本实用新型涉及固液分离技术领域,具体为一种半导体领域用废液废固分离回收装置,包括传送装置、滤板、加工仓、支架、液体箱以及固体箱,所述支架固定在地面上,所述滤板安装在支架的上端,传送装置设有两个,并且结构相同,且分别安装在滤板的两端,所述加工仓安装在滤板上,并且所述加工仓包括滤水仓、烘干仓以及进料口,所述滤水仓安装在加工仓的中间部分,所述烘干仓以及进料口分别安装在滤水仓的两侧,所述烘干仓上设有风机以及加热管,通过进料口进料,通过滤水仓进行压滤,通过烘干仓对固体的物料进行烘干,所述液体箱以及固体箱均位于滤板的下端,通过液体箱回收液体,通过固体箱回收固体物料。
本实用新型涉及养殖废水处理领域,具体涉及一种猪场废水预处理装置和猪场废水的前处理系统。本实用新型的猪场废水预处理装置,包括筛网平台、筛网、集液池、固形物收集平台、出水管。所述筛网置于所述筛网平台上,所述筛网与水平面呈一定倾斜角度形成筛网倾斜面;所述筛网倾斜面的底边与所述固形物收集平台连接;所述筛网倾斜面的垂直下方设置有集液池;所述集液池与所述出水管连通。本实用新型的猪场废水的前处理系统包含所述的猪场废水预处理装置、第一固液分离模块、第二固液分离模块和沉淀模块。本实用新型最大程度把猪场废水中固体颗粒物分离出来,降低废水中污染物(COD、氨氮、总磷和SS等)浓度,大大减轻后续处理压力。
本发明涉及废气处理技术领域,更具体地说,是一种医疗危废焚烧废气处理装置,包括处理箱、进气管以及排气管,所述进气管和排气管均与所述处理箱连通,所述进气管上设有若干个气孔,还包括:监测元件,设置在所述处理箱内,用于监测所述处理箱内的处理液的液面高度;排杂机构,活动设置在所述气孔的一侧,用于清除所述处理液内的杂质;动力输出系统,与所述排杂机构连接;以及辅助机构,设置在所述处理箱内,所述辅助机构至少包括供所述排杂机构将杂质排出的排料口;实现了自动控制处理液内的固体杂质的排出,相对于传统人工定期检查杂质体积以及停机处理杂质的方式,提高了对医疗危废焚烧过程中产生的尾气的处理效率。
本发明涉及污水处理技术领域,特别是涉及一种超声波催化生化废液处理反应器及其废液处理方法,其包括壳体和超声波发生器,壳体的内部设有中空的导流筒,导流筒的中心线与壳体的中心线位于同一直线上,超声波发生器装设于导流筒的内壁;壳体的下部铺设有固体催化剂;壳体的内部设有负载微生物的微生物载体,微生物载体的表面覆盖有生物膜;壳体的上端设有出液口,壳体的下端设有物料进口,头部的下部还设有污泥出口,污泥出口位于固体催化剂的上方。与现有技术相比,本发明将超声协同催化的化学氧化反应和生物降解反应共存于一个反应系统中,两种反应协同作用,进一步加快有机物降解速率,有机物降解率高、污水净化效果。
本实用新型涉及一种社会源固体废玻璃回收处理领域,具体涉及一种改良型废玻璃处理后废弃物回收装置,包括上下相互拼接的上水箱与下水箱,所述下水箱的一侧接通有入水管,上水箱与下水箱之间接通有金属管,所述上水箱内设置有海绵,海绵内部形成有腔体,海绵包裹在金属管的上端,金属管的上端延伸进入海绵的腔体内,所述上水箱的侧壁设置有接通外界的出水管。本实用新型一种改良型废玻璃处理后废弃物回收装置能在清洗废玻璃的过程中有效回收清洗水中的玻璃渣,对水和废玻璃渣组合的废弃物实现较好的分筛回收。
本发明公开了一种有机废气深度净化新工艺及其在工业有机废气治理中的应用。本发明通过对高效液体吸收法和固体吸附法的集成创新,实现颗粒物、VOCs等多污染物的高效协同净化。具体原理是通过相似相溶等原理利用高效液体吸收剂吸收去除废气中大部分VOCs,同时洗涤去除绝大部分颗粒物,随后净化废气通过除雾器去除大部分水分进入到吸附段,废气中的VOCs被吸附去除,实现达标排放。由于前段吸收工艺可防止后续吸附设备的粘结及堵塞,降低生产负荷,保证其长时间的高效稳定运行,实现多污染物在方法内及方法间双重高效协同控制。本发明VOCs去除效率高、工艺选择灵活,非常适合我国工业有机废气治理。
本实用新型公开了一种内置废水固液分离结构的立式工业废水处理设备,包括装置外壳、滤网板、上挤压板和螺旋杆,所述装置外壳上螺栓连接有输送管,且输送管的底端螺钉连接有固定框,所述装置外壳上焊接有驱动电机,且驱动电机的输出端转动连接有固定轴,所述固定轴上焊接有粉碎辊,且固定轴上焊接有圆形齿轮,所述固定轴上啮合连接有第一传动带。该内置废水固液分离结构的立式工业废水处理设备设置有粉碎辊,固定轴通过圆形齿轮的啮合能够带动两侧的粉碎辊同时向内进行转动工作,进而能够将输送管输送的废水中的固体废物进行粉碎工作,随后废水落至滤网板上,能够对废水进行固液分离,增加了装置的使用多样性。
本实用新型公开了养殖场废料回收装置技术领域的一种微生物垫料养猪场废弃物零排放和变废为宝的装置,包括收集罐、进料口、盖板、过滤仓、驱动机构、滤板、滤孔,过滤仓下端口部贯通连接有安装座,安装座内安置有滤芯且其下端口部贯通连接有管接头,收集罐内卡合有一浮动板,浮动板由升降机构驱动其在收集罐内竖直移动。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过浮动板下移,对收集罐内的废弃物进行压缩,同步能够对废弃物中的固体和液体进行分离,固液分离后的且压缩后的废弃物能够作为肥料进行回收,实现了养殖场废料的回收利用,另外通过设置驱动机构驱动过滤仓翻转,使得压缩后的废料能够从滤板上滑落下来进行快速回收。
本实用新型公开了一种有机废气处理装置及有机废气处理系统,包括废气进气管,所述废气进气管内部设置冷却吸附仓,所述冷却吸附仓内部设置冷凝板,所述冷凝板通过管道与冷凝器连通,所述废气进气管尾部接通细管,且细管外部侧壁设置催化剂添加装置,所述催化剂添加装置的出口与细管侧壁的入口连通,所述细管的出口与燃烧仓的入口连通,所述燃烧仓的入口处设置点火枪,本有机废气处理装置及有机废气处理系统,结合液体洗气和固体吸附废气处理的方式,并加入冷却吸附和二次燃烧的方式,对废气中的有机物质进行处理,保证废气处理效果。
本实用新型涉及废气废水处理技术领域,具体的说是一种废气及废水协同处理设备,包括底座,所述底座上表面固定安装有连接座,所述连接座上表面固定安装有第一连接筒,所述第一连接筒上表面固定安装有第二连接筒,所述第二连接筒上表面分别安装有进水管、进气管,所述进水管、进气管与第二连接筒内部相通,所述第二连接筒内部滑动配合安装有过滤板组件,所述第一连接筒内部还固定安装有活性炭箱,所述第一连接筒通过活性炭箱分为两层。本实用新型滑条会往返推动拉动第二弹簧,使过滤板稳定的震动;此时过滤板会把落入在过滤板表面的废水震动,对废水内的污垢、固体残留物等一起震动,减少过滤板出现堵塞的情况。
本发明提供一种利用工业废泥浆渗加制作环保节能新型建材的方法,采用工业废泥浆直接渗加到镁质胶凝材料中,配料按重量百分比包括有氧化镁32-35份,片状氯化镁18-23份,工业废泥浆30-35份,磷酸0.2-0.3份,扩散型碱水剂0.2-0.3份,改性剂0.2-0.3份,硫酸亚铁0.3-0.5份,将上述材料搅拌成浆状,灌注到模具中;或在均匀浆料中加入发泡剂泡沫,搅拌成所需比重的发泡浆,再灌注到模具中,在反应室中化学反应成固体状脱模制成,反应温度最高控制在60-70℃。本发明能解决工业废泥浆的环保问题,又采用了一种节能降耗的方法直接渗加与镁质胶凝浆材料结合生产新型建材,推动节能环保工作的开展。
本发明属于环保废水、危废处理技术领域,具体涉及一种高浓废水、废盐资源化综合利用的方法。本发明结合并改进了“纳滤+电渗析+反渗透+冷冻结晶+蒸发结晶+双极膜电渗析”法工艺,解决了纳滤进水硫酸根和有机物含量要求低、运行压力较低、回收利用效率低等问题,同时配合电渗析提浓、反渗透提浓等方法,将纳滤产水极大减少了水量和提高了浓度,使得后续化盐形成饱和盐水进入电解系统所需的固体氯化钠量大大减少。本发明方法成本低廉、安全无污染,可实现废物回收利用的高浓废水、废盐资源化,对特定组成的高浓废水、废盐有很好的分离效果,从危废再利用的角度,具有非常好的应用前景,可实现厂区高浓废水“零排放”。
本申请公开了一种钛白废酸和酸性废水综合利用制备建筑石膏工艺,通过利用硫酸法生产钛白粉所产生的废物作为主要原材料,从而生产得到建材石膏,实现了废物的资源化利用,同时减少了废酸、废水中和处理需要的石灰、电石渣、石粉,降低了处理处置成本;也消除了中和处理产生的钛石膏带来的固体废弃物的二次污染。无论是经济效益还是环境效益,都得到显著的改善和提高,本发明提供一种钛白废酸和酸性废水综合利用回收建筑石膏工艺,能够将钛石膏变成建筑用的建筑石膏,对石膏的品质明显予以改善,从而使得石膏能被回收利用,产生经济效益和环境效益。
一种带废水废气处理的商用厨房垃圾处理系统,其粉碎机的出料口连接螺杆搅拌器;螺杆搅拌器的出口有两个,分别为出料口和出气口。出料口连接到压榨螺杆,压榨螺杆与压缩桶连接;出气口通过管线连接到真空文氏抽气管。真空文氏抽气管底部的出口与净水箱的入口连接,净水箱的底部的出水口通过水泵又返回到真空文氏抽气管的入水口,形成水循环。净水箱集气罩的出气口通过管路依次与风机、冷凝器、UV光解净化器、静电除尘器连通。本系统在及时有效地处理固体废物的同时,能完全有效地处理废水、废气,系统安全可靠,处理工艺简单。污水经处理净化后,不会对环境造成污染,其排放完全达到国家的排放标准。本实用新型对保护环境具有十分重要的意义。
本发明公开了一种放射性废液处理方法、放射性废液处理装置及设备。通过包括第一反应器和第二反应器两级级联的废液处理装置来处理放射性废液,得到的第二上清液中放射性核素含量少,符合排放标准。能耗小、处理量大,产生的放射性固体废物量较少。
本发明涉及一种线路板碱性蚀刻废液的蒸氨回收循环工艺,对碱性蚀刻废液进行加热,收集加热过程中产生的气体,得废液气体;当蚀刻废液加热至有沉淀物析出后,得固液混合物A1;将固液混合物A1与盐酸和/或酸性蚀刻废液混合并调节pH,并将不溶的碱式氯化铜与其他可溶成分分离;得固体碱式氯化铜和混合溶液A2;将废液气体与二氧化碳混合,生成碳酸铵和/或碳酸氢铵;将碳酸铵和/或碳酸氢铵加入至混合溶液A2并补充蚀刻工艺其他所需的组分,得循环再用蚀刻子液。本发明在处理过程中没有带入对蚀刻不良的外来物质,能循环再用并有效地降低生产成本,同时也解决了传统碱性氯化铜铵萃取回收工艺中所出带的氨氮污染问题。
本发明公开了一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂,包括柠檬酸、EDTA二钠、磷酸二氢钾、氨三乙酸三钠、十二烷基苯磺酸钠、水解聚马来酸酐和水。该高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂,生产工艺步骤如下:步骤一:将配比的柠檬酸、EDTA二钠、磷酸二氢钾、氨三乙酸三钠、十二烷基苯磺酸钠、水解聚马来酸酐和水加入到搅拌容器中进行混合,得到混合溶液;步骤二:酸碱度调节,向搅拌容器内加入烧碱或盐酸,对搅拌容器内的混合溶液进行酸碱度调节;步骤三:水浴加热并持续搅拌反应,且反应过程中持续添加烧碱或盐酸进行酸碱度平衡,直至完全反应得到阻盐剂;步骤四:将混合容器中反应后的阻盐剂取出,并进行包装。
本发明公开了一种含铬废渣废水解毒资源化制氧化铬绿和轻质墙砖。其特点是采用先进的化学方法双途径、双保险一次性彻底解毒处理含铬废渣废水,并使其100%资源化。采用解毒处理含铬废渣废水后留下的固体残渣为原料资源与氧化镁引发剂、氯化镁固化剂、发泡剂及无机化学材料助剂,经常温发泡、反应、固化,制得轻质墙砖,可用做非承重墙砖;用解毒处理含铬废渣废水中所收集的滤液为原料资源,经还原反应制得氧化铬绿;排放掉的废水无毒、无色,实现工业危险物处理无害化、资源化。
本发明公开了一种废水沉淀池及废水处理方法,废水沉淀池包括废水处理箱、与废水处理箱箱内空间相连通的进水管和出水管,还包括至少两块隔板,进水管和出水管分别设置在废水处理箱相对两侧的箱体侧壁上,隔板顺次设置在进水管与出水管之间的箱内空间,隔板将废水处理箱箱内空间分隔成至少三个水槽;隔板上开设有溢流口,相邻两个隔板的溢流口的设置位置错开,在溢流口内设置有过滤装置。本发明能去除工业废水中的绝大部分油污悬浮物和固体颗粒杂质,在不考虑其他环保因素的情况下,经处理过的工业废水可以直接排放。
本申请公开了一种危险废物处理系统及危废处理工艺,其包括:安装在机架上破碎固体废弃物用的破碎装置;安装在机架上用于将废弃物输送至破碎装置的第一输送装置;安装在机架上位于破碎装置底部的且底部设有网孔的收集槽;设置在机架位于收集槽底部收集液体的收集装置;安装在机架上靠近第一输送装置一侧的用于推送筛板上废弃物的推送装置;以及安装在机架上用于将收集槽内的废弃物输送至燃烧炉内的第二输送装置。本申请在使用时,能够对危险废弃物进行有效的粉碎,分离出残存的液体,提高这些废弃物的燃烧效果。
本发明公开了一种利用三氯化铝提取薯蓣皂素后废液废渣产沼气的方法,具体为在发酵容器中,添加挥发性固体比为1~3:1~2的厌氧污泥与三氯化铝提取薯蓣皂素后的废渣或添加接种污泥与皂素废液以VS:COD之比为1~2:1~2的有机负荷,于35℃~37℃下发酵5~25天,产沼气。本发明方法其最高生物沼气累积产气率分别为废渣255.4mL/g VS和废液326.9mL/g COD,且在整个发酵周期,氨氮值均低于1500mg/L且其pH变化在正常范围内,发酵液的COD去除率最高91.11%;本发明联合皂素生产和厌氧发酵的技术实现菊叶薯蓣资源综合利用,可助于实现皂素产业绿色可持续的发展。
本实用新型公开了一种焚烧废气塔废气处理装置,包括伸缩支撑装置、支撑底板、集气装置箱和废气处理装置,废气进管出口通过连接管固定安装在废气处理装置的进口处,废气处理装置左端固定安装支撑板,支撑板为圆形结构,支撑板圆心处设有通孔,通孔内固定安装轴承,轴承内圈与废气中和釜左端进口固定连接,废气处理装置中段内壁固定安装环形支撑板,环形支撑板与废气中和釜外壁转动连接,废气处理装置内部底面固定安装第二电机,第二电机输出端固定安装主动轮,主动轮通过皮带与从动轮传动连接,从动轮圆心处固定安装开口,废气中和釜右端出口与开口固定连接。该实用新型具有的过滤废气中的固体杂质、废气处理效率高和废气降温的优点。
本实用新型公开了一种废气废固分离装置,旨在提供一种结构简单、操作方便,省时高效的废气废固分离装置;其技术要点包括腔体(1),腔体(1)的一侧设有进气口(1a),另一侧设有排气口(1b),其特征在于,所述腔体(1)的下端设有固体收集箱(2);所述的腔体(1)为长方体形,顶部活动连接上盖(3),在腔体(1)与固体收集箱(2)的对接处设有一抽拉式底板(4),所述抽拉式底板(4)将腔体(1)与固体收集箱(2)完全分割成两个容纳空间;所述腔体(1)内设有至少两块竖向平行排列的微孔陶瓷过滤板(5);属于废气处理装置技术领域。
本实用新型公开了一种废旧玻璃渣回收用废水分离装置,包括存储泥浆水的泥浆池、泥浆泵、沉降池和固液分离器,泥浆泵的通过管路连接泥浆池和沉降池,沉降池的固体出口通过管路连接固液分离器的进料口,沉降池内部靠近清水出口和和固体出口处设置有二次分离机构,沉降池的清水出口通过管路连接水泵的进水口,水泵的出水口通过管路连接过滤箱,过滤箱内壁中部固定有精密滤网,过滤箱上设置有反冲装置。该种废旧玻璃渣回收用废水分离装置,通过设置过滤箱对经过沉降池沉降后的清水进一步进行过滤除污,使得循环利用的水更加干净,以便提高清洗玻璃渣的效率,而且过滤箱具有反冲装置,当精密滤网堵塞后通过反冲结构进行清洁精密滤网,操作简单便捷。
本发明公开了一种废气回收装置及废气回收方法;废气回收装置中换热器、过滤器和气体混合区依次连通组成亚胺化废气处理单元;流延段热交换器、气体混合区、冷却冷冻冷凝器、气液分离部件、分子筛浓缩转轮处理区和换热器依次循环连通组成混合气体处理单元;换热器、加热器、分子筛浓缩转轮再生区、冷却器和气体混合区依次连通组成加热再生单元;分子筛浓缩转轮冷却区和气体混合区依次连通组成冷却单元;废气回收装置中亚胺化废气处理单元和混合气体处理单元中,均对气体降温并过滤和拦截固体杂质,能够大大减轻分子筛浓缩转轮的负荷,延长使用寿命;废气回收方法包括:亚胺化废气处理步骤、混合气体处理步骤、气体加热步骤和气体冷却步骤。
本发明提供了用染料废渣制备单质铜,氢氧化铜和氯化钠的方法,所述染料废渣为活性艳蓝K-NA染料的废渣和碱性紫染料废渣,将两种废渣按照的=质量比为1∶1混合并均匀的搅拌,于600-700摄氏度焙烧2-4小时,剩余固体与过量盐酸混合反应,将反应液过滤,得到铜滤饼和滤液一,铜滤饼洗涤后得到单质铜滤液一与碳酸钠反应,生产氢氧化铜和氯化钠和二氧化碳,经过滤,得到氢氧化铜产品和氯化钠溶液;氯化钠溶液经减压蒸馏为氯化钠的过饱和溶液,使氯化钠结晶析出,过滤,得到氯化钠和滤液三,滤液三与下一轮步骤(2)所得的反应液混合并重复利用。
本发明公开了一种生产高锰酸钠废渣的处理方法,包括以下步骤:确定废渣中氟硅酸根的总含量,以此确定与氟硅酸根反应所需的氢氧化钾用量;将废渣、氢氧化钾溶液、水混合升温,反应;除去反应得到的溶液中的锰离子和高锰酸根离子;将得到的溶液经第一次过滤得到第一滤液和滤渣;将第一滤液经浓缩、结晶后,进行第二次过滤,得到氟化钠固体和第二滤液;将第二滤液经过浓缩、结晶后,进行第三次过滤,得到氟化钾粗品和第三滤液;将所得到的氟化钾粗品进行重结晶操作,经过分离、干燥后得到氟化钾成品,分离后还得到了第四滤液。本发明旨在提供一种针对以高锰酸钾和氟硅酸钠为原料生产高锰酸钠产生的废渣的处理和利用的方法。
本发明公开了一种去除养殖废水碳氮磷的装置,其包括中心反应单元,通过通入养殖废水并加入伴生菌群,用于养殖废水预处理;外周反应单元,通过通入养殖废水,并加入小球藻,放置培养4~6天后,中心反应单元流出的废水通入外周反应单元中,用于进一步去除水体污染物;中心反应单元嵌套设置于外周反应单元中,中心反应单元设置有第一进水口和第一出水口;外周反应单元设置有第二进水口和第二出水口,且第一出水口与第二进水口之间通过管道连接,管道上设置有沉淀装置和阀门。本发明装置兼顾养殖废水处理与强化微藻生长的功能,既能完成养殖废水中氮磷元素的去除,还可实现微藻资源回收等功能。
本实用新型涉及废液处理技术领域,提供一种废液处理装置及废气处理系统,废液处理装置包括箱体、液固分离槽以及溢油槽,液固分离槽与废液来源方向相对应且设于箱体内,液固分离槽的顶端面与箱体的顶端面平齐,溢油槽与液固分离槽相邻设置并位于其下游,溢油槽的顶端面与箱体的顶端面平齐。废液首先进入液固分离槽,这里,大直径的固体颗粒物被液固分离槽隔离出来并留在液固分离槽内,分离后的废液进入箱体内,随着废液不断的汇集于箱体,液面逐渐上涨至箱体的顶端面时,浮于最上层的油液进入溢油槽内,并滞留于其中,从而留于箱体内的废液均为杂质含量少且无油脂的可回收利用的液体,这样,将废液重新分离,保留其中有利用价值的部分。
本发明公开了一种采用离子交换纤维对含铬电镀废水处理和金属离子回收的新方法,含六价铬的废水经过过滤柱除去固体杂质后进入1#除铬柱,当1#柱纤维吸附六价铬离子将近饱和时,调节四通阀使没有被1#除铬柱吸附干净的含铬废水进入2#除铬柱进行二次吸附,1#除铬柱吸附饱和时,调节四通阀使含六价铬离子废水直接从2#除铬柱进行吸附过程,当2#除铬柱将近吸附饱和时调节四通阀使3#除铬住工作,依次循环吸附;当2#除铬柱进行吸附过程时,调节四通阀使1#除铬柱进入再生过程,并且收集再生液,当再生液浓度降低到一定程度时,调节四通阀使再生液进入2#除铬柱进行再生过程,依次循环再生。本发明操作简单,便捷,残渣稳定,无二次污染,具有良好的经济效益和社会效益。
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