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一种使用磷酸铁(Ⅲ)锂制备磷酸铁锂(LEP)的方法，按Li3Fe2(PO4)3和铁源中铁的摩尔比=（1.01‑1.05）:1配入原料，同时按总配料量的8‑15%配入碳源、掺杂金属氧化物，得到配料；然后把配料加入到球磨机中进行球磨，球磨过程使用永磁铁除铁，将除铁后的物料进行常规干燥，再在惰性气体保护下进行烧结，烧结制度分为转化温度430‑470℃，修正温度720‑780℃，固化温度为640‑680℃，然后冷却到95℃以下出炉，再经常规的破碎和包装得到磷酸铁锂产品。本发明工艺流程短，得到的磷酸铁具有产物均匀性好、纯度高等特点，电性能优越。
本申请公开了一种全固态锂金属电池正极、全固态锂金属电池及其制备方法，该全固态锂金属电池正极，包括：正极集流体；正极膜片，涂覆在所述正极集流体上，所述正极膜片包括正极活性物质、粘结剂以及固态电解质颗粒，所述固态电解质颗粒填充在相邻的正极活性物质之间的间隙中，所述固态电解质颗粒的化学式为LixAlyTiz(PO4)3，其中，1≤x≤2.5，0＜y≤1，1≤z≤2.5。相比于现有技术，本申请将固态电解质颗粒均匀地分散在正极片中，填充在正极活性大颗粒之间的间隙，可提高正极活性颗粒之间的导离子能力，明显提升正极材料的克容量发挥，实现全固态锂金属的正常充放电与稳定循环。
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本实用新型属于锂离子技术领域，尤其涉及一种掺硅补锂负极片以及锂离子电池，从上至下依次包括第一掺硅涂层、第一负极集流体、补锂层、第二负极集流体和第二掺硅涂层，第一掺硅涂层与第二掺硅涂层连接，第一负极集流体与第二负极集流体连接。本实用新型的一种掺硅补锂负极片，掺硅补锂负极片两外侧设置有第一掺硅涂层和第二掺硅涂层，内侧设置有补锂层，具有高的克容量、首次效率、循环稳定性、安全性以及结构稳定性。
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本实用新型公开了一种高绝缘性防止锂电池正负极接触的软包锂电池放置箱，包括放置箱和盖子，所述放置箱的底端固定连接有外壳，所述放置箱的内部左右两侧均开设有通槽，所述外壳的内部底端左右两侧均固定安装有电动伸缩杆且电动伸缩杆的顶端固定连接有顶板，所述外壳的内部位于电动伸缩杆的两侧均固定连接有滑杆且滑杆的外侧壁上均滑动连接有滑套，所述放置箱的左右两侧均固定连接有连接块且连接块的内部均开设有开口槽，所述盖子的底端左右两侧均固定连接有插入块且插入块的底端均开设有螺孔，本实用新型方便取出和放入软包锂电池，并且高绝缘能很好的防止锂电池正负极接触，而且盖子的关闭十分牢靠。
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本发明属于锂金属电池技术领域，尤其涉及一种锂金属负极片及其制备方法以及锂金属电池，一种锂金属负极片的制备方法，包括以下步骤：步骤S1、将含氮化合物溶解于有机溶剂中得到氮化液；步骤S2、将锂金属材料浸泡于氮化液中制得锂金属负极片。本发明的一种锂金属负极片的制备方法，先对锂金属材料进行预活化，使含氮化合物与锂金属充分接触形成富含锂氮化物且致密的SEI层，显著提升电池的首次库伦效率和循环寿命，有效抑制锂枝晶的形成。
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本实用新型属于锂离子电池封装技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极耳，包括金属带和相对应地贴合于所述金属带两面的极耳胶，所述极耳胶包括露出电芯主体外的第一极耳胶部和封装于所述电芯主体顶封边的第二极耳胶部，所述第二极耳胶部的厚度大于所述第一极耳胶部的厚度。第一极耳胶部厚度较薄，质地柔软，在封装工艺折极耳时，第一极耳胶部不容易反弹，便于电芯组装成电芯组；第二极耳胶部厚度较厚，质地较硬，封装时溢胶量大，有利于极耳槽位填充。利用本实用新型的锂离子电池极耳胶制备的锂离子电池可有效改善封装漏液异常以及电芯边电压不良和电芯腐蚀异常。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池隔膜及其应用，该隔膜包括正极绝缘层、负极绝缘层、以及设置在正极绝缘层和负极绝缘层之间的多孔导电层，多孔导电层为石墨烯层、碳纤维层、碳纳米管层和导电碳层中的至少一种。相比于现有技术，一方面，本发明多孔导电层使用的碳材料柔韧度高，可以增加隔膜的柔韧度和稳定性能；而且碳材料本身具有丰富的微孔，有利于锂离子的传输，同时由于导电碳材料在正负极都有使用，所以其与电池内部体系的相容性更佳，使其能够稳定存在而不影响电池的安全性能；另一方面，设置的多孔导电层具有传统隔膜不具有的监测电池内部参数的功能，这种功能可以尽量避免因锂离子电池内部短路造成的安全问题。
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本实用新型提供一种锂离子电池电芯，包括正极、负极、隔膜、以及锂带，所述正极、所述负极、所述隔膜、以及所述锂带按照“隔膜/锂带/负极/锂带/隔膜/正极”的顺序依次层叠在一起。该锂离子电池电芯通过对负极进行补锂，能够有效提升负极的首次库伦效率，同时提升电芯的循环性能。除此之外，本实用新型还提供一种包含该锂离子电池电芯的锂离子电池，同样具有上述技术效果。
本发明涉及锂离子负极材料技术领域，公开了一种柿饼状核壳结构C/ZnO锂离子负极电极片制备方法及其扣式锂离子电池。本发明以无水乙醇、乙酸锌二水、乙醇胺、葡萄糖等为原料，严格控制其水热反应的时间和温度，从而能制得柿饼状核壳结构C/ZnO材料，这种特殊形貌的柿饼状核壳结构C/ZnO极大提高了现有ZnO负极材料的导电性和稳定性，从而显著改善了其电化学性能。一方面可以降低充放电过程中体积变化造成的应力变化，另一方面柿饼状的形貌增大了比表面积，有效地改善锂离子电池的循环性能。此外，碳的存在提高了ZnO负极材料的导电性。
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本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂金属电池正极片，包括正极集流体以及涂覆于所述正极集流体至少一表面的正极活性物质层，所述正极活性物质层包括正极活性材料、供锂材料、导电剂和粘结剂，所述正极活性材料的脱嵌锂电压大于所述供锂材料的脱嵌锂电压。另外，本发明还提供一种含有该正极片的锂金属电池。相比于现有技术，本发明的正极片通过采用具备不同脱嵌锂电位的材料搭配，控制放电截止电压，在负极光铜箔上形成一层金属锂，从而提高金属锂电池的循环性能。
本发明具体涉及氟磷酸钒锂/氟化石墨烯复合正极材料在锂离子电容器中的应用，将制备的氟磷酸钒锂/氟化石墨烯复合正极材料制成电极片作为正极，采用活性炭和石墨混合制成电极片作为负极，正负极片之间夹以聚丙烯隔膜，组装成锂离子电容器，正负极片之间注入浓度为1mol/L的硝酸锂水溶液为电解液。本发明制备的锂离子电容器使用了氟磷酸钒锂/氟化石墨烯复合正极材料制成电极片作为正极，氟磷酸钒锂/氟化石墨烯复合正极材料采用廉价易得的膨胀微晶石墨替代石墨烯为原料，得到的复合材料具有优异的电化学性能，在保持充放电比容量不降的情况下，具有更好的循环稳定性，经济效益高，适合工业化应用。
本发明属于无机材料技术领域，涉及一种合成β‑锂辉石固溶体和含该合成β‑锂辉石固溶体的微晶玻璃及其制造方法。合成β‑锂辉石固溶体，根据β‑锂辉石固溶体化学式Li2OAl2O3nSiO2中的Li2O与Al2O3和nSiO2的理论质量比，其中4＜n≤8，将合成所需配比的含Li2O与Al2O3和SiO2相应原料进行配制，在烧成温度下烧结得到的合成Li2OAl2O3nSiO2，n＞4的部分SiO2为进入β‑锂辉石晶格中所吸纳的过量的游离SiO2或外加的SiO2形成β‑锂辉石固溶体。一种微晶玻璃，包括所述的合成β‑锂辉石固溶体与基质玻璃所制造。所述微晶玻璃的化学成分按重量百分比包括：SiO268％‑78％、Al2O314.0％‑22.0％、Li2O 2％‑5.5％、MgO 0.3％‑1.8％、ZnO 1％‑3％、B2O31％‑3％、BaO 0％‑3％、ZrO20.2％‑0.4％、TiO20％‑1.5％、K2O 0％‑0.3％Na2O 0％‑0.3％。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种复合金属锂负极，包括金属锂基层和有机‑无机复合保护层，所述有机‑无机复合保护层由有机‑无机复合浆料复合在所述金属锂基层至少一表面而成，所述有机‑无机复合浆料包括有机溶剂、有机硅处理剂和无机固态含锂颗粒。本发明在有机溶剂和有机硅处理剂中加入无机固态含锂颗粒，制备成有机‑无机复合保护层复合在金属锂负极的至少一表面，有助于增加离子传输通道，进而引导锂离子在金属锂负极表面均匀沉积，以减少锂枝晶生成，还能够提高电池的倍率性能。
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本申请提供了从锂电池回收渣料中回收锂的方法及回收得到的材料与回收系统，回收方法包括以下步骤：将含有氧化锂的回收渣料进行碳化处理，得到碳化浆料；将碳化浆料进行过滤处理，得到碳酸氢锂溶液；将碳酸氢锂溶液进行浓缩处理，得到浓缩液；将浓缩液进行脱碳处理，得到脱碳浆料，脱碳浆料包括氢氧化锂；将脱碳浆料进行过滤处理，得到氢氧化锂溶液。回收渣料中含有镍、钴、锰氧化物、氧化锂，经碳化处理，将回收渣料中的氧化锂反应生成碳酸氢锂，浓缩后，经脱碳处理和过滤处理，获得纯度高的氢氧化锂溶液；本申请的从锂电池回收渣料中回收锂的方法，工艺简单，过程易于控制，回收率高，且不产生有害物质，绿色环保。
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本发明提供一种锂离子电池电芯，包括正极、负极、隔膜、以及锂带，所述正极、所述负极、所述隔膜、以及所述锂带按照“隔膜/锂带/负极/锂带/隔膜/正极”的顺序依次层叠在一起。该锂离子电池电芯通过对负极进行补锂，能够有效提升负极的首次库伦效率，同时提升电芯的循环性能。除此之外，本发明还提供一种包含该锂离子电池电芯的锂离子电池及其制备方法，同样具有上述技术效果。
本发明具体涉及一种磷酸钒锂/膨胀微晶石墨复合材料在锂离子电容器中的应用，将制备的磷酸钒锂/膨胀微晶石墨复合材料制成电极片作为正极，采用活性炭和石墨混合制成电极片作为负极，正负极片之间夹以聚丙烯隔膜，组装成锂离子电容器，正负极片之间注入浓度为1mol/L的硝酸锂水溶液为电解液。本发明制备的锂离子电容器使用了磷酸钒锂/膨胀微晶石墨复合材料制成电极片作为正极，磷酸钒锂/膨胀微晶石墨复合材料采用廉价易得的膨胀微晶石墨替代石墨烯为原料，得到的复合材料具有优异的电化学性能，在保持充放电比容量不降的情况下，具有更好的循环稳定性，经济效益高，适合工业化应用。
本发明具体涉及使用磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料的锂离子电容器的制备方法，将制备的磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料制成电极片作为正极，采用活性炭和石墨混合制成电极片作为负极，正负极片之间夹以聚丙烯隔膜，组装成锂离子电容器，正负极片之间注入浓度为1mol/L的硝酸锂水溶液为电解液。本发明制备的锂离子电容器使用了磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料制成电极片作为正极，磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料采用廉价易得的膨胀微晶石墨替代石墨烯为原料，得到的复合材料具有优异的电化学性能，在保持充放电比容量不降的情况下，具有更好的循环稳定性，经济效益高，适合工业化应用。
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本申请公开了一种锂金属负极的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将聚合物加入溶剂中，使聚合物充分溶解，形成聚合物溶液；步骤二：将过渡金属盐加入聚合物溶液中，使过渡金属盐均匀分散并进行超声，得到均匀分散的混合溶液；步骤三：将混合溶液均匀涂覆于锂片表面，烘干，在锂片表面形成保护层，对锂片进行冲片得到锂金属负极。本发明通过保护层中均匀分散的过渡金属离子可以在锂金属表面形成成核位点及富含LiF的SEI膜，加速锂离子迁移，减少锂金属表面局部电流密度不均匀的程度，诱导锂沉积，改善了锂金属负极的锂溶出/锂沉积能力，同时保护层具有较强的机械强度和较高的离子传输速率，支持在更高的充放电倍率下以及低温条件下进行长循环。
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本发明属于锂离子技术领域，尤其涉及一种掺硅补锂负极片及其制备方法以及锂离子电池，从上至下依次包括第一掺硅涂层、第一负极集流体、补锂层、第二负极集流体和第二掺硅涂层。本发明的掺硅补锂负极片两外侧设置有第一掺硅涂层和第二掺硅涂层，内侧设置有补锂层，具有高的克容量、首次效率、循环稳定性以及安全性。
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本发明公开了一种钛酸锂锂离子电池的制备方法。该电池负极膜片中的负极活性物质是钛酸锂。在注液时第一次注含离子液体和功能添加剂的电解液，并进行第一次预充活化，第二次注商用锂离子电池电解液，并进行第二次活化，并经高温充放电循环后进行抽气密封步骤得到锂离子电池。本发明使用两次活化，第二次活化的目的是进一步加强第一次形成固体电解质膜（SEI）性质，以利于在负极表面形成稳定、致密的SEI膜，可以有效抑制钛酸锂锂离子电池在充放电过程中产生气体，并显著改善电池的循环寿命和快速充放电性能。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种补锂电芯结构及锂离子电池，包括电芯组件以及用于补锂的金属锂片，所述电芯组件包括依次层叠放置的第一负极片、第一隔离膜、正极片、第二隔离膜以及第二负极片，所述金属锂片的一端与所述第一负极片电连接，金属锂片的另一端与所述第二负极片电连接。本实用新型的一种补锂电芯结构，能够实现对负极的补锂，结构简单，安全性好，易于大批量规模化生产。
本发明具体涉及使用磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料的锂离子电容器的制备方法，将制备的磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料制成电极片作为正极，采用活性炭和石墨混合制成电极片作为负极，正负极片之间夹以聚丙烯隔膜，组装成锂离子电容器，正负极片之间注入浓度为1mol/L的硝酸锂水溶液为电解液。本发明制备的锂离子电容器使用了磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料制成电极片作为正极，磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料采用廉价易得的膨胀微晶石墨替代石墨烯为原料，得到的复合材料具有优异的电化学性能，在保持充放电比容量不降的情况下，具有更好的循环稳定性，经济效益高，适合工业化应用。
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本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂一次电池，包括正极片、负极片、设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜、以及电解液，所述正极片包括正极集流体以及涂覆于所述正极集流体至少一个表面的正极活性物质层，所述正极活性物质层包括能脱嵌锂离子的正极活性材料，所述负极片包括光铜箔、镍箔、导电碳纸中的任意一种。本发明锂一次电池采用光铜箔、镍箔、导电碳纸或其他导电箔材做负极，取代传统的金属锂负极，作为常规锂一次电池的替代方案，对组装环境要求不高，在非干燥环境下即可组装生产，大大降低了组装过程中对环境的要求，提高了组装过程的安全性，同时也节省了干燥房的制造成本和运行成本。
本申请提供了从废旧锂电池正极材料中回收锂的方法及回收得到的材料与回收系统，从废旧锂电池正极材料中回收锂的方法包括以下步骤：将废旧锂电池正极材料进行预处理，得到混合物料，混合物料包括镍钴锰酸锂；采用还原气体对混合物料进行还原处理，得到中间物料；将中间物料进行浸出处理，得到中间浆料；将中间浆料进行过滤处理，得到第一滤液；将第一滤液进行碳化处理，得到混合溶液，混合溶液包括碳酸氢锂；将混合溶液进行浓缩处理，得到浓缩液；将浓缩液进行脱碳处理，得到脱碳浆料，脱碳浆料中包括氢氧化锂；将脱碳浆料进行过滤处理，得到氢氧化锂溶液。工艺流程简单，过程条件易于控制，对设备要求不高，过程中不产生有害物质，绿色环保。
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本申请涉及玻璃技术领域，提供了一种锂铝硅玻璃，按照氧化物的摩尔百分率计，所述锂铝硅玻璃包括如下组分：62～68Mol％SiO2；9～14Mol％Al2O3；6～10Mol％Na2O；0.2～0.7Mol％K2O；8.0～14.0Mol％Li2O；其中，(Li2O+Na2O+MgO)/Al2O3为1.7～2.5，该锂铝硅玻璃通过控制了SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、Li2O的摩尔百分率以及(Li2O+Na2O+MgO)/Al2O3的比值范围，进而保证得到的锂铝硅玻璃实现化学强化后具有高强度，同时满足客户对“撕膜静电”的要求，又兼有较低熔解温度、节能降耗的优异效果。
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本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂金属电池负极的表面改性方法，包括以下步骤：先将锂金属负极浸泡在含有锂盐、醚类溶剂和氟化溶剂的混合溶液中，然后取出干燥，在所述锂金属负极表面形成一层含锂氧化物和锂氟化物的保护层，得到表面改性后的锂金属负极。通过对锂金属负极在锂盐溶液中浸泡的预处理，事先在锂金属负极表面形成一层致密的含锂氧化物和锂氟化物的无机物SEI膜保护层，起到锂金属负极表面修饰的作用，进而改善锂金属电池中锂金属负极与电解液的相容性和界面稳定性，抑制充放电过程中锂枝晶的产生，从而提高锂金属电池的循环性能和安全性能。本发明还提供一种锂金属电池。
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本发明提供了一种尖晶石型锰酸锂制备方法及由其制得的锰酸锂和电池,其中该方法,包括以下步骤:按LiMn2-xMxO4∶AlPO4的质量比为1∶0.02～0.10的比例,称取AlPO4并加入分散剂,球磨3～5小时;经过煅烧步骤A后,得到尖晶石型锰酸锂;其中,LiMn2-xMxO4由摩尔比为1～1.20∶2∶0.02～0.10的锂源化合物、锰氧化物、掺杂金属M的化合物为原料制成而成。将按上述方法制得的尖晶石型锰酸锂用于制备电池,该电池在55℃、0.5C倍率下50次循环电池容量为初次测试电容的98.1%,能有效防止电池循环使用中电容量衰减。
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本发明提供了一种负极预锂化补锂容量的计算方法及其应用，通过该公式的计算，可以精准的计算出负极所需的补锂量，使得循环过程中正极单位面积实际脱嵌锂容量与正极单位面积可接收脱嵌锂容量相等，此时正极的容量可完全发挥出来，实现精确把握负极补锂预锂化的程度，补充首次充放电过程中消耗的正极活性锂，提高锂离子电池的容量密度、能量密度。
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本发明属于锂金属电池技术领域，尤其涉及一种金属锂带表面处理装置，包括按金属锂带传送方向依次设置的放卷组件、第一刷辊对、第二刷辊对和收卷组件；第一刷辊对表面设有若干第一刷毛；第二刷辊对表面设有若干第二刷毛；收卷组件用于收卷金属锂带。本发明提供的金属锂带表面处理装置，金属锂带依次经过第一刷辊对和第二刷辊对进行机械抛光，第一刷辊对用于去除金属锂带表面的钝化层，第二刷辊对用于进一步去除金属锂带表面的钝化层，并去除金属锂带的表面缺陷增加金属锂带表面的平整度，便于后续在金属锂带的表面附着均匀的保护膜，提高保护膜的保护效果，防止锂枝晶的产生，表面缺陷去除后能够形成优越的SEI膜，提高锂金属电池的循环性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种金属锂复合负极材料及其制备方法及锂离子电池，包括金属锂导电层，所述金属锂导电层含有立体结构材料，所述立体结构材料用于为金属锂提供附着位点并包覆金属锂。本发明的一种金属锂复合电极材料有效避免锂与电解液进行接触，有效减低电解液消耗，引导锂离子的均匀沉积，抑制锂枝晶生成。
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