浙江有色金属废水处理技术理论与应用

铜镍电镀废液循环回收方法 1137     

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本发明涉及电镀废液处理技术领域，尤其是一种铜镍电镀废液循环回收方法，包括如下步骤：固液分离；中和过滤；吸附解吸；蒸发浓缩；电解处理；蒸发结晶以及回收湿热气，将结晶釜排出的饱和湿热气排入半开式热交换器的夹层，从半开式热交换器的凝结水溢出口排出，收集溢出液即可回收利用。而被加热的空气从半开式热交换器底部流出，被风机再次鼓入结晶釜中，即可循环使用。该铜镍电镀废液循环回收方法通过中和过滤的设置，从而能够对低浓度的金属镍废水具有很好的回收效果；通过电解处理的设置，从而能够有效地提升电镀废液中金属回收的数量和效率，能够使得所回收的金属直接成为粒状、甚至球状等表面积较大的电镀阳极补充材料。

一体式硝化-反硝化微生物燃料电池 830     

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本发明公开了一种一体式硝化-反硝化微生物燃料电池。它主要由硝化室和反硝化室组成，通过在硝化室接种硝化污泥，以含氮有机废水为燃料，有机物被异养菌分解释放电子，氨氮被硝化菌转化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮并释放电子，反硝化室接种反硝化污泥，硝化室出水引入反硝化室作为阴极液，残留有机物可作为反硝化电子供体被进一步去除，硝酸盐氮和亚硝酸盐氮被反硝化菌转化为氮气，完成全程脱氮，同时硝化阳极接收的电子可由外电路被反硝化阴极接收，实现产电。本发明装置结构紧凑，可实现硝化反硝化联合产电，降低生物脱氮费用，利用有机物和氨氮为燃料，提高产电效率，利用硝化产物作为电子受体，以废治废，可有效降低微生物燃料电池的运行成本。

微藻在二氧化碳下生长净化未稀释厌氧发酵尾液的方法 657     

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本发明涉及净化废水有机污染物，旨在提供微藻在二氧化碳下生长净化未稀释厌氧发酵尾液的方法。该微藻在二氧化碳下生长净化未稀释厌氧发酵尾液的方法包括步骤：取得厌氧发酵尾液离心，取上清液作为尾液原料，将尾液原料灭菌调节pH后，进行藻种接种；然后控制温度和光照，并向接种后的尾液原料中通入二氧化碳培养天；培养微藻结束后，离心分离获得的微藻生物质，实现了厌氧发酵尾液的净化处理。本发明采用微藻在通入高浓度二氧化碳条件下生长优化调控，将厌氧发酵尾液的净化与微藻的生长结合起来，能够高效净化未稀释的猪粪厌氧发酵尾液的有机污染物。

环保纸塑包装材料的生产加工方法 866     

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本发明公开了一种环保纸塑包装材料的生产加工方法，所述生产加工方法包括的具体步骤为：(一)制浆：首先将物料放入散浆槽内，以适当水量进行散浆，散浆完成后进入一次储浆槽，之后添加适当的化学添加剂进行抗强避震性能的调节，接着将其排入二次储浆槽，(二)成型：浆料由二次储浆槽自动送到成型机的储浆桶，在成型机上的模具，经由真空吸浆，使浆料附在模具的网面上真空脱水后，湿成品含74％水分，依吹吸气原理将湿成品吸取放置在输送带或托盘上。本发明对环境无污染，生产过程中水消耗量少，无废水排放，减少环境污染。

反渗透纯水装置 996     

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本发明公开了反渗透纯水装置,包括有一机身本体,机身本体内内置有包括多级过滤装置的过滤系统,机身本体上设有与所述过滤系统连接的原水入水口和废水排出口,其特征在于所述机身本体的前部设有一中空的不锈钢储水桶,该储水桶的下部设置有纯水进水口和纯水出水口,并且,所述纯水进水口和所述的过滤系统的最后一级过滤装置相连。储水桶的顶部和底部还分别设有空气阀和清洗孔。本发明可有效杜绝储水桶的橡胶污染问题且结构紧凑、便于清洗。

酿制乌龙茶酒的生产工艺 980     

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本发明为酿制乌龙茶酒的生产工艺,涉及用酵母菌酿制乌龙茶提取液生产乌龙茶酒的技术。具体方法为将原料乌龙茶以纯净水高温浸提,提取液过滤后加入白糖混溶形成配料,配料经过高温灭菌后加入酵母菌,在保温28-32℃下发酵形成乌龙茶酒发酵液,发酵液经过高温灭菌后移入沉降罐,加入一定量的硅藻土充分搅拌后自然沉降2-7天,上清液经过调配过滤后形成乌龙茶酒液,再经高温灭菌后灌瓶包装即成乌龙茶酒。该乌龙茶酒酒体清澈明亮,滋味醇和,香气优雅;工艺所用菌种简单,原料不涉及谷物,工艺流程基本无废气、废水排放,产生的少量固体废物可转化为有机肥。

微波膨化技术辅助生物法提取茶籽油的方法 714     

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本发明涉及一种利用微波膨化辅助生物法从茶籽仁中提取茶籽油的方法，各物质的加入量以茶籽仁重量为基准，将茶籽仁经粉碎，微波膨化及牛小肠粘膜酶酶解后，调节pH离心；得到上层油液主要成份为脂肪和脂溶性蛋白等杂质，经膜分离后，再经过白土脱色得到精炼茶油。本发明工艺简单，操作安全，得到高纯度的茶油，同时也不会产生二次污染以及大量废水。

天然甲壳素的提取技术 707     

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一种天然甲壳素的提取技术,其工艺依次包括将新鲜虾(或蟹)壳进行压榨,先碱泡加热(60-70℃),后常温酸浸,最后用烟气余热间接烘干成合格产品。采用本技术生产,具有生产设备投资省、原料消耗定额低、能耗低、漂洗水用量少、产品成本低和生产废水中污染物含量较少等优点,有显著的经济效益和良好的推广前景。

基于废弃毛颗粒活性炭的复合炭棒及其制备方法 699     

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本发明涉及一种基于废弃毛颗粒活性炭的复合炭棒及其制备方法，属于废水处理技术领域。将增强纤维、固结粘合剂、可溶性物质与颗粒活性炭按比例混合后，挤出热熔成型，即形成复合活性炭棒，其中所述的增强纤维为羊毛、化学纤维或活性炭纤维中的任一种或多种的组合，羊毛选用净化处理后的废弃羊毛或纯羊毛。将发明应用于复合炭棒的制备，具有高效、寿命长等优点。

甾体化合物、坎利酮以及螺内酯的合成工艺 745     

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本发明涉及药物合成技术领域，具体而言，涉及甾体化合物、坎利酮以及螺内酯的合成工艺。本发明实施例提供一种甾体化合物，其结构式如下所示：其中，R选自H或烷基。该甾体化合物能够用于合成坎利酮和螺内酯，且合成条件温和，合成效率高，废水量少，形成的产品质量高，能够有效降低生产成本。

改性沸石球制备方法及应用 1030     

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本发明一种改性沸石球的制备方法和应用，将天然沸石磨成粉过200目筛后与核桃砂颗粒(0.2‑3mm)及硅酸钠按照2‑6:1:1比例均匀混合后搓球，100℃干燥2h后，经马弗炉高温烧结2‑5h后自然冷却而成，其表面和内部显示宏观的蜂窝状多孔形态。表面及内部众多的微孔，可供微生物附着生长，沸石本身对于氨氮具有较好的吸附效果，再结合微生物处理，不但能得到更好的吸附效果，同时表面附着生长的微生物还可以帮助吸附氨氮饱和的沸石解吸，从而使沸石球再次得到吸附能力，本发明的改性沸石球对于低浓度氨氮废水的处理能得到较好的效果，沸石球的制备成本低，过程简单，环保无污染。

低浓度醇的分离脱水装置和方法 674     

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本发明公开了一种低浓度醇的分离脱水装置和方法，属于环境和资源技术领域，解决了现有技术存在的能耗高、运行成本高、回收的有机溶剂纯度低等技术问题。包括原料槽、第一输送泵、第一热交换器、蒸馏塔、第二热交换器、釜液槽、第二输送泵、第三热交换器、透醇膜组件、第四热交换器、第一真空泵、第一中间品槽、第二中间品槽、第三输送泵、第四输送泵、第五热交换器、第六热交换器、第一分子筛膜组件、第二分子筛膜组件、第七热交换器、第八热交换器、第二真空泵、第三真空泵、第一产品槽和第二产品槽。本发明用较低的能耗回收了原来作为废水或废液排放的可利用资源，得到高纯度的回收醇，既节约了资源和能源，又达到了回收创利的目的。

纤维素基大孔凝胶复合氧化亚铜可见光催化剂的制备方法 791     

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本发明公开了一种纤维素基大孔凝胶复合氧化亚铜可见光催化剂的制备方法。将纤维素溶解于氢氧化钠和尿素的混合溶液中，获得透明纤维素溶液后常温下加入过硫酸铵引发，再依次加入交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酸及丙烯酰胺单体，低温聚合，经水洗、挤出造粒后，冷冻干燥，得到纤维素基大孔凝胶；浸入含铜水溶液中直至吸附平衡，加入氢氧化钠水溶液后，再加入葡萄糖溶液，再水浴反应后，过滤取出固体，经水洗涤后冷冻干燥，得到纤维素基大孔凝胶复合氧化亚铜可见光催化剂。本发明方法简单、性能稳定，对染料等有机污染物的去除效率高、可重复使用，可用于造纸、印染、印花等领域含有机污染物废水的处理。

高镁锂比盐湖卤水提锂的方法 1038     

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本发明属于盐湖卤水资源利用技术领域，提供了一种高镁锂比盐湖卤水提锂的方法，主要包括以卤水中的镁为原料，加入铝源和沉淀剂，将镁铝沉淀为层状双金属氢氧化物（MgAl‑LDHs），过滤分离，锂离子存留在滤液中，再经浓缩或离子选择吸附将锂富集后与碳酸根离子沉淀，制得碳酸锂。所得层状双金属氢氧化物（MgAl‑LDHs）的化学通式为Mg_1–xAl_x(OH)₂(A^n–_x/n)·yH₂O，可根据应用需要在一定范围内调整LDHs的Mg²⁺、Al³⁺配比，使其化学组成发生变化，进而调变层板化学性质、层板电荷密度以适应新的用途。本发明的优点在于，实现高镁锂比盐湖卤水提锂的同时，所得LDHs为镁基功能材料，在阻燃、废水处理、土壤修复等方面有着广泛应用，可实现卤水资源的综合利用。本发明工艺流程短，操作简单，镁锂分离效果好，在提锂的同时镁资源可以得到充分利用，可以很好的解决盐湖的镁害问题。

连续电镀零排放的自动化生产装置 945     

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目前,电镀生产存在着漂洗水用量大,废水处理成本高等缺点,本发明提供一种连续电镀的自动控制装置,该装置包含自动控制系统、电镀系统、漂洗系统、倒槽系统和浓缩系统。电镀系统、漂洗系统、倒槽系统、浓缩系统通过控制线路连接到自动控制系统,各动作处理也由自动控制系统来控制完成。浓缩系统采用独特的整流分散设计,可以与各漂洗槽的浓度变化相匹配,从而实现零排放的目的。各系统集成在一起,成为一个封闭的整体。该装置可以实现干净、整洁、高效的电镀生产。

制备二苯甲烷或其衍生物的方法 774     

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本发明公开的制备二苯甲烷或其衍生物的方法,步骤如下:首先制备以壳聚糖为载体的固载氯化铝催化剂,然后以固载氯化铝为催化剂,以苯或苯的衍生物和苄氯为原料,于75~100℃下进行反应,反应完毕,反应液经过滤、减压蒸馏得二苯甲烷或其衍生物。本发明制备过程中,制得的固载氯化铝是一种高负载量、高催化活性、可反复使用的绿色、环保型固体催化剂,催化剂回收后可反复使用多次,且催化活性不变,用其催化制备二苯甲烷及其衍生物的反应产生的废水少,催化剂与产物易分离。

可吸附重金属的鮟鱇鱼骨生物炭材料的制备方法 824     

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本发明提供了一种可吸附重金属的鮟鱇鱼骨生物炭材料的制备方法包括以下步骤：取适量的切段解冻后的鱼骨，沸水脱去鱼骨上的附肉后粉碎过筛；所得鱼骨粉在活化剂溶液中经高压反应釜两步水热炭化后再在氮气氛围中高温热解炭化得到可吸附重金属的鮟鱇鱼鱼骨生物炭材料。本发明所制得的鮟鱇鱼鱼骨生物炭材料比表面积大，吸附废水中重金属效果好，极大提高了鮟鱇鱼鱼骨的附加值，绿色、环保、经济。

三芳甲烷类或呫吨类染料催化氧化合成方法 1113     

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本发明公开了一种三芳甲烷类或呫吨类染料催化氧化合成方法,三芳甲烷类或呫吨类染料隐色体在水溶液中,采用酞菁类化合物作为催化剂,用双氧水或空气进行氧化合成。由于本发明采用对环境无害的双氧水或空气(氧气)作为三芳甲烷类或呫吨类染料隐色体的氧化剂,消除了重金属对染料和废水的污染。酞菁类化合物作为催化剂本身无毒或者低毒,而且能从产品中清除,还有可能回收再用,从而达到清洁生产的目的。该方法能满足三芳甲烷类和呫吨类食品染料或用于化妆品的染料产品对重金属离子残留含量严格的技术要求。

盐碱液萃取-水解的乙胺生产系统 800     

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一种盐碱液萃取‑水解的乙胺生产系统，由固定床反应器（1）、脱氨塔（2）、乙胺塔（3）、二乙胺塔（4）、脱醇水塔（5）、醇回收塔（6）、水解塔（7）、萃取塔（8）和三乙胺塔（9）及相关管线构成。将乙胺生产体系中的主要杂质N‑乙基乙酰胺转移到粗三乙胺中，利用盐碱液作为萃取剂萃取粗三乙胺中的N‑乙基乙酰胺，再将盐碱液中的N‑乙基乙酰胺水解，由于萃取剂中盐碱的作用，因而利用本实用新型的系统用于乙胺生产具有杂质的萃取效果好、水解速率快、氢氧化钠消耗少、废水的COD和总氮低的优点。

加气混凝土砌块及制备方法 976     

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本发明涉及一种加气混凝土砌块及制备方法。一种加气混凝土砌块，其由干料、水和发气剂制成，所述干料由包括以下重量份的原料制成：水晶60-70份、水泥5-10份、生石灰15-25份、石膏1-5份；水料比为0.6-0.65；发气剂占干料总量的0.04-0.1％。本发明的有益效果为：充分利用水晶工厂的尾料、废料，极大的降低了本发明的生产成本；可以避免水晶工厂环保治理设施不到位，其产生的三废(废渣、废水和废料堆积在农田和河道边)对周围环境产生的影响，保护生态环境。

节能过滤装置 1048     

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本发明属于化工废料过滤技术领域，具体的说是一种节能过滤装置，包括过滤筒，扣合盖，输入管，输出管，清理塞，蓄电器和过滤机构；所述过滤筒呈圆管型，过滤筒的下端中部壁中镶嵌堵塞有清理塞，过滤筒的上端设有扣合盖，过滤筒的左侧上端壁中垂直固定连接有输入管，过滤筒的右侧下端壁中垂直固定连接有输出管，过滤筒的内部设有过滤机构；所述过滤机构包括限流板，连接管，转动杆，螺旋杆，限流管，扩增管，伸缩杆，形变板和插接板；在废水的冲击下会间断的断连会由于水压的变化做间断性吸附动作，即对较大的化合物进行间断性的撞击，对其进行分解，使得进入到限流管中的过滤物被限定大小，进而进一步避免下方形变板中通孔被堵塞的可能。

含钴沸石催化剂及其制备方法和应用 644     

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本发明公开了一种含钴沸石催化剂制备方法，将钴离子、金属钴颗粒和氧化钴颗粒中的任意一种引入到沸石分子筛中。本发明的方法中，采用分子筛催化剂，与传统有机骨架钴材料或者可溶性的钴盐相比，在废水有机污染物处理的反应中，具有更高的反应效率和更好的稳定性的特点。

紊流式活性焦脱硫脱硝设备及方法 668     

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本发明公开了一种紊流式活性焦脱硫脱硝设备及方法，主要包括烟气进入通道、吸附塔，烟气进入通道与吸附塔底部连通，吸附塔底部设置吸附单元，吸附塔顶部设置活性焦存储仓，活性焦从活性焦存储仓向下缓慢流动并在吸附单元上部形成活性焦层，吸附塔下方设置活性焦再生仓，吸附塔上部连接烟气排出通道。本发明的有益效果为：脱硫效率高，具有良好除尘效果，无废水、废渣、废气产生，不产生二次污染；可实现二噁英、重金属等污染物一体化脱除；对工况适应性强，能适应烧结烟气量、烟气温度以及二氧化硫浓度频繁波动的特点；脱硫脱硝过程基本不耗水；在减排的同时可回收硫资源；脱硫过程烟气温度不降低，不需增加烟气再热系统，系统运行稳定可靠。

铜制冷却装置 892     

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本发明公开了一种铜制冷却装置，包括：冷却箱、喷洒装置及控制装置，冷却箱由纯铜制成，所述冷却箱包括外壳及内壳，外壳与内壳之间的腔室为第一腔室，内壳内部为第二腔室，待冷却件放置于第一腔室内部，第二腔室内部中空，待冷却件放入第一腔室，内壳为八面体结构，待冷却件放于内壳的外壁上；喷洒装置设置于第二腔室内部，喷洒装置向第二腔室内喷洒冷却水，所述外壳及所述内壳的底面贴合在一起，并在贴合位置对应设置有塞栓，塞栓将第二腔室内的废水排出。本发明的铜制冷却装置通过设置喷洒装置在第二腔室，待冷却件在第一腔室，有效将待冷却件与水隔离，适用于不能与水接触的炽热金属；通过设置塞栓，能够将水在边冷却边排出，提高了散热效率。

中性纤维素酶配合物 908     

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本发明涉及一种中性纤维素酶配合物，属于纺织服装化学技术领域。所述中性纤维素酶配合物包括以下重量百分比的原料：中性纤维素原酶：5％～30％、防染剂：5％～30％、硅酸钠：1％～10％、柠檬酸：1～10％、柠檬酸钠：1～10％、EDTA：1％～5％、羧甲基纤维素钠：1％～10％、硫酸钠：10％～60％、硅藻土：1％～10％、苯甲酸钠：1％～5％。与现有技术中相比，本发明省略了磷酸二氢钠，同时加入了适量的硅酸钠、柠檬酸、柠檬酸钠、EDTA、羧甲基纤维素钠，通过合理配伍，使其用于服装面料表面去毛及起花时，洗涤后产生的废水不含磷，能有效缓解使水体富营养化问题。

生物水质净化剂的用途 1051     

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本发明公开了生物水质净化剂的用途，将生物水质净化剂以40‑50g/亩的施用量施用于被污染的水塘，均匀全塘泼洒，每7‑10天施用一次即可，本生物水质净化剂的组成及其重量份为：微生物负载净水石粉30‑34份、纳米氧化铁15‑20份、活性多肽2‑3份、植物提取液5‑7份、生物酶3‑5份、填料40‑50份、蒸馏水50‑60份。有益效果为：生物水质净化剂能有效降解水体中的氮、磷、有机物、纤维素、重金属离子等污染物，还能有效抑制藻类生长，降低水体的富营养化，对水体中的悬浮物有较强的絮凝沉淀作用；制作成本低廉，无毒副物质残留，净化剂作用机理具有广谱性，可以广泛应用于池塘清污、工厂废水净化、生活污水净化等。

生物基降解环保袋的制备方法 1094     

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本发明公开了一种生物基降解环保材料，所述生物基降解环保材料是以聚乙烯和淀粉为原料，通过自在反应体系中加入热塑性聚氨酯，然后用双焊杆挤出机造粒为母料烘干养护而成。该生物基降解环保材料，配制合成科学工艺简单，实验过程中使用到的反应器相对较少，且整个实验过程都是在常压下进行的，原料不会释放出毒性气体和废水。综合考虑风险较小。同时主要原料为淀粉和聚乳酸、聚乙烯，价廉易购，产品有极好的耐水、耐油等性能；有适宜的保质期，不易变质；废弃后极易降解；使用过程中不释放气体和其他物质，采用本发明的材料制成的环保产品，可以使该生物基降生物碳含量达到25%以上。

退浆染整工艺 767     

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本发明涉及印染技术领域，目的是提供一种退浆率高、污染少的退浆染整工艺。采用的技术方案是：包括退浆处理、染色处理、清洗、脱水和定型，所述退浆处理包括精炼和水洗，所述精炼是将待处理布料置于卷染机中，在精炼液A和精炼液B中轮流精炼2～5次，精炼温度是95～105℃，精炼时间为25min/次。所述水洗是在95～105℃条件下逆流漂洗40～60min，水洗重复1～2次。本发明具备退浆效率高，产生废水污染小的效果，通过溶胀‑溶解的方式实现去除布料表面的浆料，可用于记忆布、高密塔夫等多种布料的退浆染整。

排水板的真空预压处理废弃泥浆的装置及其施工工艺 1017     

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本发明公开了一种排水板的真空预压处理废弃泥浆的装置及其施工工艺，其技术方案要点是包括设置于废气泥浆内部的多块水平排水板，所述水平排水板外部设置有处理箱，所述水平排水板侧面设置有排水支管，所述水平排水板和排水支管之间设置有二通弯管，所述排水支管远离水平排水板的一端设置有抽真空装置，所述废气泥浆上端设置有无盖水箱，所述无盖水箱上方接有用于将废水排出的出水管，所述排水板上方设置有密封层，该处理废弃泥浆的装置和施工工艺能够有效的固化泥浆。

清除镀锌钝化处理后表面残余钝化液的吹膜气刀装置 1069     

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本发明公开了一种清除镀锌钝化处理后表面残余钝化液的吹膜气刀装置，为了解决微径卷管在镀锌钝化后，需要清洗表面残余钝化液才能进行烘干处理，而由此产生大量的废水排放，造成环境污染的问题，包括气刀外腔体，其特征是气刀外腔体内设有芯模，芯模轴向中心为镀锌管体通道，气刀外腔体上设有进气口，气刀外腔体内腔中设有锥形内腔，芯模一端设有与所述的锥形内腔配合的锥形气嘴，芯模的另一端设有气量调节螺纹，芯模外径上设有气压分隔轴肩。吹扫镀锌管体表面的残余钝化液，直接进行烘干，获得表面无钝化液的高质量洁净表面，并清除了杂质，吹扫镀锌管体表面残余的钝化液可以重新回槽利用，达到零排放的目的。