矿山建设用移动照明装置,其特征在于:包括主体、升降装置、角度调整装置和驱动装置,所述升降装置设于主体上,所述角度调整装置设于升降装置上,所述驱动装置设于主体上;所述主体包括基座、发电机和升降柱
尾砂井下存储系统形成方法,其特征在于包括以下步骤:步骤a、所述尾砂井下存储系统布置在井下首采中段下盘围岩较稳固的岩层中并位于下中段回采时的岩石移动范围之外,在该岩层中沿走向划分盘区,盘区间设盘区间柱,盘区内划分采场,采场间设隔离间柱;
镍钼铀矿选冶分离方法,包括以下步骤:将镍钼铀矿石、分散剂、活化剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂混合后,依次进行起泡和浮选,得到镍钼精矿和含铀尾矿;将所述含铀尾矿进行酸法浸出,得到浸出液和尾渣;
用于矿石分选的矿石振动分选机,其特征在于,所述用于矿石分选的矿石振动分选机设置有:矿石输入装置;矿石输入装置上设置有矿石物料,矿石输入装置下端设置有分料盘,分料盘下端设置有排序装置;
用于铝矿石石油压裂支撑剂的破碎装置,包括外壳(1)、水箱(5)、水泵(8)、密封圈(9)、过滤网(11)、第二滑槽(14)、控制箱(17)和驱动电机(20),其特征在于:所述外壳(1)两侧开设有第一滑槽(2)
采矿用矿石粉碎筛分装置,其特征在于,包括一顶部与底部构造有开口且用于倒入矿石的箱体(1)和一设置在所述箱体(1)内且用于粉碎矿石的破碎组件(2),所述箱体(1)底部设置有一承载组件(3)
矿石加工用的粉碎装置,包括粉碎箱(1)、添加漏斗(2)、第一电机架(3)、粉碎电机(4)、第一轴承(5)、第一粉碎轴(6)、安装架(7)、粉碎撞击刀(8)、启动按钮(9)和合金弧筛(10)
矿产分选机,其特征在于,包括:给料机构,用于供给矿石;传输机构,用于从给料机构装载矿石后,将矿石运输到预定位置;
矿山采矿安全防护装置,其特征在于,包括立板(1),所述立板(1)的前侧固定连接有若干弧形杆(2),所述弧形杆(2)的两端外壁均开设有穿线孔(3),若干所述穿线孔(3)之间穿插设置有拉绳(4),所述拉绳(4)内设置有防护网(5),所述立板(1)的上侧固定连接有若干尖刺(6)
疏水剂和絮凝剂的复配药剂,其特征在于,所述复配药剂为10-30%的疏水剂和70-90%絮凝剂在pH值6.5-7.5,温度60-70℃,添加过硫酸盐的条件下,反应后获得;所述疏水剂为疏水性的表面活性剂。
仰采工作面泄水结构,其特征在于,包括均匀设置在工作面下顺槽上垂直于下沿帮位置的若干排水巷,相邻排水巷之间通过泄水钻孔连通。
矿山治理用的斜坡种树凿壁装置,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的上端面上固定安装有驱动箱(2),所述驱动箱(2)的内部设置有驱动机构,所述驱动机构连接设置有凿壁刨坑部件,所述安装架(1)上设置有稳定机构。
矿山治理山体表面预埋防落石网体,包括安装座(1)和靠近安装座(1)设置的固定柱(2),其特征在于:所述安装座(1)为一个矩形座,其座体的下表面固定焊接有固定桩结构,其固定桩在其下表面固定焊接的数量不得少于两根,且安装座(1)通过固定桩结构固定安装在矿山(22)的斜坡上,所述固定柱(2)为一根圆杆,且其杆体的下端埋入在矿山(22)的山体之中,所述安装座(1)与固定柱(2)为成组设置,且安装座(1)位于成对固定柱的靠内侧设置,且安装座(1)之间设置有防落石网安装框(16)。
矿山环境保护用均匀除尘通风装置,包括除尘外壳(1)与移动板(9),其特征在于:所述除尘外壳(1)的下端外表面开设有两组T型槽(8),所述除尘外壳(1)的下端外表面固定连接有四组第二滚轮(18),
氰化尾渣资源化利用的综合处理方法,其特征在于包括以下步骤:a、配料:将金铜精矿、氰化尾渣、石英石、煤块按照(85~95):(3~10):(1~3):(1~3)的比例进行配料,控制Cu:11~15%、S:24%~26%、Fe:26%~28%、SiO2:12%~14%、As:0.5%~1.5%、Pb:2.2%~3.2%、Zn:2.7%~3.5%、H2O:9%~11%,Au:0.002%~0.0025%、Ag:0.015%~0.04%、其他:0.2%~0.7%,调整产出的炉渣铁硅比达到1.2~1.6,得到符合工艺要求的混合炉料,加入侧吹炉内;
基于电涡流传感器的有色金属分类装置,其特征在于:包括带式输送机、电动升降柱、电涡流传感器、模拟开关芯片(4)、功率放大器(5)、信号发生器(6)、信号调理器(7)、上位机(8);
本发明的目的就是要提供一种回转式连续浸出机组及连续逆流浸出方法,该方法 是将矿料从一封闭的具有搅拌功能的隧形容器一端投入,使之向另一端连续移动;浸出液 从隧形容器的另一端注入,并使之与矿料移动方向相反的方向连续移动,达到连续逆流浸 出的目的,该机组是一种由回转式浸出室、机头浓密机、机尾浓密机及配套系统组成的联动 机组,以取代“堆浸”、“池浸”、“多段逆流槽浸”等传统工艺方法及设备,并达到连续高效运 行,简化设备配置,适应多种不同品位矿料,节省能源、人力及环境友好的目标。
本发明属于有色金属冶金及环境治理领域,具体地说涉及氰化尾渣资源化利用的综合处理方法。
硫化铜铅锌矿处理方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)针对待浮选分离的硫化铜铅锌矿,通过磨矿系统,在磨矿浓度为70%~75%条件下将其磨至粒度小于0.074mm达85%后,再调节矿浆浓度为28%~35%,磨矿时在第一台磨机进料口添加调整剂石灰1000g/t和铜、铅离子的高效沉淀剂YJ-1600g/t;
红土镍矿烘干料仓,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端活动安装有干燥腔(3),干燥腔(3)上布设有入料斗(4),干燥腔(3)的下端连接有导料腔(9),底座(1)上活动安装有框架(16),框架(16)上活动安装有滤板(22),框架(16)位于导料腔(9)的正下方;所述底座(1)上间隔布设有两个竖直的装配架(2),两个装配架(2)经由装配轴(17)安装有干燥腔(3),干燥腔(3)的一侧固定连接有隔热腔(5),干燥腔(3)的内侧安装有水平的搅拌轴(6)
铜矿洞岩石打孔用灰尘净化装置,包括连接板(1),其特征在于:所述连接板(1)的一侧设置有连接框架(2),所述连接框架(2)的一侧呈矩形阵列设置有四个螺杆(3),所述螺杆(3)的外壁与连接板(1)滑动套接,所述连接板(1)的一侧转动连接有钻体(4),所述连接板(1)和连接框架(2)之间呈矩形阵列设置有多个过滤装置(6);
非铜硫化矿抑制剂,其特征在于:按照质量份,包括1-3份黄原胶、1-2份果胶以及1-2份阿拉伯树胶。
种用富氧侧吹熔炼炉处理红土镍矿和不锈钢冶金废料的方法,其特征在于,所述方法包括:将干燥脱水后的红土镍矿加入富氧侧吹熔炼炉内,添加还原剂进行熔炼;
精铜矿粉自动取样装置,包括机器人导轨(A)、机器人(B)及直线驱动模组(C);所述机器人(B)滑动设置在机器人导轨(A)上,直线驱动模组(C)通过连接法兰与机器人(B)的大臂端口法兰连接;其特征在于:所述精铜矿粉自动取样装置还包括取样部件(1);所述取样部件(1)包括导向座(11)、集料仓(13)、夹持部件(14)和多个取样钎(12);所述夹持部件(14)包括电机(D)、传动箱(141)和夹持器(142);
铜矿堆浸渣回收利用装置,包括铜矿堆浸渣回收斗(1),其特征在于:所述铜矿堆浸渣回收斗(1)的上表面设置有铜矿堆浸渣回收斗回收口(11),所述铜矿堆浸渣回收斗回收口(11)为圆形结构,所述铜矿堆浸渣回收斗(1)的底面设置有铜矿堆浸渣回收斗出口(12)。
中冶有色为您提供最新的有色金属通用技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!