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本发明涉及一种含油废水的预处理方法，包括以下步骤：步骤1、含油废水经泵加压进入旋流萃取分离器，同时按质量百分比计向旋流萃取分离器中注入所处理含油废水量0.5～5％的轻油，具有密度差的轻油和含油废水随着分离器内的转子高速旋转混合产生泰勒涡流，密度大的水相受到的离心力较大被甩向转子的内壁，密度小的油相被迫挤向转子中间部分；步骤2、经旋流萃取分离得到的水相自流进入内循环曝气生物滤池，废水中的油和有机物得到进一步去除，产水水质得到进一步稳定。本发明所述的预处理方法，有效降低含油废水中大量油和有机污染物，一方面避免油对废水生化处理系统的冲击，同时稳定废水生化进水水质，提高了高含油废水处理系统的抗冲击性。
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本发明公开了一种含丙烯腈废水的处理技术,发明了一种添加铜离子提高丙烯腈废水辐照处理效果的新方法。该方法利用电离辐射产生的氧化能力强的羟基自由基·OH,促进丙烯腈废水中的丙烯腈发生聚合反应,在废水中添加铜离子可以催化丙烯腈的聚合,降低废水辐射处理所需要的吸收剂量,从而降低处理成本。可以直接应用本发明去除丙烯腈废水中大部分有毒污染物-丙烯腈,处理后丙烯腈的浓度很低,有利于后续生化处理工序的正常运行,而且治理工艺简单,废水治理成本低、治理效果好,丙烯腈去除率可高达95%以上。添加铜离子可以使丙烯腈去除率提高约10%-80%,丙烯腈去除率可高达99.6%以上。该方法是一种高效、经济、对环境友好的废水处理新技术。具有较大的实施价值和较好的社会、环境和经济效益。
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本发明公开了一种处理高含盐废水的污水处理系统及处理方法。属水处理领域。该系统包括:生物处理子系统和盐结晶子系统;所述生物处理子系统由缺氧池、好氧池和膜生物反应器依次连接而成,其中,所述缺氧池上设有引入高含盐废水的废水进水口,所述好氧池与所述膜生物反应器内均设有与空气压缩装置连接的曝气头,所述膜生物反应器上设有出水的滤后出水管路;所述生物处理子系统的膜生物反应器的滤后出水管路与所述盐结晶子系统的进水口连接,盐结晶子系统上设有晶体盐排出口和回用水出口。该系统利用膜生物反应器,解决高含盐废水在生物处理子系统中沉降性能差引起的出水水质差的问题,通过盐结晶子系统,进行盐回收,获得盐资源,避免水污染。
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本发明是关于一种三相生物流化床反应器处理味精废水的方法,该方法包括如下步骤:将驯化的好氧硝化反硝化菌固定在三相生物流化床的载体上,反应器内的菌种浓度为6.0～8.0g/L;其中,该三相生物流化床反应器三相分离器内的液面高度为150～300mm,外筒的高度与直径之比为6～13,底隙高度为60～70mm;调节味精生产废水浓度,使CODCr低于1600mg,氨氮低于160mg;由蠕动泵将味精生产废水送入三相生物流化床反应器内,进水的水力停留时间为2～7小时,打开空气压缩机对反应器进行曝气,空气流量控制在0.3～0.4m3/h。该方法优化了三相生物流化床法处理味精废水的工艺条件,可以有效提高COD和氨氮的去除速率。
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本发明涉及一种处理硝基苯废水的方法，步骤1，按照摩尔比取pH为9～13的硝基苯废水50份，并加入磺化剂0.2～0.4份；步骤2，向硝基苯废水中加入酮类化合物或丙烯酸类化合物1～2份进行丙酮磺化反应；步骤3，向硝基苯废水中加入醛类化合物或环氧乙烷2～4份进行缩聚反应；步骤4，再加入硝基苯废水450～950份，继续步骤3的缩聚反应0.5～1.0小时，制得有效浓度0.5％～1％的水煤浆添加剂。本发明所述的处理硝基苯废水的方法，通过在该废水相中利用溶液聚合来制备水煤浆添加剂，避免了硝基苯废水排放对环境所产生的污染，实现硝基苯废水的再利用。
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本发明的实施例提供了废水处理装置和方法及其应用，涉及废水处理技术领域。废水处理装置，包括第一水流循环反应部、第二水流循环反应部和完全催化反应部；第一水流循环反应部包括第一壳体、第一催化剂容器和折流连接管，第二水流循环反应部包括第二壳体、第二催化剂容器和折流挡板；第一催化剂容器与第一壳体围成第一水流循环通道；第二催化剂容器与第二壳体围成第二水流循环通道，折流挡板的外壁与第二壳体之间围成水流输送通道，水流输送通道与完全催化反应部连通。废水处理方法包括采用上述装置进行废水处理。该装置和方法，臭氧利用率高，氧化反应效率高，废水处理程度高，能耗小，非常适合应用于难降解废水预处理或生化后废水深度处理中。
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本发明提供了一种改进芬顿药剂及应用其的废水处理方法，涉及废水处理技术领域，解决了双氧水利用率低的技术问题。该药剂由如下原材料制备，纳米黄铁矿和双氧水。该方法包括如下步骤：S1，注入所需量的待处理废水；S2，向所述废水中加入纳米黄铁矿至所述废水中所述纳米黄铁矿浓度为0.1‑5g/L；S3，向步骤S2的废水加入双氧水至所述双氧水浓度为0.1‑1000mmol/L；S4，对步骤S3的废水静置沉淀后排出上清液，并可重新加入待处理废水。
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一种脱硫塔废水综合处理再利用系统，脱硫废水首先通过沉淀池完成预处理，沉淀池完成废水中大颗粒物质的脱除，然后进入布置于烟道中的高效旋风分离雾化器中，高效旋风分离雾化器流通面积从入口到出口逐渐变小，通过吸收烟气的热量，将结晶出来的小颗粒物分离出来，通过下游的除尘装置收集下来。同时，高效旋风分离雾化器末端设有喷嘴，将废水雾化进入烟气中，最终进入脱硫塔中收集利用，完成脱硫废水的处理。该发明可以高效的脱除废水中的杂质，同时完成净水的回收利用，节约了水资源，实现了脱硫废水零排放。
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本实用新型涉及煤化工废水处理技术领域，特别涉及一种提高废水可生化性处理系统，其中，该系统，包括预处理装置；预处理装置上设置有废水进入管道和空气或氧气通入管道，以使废水与空气或氧气两相混合并使废水中氧气达到超饱和溶解度；预处理装置的后端连接有零价铁反应器；零价铁反应器的后端连接有分离装置。本实用新型提供的一种提高废水可生化性处理系统，通过预处理装置使得废水与空气或氧气两相充分混合，并使废水中氧气达到超饱和溶解度，富含微纳米气泡的废水进入零价铁反应器中可以有效降解难生化处理有机物、氰化物、硫氰化物等，提高废水可生化性，从而改善煤化工废水有毒和有害物浓度高、可生化性差等问题。
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一种精对苯二甲酸精制废水反渗透浓水的处理方法。针对PTA精制废水深度回用处理过程中产生的反渗透浓水,本发明采用加碱中和、超滤去除钴锰离子、反渗透预浓缩、调节温度和pH后进行蒸发浓缩处理、固液分离处理等过程,将PTA精制废水从原来的60%的回收率提高到废水零排放,实现了PTA精制废水的资源化、减量化;通过反渗透膜进行预浓缩,在对废水浓缩减量的同时,减少了后续蒸发处理量,降低了系统的运行成本。
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一种高氨氮废水流化吹脱的处理装置，包括有流化吹脱塔，该流化吹脱塔的塔体内上部设有废水布水器，废水布水器连接废水进口，高氨氮废水导入废水进口后通过废水布水器均匀布于流化吹脱塔内；废水布水器为耐腐蚀的大阻力布水板或穿孔管的一种；流化吹脱塔的塔体内底部设有空气进口和废水出口，流化吹脱塔的塔体顶部设有废气出口；流化吹脱塔的塔体内的下部设有布气承托板，布气承托板上填充有颗粒填料；布气承托板为耐腐蚀且具有机械强度的大阻力布气板。
本发明提供了一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统，所述系统包括用于接收清洗废水的清洗废水收集池1、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池2、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池3、调节池4、第一合反应池5、第一沉淀池6、第二反应池7、第二沉淀池8、加药系统9、中间水池12、多介质过滤器13、吸附罐14和膜处理系统15。本发明还提供了利用上述系统处理SCR脱硝催化剂再生产生的废水的方法。本发明相比于传统工艺而言，该工艺易于控制，运行过程中加药量少，污泥产生量少，具有处理效率高、运行成本低、出水水质稳定等优点。
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本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种脱硫废水的处理方法及其装置。脱硫废水的处理方法包括：将絮凝处理所得清液与碱金属碳酸盐进行软化预处理，得到碳酸钙沉淀和软化的脱硫废水；将软化的脱硫废水进行纳滤处理，得到富硫酸盐水和贫硫酸盐水；将贫硫酸盐水进行反渗透处理，得到第一富氯浓水和第一淡水；将第一富氯浓水进行电渗析处理，得到第二富氯浓水和第二淡水；将第二富氯浓水进行蒸发结晶处理，得到氯盐和第三淡水；其中，将富硫酸盐水循环地与软化的脱硫废水进行纳滤处理。本发明的方法能够使得燃煤电厂等产生的烟气脱硫后的废水得到有效处理，处理后的废水能够得到资源化利用，可以降低除去和回收含氯盐的成本，得到更多的纯水。
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本发明涉及废水处理领域，公开了一种含镍铬废水的处理方法。该方法包括如下步骤：(1)将含镍铬废水的pH值调节为7以下后，加入除铬剂并充分反应；(2)将步骤(1)所得废水的pH值调节为10‑13后，加入除镍剂并充分反应；(3)将步骤(2)所得废水的pH值调节为8‑11后，加入第一絮凝剂，并将经絮凝的产物进行第一固液分离；(4)将步骤(3)中固液分离所得废水依次进行吸附和电絮凝；(5)在电絮凝后的废水中加入第二絮凝剂，并将经絮凝的产物进行第二固液分离。本发明的方法通过实现对镍铬的深度脱除，保证废水的达标排放。
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本发明提供了一种煤化工废水的处理方法及处理设备。该处理方法包括以下步骤：S1：将煤化工废水进行预处理，除去其中的悬浮物，得到预处理废水；S2：使预处理废水首先在反硝化反应区进行前置的反硝化反应，然后在亚硝化反应区进行亚硝化反应，随后使经过亚硝化反应处理的部分废水回流至反硝化反应区进行反硝化反应后再流入亚硝化反应区进行亚硝化反应，得到中间废水；以及S3：将中间废水进行泥水分离处理，获得清水。根据本发明的煤化工废水的处理方法，将硝化反应控制在亚硝化反应阶段，实现了短程硝化反应，减少了硝化反应的供氧量和反硝化反应的碳源消耗量及污泥产量。
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本实用新型实施例公开了一种用于处理含油废水的撬装设备，包括：超声气浮除油装置、强化混凝反应装置，微滤膜过滤器、中间水池、ClO2氧化消毒装置和污泥浓缩脱水装置；超声气浮除油装置的废水出口与强化混凝反应装置的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有第一提升泵；强化混凝反应装置的废水出口与微滤膜过滤器的废水入口通过管路相连；微滤膜过滤器的废水出口与所述中间水池的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有自吸式离心泵；所述微滤膜过滤器的污泥出口与所述污泥浓缩脱水装置的污泥入口通过管路相连，且该管路上设置有螺杆泵；所述中间水池的废水出口与所述ClO2氧化消毒装置的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有第二提升泵。
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本发明涉及焦化废水的深度处理方法和深度处理装置，深度处理方法包括：S100、将焦化废水的生化处理出水送入类芬顿反应单元中，加入复合双酸铝铁，曝气混合，得到类芬顿处理的废水；S200、将类芬顿絮凝剂加入类芬顿处理的废水中，搅拌处理，得到类芬顿混合废水，将其送入类芬顿沉淀单元中进行分离，得到类芬顿污泥和类芬顿出水；S300、将类芬顿出水送至芬顿反应单元中，pH值调节至3.5～4.5，加入芬顿药剂，曝气混合，得到芬顿处理的废水；S400、将芬顿处理的废水的pH值调节至7.5～8.5，加入芬顿絮凝剂，搅拌处理，得到芬顿混合废水，将其送入芬顿沉淀单元中进行分离，得到芬顿污泥和芬顿出水。本发明的深度处理方法和深度处理装置的处理效果好，运行费用低。
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本发明提供了一种含盐废水的盐回收系统，用于对含盐废水脱盐处理后所得的含氯化钠、硫酸钠、硝酸钠的含盐浓水进行盐回收，其包括第一纳滤单元、臭氧氧化单元、螯合树脂吸附单元、硫酸钠冷冻结晶单元、氯化钠蒸发结晶单元、硝酸钠冷冻结晶单元及第二纳滤单元。本发明还提供了一种含盐废水的盐回收方法。此外，本发明还提供了一种含盐废水的处理系统和方法。本发明提供的系统和方法可从含盐废水中有效回收高纯度的氯化钠、硝酸钠、芒硝等产品，不会产生无法利用的混盐，实现了含盐废水的资源化处理，由此真正实现了含盐废水的零排放，还能有效缓解纳滤等装置的结垢和污堵倾向，由此能保证盐回收系统、废水处理系统长期、稳定、可靠地运行。
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本发明公开了一种难降解有机废水的深度处理工艺，属于环境工程技术领域。包括如下步骤：经过生化处理的废水去除悬浮物；去除悬浮物后的废水与氧化剂混合，混合后进入装有催化剂的微波反应器；废水中的有机物在微波和催化剂的协同作用下，与氧化剂反应；反应后的废水，经过沉淀和过滤后达标排放。本发明方法提高难降解有机物废水的可生化降解性，减少处理废水的成本，降低对环境的污染，达到排放标准。利用微波的优势提高催化剂对难降解有机污染物的降解速率，使反应条件温和，反应快速，实现废水处理的连续化运行。微波‑催化剂‑氧化剂协同系统催化氧化废水中的难降解有机物，使得废水中难降解有机物大幅度降低，并且提高废水的可生化性。
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本发明属于农药生产废水处理领域,公开了一种精恶唑禾草灵农药生产废水预处理方法。本发明采用液膜分离技术处理精恶唑禾草灵生产废水,主要包括以下步骤:1)制备乳化液;2)液膜萃取;3)破乳。采用本发明的预处理方法,废水中酚去除率大于99%,COD去除率大于90%,具有可生化性。经过常规生化处理后稳定达标排放。同时,废水中的对苯二酚被回收用于精恶唑禾草灵缩合工序,实现资源的有效利用,具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。
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本发明提供一种用于处理含盐废水的方法和系统。本发明方法包括：使含盐废水流经含有噬盐菌的活性污泥，利用活性污泥对含盐废水进行脱盐预处理，得到第一处理废水，在脱盐预处理过程中逐步增加含盐废水流量，测定含盐废水在不同流量下的TDS值；测定第一处理废水的水质参数，各水质参数具有对应的预设范围，将满足预设范围的各水质参数值对应的流量下的TDS值设定为第一TDS优化值组；调节含盐废水通入活性污泥的流量，使其TDS值达到该第一TDS优化值组所涵盖的范围，以继续对含盐废水进行脱盐处理，水质参数包括COD和/或氨氮含量。本发明的方法和系统可对含盐废水中的污染物实现经济、有效的脱除。
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本发明公开了一种高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法及系统，涉及废水处理技术领域，该高盐废水处理方法包括：对高盐废水进行加药软化除硅处理；对所述加药软化除硅处理后的废水进行固液分离及过滤，得到滤出水；对所述滤出水进行离子交换处理，得到软化水；对所述软化水进行反渗透浓缩处理，得到浓缩废水。该高盐废水除硬除硅及浓缩处理系统包括加药反应装置，管式膜装置，离子交换装置，除碳器和反渗透装置。该高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法及系统实现了反渗透装置的稳定运行，而且经该方法及系统处理后的高盐废水，其外排浓水量大大减小。
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本发明提出一种兰炭废水处理与资源化的方法与装置，包括除油装置，用于去除废水中的悬浮油；调节池，用于均匀混合高浓度废水；脱酚装置，用于去除废水中的酚类物质；沉淀池，用于去除脱酚后废水中的沉淀物；脱氮装置，用于去除废水中的氨氮；MBR装置，用于进行生物降解，同时过滤出水；高级氧化装置，用于氧化废水中未降解的有机污染物；活性炭过滤装置，用于过滤出水。本发明通过脱氨及脱酚处理，有针对性的去除兰炭废水中含量较高的酚类及氨氮污染物，避免酚类及氨氮对生物降解的影响，并将MBR技术应用于兰炭废水的生化处理，提高污泥浓度，降低停留时间，同时强化生化处理效果，使得处理出水浊度小，达到排放标准。
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本发明公开了一种从高镁低钙电厂废水中提取硫酸镁的方法，属于水处理技术领域。所述一种从高镁低钙电厂废水中提取硫酸镁的方法，包括：软化除钙步骤：向高镁低钙电厂废水中加入除钙剂，经过滤后得到除钙废水；成分调整步骤：向所述除钙废水中加入硫酸盐使得镁离子与硫酸根离子的摩尔比为0.9‑1.1，得到成分调整后的废水；蒸发浓缩步骤：将所述成分调整后的废水进行蒸发浓缩，得到浓缩后的废水；冷却结晶步骤：将所述浓缩后的废水进行冷却结晶，过滤，得到硫酸镁固体。本发明一种高镁电厂废水资源化利用方法可以有效的去除水中的钙离子，充分利用镁离子，预处理加药成本大大降低，且所需工艺流程较短，设备投资少。
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本发明公开了一种油气田废水处理装置及其废水处理方法，其包括蒸汽冷凝系统，所述油气田废水处理装置的特征在于：其还包括热媒加热系统、污水加热系统和常压蒸发系统。本发明所提供的一种油气田废水处理方法，其包括废水预热的步骤，其还包括热媒流体预热、废水与热媒流体换热和常压蒸发处理废水的步骤。本发明利用废热资源，通过高效浮动床直接接触废水加热系统，废水蒸发的效果更好，分离出的有效成分高度浓缩后可回用，实现“零排放”和资源最大限度地回收利用。
本发明提出了一种应用自由基处理高难度有机废水的新方法和实施该方法的电催化反应装置。该方法的特征在于用电化学水合质子反应釜和引发剂存在的条件下，循环产生稳定性好，得率高的羟基自由基(·OH)、超氧阴离子自由基()、氮氧自由基(NO、NO2)和活性氧(1O2、H2O2)等，在电催化高压反应釜中与各类难降解有机化合物进行自由基链反应，实现有机化合物的高效分解。对CODCr达28000mg/L的有机化工厂废水，其降解率达99.5％，对CODCr达8000mg/L的纸浆厂废水，其降解率达99％。本发明比现行废水处理投资节省50％，该方法为终结处理，无二次污染，运行成本仅为0.3～0.6元人民币/m3。本发明适用于造纸浆行业和石油化工、有机化工、医药农药及军用化工等行业的高浓度有机废水处理。
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