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本发明公开了一种油气田废水处理装置及其废水处理方法，其包括蒸汽冷凝系统，所述油气田废水处理装置的特征在于：其还包括热媒加热系统、污水加热系统和常压蒸发系统。本发明所提供的一种油气田废水处理方法，其包括废水预热的步骤，其还包括热媒流体预热、废水与热媒流体换热和常压蒸发处理废水的步骤。本发明利用废热资源，通过高效浮动床直接接触废水加热系统，废水蒸发的效果更好，分离出的有效成分高度浓缩后可回用，实现“零排放”和资源最大限度地回收利用。
本发明提出了一种应用自由基处理高难度有机废水的新方法和实施该方法的电催化反应装置。该方法的特征在于用电化学水合质子反应釜和引发剂存在的条件下，循环产生稳定性好，得率高的羟基自由基(·OH)、超氧阴离子自由基()、氮氧自由基(NO、NO2)和活性氧(1O2、H2O2)等，在电催化高压反应釜中与各类难降解有机化合物进行自由基链反应，实现有机化合物的高效分解。对CODCr达28000mg/L的有机化工厂废水，其降解率达99.5％，对CODCr达8000mg/L的纸浆厂废水，其降解率达99％。本发明比现行废水处理投资节省50％，该方法为终结处理，无二次污染，运行成本仅为0.3～0.6元人民币/m3。本发明适用于造纸浆行业和石油化工、有机化工、医药农药及军用化工等行业的高浓度有机废水处理。
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本发明涉及一种环氧氯丙烷废水的处理方法，采用生化法处理环氧氯丙烷废水，处理过程中采用逐级提高进水中COD和钙离子浓度的方式，同时投加耐盐菌，所述耐盐菌为副球菌（Paracoccus?sp.）FSTB-2，已于2015年6月1日保藏于“中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心”，保藏编号为CGMCC?No.10938。本发明在环氧氯丙烷废水生化处理过程中投加特定耐盐菌，处理体系能够耐受高盐、高钙环境，实现废水中COD的高效去除，具有工艺简单、处理效率高、处理成本低等特点。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种臭氧催化氧化耦合微藻法废水处理系统及工艺。本发明所述的废水处理系统，包括：臭氧催化氧化装置，中间水池，光生物反应器和藻液分离装置。所述的废水处理工艺包括如下步骤：1)将废水输送至臭氧催化氧化装置，在臭氧作用下进行催化氧化反应；2)将步骤1)所得的废水输送至中间水池，待所述废水中的臭氧分解后输送至光生物反应器进行处理；所述光生物反应器内接种微藻。本发明所采用的臭氧催化氧化耦合微藻法废水处理工艺及系统，方法简单，运行成本低，克服了臭氧催化氧化工艺对氨氮去除效果不理想、高盐废水氨氮处理难等问题，可实现高盐废水中污染物的综合高效去除。
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本发明提供了一种高含盐、高浓度有机废水处理工艺及方法。本发明主要通过“预处理+减压蒸馏+生化处理(G‑AF/G‑BAF工艺)”组合工艺对高含盐、高浓度有机废水进行处理，步骤依次为：预处理(酸析池+微电解池+混凝沉淀池)、减压蒸馏、生化处理。该工艺可快速有效地降解高含盐、高浓度的有机废水(TNT红水)，显著降低废水有机物浓度和色度，工艺成本低，避免二次污染，简单易行，操作安全，适用于各种规模高含盐、高浓度有机废水的处理。可适用于TNT废水、MNT废水、DNT废水、硝基苯废水以及苯胺类废水的处理。
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一种催化氧化联合曝气生物滤池处理废水的方法,按顺序包括以下步骤:1)使待处理的废水全部或部分经过絮凝池进行絮凝沉淀后,进入氧化池;2)向氧化池中加入酸,调节废水的pH值0～6,加入氧化剂和催化剂进行催化氧化反应;3)氧化后的废水进入沉降池沉降,上清液排出后加碱调节pH值6～9,进入曝气生物滤池处理后排出;沉降下来的酸性沉淀回流至溶解池中,加酸调节到沉淀全部溶解,溶液进入絮凝池与全部或部分待处理的废水进行絮凝沉淀反应。与现有技术相比,本发明减少了酸碱消耗量,降低了处理成本。
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本发明涉及环氧化废水的处理领域，公开了一种环氧化废水的连续处理方法，该方法包括：将COD值为5000‑50000mg/L的环氧化废水在一组固定床反应器或者2‑20组串联的固定床反应器中与多孔固体吸附剂接触以吸附环氧化废水中的有机化合物；其中，每组固定床反应器中至少一个固定床反应器处于工作状态；该方法还包括：对切出废水处理过程的固定床反应器中的多孔固体吸附剂进行再生，然后再切入废水处理过程。该环氧化废水的连续处理方法工艺过程简单、可以大幅度降低环氧化废水的COD值，效果显著。
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一种含铬废水处理和铬回收方法，属于污水处理及综合利用领域。本发明调整含铬废水氧化还原条件及pH值范围在4到11之间，使铬转变为氢氧化铬胶体沉淀；然后按含铬废水中的含铬重量1/10到10倍的比例加入无机磁性颗粒和有机粘结剂；充分搅拌混合后经过磁性分离装置，分离出磁性颗粒‑氢氧化铬复合体和不含铬或低含铬普通废水。将磁性颗粒‑氢氧化铬复合体浸入强碱水溶液中，溶解出铬离子，经过磁性分离，得到磁性颗粒和铬盐溶液；磁性颗粒进入循环再利用，铬盐溶液结晶得到铬盐制品。本发明能直接从含铬废水中将铬提取分离出来，变含铬废水为不含铬或低含铬普通废水，使后续化学絮凝沉淀处理得到的废水和污泥中铬含量均能达到国家排放标准，还可以实现铬资源回收再利用。
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本发明涉及环境工程与废水处理工程领域,尤其涉及以高浓度有机废水(包括高油、高盐、高硫、高氨等不同类型)为处理目标的酵母菌低氧SBR工艺与装置[其中曝气阶段均采用低氧条件(0-0.5mg/L溶氧),连续或间歇曝气方式]。针对常规SBR工艺在高浓度有机废水处理上的不足,本发明专利选择优良的酵母菌种群作为微生物主体,通过优化与设计SBR运行周期和运行参数,使SBR工艺能够直接应用于不同类型高浓度有机废水,所适用的废水COD浓度可达到十万mg/L左右,并具有很高的污染物去除率(COD去除率达90%以上)。本发明技术还具有污泥产量低(远低于好氧工艺)、处理效率高(容积负荷与与厌氧工艺相当)、运行阶段类型少、占地省、投资运行成本低等优点。
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本发明公布了一种处理环己酮废水的方法，属于废水综合利用技术领域，具体步骤是：称取pH为9～13的环己酮废水60份(质量比)，加入碱木素10～20份，搅拌10～15min溶解；向该废水中加入醛类化合物8～12份，搅拌10～15min使其溶解；向上述废水中加入胺类化合物15～25份，搅拌10～15min使其溶解；升温到75～90℃，反应时间为1～5小时得到高分子乳化剂木质素胺的溶液。利用该废水作为溶剂，在其中进行高分子化学反应制备高分子乳化剂，可以有效地降低处理废水的成本，充分利用其中的有效组分，实现了废水的再利用，具有明显的经济和社会效益。
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本发明提供一种基于β‑乳球蛋白的废水处理方法，涉及水处理领域。该处理方法包括：将β‑乳球蛋白投加至废水中，调节废水pH值至2～5，加热处理后在废水中原位生成淀粉样蛋白纤维以吸附废水中的有害离子，通过固液分离去除废水中吸附有害离子的淀粉样蛋白纤维。本发明将β‑乳球蛋白引入含有害离子的废水中，原位制备淀粉样蛋白纤维，生成的淀粉样蛋白纤维具有丰富的氨基酸基团，可通过金属配位作用等结合多种重金属离子或砷等类金属，因此在制备淀粉样蛋白纤维的同时实现同步去除废水中有害离子的效果。β‑乳球蛋白来源于自然，成本低，达到了绿色无污染和节约资源的目的。该方法可以用于重金属镍、铜、铅、汞及类金属砷等多种离子的处理。
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本发明公开了一种从化学镀镍废水中回收重金属镍的方法，包括通过离子交换树脂吸附富集化学镀镍清洗废水中的重金属镍，得到含有次磷的废水；对所述离子交换树脂进行洗脱再生，得到含有镍离子的再生液；对所述含有次磷的废水进行电化学催化氧化，对所述含有镍离子的再生液进行电还原，从而回收金属镍。本发明利用电化学催化氧化技术实现次磷的氧化和高浓度镍离子的同步回收，可以有效将废水中的次磷氧化为正磷，通过加入沉淀剂实现磷的回收；在氧化次磷过程中同时可以电还原回收重金属镍，具有简单、高效、经济和易于在工程中应用的优点。
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本发明公开了电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法及装置，包括浓盐水箱、电解槽、蒸发室以及冷凝室，所述电解槽和蒸发室之间设有换热组件，所述冷凝室一侧设有冷凝循环机构，所述蒸发室一侧设有废水循环机构。本发明通过废水循环机构可以将蒸发后浓缩液中富集的COD通过电解的方式予以电解处理，降低浓缩液的外排量，废水处理的更加彻底，通过冷凝循环机构给蒸发出来的湿热空气进行降温，使水蒸气凝结成水，通过冷凝循环机构外接散热装置，使冷凝室内冷凝所散出的热量得以散失到环境中，从而保证冷凝室内的冷凝条件。通过热源装置可以为换热器源源不断提供热能量，换热器内循环的废水换热是便于更快速的在蒸发室形成蒸汽。
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本发明公开了一种提钒废水的后处理方法，该方法包括(1)向提钒废水中加入氯化钠至提钒废水相对于氯化钠饱和；后并加入氨水，通入二氧化碳反应；(2)将步骤(1)的反应液过滤，得到的第一废水和第一固体，所述第一固体烘干煅烧得到碳酸钠；(3)第一废水经蒸发浓缩得到NH3和含有固体氯化钠的固液混合物，该固液混合物经固液分离得到固体氯化钠和第二废水，所述NH3用于配制步骤(1)所述的氨水；(4)第二废水降温后得到含有氯化铵的固液混合物，该固液混合物经固液分离得到固体氯化铵和第三废水；所述第三废水返回步骤(1)中和提钒废水合并后循环使用。本发明不仅使提钒废水变废为宝，而且整个工艺绿色环保，回收效率高，不产生任何有害副产品。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种工厂排出废水用内部固体分离装置，包括支撑底板，支撑底板的顶部固定连接有支腿。本实用新型中，传统工厂排出废水用内部固体分离设备，是在工厂废水排放口设置格栅，废水穿过格栅时会将固体颗粒物截留，而废水会继续流向后续处理设备内，本环无法将废水中的固体颗粒彻底分离出来，影响后续废水的处理，本实用新型的设计通过在废水排水口上安装有固液分离结构，可以将废水中的固体和液体分离出来，分别进入到下方的固体收集箱和废水存放池内，本实用新型在固体收集箱内设置有固体清理结构，可以在不停止分离装置的情况下将箱内固体清理干净，让装置的分离效率更高。
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本发明涉及一种废水深度处理系统及工艺。所述废水深度处理核心系统包括：依次连接的滤布滤池、催化氧化塔和曝气生物滤池。所述废水深度处理工艺包括：废水先进行滤布滤池过滤，再进行臭氧催化氧化，然后进入曝气生物滤池处理；其中当遇冲击负荷时，催化氧化塔增加双氧水投加，形成臭氧‑双氧水复合催化氧化，并根据冲击负荷强度来调整双氧水投加量。本发明所述废水深度处理系统及工艺综合了高级氧化和生物处理的优点，可应用于现有工艺的提标改造，实现最终出水稳定达标排放。
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本发明公开了一种含硝酸的不锈钢电解抛光废水处理方法，包括以下步骤：S1、将不锈钢电解抛光工艺得到的废水和碳钢磷化工艺得到的废水混合得到混合液，S2、向步骤S1中混合得到的混合液内依次加入三氯化铁、碱性物质，沉淀；S3、将步骤S2中沉淀后的混合液中加入铁屑和硫酸，保持混合液的pH为1‑2，反应；S4、向步骤S3中反应后的混合液中加入氨基磺酸，反应；S5、向步骤S4中反应后的混合液中加入氯化镁溶液和碱性物质，然后进行过滤，得到净化后的废水。本发明具有可以对含有硝酸的不锈钢电解抛光废水进行净化处理，且处理成本更低，实现了“已废治废”的优点。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体地，涉及一种含重金属高COD废水处理方法。一种含重金属高COD废水处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)将废水的pH值调节至6.9‑8.1；(2)将步骤(1)所得废水、二硫代羧酸封端的聚酰胺胺树枝状聚合物、二甲基二硫代氨基甲酸盐、铁盐与阳离子聚丙烯酰胺进行搅拌反应；(3)将步骤(2)所得物料进行沉降分离得到絮体沉淀和上清液；(4)将步骤(3)所得的所述上清液进行超声波处理和臭氧处理。本发明的方法能够同步实现重金属达标排放并且有效降低COD值，充分满足后续生化处理进水水质要求。
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本发明涉及废水处理技术，具体说是一种PVA废水的生化处理方法，本方法利用“污泥曝气吸附+水解酸化+二级好氧”工艺处理PVA废水，本发明首先通过预处理调节PVA废水的pH，然后利用污泥曝气吸附去除部分醋酸根和PVA，降低对后续工艺的冲击，水解酸化可有效提高废水中难降解PVA的可生化性，通过二级好氧深度处理实现PVA废水的达标排放。本发明经过组合工艺可以实现PVA废水达标排放，同时该工艺还具有处理效果稳定，维护简单，投资成本较小的优势。
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本发明提供的是一种利用小型低压反渗透系统处理放射性废水中锶和铯的方法。本发明利用1812-50型家用聚酰胺复合膜在操作压力≤1.0Mpa条件下分离放射性废水中锶和铯，渗出液中锶的截留率为93.5％-100.0％，铯的截留率为75.2％-99.6％，系统回收率为36.4％-38.6％。本发明能有效去除放射性废水中的锶和铯，分离过程无相变，能耗低，常温操作，操作简单。在应急性废水处理和核素浓缩等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种环烷酸废水的达标排放处理方法，废水处理依次包括除油处理、生化处理、酸化-混凝、Fenton氧化处理、絮凝-砂滤及生物活性炭处理。其中酸化-混凝在酸性条件下使大分子环烷酸沉淀，在混凝作用下从废水中脱除；Fenton氧化处理小分子环烷酸及其它有机物，使其部分完全氧化，部分改善生化降解性；生物活性炭深度处理Fenton氧化后残余溶解性有机物。本发明方法最终使废水中的环烷酸等有机物被有效去除，处理出水的COD≤40mg/L，可满足严格的地方排放标准(COD≤60mg/L)，并降低废水排放的环境风险，适用于加工高酸原油的电脱盐废水或聚合物驱油田废水等各类含环烷酸废水的达标排放处理。
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本发明涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种烧结烟气脱硫废水预处理方法。向废水中加硫酸盐，再加入碱性物质，废水中的钙离子生成硫酸钙沉淀；再加入磷酸盐，利用废水中的镁离子，使废水中的氨氮形成磷酸铵镁沉淀；再加入氢氧化物，废水中残余的镁离子生成氢氧化镁沉淀；再加入碳酸盐，将残余的钙离子转化为碳酸钙沉淀，去除沉淀；进行深度除氨，去除废水中残余的氨氮。本发明在废水软化的同时，实现去除废水中钙、镁、氨氮、油类和重金属等污染物的目的，处理后的产水水质好，完全可以满足后续浓缩处理。本发明充分利用废水中的硫酸盐和镁离子，大幅降低药剂消耗量，节约运行成本，达到了以废治废效果。
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本发明涉及一种双酚A生产过程中废水处理新工艺，包括如下步骤：S101：首先双酚A生产过程中产生的废水通过格栅过滤后，输入废水收集系统，然后通过电机将其泵入含有纳米TiO2的碳膜光栅的光催化降解处理池中，进行紫外线处理；其中，双酚A生产过程中产生的废水中苯酚质量含量不高于0.08％，丙酮质量含量不高于0.06‰；S102：将所述步骤S101处理过的废水导入活性污泥污水处理池中，在有氧条件下进行微生物分解，再经沉淀池进行沉淀，得到的上清液倒入消毒池进行消毒之后排出。本发明的双酚A生产过程中废水处理新工艺，工艺流程简单，降解效果好，处理量大，不会产生二次污染，处理效率高，对该废水处理具有深远的意义。
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本发明涉及一种煤焦化装置废水的综合处理方法,直流冷却喷淋废水经除油除悬浮物后,80%～99%送至风冷塔降温后循环用做冷却喷淋水,剩余部分作为直流冷却喷淋排污水与经过油水分离的焦油蒸馏废水混合进行处理;上述混合水进行深度除油和脱酚处理,回收混合废水中的污油和挥发酚,处理后的出水送入综合含油污水处理系统;其它来源的综合含油污水处理系统包括间歇式活性污泥法在内的生化处理方法进行处理,处理出水部分做为直流冷却喷淋水的补充水回用。采用本发明方法可使废水得到全部回用或循环使用、污染物得到有效回收,达到了节水减排、废物资源化利用、源头污染负荷削减的目的,并具有显著的环境效益和较好的经济效益。
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一种环氧化废水的处理方法，将3?氯丙烯与过氧化氢环氧化合成环氧氯丙烷的环氧化废水与固体强碱在废水处理反应器中接触，使其中的3?氯?1, 2?丙二醇转化为甘油、氯丙二醇单甲醚转化为甘油单甲醚，所述的固体强碱为强碱性阴离子交换树脂。采用本发明提供的方法，能将3?氯丙烯与过氧化氢环氧化合成环氧氯丙烷过程中产生的含有3?氯?1, 2?丙二醇和氯丙二醇单甲醚的环氧化废水转化为含有甘油和甘油单甲醚的无毒无害的废水。
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本发明提供了一种炼化废水的氮脱除工艺。该炼化废水中，氨氮浓度为80～200mg/L，上述氮脱除工艺包括：步骤S1，对炼化废水进行预处理，得到预处理废水；步骤S2，对预处理废水进行多级硝化‑厌氧氨氧化处理，各硝化‑厌氧氨氧化处理包括：对待处理废水进行部分硝化以将其中的部分氨氮转换为亚硝酸盐氮，得到部分硝化反应废水；对部分硝化反应废水中的亚硝酸盐氮进行厌氧氨氧化反应，得到厌氧氨氧化反应废水。上述工艺，一方面不用严格控制部分硝化反应进程得到氨氮与亚硝酸盐氮特定比例，降低了部分硝化反应控制难度，调控灵活，总氮去除效果好；另一方面采用处理系统多级串联的方式，对波动性大的废水处理具有较强的适应性。
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本发明提供了一种分子筛制备过程中产生的含硅废水的处理方法，包括如下步骤：(A)将分子筛制备过程中直接排放的滤液、母液以及洗液汇集、初步调配后形成凝胶废水，加溶质质量百分比浓度为8-10％的石灰乳液搅拌一段时间后静置；(B)将上层清液直接回用，底部污泥堆积排放。本发明实施例提供的含硅废水的理方法能够很好的将凝胶废水中的凝胶杂质进行处理，处理后的废水浊度明显降低，而且处理方法成本低、操作方便，适于大范围推广应用。
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本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水处理系统及方法，该系统及方法特别适合于环保行业中湿法脱硫产生的废水。本发明的系统包括废水收集池、中和设备、反应絮凝设备、加速澄清设备、PH回调设备、强氧化设备、多介质过滤设备。本发明的系统和方法的各个步骤参数、各个设备合理设置，协同作用，增强了废水处理效果；通过絮凝反应、加速澄清、强氧化、多介质过滤等系列处理，可以去除废水中的对环境有害的物质，如：酸根离子、卤族离子、氟离子、轻/重金属离子，并降低COD值，得到可以即行排放达标废水。
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本发明提供一种PTA生产废水的综合利用方法,包括:将PTA生产废水用于原油脱盐注水,PTA生产废水与烃原料和破乳剂充分混合,使烃原料中的金属生成水溶性的配合物从油相进入水相,PTA生产废水中的部分有机物质从水相进入油相,然后将油水分离,达到脱除烃油中金属的目的,同时PTA生产废水中的有机物溶解在烃油中,从而达到降低排水COD、减轻后续污水处理负担的目的。
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本实用新型涉及废水处理领域，公开了一种火力发电厂精处理再生废水节水装置，包括树脂捕捉器，树脂捕捉器的第一端为废水入口端，树脂捕捉器的第二端连接至排水三通的入口端，排水三通的第一出口端连接有高盐废水排放门，排水三通的第二出口端连接有低盐废水排放门；树脂捕捉器的第二端还通过取样管路连接有电导率仪，电导率仪的信号输出端电连接至控制器，控制器的两个输出端口分别电连接至高盐废水排放门和低盐废水排放门。本实用新型以电导率仪实时检测废水的电导率，将电导率实测值与预设的电导率阈值进行比较后就可区分高含盐率废水和低含盐率废水，使高盐废水和低盐废水经由不同的管路流向不同的处理和利用场所，实现废水梯级利用。
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