本发明公开了一种超强保温陶粒,按重量份包括以下组分:粉煤灰干灰95-98,粘土质煤矸石粉2-5;其制造方法包括混料、成球、烧结和筛分等步骤;本发明的超强保温陶粒,容重轻,强度高,耐火性好,吸水率低,抗冻融性和耐久性好,化学稳定性好、抗酸碱,抗渗性好,综合性能优异,将其替代碎石和清水砂及粘土、页岩陶粒,作为轻质高性能混凝土粗、细骨料应用在高层、超高层,大跨度建筑的板、梁、墙、柱及结构件等轻质高性能混凝土中,所得高性能混凝土的热保温好,抗震性好,吸声性好;另外,由于100%采用城市固体废弃物为原料制备本发明的超强保温陶粒,不仅成本低廉,质量优异,而且环保,替代不可再生资源—砾石、砂、粘土,属于新型绿色材料。
本发明涉及一种硅钙渣增强沥青混合料,属于建筑材料领域。本发明包括下列原料的重量百分比:沥青2%-5.6%,硅钙渣5%-15%,集料:86.8%-90.2%,矿粉:0.6%-4%。本发明在沥青混合料中添加了硅钙渣,使沥青混合料的密度增大,孔隙率减少,流值增大,与石子等骨料的粘附力提高,使沥青混合料的级配更加合理,沥青混凝土更加密实,密度也随之增加,在高温下具备更强的抗剪能力和抗变形能力,延长沥青路面使用寿命。本发明是用工业生产的固体废弃物资源来替代不可再生的自然资源,不仅可以使不可再生的自然资源得以保护,而且解决了工业固体废弃物对环境的污染、对土地资源的占用等问题,同时还可以降低沥青混合料的成本。
本发明提供了一种硅酸镁材料及其制备方法和应用,属于硅酸镁材料技术领域。本发明提供的硅酸镁材料的制备方法,包括以下步骤:将含硅固体废弃物、氢氧化钠和水混合,进行碱溶反应,得到硅酸钠溶液;在所述硅酸钠溶液中通入二氧化碳进行复分解反应,得到二氧化硅;将所述二氧化硅、氧化镁和氢氧化钠溶液混合,进行水热反应,得到硅酸镁材料;所述碱溶反应的温度为80~110℃,时间为4~8h;所述复分解反应的温度为50~70℃,时间为0.5~1.5h;所述水热反应的温度为200~260℃,时间为4~8h。本发明以含硅固体废弃物作为制备原料,成本低,通过控制温度和时间实现对产物形貌调控,制备条件温和且工艺简单。
本发明公开了一种陶粒的制备方法,包含:按重量百分比进行备料,原料包含粉煤灰30-45%,硅钙渣15-55%,粘土5-15%,硫铁矿渣5-10%,其余为水;将所述原料粉碎,控制粒径不大于1mm,且小于200目的含量大于70%,然后将粉碎后的所述原料进行充分混合;将混合后的所述原料进行造球得到硅钙渣球体,再将所述硅钙渣球体晾干后进行烧结。本发明由于采用固体废弃物粉煤灰及硅钙渣为主要原料,制备出的陶粒不仅强度高,而且还解决了工业固体废弃物对环境的污染、对土地资源的占用等问题,为高铝粉煤灰提铝后的产物硅钙渣的利用提供了一条新途径,可有效解决硅钙渣的综合利用问题。
本发明涉及一种利用可循环使用磁性吸水复合材料堆肥的方法包括如下步骤:1、将待调节含水率的有机固体废弃物和干燥的磁性吸水复合材料按比例混合,调节堆体含水率至60%‑70%;2、进行强制通风与不翻堆高温好氧堆肥发酵;3、堆肥结束后,利用磁性吸水复合材料的磁性特性或尺寸特性进行与堆肥产品的分离,4、通过加热或晾晒方式去除磁性吸水复合材料吸附的水分,循环使用。本发明所使用的磁性吸水复合材料具有自身结构强而稳定,具有很强的吸水性能,调节含水率效果明显;具有的铁磁性使其易于分离,可循环使用;外壳的多孔材料对堆体产生支撑作用,增加堆体空隙、空气流通,去除翻堆工序,降低生产能耗。该磁性吸水复合材料对于有机固体废弃物的堆肥资源化利用具有较高的实用价值。
本发明涉及一种高强度硅钙渣陶粒及其制备方法,属于材料领域。本发明包括下列原料按重量百分比计:粉煤灰30-45%,硅钙渣15-55%,粘土5-15%,硫铁矿渣5-10%,其余为水。制备方法如下,上述原料粉碎,粒径不大于1mm,且小于200目的含量大于70%,将上述粉碎后物料充分混合;造球;自然晾干后的球体进行烧结,烧结温度:1000-1100℃,保温:15-60min。本发明由于采用固体废弃物粉煤灰及硅钙渣为主要原料,制备出的陶粒不仅强度高,而且还解决了工业固体废弃物对环境的污染、对土地资源的占用等问题,为高铝粉煤灰提铝后的产物硅钙渣的利用提供了一条新途径,可有效解决硅钙渣的综合利用问题。
本发明涉及一种烧结法赤泥制备硬硅钙石型保温防火材料的方法,属于无机保温材料领域。该方法所用原料包含混合料、微量添加剂、增强纤维、无机胶、防水剂;将混合料与水混合后,注入动态反应釜内反应后,得到硬硅钙石浆液,加入增强纤维;浆液过滤后依次加入无机胶和防水剂;经模压成型,烘干后得到硬硅钙石型绝热材料。本发明利用的主要原料烧结法赤泥是以铝土矿或高铝粉煤灰采用碱石灰烧结法提取氧化铝所形成的固体废弃物,大大降低了硬硅钙石的生产成本,原料来源广泛,反应时间较短,所得到的保温防火材料强度高、容重轻、憎水性能好;本发明的制备硬硅钙石的方法简单,可以消纳氧化铝生产过程中产生的固体废弃物,适于产业化推广。
本发明公开了一种新型复合烧结板材及其制备方法,所述复合烧结板材包括天然砂岩层、微晶结合层及发泡陶瓷层,其生产工艺步骤为、天然砂岩层制备、微晶结合层、发泡陶瓷层;利用工业固体废弃物作为发泡层的主要构成原料,既节约了成本又实现了固体废弃物资源化,用天然砂岩作为发泡陶瓷的装饰面,装饰效果贴近天然石材,采用微晶玻璃作为结合层,三者同时一体化烧制而成,结合强度高,吸水率低,无放射性,防火等级高,是发泡陶瓷理想的装饰层,可用于建筑外墙;方便施工;工厂化程度高。
本发明涉及一种高铝粉煤灰合成硬硅钙石复合保温材料的方法,属于无机保温材料领域。该方法以高铝粉煤灰为主要原料,与氧化钙或氢氧化钙混合后磨细后与水混合均匀制浆并添加微量添加剂后进行动态水热合成反应,反应后依次进行过滤和干燥处理,得到莫来石与硬硅钙石复合保温防火材料。本发明的主要原料高铝粉煤灰是高铝煤炭经电厂煤粉炉燃烧后得到的固体废弃物,从而大大降低了复合材料的生产成本,原料来源广泛,与此同时,本发明的制备莫来石与硬硅钙石复合保温防火材料的方法简单,反应时间短,可以大规模消纳火力发电厂产生的固体废弃物,适于产业化推广。
本发明公开了一种利用硅酸钙一步法制备白炭黑联产氯化钙的方法,所述方法包括如下步骤:s1制备硅酸钙水溶液;s2白炭黑合成;s3将洗涤废液与电石渣进行反应联产氯化钙产品。本发明工艺简单,生产成本低,不产生废弃物,容易实现工业化。不仅利用工业固体废弃物生产出高附加值的白炭黑功能材料,同时联产了氯化钙,且不产生任何废弃物,为白炭黑的工业化生产提供了一条新的途径,也为高铝粉煤灰的综合利用提供了技术保障。
本申请提供了生物质碳化回收再利用处理装置,属于生物质技术领域,该生物质碳化回收再利用处理装置包括风送架体组件和风送筛选组件。生物废料中夹杂的固体岩土颗粒在重力作用下停留在风送料箱底部,部分通过岩土粘连的生物废料被过滤筛网上筛孔阻挡,在吸附气流的变化下多次撞击分解,岩土颗粒脱落后停留在风送料箱底部。筛选后的生物废料通过风送料筒上通孔进入过滤筛箱内,过滤筛箱转动过程中,生物废料上附着的小岩土颗粒撞击过滤筛箱内壁,并通过过滤筛箱内壁空隙甩出。实现了生物质颗粒碳化造粒岩土杂质的分离,提高生物质颗粒碳化造粒的纯度,生物质颗粒碳化造粒聚合粘接好,生物质碳化回收再利用更方便。
本发明公开了一种粉煤灰基土壤调理剂生产过程中产生的废液提取腐殖酸的方法,将褐煤伴生物采用电炉烘干,研磨破碎,再进行两次固体不容物与液体的分离,将两次提取的液体混合加入有机质等营养成分,得到易溶解的腐殖酸盐水溶肥,加入稀释剂后用于农作物的生产。本发明通过利用煤灰基土壤调理剂生产过程中产生的废液进行浸出,再通过加入助溶剂进而提高浸出效果,通过采用腐殖酸溶液中加入与特殊的营养基质成分,能够得到良好的效果,显著提高农作物的产量。而将粉煤灰基土壤调理剂生产过程中产生的废液再利用,充分实现了资源的回收利用,提高了腐殖酸的提出率,且利用了液体废弃物,在该领域具有重要意义。
本实用新型公开了一种高浓盐水处理系统,包括废水缓冲池主体,所述废水缓冲池主体内部凹槽底面为倒锥形结构,且废水缓冲池主体凹槽下方中部连接有泥污出口管道,所述泥污出口管道侧壁两端分别连接有高浓盐水进口和盐水出口管道,所述废水缓冲池主体近高浓盐水进口端侧壁内部嵌合连接有杂质隔离框,所述电机室内部安装有伺服电机,且伺服电机外部通过联轴器连接有转轴,并且转轴外部连接有螺母。该高浓盐水处理系统的废水缓冲池的进水口处能够较为方便快捷的清理异物,使用更加方便。本高浓盐水处理系统的高浓盐水进口处安装有网状结构的杂质隔离框,令杂质隔离框能够在进口处隔离高浓盐水中的固体异物。
本实用新型公开了一种氯化铵污水的浓缩装置,包括第一废水池、喷淋塔、第二废水池和离心分离机,所述第一废水池的右端面连通有第一控制阀,所述喷淋塔的左端面连通有第二控制阀,所述第一控制阀与第二控制阀之间通过导管连通,所述喷淋塔的左端面上部插接有氯化铵溶液浓度检测仪,所述喷淋塔顶端面右侧固定安装有泵体,所述喷淋塔的右端面下部连通有第三控制阀,所述第二废水池的左端面连通有第四控制阀,所述第三控制阀与第四控制阀之间通过导管连通,所述泥浆泵通过导管分别与第二废水池和离心分离机连通。本实用新型将氯化铵浓度为0克/升到160克/升的污水,浓缩到250克/升,氯化铵溶液自然结晶,结晶后的固体物质沉淀在池底。
本发明提供一种X型沸石分子筛催化剂的制备方法及其应用,以煤矸石作为原料合成X型沸石分子筛,并通过浸渍煅烧法合成不同过渡金属含量的X型沸石分子筛催化剂,并通过类芬顿反应催化降解染料废水中的亚甲基蓝。本发明采用采固体废物煤矸石为原料合成介孔X型沸石分子筛,并对其进行金属改性,得到X型沸石分子筛催化剂,并将其应用于降解染料废水中的亚甲基蓝,以实现以废制废。
本实用新型公开了一种移动式光伏堆肥处理系统,其包括光伏发电系统和堆肥处理箱,光伏发电系统置于堆肥处理箱顶部。本实用新型的优点在于,将光伏发电与堆肥处理相结合,解决了光伏发电占地面积大、土地使用成本高等问题,提高了土地使用率,提高了土地综合开发效率;可将厨余垃圾、动物粪便等固体废物与生活废水、农用废水等废水进行混合搅拌,并通过油水分离器进行分离,使废水中的氮、磷的有机物进入水相中收集,并用于发酵中,不仅解决了废水直接排放造成水污染的问题,同时有效利用氮、磷等有机物,降低了饲料生产中氮、磷等物质的消耗,降低了饲料生产成本;各堆肥处理设备集中在堆肥处理箱,易于管理维护和移动。
本发明涉及一种水淬渣硅酸系混凝剂及其制备方法,属于焦化废水和高浊度废水的净化处理领域。本发明包括下列物料的质量比组分,水淬渣为≥60目,碳酸钠与水淬渣的质量比为0.1-0.5:1。本发明水淬渣、碳酸钠、硫酸、氢氧化钠为原料,经研磨、筛分、助溶剂焙烧、酸浸,酸浸后滤渣水洗过滤烘干;碱浸:水洗烘干的滤渣碱浸、过滤;聚合:将酸浸液和碱浸液按不同种聚合方式聚合陈化生成3种类型混凝剂。该方法将水淬渣提取物聚合生成混凝剂,不仅对焦化废水和高浊度废水中的浊度和COD有很好的去除效果,而且实现水淬渣无二次污染利用,降低生产成本,处理效果好,实现了工业固体废弃物的高附加值利用,带来了良好的生态和环境效益。
本发明公开了一种隔热板的生产方法,包含:按重量进行备料,硅钙渣45-55%,水泥10-20%,脱硫石膏7-17%,粉煤灰8-18%,石棉纤维5-15%;将所述备料进行加水进行一次搅拌调制,同时控制固体质量浓度为20-40%,然后进行二次搅拌,并控制搅拌水温22-30℃,在搅拌充分后进行预制板的成型;将所述预制板在50-60℃下预先养护8-12小时,然后在高压下蒸压养护15-20小时,最后进行干燥后得到所述隔热板。本发明提供的隔热板的生产方法,利用硅钙渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固体废物制作保温隔热板,充分发挥三种固体废物之间的协同作用,生产得到符合国家标准的建筑材料。
本发明公开了一种长效缓控释有机氮肥及其生产工艺,它由如下原料制成:味精废渣固体原料50~60份或腐殖酸30~35份、尿素35~40份、硫酸铵8~12份、微量元素1份、长效缓控释剂0.7~0.8份、液氨2份、92.5%硫酸2~4份。其生产工艺是固体原料计量配料进入造粒机、浓硫酸稀释后与氨气反应,生成的硫酸铵料浆喷到造粒机中,造粒后经干燥、筛分、冷却、包膜、包装、入库。本氮肥的利用率提高到62.5%,比尿素的利用率提高一倍。本肥料有较强的控释能力和聚合土壤中可吸收养分的能力,不但能提高作物产量和品质,长期使用还能改良土壤结构,增加土壤肥力。对促进农业机械化、共享生态食品有着重要意义,前景广阔。
本发明涉及一种快速处理、回收生产烷基锌的残渣的方法,其特征是:向生产烷基锌 反应后的反应釜中加入碱的水溶液进行浸泡;加入碱的量按含OH-物质的量计算为:固体碱 与生产烷基锌所加入铜锌合金粉中锌粉的量摩尔比为0.05~1∶1,最佳为0.4~0.6∶1。对 残渣进行浸泡直到残渣全部溶解和分散,放出浸泡液进行回收。其优点是:处理工业上生产 烷基锌反应釜中的残渣速度快,清除的干净彻底,省时省力,不会对反应设备造成破坏,且 能够对残渣溶解后的溶解液中的固体进行回收,变废为宝。
本发明涉及一种稀土萃取过程中酸性萃取剂的皂化方法,属于湿法冶金领域。本发明采用体外皂化,将有机萃取剂和固体皂化剂同时加入到反应槽中,通过1~6小时的搅拌实现萃取剂的皂化,有机相皂化度控制在0.1~0.54mol/L,有机相摩尔浓度控制在0.5~1.5mol/L。本发明固体皂化剂具有反应活性大、碱度高,可以和有机弱酸直接进行皂化反应,且反应时间短、皂化度准确性高、有机圧槽量少、萃取过程无乳化现象等优点,皂化过程中无需用新水来配制皂化剂,降低了用水量。皂化结束后,不产生氨、氮废水,消除了氨、氮废水对环境的影响,并且降低了废水的排放量或处理量。
本发明公开了一种烧变岩水泥混合材及烧变岩水泥,其中烧变岩水泥混合材包括如下重量份的组分:粉煤灰4-6份,石灰石3-5份,炉渣2-4份,烧变岩4-6.0份;烧变岩水泥包括如下重量份的组分:通用硅酸盐熟料75.5-78.5份,石膏4.5份,烧变岩水泥混合材13-21份。优点在于:本发明提供一种烧变岩水泥混合材及烧变岩水泥,利用了烧变岩固体废料作为水泥混合材的主要原料,生产的水泥能够达到相关标准,既能有效解决烧变岩固体废料的处理难题,又做到废物利用,增加产能;降低了成本,实现混合材多元化,节约资源能源,减轻环境负荷,实现水泥行业的持续健康发展具有重要的意义。
本发明公开了一种流程短,投资少,操作简便的含可水解卤原子的物质的水解方法,是含可水解卤原子的物质与含水的物质在混合与反应单元进行混合、反应;控制反应条件使至少一种反应物尽可能完全反应,尤其关键的是使得到反应产物为干燥的固体氧化物和气体卤化氢,固体氧化物产物从气固分离与纯化单元移出,气体卤化氢产物经由气体产物净化单元处理。该方法得到的固体氧化物和卤化氢是有价值的商品,卤化氢也可用于卤化物的合成工序。该方法可以用于含可水解卤原子的工业废弃物的处理,也可以用于以含可水解卤原子的化合物为原料生产固体氧化物和卤化氢产品。
本实用新型公开了一种净化氧化铝电解烟气的系统,包括:烟气收集单元,与电解槽相连,用于收集氧化铝电解产生的烟气;循环流化床反应器,其内部设置有酸法氧化铝粉,所述循环流化床反应器与所述烟气收集单元相连以接收电解产生的烟气并对其进行吸附处理,脱除烟气中的氟化氢和氯化氢气体;气固分离单元,与所述循环流化床反应器相连以接收吸附处理后的烟气,进行气固分离,得到载氟氧化铝固体以及废气;其中,所述载氟氧化铝固体输送至循环流化床反应器和/或电解槽中循环使用;废气处理单元,与所述气固分离单元相连以接收废气,并将废气除尘;本实用新型系统能够低成本、高效率地达到酸法氧化铝电解烟气的净化效果。
本实用新型公开了一种盐水混合溶解输送器,包括料斗、混合桶、水喷射管、出液管和进水管;料斗的出口通过落料控制阀与混合桶顶部的进料口连通,在混合桶的侧壁上连通有相对设置的水喷射管和出液管,在出液管上装设有出水控制阀,在水喷射管的进口上连通有进水管,在进水管上装设有进水控制阀。从料斗内依靠重力下落的固体废盐进入混合桶后,与水喷射管内排出的高压水进行混合,固体废盐溶解于水中,并在高压水的作用下从出液管排出;使用混合桶代替原有的溶盐池、洗盐池或洗盐罐,并将混合桶直接与料斗连接,节约空间,提高空间利用率,在水喷射管的作用下,混合桶内的固体废烟在溶解的同时从出液管排出,加快溶解和输送速度,提高溶解效率。
本发明是一种利用工业固体废弃物电石渣和二氧化碳储集材料(CO2SM,专利申请号201410578343.6)制备纳微尺度CaCO3微粒的方法。该方法以工业固体废弃物电石渣为原料,将其饱和溶液与CO2SM混合,在特定的条件下,能够快速、高效地合成形貌均一、晶型相同的纳微尺度CaCO3微粒。将反应后的溶液进行过滤,向滤液中再通入CO2气体和添加适量电石渣,可再次生成相同晶型的CaCO3微粒,实现过程的绿色循环。在此过程中,CO2SM释放的乙二胺和乙二醇类多元醇可作为导向剂来控制CaCO3微粒的成核、结晶和生长过程。由于该方法具有快速、高效、可循环制备纳微尺度CaCO3微粒,以及合成成本低廉等优势,可极大地促进CO2和工业固体废弃物电石渣资源化利用技术的发展。
本发明涉及粉煤灰轻质隔热发泡陶瓷保温板,其中,所述保温板的原料按重量百分含量计为:粉煤灰65~85%、除尘灰0~12%、膨润土10~25%、电厂炉渣0~10%、发泡剂0.1-4%。其制备包括步骤:a)配料、球磨,先将各原料按比例混合得到混合料,再将混合料进行干磨得到混合粉料;b)装匣,将混合粉料平铺在底部铺有氧化铝粉的匣钵中;c)高温烧结,在1150~1200℃的氧化气氛下烧结,烧结完后保温0.5~3h;d)冷却,即得到所述保温板。本发明将粉煤灰等大宗工业固体废弃物作为发泡陶瓷保温材料的主要原料,变废为宝,还克服了目前原材料及制作成本价格偏高的缺陷,进一步降低其密度和导热系数,提高其抗拉强度和抗压强度。
本发明公开了属于固体废弃物再利用领域的一种用微硅粉制备复合白炭黑的方法。该方法是将微硅粉活化、除杂质、分散、调整表面电荷后在其表面包覆二氧化硅制备成具有核-壳结构的复合白炭黑材料。该复合粒子中包覆的SiO2质量比为2%-25%,遮盖率70-95%,表面包覆层的SiO2晶粒粒径为5-35nm,可用于代替白炭黑做橡胶补强填料。具有工艺简单、成本低等特点。与沉淀白炭黑生产相比,水玻璃用量大大减少,节省了水玻璃的使用与微硅粉直接应用于混凝土和水泥相比,可大大提高其高附加值,降低废弃物的排放。
一种聚合双酸铝及其制造方法,涉及一种无机絮凝剂即水处理药剂。本聚合双酸铝所用的原材料主要为盐酸、硫酸、软质高岭土及轻质碳酸钙;制造方法:将软质高岭土煅烧后,加入盐酸和硫酸酸浸;酸浸后过滤;在滤液中加入轻质碳酸钙进行聚合;二次过滤后即制得本聚合双酸铝液体。液体产品经烘干后可得固体产品。第一次过滤的滤渣再用硫酸进行酸溶,并加入催化剂反应,过滤后烘干,可以得到白炭黑,滤液可重复用于酸浸反应。第二次过滤的滤渣主要成份为硫酸钙。本发明使用我国广泛分布的高岭土和碳酸钙做原料,而且将原产品单一使用盐酸改为使用盐酸和硫酸的混合酸,降低了产品的成本。反应废渣还可以用来生产白炭黑,因而整个生产过程中都没有废物排出。
中冶有色为您提供最新的内蒙有色金属环境保护技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!