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本实用新型公开了一种新型反击式多料斗破碎机，包括破碎机壳，所述破碎机壳的内腔顶部栓接有过筛隔板，所述破碎机壳的顶部外表面栓接有平行料斗，所述破碎机壳的侧面中部栓接有控制主盒，所述控制主盒的一侧在破碎机壳的表面嵌合有主观察窗，所述破碎机壳的侧面设有承重支架，所述破碎机壳的底面栓接固定有安装桁架，所述安装桁架的内部垂直栓接有出料料斗，所述出料料斗的底部焊接有输出滑槽，所述安装桁架的中部焊接有辅助支撑立柱。本实用新型中，使用新型结构，采用多组平行料斗和观察窗的设计，实现整个破碎设备在工作的时候有较好的工作连续性，提高设备的生产效率，同时采用了多组破碎轴和破碎爪，实现原矿石的充分破碎。
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本实用新型属于选矿厂破碎系统筛分设备领域,特别是一种皮带划伤连接卡扣,由下方连接片,与此下方连接片作固定连接的两个上端设有内螺纹的全扣桩,扣压在此全扣桩上端的上方连接片,与此全扣桩上端的内螺纹作螺纹连接的平帽螺丝所组成,在此上方连接片中设有螺丝孔,全扣桩上端插入此螺丝孔中。下方连接片和上方连接片为由外形相同的、由耐磨钢板制成的连接片。平帽螺丝嵌入上方连接板中。本实用新型的皮带划伤连接卡扣,能降低皮带划伤的处理时间,减少工人的体力劳动,延长皮带的使用寿命,保证生产正常运行,降低经济损失。
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本实用新型涉及一种自卸式手动取样机，包括取样斗、取样斗架、托架、翻斗挂钩、滑轮、滑轮架、伸缩杆、推杆、平台、下料管和筛子，所述的取样斗为一面开口的槽体，取样斗架两端与托架两端均通过架轴固定在取样斗对称的两面，取样斗通过托架与伸缩杆一端相连接，伸缩杆另一端设有推杆，平台表面设有翻斗挂钩和两个滑轮架，每个滑轮架上设有两个滑轮，伸缩杆在两个滑轮之间伸缩。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：具有成本低、结构简单、设计合理、实用性强的特点，可以手动的对烧结矿进行取样检验，给烧结生产提供真实、准确的质量数据来指导烧结生产，有效的提高了生产效率，降低了生产成本，并对企业创造了更高的企业效益。
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本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种皮带运输机漏斗改向装置。一种皮带运输机漏斗改向装置，由固定在底部密封的皮带运输机漏斗上的物料改向单元Ⅰ和物料改向单元Ⅱ组成。本实用新型的装置旨在改善选矿破碎筛分流程中存在的工艺问题，合理的分配物料走向和物料分配，同时减小事故和检修对整体流程的影响。
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本实用新型公开了一种圆锥破碎机，包括第一壳体，所述第一壳体的顶端表面开设有入料口；所述第一壳体的顶端中心位置通过螺钉连接有第一电机；所述第一电机的输出端连接有螺旋输送杆、且螺旋输送杆的底端延伸进第一壳体的内腔；所述第一壳体的内腔底端通过轴承连接有圆杆；所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合；所述轴承的外环与第一壳体的内壁固定连接；所述圆杆的顶端设置有动锥；所述圆杆的外壁过盈配合有第一锥形齿轮；所述第一壳体的左右两侧底端通过螺栓对称锁紧有第二壳体；所述右侧第二壳体的顶端通过螺钉连接有第二电机；该圆锥破碎机，该装置可有效的方便对破碎后的矿石进行多级筛分，更符合实际的使用需求。
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本实用新型属于矿山环保设备技术领域，尤其是涉及一种用于牙轮钻机的防尘罩，其特征在于包括上部罩体，设置在上部罩体下方的下部毛刷，上部罩体包括设置在外层的不锈钢网，设置在中层的滤布，设置在内层的筛网。本实用新型结构简单，设计科学合理，既实现了防尘罩的封闭，又保证了内外气流的正常流动与气压平衡；防尘罩底部采用毛刷连接，对复杂地面情况适应性强，有效减少作业粉尘污染，改善工作人员的作业环境。
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本发明涉及一种烧结固体燃料的制备方法，(1)配料：按质量百分数：转炉渣5％‑10％，二次含碳资源61‑80％，含金属铁粉末为11％‑25％，稀土尾矿为2‑5％，焦油渣为2‑5％；(2)破碎：将转炉渣和二次含碳资源分别破碎，其粒度为≤3mm重量百分比大于95％；(3)混合；(4)冷压成型：将混合物料在对辊压机上冷压成型制得直径为15‑50mm的复合团块；(5)高温焙烧：复合团块放入加热炉内部高温焙烧，焙烧温度低于300℃，焙烧30‑60min，300℃≤焙烧温度＜500℃，焙烧60‑120min，500℃≤焙烧温度＜1000℃，焙烧60‑180min，1000℃≤焙烧温度＜1200℃，焙烧20‑40min；(6)破碎筛分。本发明在烧结料层中降低NOx的生成量，同时充分利用二次含碳资源。
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本发明涉及一种克服XRF粉末压片法测定合金元素粒度效应的方法，制备粒度组成相似的标准样品及待分析样品,标准样品及待分析样品分别粗破、细破、研磨、筛分分级、配制后压制样片。采用x射线荧光光谱仪粉末法进行分析。本发明通过重新分配样品中不同粒度的组成，使标准样品及待分析样品的粒度组成达到高度相似，消除由于粒度效应带来的分析线强度的波动给检测结果带来的误差，解决了合金x射线荧光光谱分析粉末压片法测定合金元素的粒度效应和矿物效应。
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本发明公开了一种煤的半镜质组分富集方法，该方法包括以下步骤(1)将原煤粉碎至0.2mm以下；(2)将粉碎后的煤样与介质球和蒸馏水置于球磨罐内进行球磨；(3)将磨好的煤样湿法过筛后，经超声处理、抽滤、烘干；(4)用重液分离法富集半镜质组分。本发明在原料煤粉碎处理阶段采用湿磨、超声处理技术，在一定程度上改变显微组分的亲、疏水特性，使煤的不同显微组分、矿物质得到解离，制备出半镜质组分富集煤。
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本发明属于射线防护材料领域，特别涉及一种高强环保射线防护涂（墙）料的制法，将钢渣、铁矿石、氧化铁皮、重晶石破碎至粒度为2mm~3mm；过筛、水洗，混合后比重应满足3.8~4.2。使用时，将上述材料与425#以上高强水泥、108胶和水按重量份比例混合均匀，即可使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）主要作为医疗、工业探伤墙体涂抹和浇筑的材料，属铁基材料，比重大，阻挡x射线特别是吸收散射线性能好。2）利用当地钢渣等冶金副产品资源即利于环保又降低了工程成本。3）与水泥掺合后结构性好，涂抺或浇筑后强度高。4）使用方便，可根据不同工程需要，调整原料配方，改变涂（墙）料比重，满足不同工程的防护要求。
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本发明涉及一种低成本中包干式料，其原料包含0‑1mm镁砂5‑15份、1‑3mm镁砂10‑25份、200目镁砂15‑30份，0‑1mm橄榄石2‑20份、1‑3mm橄榄石3‑30份，200目废镁碳砖3‑25份，结合剂1‑10份。制备方法，原料选择、粉碎、筛分和细磨，按配方称取原料；原料固体和结合剂搅拌混合均匀，保证净混时间不低于12min，然后出料。用废镁碳砖代替目前中间包干式料中的菱镁资源，大大降低耐火材料的成本。对用后耐火材料进行再生利用，节约了国家的矿物资源和能源，减少了环境污染，减少炼钢成本。
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本发明提供一种感应炉衬用硅质烧成坩埚的制备方法，属于高温结构材料领域。以矿山开采高品质硅石为原料，经破粉碎和筛分后，得到8‑6mm、5‑4mm、3‑2mm、1‑0.074mm、200目以下的物料，与结合剂经混炼、成型、干燥和烧成制得硅质烧成坩埚。与现有技术相比，使用本发明制备的硅质烧成坩埚的炉衬材料含有杂质含量少，显著提高其在熔炼过程中抗侵蚀能力，有效阻止高温熔体对其冲刷和熔渣的侵蚀，延长感应炉的使用寿命，并且很大程度上提高材料的抗热震能力，使产品质量更加稳定可靠，实现炉内长期稳定生产运转，提高工作效率而增加企业获利利润。
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本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其是一种带富氧助燃的轻烧窑的生产方法，包括轻烧窑以及与燃烧器通过管路相连通的煤气站、一次风罗茨风机和二次风罗茨风机，所述一次风罗茨风机的进气端连接工业用氧气发生器；所述工业用氧气发生器包括空气过滤器、无油压缩机、分子筛分离器和贮氧罐，一次风罗茨风机的进气端与贮氧罐连通。本发明的有益效果如下：在轻烧窑内常规供风中填加富氧成分，从而能够使进入到轻烧窑内的气体中氧气浓度更高，使窑内实现充分燃烧，从而提高了火焰温度，以满足菱镁矿煅烧的要求温度，从而可以提高生产效率，达到了节煤和降低成本的效果，也降低了CO等烟尘排放，同时达到了节能、减排、综合利用的循环经济模式。
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本发明涉及一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，该抗水化镁钙质涂料采用石灰石或方解石为主要CaO源，另加镁砂、结合系统，将石灰石或方解石和镁砂经过粉碎筛分细磨工序加工成所需粒度，按其各自的重量份比例与结合系统混合，混合均匀后进行检测包装。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明除了为耐火材料企业提高产品性能、节约能源、减少污染排放、降低成本之外，还可取得捕捉吸收钢水中非金属夹杂物、减少钢材内部非金属夹杂物数量、减小钢材内部非金属夹杂物尺寸的效果，给钢厂提高钢材质量创造有利条件，此外也可节约稀缺的菱镁矿资源，为我国乃至世界镁行业的可持续发展做贡献。
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本发明的目的开发能够单独使用的降解秸秆效果较好的菌种，提供了一种解淀粉芽孢杆菌及其应用。本发明的解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)，编号S00219‑8，保藏编号CGMCC No.23568，保藏单位：中国普通微生物菌种保藏管理中心，保藏时间2021年10月11日，保藏单位地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号中国科学院微生物研究所。本发明解淀粉芽孢杆菌的应用为在秸秆降解方面的应用。本发明由铁尾矿改良的盐碱地筛选出能够降解秸秆的解淀粉芽孢杆菌，单一菌种对秸秆降解率20天达到40％。
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本发明涉及一种烧结用复合含碳块的使用方法，将复合含碳块破碎按粒度要求筛分后，单独或者与其它燃料一起，与含铁原料混匀后，投放于烧结机上，进行烧结矿生产。所述的复合含碳块是以二次含碳物质和粘结剂为原料，将二次含碳物质研磨，与粘结剂混合，在加热炉中加热焙烧，得到烧结用复合含碳块。优点是：通过采用社会上二次含碳资源，制作出烧结工艺用复合含碳块，替代传统燃料在烧结工艺发热剂的作用，做到社会二次含碳物质的合理应用的同时，大幅度的节约宝贵的煤炭资源，减少现有昂贵燃料使用数量。
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本发明的目的是针对于现有生产轻烧镁技术中存在的热能浪费、粉尘多的问题，提供了一种轻烧镁生产装置及生产方法，属于轻烧镁制备技术领域。本发明的轻烧镁生产装置由进料单元，预热器，回转窑，燃烧器，筛分锁风控料装置，冷却换热装置，成品仓，引风机和窑尾除尘器组成；本发明的方法通过预热、焙烧及冷却换热流程将菱镁矿石焙烧为轻烧镁。本装置生产能力大、热量利用率高、污染少。
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本发明公开一种建筑防护材料的制备方法，适用 于建筑上对X、γ射线防护与屏蔽，主要原料采用含 铁量大于35％的铁矿石、含铁量大于35％的氧化铁 磷、硫酸钡含量不低于85％，粒度要求0.15—2.0mm 的重晶石砂粘合剂采用475#硅酸盐水泥或钡水泥其 原料运用如下工艺：过筛、混合、搅拌、压制成型、养 护、检质入库。该工艺方法生产出两种产品一种是 砖、一种是砂浆。其优点是生产工艺简单、原料来源 广泛、机械性能高于一般混凝土，抗压强度720MPa， 具有耐腐蚀、耐辐射性能。
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本发明公开一种提高炉缸焦炭强度的高炉操作方法，由风口喷吹高反应性焦粉，同时在入炉料中加入高反应性焦块。将高反应性焦炭进行筛分，将＜15mm的高反应性焦炭制成＜4mm的焦粉，在喷煤枪内与煤粉混合一同喷入高炉；将25～35mm的高反应性焦炭送至焦仓，以不大于20％的比例与矿槽中的烧结或球团均匀混合后经上料皮带进入高炉；将15～25mm和＞35mm的高反应性焦炭送至焦仓，按总加入比例的18％～25％与原入炉焦槽中的焦炭均匀混合后经上料皮带进入高炉。本发明通过喷吹高反应性焦炭粉末，同时在入炉料中辅加一定量的高反应性焦炭，从而提高炉缸死料柱处焦炭的强度，保证高炉顺行，扩大非、微粘结煤的应用，使炼铁工序能耗得以降低，进而实现钢铁企业的节能减排。
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一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法，先利用高温煅烧设备将下列重量份数的氧化镁粉：75-85份、氧化钙粉：12-20份和氧化铁红：3-5份烧制成合成球；再将合成球进行破粉，进行筛分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球颗粒：35～45份，小于1mm合成球颗粒：25～35份，超细粉：10～20份；其他组份的重量份数为：电熔镁砂粗粉：5-10份、电熔镁砂细粉：5-10份、脱硅锆：1-3份。本发明是利用辽南地区丰富的菱镁矿和白云石资源，以及废弃铁氧资源，通过高温煅烧设备，人工合成的碱性料。用以替代高价的进口材料，在保证电冶金炉炼钢使用效果的前提下，提高炉龄，降低成本，节约外汇资金。
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本实用新型公开了一种用于环水管道的环水净化器，其特征在于由与环水总管路的出口管路相连接的净化器外筒，设在此净化器外筒内的筛网状内筒，设置在所述净化器外筒顶部的压盖所组成，所述的筛网状内筒与环水总管路的入口管路相连接。本实用新型安装在环水总输水管路上，结构简单，拆卸方便，不但可以确保环水水质，提高供水安全，减少管道堵塞情况，提高设备效率，而且还降低检修工时。另外，由于环水质量的提高，特别对于在选别区域的磁选设备（主要用水设备）的降低设备故障率，提高磁选效果，提高精矿质量很有帮助。
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本实用新型涉及一种对烟气进行二次利用且通风良好的镁窑炉，包括：成一体结构的第一燃烧炉和第二燃烧炉，所述第一燃烧炉和所述第二燃烧炉之间设有连接通道；所述第一燃烧炉顶部设有炉盖，侧部设有至少2个燃气烧嘴，底部设有一次风口和烟气回流口；所述第一燃烧炉内还设有空气分布板，所述空气分布板位于所述一次风口上方；所述炉盖上设有防爆阀和炉气出口；所述第二燃烧炉顶部设有烟气出口，底部设有出料口；所述第二燃烧炉内还设有筛网和冷却管道，所述筛网位于所述连接通道上方；所述烟气出口通过管道连接所述烟气回流口；所述连接通道顶部设有二次风口。本实用信息不但可以使矿石更好的分解，而且还可以提高资源和能源的回收效率。
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本实用新型公开了一种制备镁橄榄石均质料的成套装置，包括高硅菱镁矿料仓、硅石矿料仓、带式输送机、颚式破碎机料仓、颚式破碎机、对辊破碎机料仓、对辊破碎机、配料供料料仓、配料车、管磨机供料仓、管磨机、压滤机、窑车、隧道窑、破碎机、筛分机、料仓、配料机、制砖机。本实用新型设计的均质料成套设备连续性强，粗破到细破，各料包的缓冲作用较大，避免积料，提高设备运行效率；管磨机的管磨介质ZrO2减少和去除Fe2O3等杂质效果更好；隧道窑温度控制比竖窑控制更精准。
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干湿两用单球体离心节能球磨机装置是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是由底座架、底座盘、轴承座、下轴承、轴承内套、上轴承、推力球轴承、托盘板、从动链轮、筒体、下磨衬体、研磨球、伞形筛、上磨衬体、盖板、进料斗、粉料出口管、悬梁架及托梁柱所组成；该装置的底座盘座落在底座架上方，轴承座座落在底座盘上方，轴承分别装进轴承座内空间阶梯收缩圆窝中，轴承内套分别装进轴承孔中，托盘板座落在轴承内套上方，筒体套在托盘板边沿上，上、下磨衬体装进筒体内，研磨球装进研磨腔内，伞形筛的钢圈装进托盘通孔中，盖板扣合筒体上方，进料斗的圆钢圈装进盖板通孔中，粉料出口管吊悬在进料斗上方，该装置比照球磨机节省耗电为50％。
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本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法。其特征在于:酸性废水处理中和剂为:轻烧镁粉筛上料经雷蒙机粉碎粒度为140目、电熔镁除尘灰、轻烧镁粉、MgO含量在40%以上的镁系材料。其工艺方法包括下列步骤:1.向中和塔供废酸水;2.向中和塔内供中和剂;3.搅拌加曝气中和反应;4.过滤;5.泥水分离处理。本发明提供了一种投资省,运行费用低,资源广,反应充分,处理效果好,结构紧凑,管理方便的废酸水处理中和剂、工艺方法及设备。利用的镁矿生产中轻烧镁粉筛上料为中和剂实现以废治废,保护了不可再生资源。处理过程中产生的污泥可送烧结造球,制砖作道路建筑材料或开发作水处理剂,实现三废资源的综合利用。
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本发明属于石灰石破碎研磨设备的技术领域，尤其是涉及一种石灰石破磨机。它包括驱动电机，减速器，联轴器组件，驱动轴，驱动齿轮，外齿圈，磨机滚筒，两组托轮，齿破辊、研磨辊，旋转破碎装置，固定圆筒筛和入矿漏斗，旋转破碎装置由破碎电机，破碎旋转轴，大直径旋转锤和两个小直径旋转锤组成，破碎旋转轴与磨机滚筒转动连接且破碎旋转轴的轴心与磨机滚筒的回转中心相一致。磨机滚筒由圆筒段，圆台筒段，喇叭口段，组合式锥筒衬板、两个轴承支架、两个隔仓支架，两个滚动护板圈，检修盖Ⅰ、检修盖Ⅱ、检修盖Ⅲ组成，本发明将石灰石破碎粗破、细破、粉磨工艺合为一体，除去中间的筛分和胶带运输环节，降低石灰石生产工艺投资和生产成本。
本发明涉及以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备方法，1)将钢渣筛分，筛取出粒度2～4mm钢渣粒，其余钢渣研磨成钢渣粉；2)将除尘灰烘干、研磨成除尘灰粉料；3)钢渣粉、除尘灰粉料、铁红、铁精矿粉与复合粘结剂在混合机内混合；4)取粒度2～4mm钢渣粒作为造球核心，连续将钢渣粒投放入造球机进行造球，制得生球；5)干燥、预热、焙烧，制得预还原性熔剂性球团的成品球团。高炉生产采用本技术方案后，降低高炉生产成本，增强炼铁工艺的市场竞争力，还可以实现钢铁厂二次资源的循环利用，实现高附加值产品的应用，进而实现高炉冶炼的绿色制造。
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本实用新型涉及一种延长隔膜式压力变送器使用寿命的装置，包括设置在旋流器与给矿泵之间的管路上的隔膜式压力变送器和变送器隔离膜片的测压法兰，其特征在于，在测压法兰下部设有颗粒介质隔离传导机构，所述的颗粒介质隔离传导机构由过滤管和设置在过滤管内的层过滤网所组成，在过滤管上端设有连接法兰，所述的过滤管上的连接法兰与测压法兰后固定连接，下端通过法兰与给矿管固定连接。本实用新型的优点是：由于颗粒介质隔离传导机构内装有筛网，能够屏蔽大的颗粒和杂质；正常测量时，较大颗粒会产生沉降效应，阻断较大颗粒直接接触测量膜片，避免与隔膜式压力变送的隔膜接触，从而对膜片减少摩擦，达到延长设备使用寿命的目的。
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本发明公开一种改善厚料层烧结透气性的生产方法，在进行厚料层烧结生产时，在烧结机布料前将至少1组支撑装置与台车运动方向垂直布置，支撑装置的高度为台车档板高度的1/3到4/5；所述支撑装置为2个以上支架，支架由若干个连接杆连接；所述支架成分按质量百分比为10％‑25％烧结或高炉返矿，15％‑25％炼钢转炉渣，5％‑10％烧结除尘灰，5％‑10％的细氧化铁粉和30％‑55％水泥；随着烧结的进行，支架保持原有形状不变，在烧结机尾，支架同烧结矿一起破碎后经过冷却和筛分。
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