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本发明提出一种超纯铁精粉的生产方法，用于解决获得超纯铁精粉工艺流程复杂，产品质量波动范围大，以及有些生产工艺采用化学法进行提纯，存在环境污染的问题。超纯铁精粉的生产方法包括如下步骤：将原矿破碎至预设粒度值以下；将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，得到粗精矿矿浆和中矿矿浆；将粗精矿矿浆进行一段分选，得品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段分选，得品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水、过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉。本发明的生产方法简单，产品质量稳定，且完全采用物理生产方法，利于环保。
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本实用新型涉及一种防止细碎机过铁的铁器拦截装置，其特征在于，在振动筛筛上矿排矿端下部设置有铁器拦截装置，包括矩形的框架、多个箅条板、多个棒条和一块缓冲橡胶板，所述的框架由两根长边框板和两根短边框板通过螺栓连接组成，在每根长边框板上等距开有插槽，所述的箅条板纵向固定在矩形框架内，且两端分别插入两根长边框板的插槽内，棒条平行等距垂直固接在外长边框板的外侧；缓冲橡胶板设置在靠近振动筛一侧，贴靠在箅条板表面上，且两端通过螺栓与两根短边框板固接。优点是：及时拣出各种铁器，避免细破机过铁和划皮带；节省材料备件费用，降低成本；结构简单、制作容易、检修方便。
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本实用新型公开了一种用于CaO药剂搅拌桶的除杂分流器，包括搅拌桶，药剂泵，与此药剂泵相连接的出口管道，其特征在于在出口管道上设有除杂分流箱，在此除杂分流箱的顶部设有给矿箱，与此给矿箱连接有给矿管，在除杂分流箱箱体内倾斜设有除杂筛网，在此除杂筛网的倾斜端的下方设有导杂斜槽，与此导杂斜槽连接有杂质箱，在除杂分流箱两侧分别设有回流管道和浮选管道。本实用新型让一部分药剂回流到搅拌桶，并在内部做循环流动，充分扩大药剂在搅拌桶内的运动范围，减少了CaO的团聚，减少输送药剂泵电机被结晶块卡住烧损电机等问题；另外还具有除杂功能，降低了工人清理CaO药剂搅拌桶的劳动强度，提高了工作效率。
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本发明公开一种工业废渣陶粒及其制备方法，采用工业废渣(铁尾矿、高炉渣和粉煤灰)，经机械破碎，过300目筛，取筛下细粉；按质量百分比分别取铁尾矿：15％～30％、高炉渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；将上述原料进行混合后，经成球机，喷入总质量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形颗粒，常温自然阴干1～3d，再经回转窑尾气烘干0.5～1.5小时；最后送入回转窑焙烧，回转窑烧成带温度为1150～1250℃，烧成带焙烧15～20min，经冷却机冷却至常温即得本发明陶粒，本发明不仅制备了轻质高强陶粒，而且可以充分利用铁尾矿、高炉渣和粉煤灰这三种废弃物，减少了固体废弃物排放量，有效减轻了工业固体废弃物对环境的污染及对土地资源的占用等问题，具有巨大的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及一种配料粉碎装置，包括，料斗，料斗上端设有传动箱，料斗的内部设有转轴，转轴的下部设有筛网，筛网上设有加强筋，转轴一端连接传动箱并且随传动箱转动，转轴的另一端由筛网通过轴承固定，转轴垂直设置在料斗内部，转轴从上至下依次设置有螺旋导板、第一剪叶、第一破碎轮、第二剪叶和第二破碎轮，螺旋导板、第一破碎轮和第二破碎轮与转轴连接并随转轴同步转动，第一剪叶和第二剪叶与转轴连接处设有密封轴承，第一剪叶和第二剪叶不随转轴旋转，料斗下端设有储料腔。本实用新型将筛网选出的大颗粒矿物进行破碎，有效的使配比的矿物不会出现超大颗粒影响称重误差及卡料的情况，本装置结构简单，性能稳定，免维护。
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本发明涉及高炉焦矿槽上料工艺过程控制技术领域，尤其涉及一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法。1)选定离高炉最远的两个焦炭存储槽B1和B2，振动筛孔径更换为40mm，在备料程序中将焦槽的选择方式，定为B1+B2+N1+N2，B1+B2+N2+N3，B1+B2+N1+N3三种组合循环使用；焦槽设备故障或槽空时B1和B2改为B1+N1+N2或B2+N1+N2模式，N1至N3可以互相替换；2)计算新的焦炭批重MJ新；3)大块焦中心比例CBC％和大块焦边缘比例CBE％的设定和控制；4)B1+B2+N1+N2备料控制流程方案为；5)修正程序计算所用的V2和实际焦筛下料速度V实之间误差的影响；利用现有设备实现将大块焦炭布至高炉中心部位和边缘部位的功能，减少焦炭分级备料后的备料时间，保证焦炭分级装料入炉后的小时备料能力。
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本发明涉及一种永磁筒式磁选机用机械摆动分散装置，包括电机、曲柄连杆机构、摇摆架及筛网；所述筛网设于永磁筒式磁选机的分选槽体与永磁圆筒之间，筛网的两端延伸至永磁圆筒对应端的外侧，电机通过曲柄连杆机构驱动摇摆架，带动筛网沿永磁圆筒周向往复摆动。本发明采用机械分散方式对选别区域内的矿浆进行有效分散，在磁选过程中通过机械剪切作用克服强磁性磁铁矿和连生体及脉石之间的磁团聚和机械团聚，从而提高湿式筒式磁选机的选择性。
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本发明公开了一种轻烧氧化镁的热选方法及其装置。实现机械化生产高质量轻烧氧化镁。本发明包括以下内容：将菱镁矿在反射窑中煅烧后，利用输送设备输送到热选筛，经热选筛筛选使菱镁矿按粒度分级，不合格物料，进入废料箱。轻烧氧化镁进入热管换热器，与冷空气进行热量交换，热空气引出至加热设备。经换热冷却后的轻烧氧化镁进入储库中储存，再由给料机和螺旋输送机送到磨机磨碎，装袋入库，或不经磨机直接装袋入库。本发明利用热选筛对物料进行热选，产品质量稳定、产量高、有利于资源综合利用；利用热管换热器进行余热回收，节能减排效果好；利用一系列输送设备对反射窑物料进行出窑、倒运等操作，降低了工人的劳动强度，实现了清洁生产。
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本实用新型属于选矿设备技术领域,具体涉及一种新型水力旋流器,包括柱体,设在此柱体上端侧面的给矿口,设在此柱体上部的插入管,与此插入管的上口相连接的溢流管,与所述柱体的下口相连接的倒锥体,与此倒锥体的下端相连接的沉砂口,其特征在于所述的插入管为上细下粗、底部安有筛网的圆台圆台形管件。插入管的底部管口与顶部管口内径之比为1.5～2∶1,底部筛网有效面积与顶部管口截面积之比为1.2～1.5∶1。细颗粒物料和水向上、向内运动,经插入管底部筛网筛分后由溢流管排出成为溢流,溢流经过筛分控制后,溢流粒度得以严格保证。插入管上细下粗,确保更多的细粒物料有机会进入溢流之中,减轻沉砂中夹带细颗粒的问题,从而提高了分级效率。
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本发明提供了酸性小球外滚生石灰燃结工艺, 其 工艺流程为 : 配合料经混合均匀后, 以粗颗粒返矿为核进行造球, 外滚的燃料与全部生石灰给入圆筒混合机, 制成的小球在圆筒 混合机内外滚一层燃料和生石灰, 小球在1050—1300℃温度点 火进行抽风烧结, 然后进行冷却、整粒筛分。本发明的优点是 : 在含铁原料配比中细磨精矿粉可达100%, 其水分可达16%; 可提高生产率约0.1—0.85t/(m2.h)、成品率提高约2.83%、烧成率提高4.2%。
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本实用新型属于冶金选矿技术领域，尤其是涉及一种澄清池溢流水除渣装置，澄清池溢流水除渣装置，其特征在于包括方井，设在此方井内的进水管和出水管，设在所述进水管和出水管之间的过滤除渣装置，所述的过滤除渣装置包括拦渣筛网，分别设置此拦渣筛网两侧的除渣提篮，所述的拦渣筛网由两片互成锐角的筛网焊接而成，焊接处形成的顶角正对所述的进水管，所述两片互成锐角的筛网的另两端分别设有一个提篮框，所述的两个除渣提篮分别设置在所述的两个提篮框内。本实用新型对澄清池溢流水中无法去除的杂质进行了有效的拦截，提高了生产用水的水质，降低了选矿设备的故障率，由于溢流水中杂质减少，不用频繁清透介质盒，也降低了生产岗位的劳动强度。
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中间向两侧递增排料管径的排料箱装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的左大排料管的后部装进在排料箱的左大通孔中，进行固结，左中排料管的后部外圆装进在排料箱的左较大的通孔中，进行固结；中间排料管的后部外圆，装进在排料箱的中间部位最小的通孔中，进行固结；右中排料管的后部外圆装进在排料箱的右较大通孔中，进行固结；右大排料管的后部外圆，装进在排料箱的右大通孔中，进行固结；进料斗下端面固结在排料箱的上箱板中间的四方通口的外围，进行固结；当矿浆流入到本装置的排料箱内时，由于排料箱所设置的排料管是有序排列；排料管所排出的矿浆流入到振动筛表面是均匀的，于是增加振动筛的筛选量，节省电能。
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本发明提供高活性氧化镁制备工艺，涉及化学品制备技术领域。该高活性氧化镁制备工艺，包括以下步骤：S1.取四级以上菱镁矿粉碎；S2.经过正浮选和反浮选提纯出精矿浆，并进行脱水、烘干；S3.在800‑850℃条件下进行一次轻烧；S4.筛选分离出杂质；S5.在800‑850℃条件下进行二次轻烧；S6.在500‑800℃条件下干燥处理，然后冷却；S7.研磨粉碎后进行真空包装。通过先将菱镁矿粉碎后溶于水中制成矿浆，并加入胺类阳离子捕获剂和起泡剂进行正浮选和反浮选，对菱镁矿进行一次提纯，然后通过特定的工艺条件一次轻烧后，再将其中的杂质筛选分离出去，之后以同样的工艺调节进行二次轻烧，从而可以制取高纯度、高活性的氧化镁，而且制备工艺更加简单易行。
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本发明属于重选螺旋溜槽操作调整技术领域,特别是涉及一种一次分级旋流器溢流粒度跑粗自动报警装置,由设在所述的旋流器的溢流箱下方的除渣器、平板筛、图像识别传感器、中央控制计算机、报警信号发生器、监视器所组成。平板筛的筛面倾角在10～45°之间,材质为耐磨合金、不锈钢或耐磨橡胶。报警信号发生器为音频输出装置。图像识别传感器为有线图像识别传感器或无线图像识别传感器。有益效果是:能及时的发现因旋流器设备故障及给矿条件变化而产生的溢流粒度跑粗,操作人员听到到报警后通过远程监视器进行确认,判断跑粗的原因、具体部位,并对跑粗问题进行及时准确的处理。
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本发明涉及建筑材料领域,特别是一种绿色环保轻质墙体材料。是由水泥10-45%、轻质材料粉煤灰10-65%、铁矿尾矿粉5-20%、泡沫剂为0.15-0.5%、稳定剂0.5-3%、分散剂0.1-0.5%、固化剂0.2-1%、增强材料0.5-3%按体积百分比制成,工艺过程是采用水洗筛分的方法将尾矿粉中的泥土除掉,各组分按体积百分比分别加入到不同的搅拌器中,即发泡器与干湿料搅拌器分别同时搅拌,当发泡器搅拌3分钟,干湿料混凝土搅拌均匀后,将泡沫倒入混凝土搅拌器中搅拌3分钟后,浇注入模,送入+30℃-+50℃的热风窑内养护,养护11-12小时,出窑,拆模,检验,成品入库。本产品具有轻质、高强、环保、节能、保温、隔音、防水、防火、成本低等优点。
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本发明公开了一种均质挡渣球及其制作方法。特征是由镁砂、铁矿石、水玻璃粘接剂、高铝水泥组成。生产方法是首先将镁砂耐火材料及不同比重的铁矿石进行破碎、粉碎,然后进行筛分将物料分成各种不同粒度;将镁砂、铁矿石、高铝水泥原材料放入搅拌机中,并添加水玻璃粘合剂相互混合,混合好后,将混合物放入挡渣球模具中,在振动台上振动成型,成型后放入干燥箱中干燥5h-15h,自然冷却脱模,成品放入成品库贮存。特点是具有生产效率高、成本低、使用效果好的特点,与现有生产技术相比,提高生产效率300倍以上,产品强度提高50%,降低成本约40%。
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本发明提供一种烧结机分级分层布料方法，在梭式布料机下方安装辊筛分料机，辊筛分料机前下方设有大粒级混匀料布料槽，辊筛分料机下面设有小粒级混匀料布料槽，大粒级混匀料布料槽和小粒级混匀料布料槽下方分别依次设有圆辊布料机和多辊布料机。梭式布料机将混合料卸到辊筛分料机上，辊筛分料机将混合料分出大粒级与小粒级两部分，大粒级混匀料优先布料在烧结机下层，小粒级布在大粒级混匀料上面，二次布料时完成烧结机终端布料的平料、压料作业。本发明可实现燃料反偏析与混合料粒度合理偏析，提高燃料热效率，均质烧结矿质量，降低烧结固体燃料消耗，实现降低厚料层负压，提高烧结效率；减少料层蓄热作用对篦子的损伤，提高烧结产能及质量。
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本实用新型涉及球团生产厂球团生产设备的技术领域,尤其是用于高压辊磨机上的除杂物设备。本实用新型的用于高压辊磨机上的除杂物设备,包括设在高压辊磨机前缓冲矿槽上方的胶带给料输送机,其特征在于在胶带给料输送机上方设有电磁除铁器,所述的高压辊磨机前缓冲矿槽上倾斜设有辊式筛分机,此辊式筛分机与一个杂物溜槽相连接,所述的辊式筛分机的一端设在所述的胶带给料输送机头部的下方、另一端与所述的杂物溜槽相连接。所述的辊式筛分机为单棍独立驱动的辊式筛分机。所述的电磁除铁器上配备杂物收集箱。本实用新型能有效去除铁精矿中的金属及非金属杂物;有效保护高压辊磨机的柱钉,增加设备运行时间,减少生产成本。
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旋向直线喷水流的喷水嘴装置，是属于喷水嘴技术领域中的装置，该装置是以喷水嘴体、旋向通孔、直线通孔、喷水嘴体腔及进水管所组成，喷水嘴体的下部是盆形体，喷水嘴体的上部是伞形体，伞形体下边沿和盆形体的上边沿是连体结构；伞形体的上端和进水管下端是连体结构；喷水嘴体下部盆形体的盆底设有若干个直线通孔，盆形体的盆帮环体上设有若干个旋向通孔；喷水嘴体的上部伞形体和下部的盆形体组成的喷水嘴体内空间是喷水嘴体腔；当振动筛面上的矿浆需要喷射水流时，实现最佳的筛分效率是本装置喷射的混合水流，当水流喷射到振动筛面上的矿浆时，使矿浆得到更优选的稀释，显然得到矿浆的最佳筛分效率。
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本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺,包括下述步骤:按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92～96%,膨润土1.0～3.0%,菱镁矿3.0～4.5%,将此配料混匀,加水搅拌均匀,混合料送入造球盘造球形成生球,将筛分出合格的生球给入链篦机进行干燥、预热成预热球,将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿,磁铁精矿水分为7.0～9.0%,菱镁石的用量为MgO<2.5%。本发明能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。
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本发明属于选矿厂的球磨机-旋流器组磨矿分级作业技术领域,特别是涉及旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法,包括下述步骤:将旋流器的溢流引入溢流箱,用取样管从溢流箱中取出溢流矿浆,将此溢流矿浆送入除渣器,溢流中含有的跑粗矿粒停留在筛面上,图像识别传感器获取粗矿粒图像信号,并传入中央控制计算机进行处理并形成报警信号传给报警信号发生器,操作人员听到报警后,通过监视器进行确认,初步判断跑粗的原因,并根据跑粗原因及时处理跑粗问题。本发明提供了一种及时、准确,高效、可视化的检测方法,可极大的减少自控现场操作人员的劳动强度,为选矿生产工艺顺行,产品质量稳定创造有利条件。
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本发明涉及一种具有机械分散功能的永磁筒式磁选机，包括永磁筒式磁选机，所述永磁筒式磁选机由机架、给矿槽、分选槽体、永磁圆筒、磁系、精矿槽、尾矿槽组成；还包括机械分散装置；所述机械分散装置由筛网及摆动驱动装置组成，所述筛网设于永磁圆筒与分选槽体之间，摆动驱动装置用于带动筛网沿永磁圆筒周向摆动。本发明采用机械分散装置对选别区域内的矿浆进行机械分散，在磁选过程中通过机械剪切作用克服强磁性磁铁矿和连生体及脉石之间的磁团聚和机械团聚，能够有效提高湿式筒式磁选机的选择性，从而提高选别精矿的铁品位，提高磁选过程的生产效率。
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本发明涉及多功能材料技术领域，尤其涉及一种蓄热材料及其制备方法。一种蓄热材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高铁硫酸渣19～29份；铁尾矿200～400份；菱镁矿尾矿30～100份；纸浆废液5～10份；蓄热材料的制备方法，具体包括如下步骤：(1)原料破碎、筛分、细磨，(2)配料，(3)混炼，(4)一次干燥，(5)模压成型，(6)二次干燥，(7)烧结。本发明以废弃硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿为原料合成高蓄热材料，开发硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿综合利用新途径，提高回收再利用率，合理利用资源，解决硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿污染生态环境的问题；蓄热材料广泛应用在电暖气、空调等民用领域。
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本实用新型的一种沟槽分级板，包括支架，倾斜设置在支架上的分级板，其特征在于，在所述分级板上表面均布有倾斜设置的凸条，使分级板面沿着形成倾斜的沟槽，所述凸条的横截面为直角三角形，所述直角三角形的直角边设置在迎矿浆的一面上。本实用新型的优点是：通过在分级板上均布的倾斜凸条，使矿浆中的符合粒级要求的小粒径物料，沿着形成的倾斜沟槽筛出；不符合粒级要求的大粒径物料沿矿浆，在矿浆的冲击下越过筛板的沟槽移动，形成筛上矿，达到对矿物筛分分级的作用，从而提高了分级板的筛分效率，同时也提高了分级板的使用寿命，降低了生产成本。
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本发明涉及一种高炉含铁粉尘分离工艺方法,其特征在于:它是经过弱磁选、中磁选、筛选实现的;弱磁选:将瓦斯灰通过皮带运输机送入弱磁磁选机进行磁选分离,提取出铁矿物含铁品位58-62%,剩余为尾矿(1);中磁选:将尾矿(1)送入中磁选矿机进行磁选分离,提取出铁矿物含铁品位:50-60%,剩余为尾矿(2),碳富集,含碳量50-60%;筛选:将尾矿(1)进行筛分,分离出的筛上物为含碳高的产品,筛下物为含有一定量铁和碳的产品。本发明完全实现了对高炉炼铁产生的高炉煤气,进行干法净化后得到的高炉含铁粉尘的综合利用目的,这些工业废物经过选别,去糟取精,糟精皆可利用。本发明不但可以选别瓦斯灰,也适用于其它含铁精料的选别。
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本实用新型涉及一种球磨机排料绞笼，包括绞笼本体、螺旋导料板、设置在绞笼本体前端的排矿端盖和设置在绞笼本体后端的排矿口，绞笼本体为筒状排料绞笼，在筒状排料绞笼靠近排矿端盖一侧沿周向间隔开有篦条孔，其余部分均匀开有圆形排料孔，形成前部为导流篦条筛，后部为圆孔筛的筒状排料绞笼，螺旋导料板固定在导流篦条筛和圆孔筛的内壁上。本实用新型的优点是：排料绞笼前部为导流篦条筛，后部为圆孔筛，当球磨机的矿料通过绞笼本体前部的导流篦条筛时，这种结构前部的导流篦条筛能够让矿料沿呈渐开线形状的篦条孔进行流动，避免了生产中矿料易堆积在排料绞笼前段部位的情况，进而解决了排料绞笼前部磨损严重的问题。
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本发明涉及一种旋回破碎机顶部篦形受料槽，包括旋回破碎机、其特征在于还包括由矩形受料槽本体、蓖条组件、集矿溜槽和缓冲仓组成的篦形受料槽，所述的旋回破碎机置于矩形受料槽本体内，所述的蓖条组件由左蓖条筛和右蓖条筛组成，所述的左蓖条筛和右蓖条筛分别一端固定在矩形受料槽本体的受料口顶部，另一端固定在旋回破碎机的横梁上，缓冲仓设置在旋回破碎机的底部，所述的集矿溜槽由设置在旋回破碎机的两侧的左集矿溜槽和右集矿溜槽组成，所述的左集矿溜槽和右集矿溜槽上端与左蓖条筛和右蓖条筛下部相连通，下端与缓冲仓相连通。本发明的优点是：由于采用了篦形受料槽结构，可以有效地减少进入破碎机的矿量，提高破碎机的生产能力。
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本发明提供了一种水下粗选轮斗式采金船，属于采矿设备技术领域，包括主轮斗、主船体、筛料装置、离心筛矿机、抽砂泵、发电机组和细砂料仓，所述主轮斗通过主架和主桥与主船体连接，所述筛料装置位于右侧，所述离心筛矿机安装在主船体上方，所述抽砂泵安装在主船体上方，所述发电机组安装在主船体上方，所述细砂料仓安装在主轮斗下方，本发明，通过在装置上设置有经纬定位仪，使得装置在采矿过程中线路更加准确，不会出现欠采以及过采的现象；并且通过设置筛料装置以及离心筛矿机，使得在采矿过程中，即可对砂矿进行二次以及三次筛选，节约了时间同时也节省了人工，大大的提高了工作效率。
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本发明涉及一种三段一闭路两段预选破碎新工艺,步骤如下:将原矿送入粗破碎机破碎,其排料进入一段振动筛分级,筛上产品进入一段磁滑轮,一段磁滑轮分选出的精矿进入中破碎机破碎,分选出的废石进入废石仓,中破碎机的产品与一段振动筛的筛下产品一起进入二段振动筛,二段振动筛的筛上产品进入二段磁滑轮,二段磁滑轮分选出的废石进入废石仓,二段磁滑轮分选出的精矿进入细破碎机破碎,细破碎机破碎的产品与中破碎机的产品合并进入二段振动筛分级,二段振动筛的筛下产品进入干式磁选机,干式磁选机的精矿为最终产品送入磨选,其分选出的废石进入废石仓。采用本发明的新工艺,在磨矿前最大限度地剔除废石,减少入磨矿量,达到节能降耗的目的。
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