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本发明涉及混凝土最小空隙率配制理论计算方法，具体包括如下步骤：计算1.15mm颗粒以下人工砂与细河砂混合最小空隙率比率，计算1.15mm颗粒以下人工砂与细河砂混合后的表观密度，计算1.15mm颗粒以上人工砂与碎石混合最小空隙率比率，计算1.15mm颗粒以上人工砂与细河砂混合后的表观密度，记录单位重量人工砂筛分实验结果，计算人工砂与细砂、碎石混合后的表观密度，选定胶凝总量，其中水泥重量、矿物掺和料重量，计算水泥、矿物掺和料混合后的表观密度，确定用水量，确定骨料用量，根据实验确定引气型减水剂的用量。采用此方法配置出来的混凝土具有高施工性、高耐久性、高强度性。
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本发明涉及一种利用冶金废料制备活性焦的方法，所述冶金废料为转炉灰、高炉矿槽灰、瓦斯灰中的一种或两种以上按任意比例混合的混合物；向混合原料中加入粘结剂，然后混捏成型，得到成型物料；对成型物料进行炭化和活化处理，得到活性焦；对活化处理后的活性焦进行筛分，得到成型活性焦。本发明用于制备活性焦的主要原料全部来自于冶金废料，包括转炉灰、高炉矿槽灰及瓦斯灰，解决了大量冶金尾料及废弃物需要处理、无法再次利用或利用价值过低的问题，生产出环保行业需求量日趋增大的活性焦产品。
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本发明涉及一种用于冶金行业冶炼过程提高钢的质量用的钢包浇注引流剂，特别涉及一种钢包浇注用高温耐火材料，其特征在于：是由下列原料按重量的百分比组成：硅石20～40％、铬矿石50～78％、石墨1％，采用铬矿石经破碎、细磨加工后进行筛分，粒度＞1.5mm？74％、取硅石粒度0.5～1.5mm？25％，取石墨1％，经混合、搅拌均匀。本发明钢包浇注用高温耐火材料，能够自动开浇，从而避免了因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到95％以上。能有效地提高钢的质量和产量，降低产品成本，减轻工人的劳动强度。
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本发明提供了一种利用菌根化植物原位重金属污染修复方法。本发明的技术方法是利用尾矿区的土著微生物，经筛选分离后，对优势菌群卷枝毛霉进行培养扩繁；同时选取龙葵组、紫苜蓿组、地肤属中根系茂盛，耐盐碱性，对重金属具有富集作用的植物作为目标植物，以卷枝毛霉进行根部侵染，形成菌根化植物，增强植物根部活性，提高对重金属的富集、降解作用；与现有的植物修复技术相比，本方法具有修复效率高、操作简单，环境适应性强，可大面积应用于铁尾矿污染修复的特点。
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本实用新型属于矿山机械技术领域，尤其是涉及一种反击锤破碎机的机底可调装置，包括下机架，弧形筛壁板，两个半圆形下堵板，一组弧形托底带，其特征在于在两个半圆形下堵板和每个弧形托底带上沿弧形托底带的圆周下沿均设有一组滑槽，沿轴向对应的一组滑槽内设有托底杆，在下堵板外端面的中上部水平方向设有抬板，在抬板下方的两个对称设置的托底杆上分别设有两个调节吊杆。本实用新型结构简单，维修方便，通过调节两个调节吊杆使筛壁板能够向上运动，以缩短筛壁板与锤头的距离，提高破碎机的产能。
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本实用新型涉及一种电熔镁砂破碎分级装置，包括料斗、壳体、两个破碎辊，其特征在于，还包括第一输送机、第二输送机、第三输送机、导向板和三个出料槽，所述第一输送机、第二输送机和第三输送机从上到下依次设置于所述壳体内部，所述第一输送机、第二输送机和第三输送机均包括传动滚筒、转向滚筒和输送带，所述第一输送机和所述第二输送机的传动滚筒和转向滚筒上设置有凸部，所述第一输送机和所述第二输送机的输送带上设置筛孔。本实用新型通过多个输送机滚筒上设置的凸部，以及每台输送机上输送带上设置不同孔径的筛孔，达到破碎后的矿物在运输过程中得以被振动筛滤最终达到分级运输的目的。
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平炉沉渣综合利用工艺属于钢铁厂冶炼废渣的 加工处理方法。当平炉吹氧炼钢时铁水在高压氧流作 业时，形成的沉渣含有较高的FeO，Fe2O3。这部分沉 渣与耐火砖及其他炉后废物一起，运往矿渣出废弃。 既浪费了含铁资源，又占用了土地，污染了环境。本 发明在沉渣室设置了专用沉渣回收罐，经过钢渣间翻 罐打碎大渣坨，一段破碎，一段筛分，两级手选和振动 筛筛分、磁选、整粒，分出8～100mm和＜8mm两级 产品。本发明工艺简单，经济效益显著，为钢铁厂废 渣综合利用开辟了新途径。
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本实用新型涉及一种蜂窝陶瓷用滑石粉的制备系统，包括渣料制浆单元、湿法棒磨单元、滑石提纯单元、精矿压滤单元及闪蒸烘干单元；所述渣料制浆单元设高位混料搅拌罐；所述湿法棒磨单元设棒磨机、转筒筛及缓冲罐；所述滑石提纯单元设发泡槽和浓缩沉降槽；所述精矿压滤单元设压滤器；所述闪蒸烘干单元设闪蒸干燥器、分级堰板和集粉料仓。本实用新型实现了以低档滑石渣料为原料，研磨、提纯、分选、净化的一体化操作；在制得高纯度滑石的同时，也杜绝了粉尘污染、减少了粉体的过磨、缩窄了粉体粒度分布；在保证蜂窝陶瓷用滑石粉质量稳定性的同时，减少了手工操作环节、提高了加工效率、简化了选矿流程，并且降低了产品的生产及运输成本。
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一种造球原料松料布料装置及方法，包括底板、围板、松料板、振动板及驱动装置；底板四边焊有围板，下表面中部固定有振动板，底板上下部分别均匀布有松料孔，松料孔内穿有松料棒，松料棒下端焊接在松料板上，松料板下面连接有驱动装置，松料板通过销轴活动连接在底板上。将松料布料装置倾斜设置在给料皮带和圆盘造球机之间，松料棒在驱动装置驱动下以一定频率振动，将落在底板上的造球原料松散成粒度均匀的矿粉；同时底板在振动板的作用下亦不断振动，使分散在底板上的矿粉均匀布设到造球圆盘内。本发明能改善造球原料落入造球圆盘的分散度，增加生球与矿粉的接触面积，使成球时间充分，提高生球质量；并减少返料量，降低筛分系统的负荷。
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本发明提供一种低膨润土含量的球团及其生产方法，其原料组成为：磁铁精矿89％-94％，高铁赤泥5％-10％，膨润土0.3％-1.2％。其方法包括：1)高铁赤泥处理：高铁赤泥经烘干-球磨后粒度＜0.074mm的含量≥90％；2)配料：按比例称重配料；3)造球：喷水混匀，控制混合料水分8％-9％，闷料30-60min，制备生球，经筛分得9-16mm的合格生球；4)焙烧：生球预热焙烧，预热温度900-1000℃，预热时间10-14min，焙烧温度1250-1300℃，焙烧时间10-20min，焙烧气氛为氧化性气氛，得到成品球团。本发明通过配加高铁赤泥来降低膨润土的用量，可在现有设备条件下降低球团矿中Si等杂质含量，获得成本低、性能优良、可满足高炉需求的球团矿。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是一种可调式箅条破碎机。包括上部设有进料口且下部设有下料口的箱体、设在此箱体内的主轴、与此主轴做固定连接的锤头,其特征在于在箱体的两端分别设有两个弧形轨道,在此两个弧形轨道之间设有筛分装置,在箱体的上部设有压扣,此压扣与筛分装置的上端相靠接,筛分装置由箅条,设在此箅条之间的高压弹性块所组成,此筛分装置与两个弧形轨道做滑动连接,两个弧形轨道的一端与箱体一侧的下部相连接,其另一端与所述箱体另一侧的上部相连接。本实用新型的特点是缩短了工艺流程。提高了破碎机的工作效率,提高了产品的合格率,降低了能耗和生产成本。
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本发明涉及一种降低能源消耗的重烧镁砂制备方法，包括以下步骤：1)菱镁矿石在破碎机中破碎，过筛；2)低硫化煤与原矿按照重量比(30‑38)：65称取；3)在点火起炉前，用低硫化煤铺垫竖窑烧结区以下，之后进行分层布料，每层都以原矿和低硫化煤进行交替层层铺垫进入竖窑当中，铺垫到布料区为止；4)待烧结区以下的低硫化煤全部燃烧，烧结3‑4h；5)冷却出料。本发明采用低硫化煤生产重烧镁砂，降低了生产重烧镁砂的烧结成本，减少了对不可再生能源的消耗；产出的重烧镁砂品质得到了极大的增强，其所制造的衍生产品的使用效果也有明显的提高。
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本发明公开了一种高炉用高机械强度含碳球团，原料组成重量百分比含量为：磁铁精矿80-92％，膨润土1-2％，煤粉2-12％，镁石粉2-14％，控制原料中MgO/SiO2为0.4-0.6。该球团生产方法是将磁铁精矿80-92％、煤粉2-12％、膨润土1-2％和镁石粉2-14％按比例称重配料，并保证混合料中MgO/SiO2为0.4-0.6，喷水混匀并控制混合料水分8-9％，闷料30-60分钟，然后采用造球机制备生球，生球筛分得9-16mm的合格生球，随后进行焙烧，控制焙烧温度为1250℃-1300℃，焙烧时间10-15分钟，最终获得具有较高强度的成品球。本发明改善了含碳球团矿强度，获得了具有一定金属化率的含碳球团，对于高炉节能降耗具有很大价值。
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本发明涉及无机化工中金属氧化物的制备技术领域，具体涉及一种利用硝酸盐提纯轻烧氧化镁的方法，其特征是，以低品位菱镁矿为原料，经筛选、粉碎、轻烧、硝酸盐提纯、氨气提纯、氢氧化镁提取和煅烧来制取高纯度轻烧氧化镁。与现有技术相比，本发明的优点是：1）利用了氧化镁与硝酸盐反应易与其他矿物杂质分离的特点，通过化学反应实现提纯的目的，有效利用了低品位菱镁矿资源，本发明可生产出MS98级高纯轻烧氧化镁；2）本发明生产的氧化镁粉粒度可达到纳米级，提纯轻烧氧化镁粉活性大幅提高，作为耐火材料原料使用可降低制品的烧成温度，能源的消耗量减少；3）生产过程中产生的废液、废气都能循环利用，对环境无污染，生产成本低廉。
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本实用新型涉及一种滑石分选装置，包括光电分选机，光电分选机包括料仓、给矿机、皮帯输送机、X射线源、传感器、信号处理器、压缩空气喷管、分料台、石毛料箱、滑石料箱；滑石料箱为筛分装置，滑石料箱由支架支撑，支架与滑石料箱之间设有振动弹簧，滑石料箱的外表面设有振动电机，滑石料箱中间由筛网分隔成分上层料箱和下层料箱，下层料箱的底面和筛网均向下倾斜，上层料箱和下层料箱分别设有上层出料口和下层出料口，滑石料箱出料侧设有双层皮带机，滑石料箱的上层出料口和下层出料口分别对应上层皮带机和下层皮带机，上层皮带机的出料端的下方设有粗料接料斗，下层皮带机的出料端的下方设有细料接料斗。滑石料进行粒度筛分。
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本发明提供一种超高纯氧化镁的制取工艺，涉及化工生产技术领域。该超高纯氧化镁的制取工艺，包括以下步骤：S1.研磨烧结；S2.筛选和化合反应；S3.筛选和烘干；S4.分选和再次烧结；S5.除铁和装袋。通过将菱镁矿研磨后烧结，再筛选出轻烧氧化镁粉并投入反应釜内与水进行化合反应，反应后再将轻烧氧化镁进行筛分后烘干，随后再次进行烧结，将把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，分别经过两次烧结工艺可提高高纯氧化镁的细度，提纯后的轻烧氧化镁的细度可达到1900～2000目，并且在活性方面使用该种工艺制取后的氧化镁活性能达到92％，通过两次高温烧结、化合反应后沉淀和除铁处理可将轻烧氧化镁中夹杂的杂质进行去除，值得大力推广。
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本实用新型涉及尾矿有价元素富集综合回收技术领域，特别涉及一种用于硫酸镁加工的可拆卸离心式固液分离机，包括底座、集液槽和筛壳；所述集液槽固定在底座上，底部开设排液口，通过排液管将液体排出；所述筛壳呈底部密封的坛型，上部筛壳口为竖直立边，底部中心开口，套接在转轴上，内部贴附分离布；还包括套口，套口为环形，环形上开设一周压布槽，压布槽的形状和位置与筛壳口相匹配。本实用新型利用离心力将可溶的硫酸镁溶液分离，通过筛壳上分离布甩至集液槽，杂质留在分离布上，从而实现硫酸镁的分离。
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本实用新型提供一种烧结机偏析布料机。所述的布料机包括筛辊、布料辊、清料器等,且具有多个筛辊和布料辊;布料机与水平面之间形成一定的倾角;筛辊布置于布料辊的上部,其辊距大于布料辊的辊距,并形成辊筛;每个筛辊下部均设有与其等长的清料器。布料辊的转速在8-25R/S可调。本实用新型不仅制作简单,投资少,见效快,运行安全可靠,而且可实现烧结过程中混合料粒度与燃料含量最佳偏析,即混合料自上而下粒度逐渐变大,燃料含量自上而下逐渐减少,均衡烧结过程热量在料层中的分布。既降低烧结工序能耗,又提高烧结矿的质量和成品率。适合于大型烧结机布料系统应用。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，尤其是涉及一种磁选机稳压均匀给料装置，其特征在于包括分料管，通过数个下矿管连接在分料管下部的箱体Ⅰ，连接在箱体Ⅰ下部的箱体Ⅱ，设置在箱体Ⅰ内部的溢流挡板，设置在箱体Ⅱ内部的筛板，与箱体Ⅰ相连接的支腿。本实用新型的磁选机稳压均匀给料装置，使磁选机筒体布矿更加均匀，有利于磁选机选别效果和作业效率；进行三次分料，可以有效的稳定矿浆流速和流量，避免压差影响和循环负荷变化的影响；与磁选机实际上是分离的，在进行本装置或磁选机检修作业时可以直接吊离，提高磁选机检修效率。
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本发明公开一种改善烧结混合制粒的方法，将配加到烧结原料的烧结返矿筛分，按粒度分成等级，加水润湿，分别加入到烧结一次混合机和二次混合机，其粒度等级为0mm～1mm，1～3mm，和3～5mm，三个粒度级别，将要配加的烧结返矿级别为0mm～1mm的颗粒加水润湿后直接加入到烧结一次混合机中进行搅拌，混匀；将1mm～3mm和3mm～5mm的颗粒加水润湿后加入到烧结二次圆筒混合机中，进行造球。本发明的技术效果在于，合理的控制各粒度级别的返矿加水量，能够降低烧结一次混合机的生产负荷，提高二次混合机的生产效率，提高烧结混合料的合理粒度含量，从而提高烧结混合料的透气性，进而提高烧结机生产效率，提高烧结矿的产质量。
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本实用新型属于冶金烧结球团设备技术领域，尤其是涉及一种链篦机‑回转窑球团焙烧工艺物料的传输装置，包括窑尾密封罩，设置在此窑尾密封罩外的落料斗提机，设置在链篦机篦板下方的集料斗，其特征在于在链篦机与回转窑之间设置有筛分溜槽和与此筛分溜槽相连接的浇筑溜槽，在筛分溜槽与链篦机的连接处设置有链篦机物料引导板，在筛分溜槽下方设置有筛分料斗，与此筛分料斗连接有筛分料斗管道Ⅰ，在集料斗内部设有返料筛分板，此返料筛分板通过筛分板返料管道与落料斗提升机相连接，在集料斗的尾部连接有筛分料斗管道Ⅱ。本实用新型能够减少球团矿在预热过程中产生的粉末进入回转窑，减少回转窑结圈过快需要停机降温处理的次数，提高系统作业率。
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一种水力分级预选/精选设备，解决现有技术存在的溢流产品还需进一步处理，增加设备投入和维护费用，选矿成本高，筛下铁精矿品位有待提高的问题。包括旋流器筒体，其特征在于：旋流器筒体上端设置有非磁性细颗粒溢流管，旋流器筒体上部一侧设置给矿管，旋流器筒体下端设置粗颗粒沉砂口；旋流器筒体内部设置有下端布置锥形导磁体的电磁磁系；电磁磁系通过磁系固定架布置于旋流器筒体中部；电磁磁系与粗颗粒沉砂口之间设置有上端布置漏斗形导流口的磁性细颗粒排矿管；磁性细颗粒排矿管通过排矿管固定架布置于旋流器筒体下部。其设计合理，结构紧凑，能够使分级和选别同时进行，减少下道工序的作业处理量，设备占用空间小，用水量少、节能环保。
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一种磁选环柱,涉及一种磁选矿设备,尤其涉及一种集粗选、精选于一体的磁选设备。它包括给矿斗、分选筒、溢流管、励磁线圈构成的磁系、给水管、排矿管、电控装置等,其特征在于在分选筒的上部设有多组电磁铁,在分选筒的下部设有多组励磁线圈构成的磁系,在分选筒内部设有内筒。本实用新型的优点是:对给矿粒度要求宽松,不需要筛分设备控制给矿粒度,可以简化流程,无运转部件,设备使用寿命长;节能;省水;适用范围广,可以根据生产需要,作为粗选设备使用抛弃合格尾矿,或作为精选设备使用获得高品位磁铁矿精矿。
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本发明提供了一种利用转炉渣制备水泥混合料的方法，包括以下步骤：原料化学成分分析‑配料计算‑原料破碎筛分‑烘干‑原料混合‑高温加热‑冷却‑破碎‑渣金分离得到终渣和合金；以混合料的碱度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作为配料依据得出所需高炉除尘灰，转炉渣，铁尾矿的质量；所述混合料满足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7‑1.2；将混合料温加热，加热温度不低于1450℃，非氧化性气氛，保温时间不低于20分钟。解决三种固体废弃物难处理问题的同时，得到可用于制备水泥产品的填补料及副产品还原铁水，提升产品附加值。
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本发明涉及一种MgO‑CaO‑ZrO2砂的制备方法。其技术方案是：将白云石矿石和菱镁矿石热处理后，水化、过0.2mm筛，将过筛所得滤体干燥后粉磨至200目以下，得MgO‑CaO2粉体；将MgO‑CaO粉体和Zr(OH)4溶胶置于混料机中均匀混合，混料后压球、烘干至水分小于1%；最后置于窑炉中进行煅烧，即得MgO‑CaO‑ZrO2砂。本发明制备的MgO‑CaO‑ZrO2砂的抗水化性能好、耐火度高、热稳定性高、抗碱性熔渣侵蚀能力强和对钢水具有净化作用，是制备镁钙耐火材料和陶瓷等高级材料的理想原料。
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本发明涉及一种高效磁力分级机，包括：给矿筒，沿切线方向设置在给矿筒上的给矿管，设置在给矿筒外侧的分级筒和设置在分级筒上部的溢流槽，其特征在于所述的分级筒为多变径分级筒，在多变径分级筒的外侧由上至下同心套装有若干个励磁线圈，在若干个励磁线圈外侧设有封闭外筒，在多变径分级筒下部外侧沿切线方向设有给水管，在多变径分级筒下部安装有倒锥筒状的底锥，在底锥的下部安装有浓度传感器，在浓度传感器的下部安装有电动排矿阀门。本发明的优点是：结构简单，分级效率高，可代替细筛分级作业，减少选矿设备段数，再磨机台数可降为原来的三分之一，节能降耗，大幅度降低精矿成本，提高选厂经济效益。
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本发明公开了一种高保温性连铸保护渣生产方法,该方法步骤如下:(a)原料选择:石灰石粉、碳酸钠粉、碳黑、石墨、硅灰石粉、刚玉粉、镁砂粉、萤石粉、铁矿石粉、粘结剂;(b)原料混合搅拌、细磨;(c)将磨好的粉料与水混合搅拌;(d)喷雾造粒成中空连铸颗粒保护渣;(e)筛分后装袋包装,废气经旋风分离器分离微粉回收后排出。本发明在连铸保护渣原料中加入碳酸盐类物质,在喷雾造粒过程中碳酸盐分解形成CO2气体,使连铸保护渣空隙度得到明显加大;采用在真空下喷雾造粒,也使连铸保护渣空隙度得到加大。可显著提高连铸保护渣的保温性能;稳定连铸保护渣液渣层和连铸坯弯月面形状;提高连铸坯表面质量;减少连铸保护渣渣耗;提高连铸拉速。
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本实用新型涉及一种磁振式高效磁选机，包括脱磁机构、溢流槽；溢流槽设置在外筒顶部，出水口与溢流槽相连通；精矿排矿管外圆周上设有脱磁机构，精矿排矿管底部设有阀门；所述的给水管沿外筒切向进水。优点是：结构简单、成本低、分选效率高、实用范围广。通过在精矿排矿管外圆周上设置脱磁机构，使精矿脱磁，防止在筛分过程中矿物受磁化现象的影响，同时避免精矿在精矿排矿管发生堵塞现象。给水管及出水口的多通道设置，避免因堵管停机。进水管采用切向进水，在分选空间形成环流，防止了杂质被矿粒包裹现象的发生，提高了矿物的品味。在外筒上设置稳流板，使水流在外筒上部稳定，便于矿粒的吸附。
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