与利用矿石粉碎的动力源进行对粉碎口的矿石进行筛选抖动。

优选的，所述抖动件包括连接杆和L型杆，所述连接杆与支撑座转动连接，且连接杆两端外侧均固定有从动轮，所述从动轮与带动轮啮合，所述L型杆一端通过轴承与从动轮外侧转动连接，且另一端与矿石泥沙排除装置连接，所述L型杆内开有移动槽，且移动槽内滑动连接有限位柱，所述限位柱与支撑座外壁固定，利用抖动件提供抖动动力。

优选的，所述矿石泥沙排除装置包括抖动板，所述抖动板一端位于支撑座一端底部，且抖动板底部通过铰接件与L型杆一端铰接，抖动板另一端固定有连接轴，且通过连接轴转动连接有筛选板，所述抖动板内开有出灰口，所述筛选板内开有筛选口，且筛选口内安装有用于矿石筛选去除泥沙的筛选清扫件，所述筛选板外侧固定有支撑架，通过抖动板与筛选板的配合作用，实现将刚刚粉碎后的矿石进行泥沙抖落，并利用筛选板对其进行擦拭筛选。

优选的，所述筛选清扫件包括两个支撑板，两个所述支撑板固定在筛选口外侧，且支撑板内通过轴承转动连接有三个转动柱，三个所述转动柱外侧固定有转动辊，且三个转动柱之间间距逐渐增大，三个所述转动柱外侧固定有驱动件，且三个所述转动柱之间安装有两个清扫件，通过筛选清扫件实现将不同粒径的矿石进行筛选分类，粒径较大的进行重新粉碎。

优选的，所述清扫件包括从动柱，所述从动柱两端通过轴承与两个支撑板转动连接，且从动柱和其相对应的转动柱底部均设有挡板，所述挡板两侧分别与两个支撑板固定，所述转动柱底部挡板内侧固定有固定毛刷板，且从动柱底部挡板开有两个滑动口，所述滑动口内安装有限位杆，且限位杆外侧滑动连接有限位板，所述限位板外端固有移动毛刷板，且移动毛刷板两端外侧均固定有L型架，所述限位杆外侧套有弹簧，且弹簧两端分别与限位板和滑动口底部接触，所述从动柱两端外侧固定有与L型架接触的凸轮，通过清扫件实现在对矿石分类回收时，能够对矿石表面泥沙的擦拭去除。

优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定在支撑板外侧，且驱动电机输出端与靠近抖动板一端的转动柱外端固定，所述从动柱和转动柱外端分别固定有相互啮合的转动齿轮和从动齿轮，多个所述转动柱两端均固定有驱动齿轮，且三个驱动齿轮之间啮合套接有两个驱动齿形带，驱动件提供多个转动辊转动的动力，有利于将粉碎后的矿石进行筛选回收。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过粉碎设备对铜矿石进行初步粉碎，并利用粉碎时的驱动力带动矿石泥沙排除装置对粉碎后的矿石内泥沙进行排除，同时还能对矿石进行粒径大小分类，并对其进行针对性擦拭，取出粉碎后矿石表面粘附的泥沙，极有效的去除矿石外侧粘附的泥沙，有效的避免堆浸过程中泥沙含量过高等现象，从而提高铜矿石酸浸出液提铜除铁的效率。

附图说明

图1为本发明整体外形结构示意图；

图2为本发明整体外形另一角度结构示意图；

图3为本发明粉碎设备结构示意图；

图4为本发明连接组件结构示意图；

图5为本发明连接组件另一角度结构示意图；

图6为本发明矿石泥沙排除装置结构示意图；

图7为本发明筛选清扫件结构示意图；

图8为本发明筛选清扫件另一角度结构示意图；

图9为本发明筛选清扫件侧视剖视结构示意图；

图10为图8中A处放大图；

图11为图9中B处放大图。

图中：1-支撑座；2-粉碎框；3-粉碎设备；4-矿石泥沙排除装置；5-抖动框；6-抖动槽；7-偏心轮；8-转动轴；9-连接组件；10-皮带轮；11-连接齿轮；12-转轴；13-连接齿形带；14-带动轮；15-抖动件；16-连接杆；17-L型杆；18-从动轮；19-移动槽；20-限位柱；21-抖动板；22-出灰口；23-筛选板；24-筛选口；25-筛选清扫件；26-支撑架；27-支撑板；28-转动柱；29-转动辊；30-驱动件；31-清扫件；32-从动柱；33-挡板；34-固定毛刷板；35-滑动口；36-限位板；37-移动毛刷板；38-L型架；39-弹簧；40-凸轮；41-驱动电机；42-转动齿轮；43-从动齿轮；44-驱动齿轮；45-驱动齿形带；46-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，图示中的一种铜矿石酸浸出液的提铜除铁设备，包括支撑座1，所述支撑座1顶部固定有粉碎框2，所述粉碎框2内安装有用于铜矿石粉碎用的粉碎设备3，且所述支撑座1两端均安装有用于粉碎后矿石内部泥沙去除方便后续酸浸出液提铜除铁的矿石泥沙排除装置4。

其中，粉碎设备3包括抖动框5，所述抖动框5内开有抖动槽6，且抖动槽6内插接有偏心轮7，所述偏心轮7内固定有转动轴8，且转动轴8两端均通过轴承与粉碎框2两侧转动连接，所述转动轴8一端安装有连接组件9，并通过连接组件9与两个矿石泥沙排除装置4连接，另一端固定有皮带轮10，并通过皮带轮10与外接动力设备连接，通过外接驱动设备带动皮带轮10的转动，从而实现带动偏心轮7的转动，实现对抖动框5的抖动，并配合粉碎框2的挤压接触，实现对矿石的粉碎；

其中，连接组件9包括连接齿轮11，所述连接齿轮11设有两个，其中一个连接齿轮11固定在转动轴8外侧，且另一个连接齿轮11内固定有转轴12，并通过转轴12与支撑座1外侧转动连接，两个所述连接齿轮11外侧啮合套接有连接齿形带13，所述转轴12外端固定有带动轮14，且带动轮14外侧啮合有两个抖动件15，通过两个连接齿轮11与连接齿形带13的啮合传动，实现对两个抖动件15的同步传动；

抖动件15包括连接杆16和L型杆17，所述连接杆16与支撑座1转动连接，且连接杆16两端外侧均固定有从动轮18，所述从动轮18与带动轮14啮合，所述L型杆17一端通过轴承与从动轮18外侧转动连接，且另一端与矿石泥沙排除装置4连接，所述L型杆17内开有移动槽19，且移动槽19内滑动连接有限位柱20，所述限位柱20与支撑座1外壁固定；

铜矿石初步粉碎原理；首先将铜矿石放入粉碎框2内，然后通过外接驱动设备，带动皮带轮10的转动，利用偏心轮7在抖动槽6内转动，带动抖动框5的抖动，通过粉碎框2与抖动框5的相互配合挤压，实现对铜矿石的粉碎处理，并实现将初步粉碎的铜矿石从粉碎框2底部两端排出。

另外，矿石泥沙排除装置4包括抖动板21，所述抖动板21一端位于支撑座1一端底部，且抖动板21底部通过铰接件与L型杆17一端铰接，抖动板21另一端固定有连接轴，且通过连接轴转动连接有筛选板23，所述抖动板21内开有出灰口22，所述筛选板23内开有筛选口24，且筛选口24内安装有用于矿石筛选去除泥沙的筛选清扫件25，所述筛选板23外侧固定有支撑架26，筛选板23底部及一端处均设有横向及纵向的传输带，用来传输不同粒径的矿石对其进行分类处理；

筛选清扫件25包括两个支撑板27，两个所述支撑板27固定在筛选口24外侧，且支撑板27内通过轴承转动连接有三个转动柱28，三个所述转动柱28外侧固定有转动辊29，且三个转动柱28之间间距逐渐增大，靠近抖动板21的两个转动柱28之间距离小于外端的间距，满足先对小粒径的矿石筛选出来，超过最大间距的矿石直接排出到传输带运走进行再次初步粉碎，三个所述转动柱28外侧固定有驱动件30，且三个所述转动柱28之间安装有两个清扫件31，转动柱28可以设置多根，形成较多的递减间隔，然后通过多个清扫件31对每个间隔没不同粒径的矿石进行筛选及清扫；

其中，清扫件31包括从动柱32，所述从动柱32两端通过轴承与两个支撑板27转动连接，且从动柱32和其相对应的转动柱28底部均设有挡板33，所述挡板33两侧分别与两个支撑板27固定，所述转动柱28底部挡板33内侧固定有固定毛刷板34，且从动柱32底部挡板33开有两个滑动口35，所述滑动口35内安装有限位杆46，且限位杆46外侧滑动连接有限位板36，所述限位板36外端固有移动毛刷板37，且移动毛刷板37两端外侧均固定有L型架38，所述限位杆46外侧套有弹簧39，且弹簧39两端分别与限位板36和滑动口35底部接触，所述从动柱32两端外侧固定有与L型架38接触的凸轮40，移动毛刷板37与固定毛刷板34之间间距小于两个转动柱28之间间距，从而使得矿石能够受到挤压，通过移动毛刷板37的循环移动及固定毛刷板34的挤压配合，从而满足对矿石的清扫；

同时，驱动件30包括驱动电机41，所述驱动电机41固定在支撑板27外侧，且驱动电机41输出端与靠近抖动板21一端的转动柱28外端固定，所述从动柱32和转动柱28外端分别固定有相互啮合的转动齿轮42和从动齿轮43，从动柱32与转动柱28转向相反，并能够将矿石卷入，多个所述转动柱28两端均固定有驱动齿轮44，且三个驱动齿轮44之间啮合套接有两个驱动齿形带45，两个驱动齿形带45外端分别与两个转动柱28外端的驱动齿轮44啮合，内端均套在中间的驱动齿轮44外侧。

对粉碎后矿石分选清扫的原理；由于三个转动柱28之间有两个间距不一的开口，因此在粒径不满足这两个开口的矿石会通过筛选板23排出，并通过传输带输走，再次进行初步粉碎，而粒径满足要求的，会通过两个转向相反的转动辊29与从动柱32将其卷入，通过固定毛刷板34与移动毛刷板37的挤压，实现对矿石外侧的擦拭，同时通过从动柱32的转动，带动凸轮40移动，并配合L型架38与弹簧39的恢复效果，使得移动毛刷板37能够循环上下移动，从而实现对矿石的清扫擦拭，掉落的矿石通过传输带输送至另一处，进行再次粉碎，通过对矿石的擦拭清扫，使得其表面泥沙能够有效的去除，有效的避免堆浸过程中泥沙含量过高等现象，从而提高铜矿石酸浸出液提铜除铁的效率。

本方案中，驱动电机41优选Y80M1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。