权利要求
1.利用选钼尾矿制造微晶石的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)将配方原料混合均匀，作为玻璃料原料，配方原料包括：钼尾矿、石英砂、方解石、纯碱、硝酸钠、氧化锌、碳酸钡、硼砂和氧化锑；
2)将上述玻璃料原料熔化为玻璃液，然后将玻璃液经水淬制成玻璃粒料；
3)将玻璃粒料晒干后进行筛分，使用4目、6目和12目振动筛筛分；
4)将6-12目颗粒作为制作微晶石的面料，将4-6目玻璃颗粒作为制作微晶石的底料；将混合好的玻璃料底料和面料分别称量加入耐火模具内，在耐火模具中分层布料；
5)按照升温降温制度进行烧制；
6)板材烧制成功后将烧制成的板材冷却后进行研磨，抛光至80度以上，将抛光后的板材切割至指定规格。
2.根据权利要求1所述的利用选钼尾矿制造微晶石的方法，其特征在于，其配方原料为：钼尾矿67份，石英砂8份，方解石20份，氧化铝1份，纯碱2份，硝酸钠2份，氧化锌2份，碳酸钡4份，硼砂2份，氧化锑0.5份。
3.根据权利要求1所述的利用选钼尾矿制造微晶石的方法，其特征在于，其配方原料为：钼尾矿90份，石英砂4份，方解石20份，纯碱2份，硝酸钠1份，氧化锌2份，碳酸钡4份，硼砂2份，氧化锑0.5份。
4.根据权利要求1所述的利用选钼尾矿制造微晶石的方法，其特征在于，所述钼尾矿为钼矿浮选尾矿，其细度为-200目，占比55％-65％，其主要成分含量：二氧化硅70％-72％，三氧化二铝11％-13％，氧化钾7％-8％,氧化钙2％-3％，三氧化二铁2％-4％。
5.根据权利要求1所述的利用选钼尾矿制造微晶石的方法，其特征在于，所述步骤4)中底料量比面料量的比例为18:17。
6.根据权利要求1所述的利用选钼尾矿制造微晶石的方法，其特征在于，所述步骤5)中烧制的升温降温制度分别入下：
升温制度：
(1)点火-200℃，2小时；
(2)200-500℃，2小时；
(3)500-800℃，2小时；
(4)800-1000℃，2.5小时；
(5)1000-1135℃，2.5小时；
(6)1135℃保温，1小时；
降温制度：
(1)1135-1000℃，2.5小时；
(
声明：
“利用选钼尾矿制造微晶石的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1900
编辑：中冶有色网
来源：伊春鹿鸣矿业有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
