湖南长沙有色金属矿山技术理论与应用

地下金属矿山含水浆废石脱水网格振动筛 845     

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地下金属矿山含水浆废石脱水网格振动筛,包括网格筛板、支撑弹簧、下方收集装置和电动机驱动装置,所述网格筛板由垂直布置的钢筋焊接而成,所述网格筛板的网孔为20mm×30mm,所述网格筛板与水平面成15°角,所述网格筛板的四个角落处都有支撑弹簧支撑,所述电动机驱动装置与网格筛板之间通过导线连接,本实用新型有效的分离了水浆体与块石,节省了二级破碎的时间和费用,并且防止含水浆体堵塞复合破碎机。

适用于深海富钴结壳开采的采矿头 764     

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一种适用于深海富钴结壳开采的采矿头，包括截齿组件，截齿组件设于铣挖滚筒的筒壁上，主轴穿过铣挖滚筒，主轴固定在铣挖架上，铣挖马达固定在铣挖架上，铣挖架上还设有补偿器，补偿器内设有第一皮囊和第一弹簧，第一皮囊内充满油液，第一弹簧设于第一皮囊两侧，补偿器底部设有补偿油口；主轴两端均设有轴承，左轴承腔室内设有左轴承腔室排气口，右轴承腔室内设有右轴承腔室排气口和右轴承腔补油口，主轴上开有过油孔，左轴承腔室和右轴承腔室通过过油孔连通；补偿油口与右轴承腔补油口连通。本发明通过深水压力补偿，能适应于6000米以浅水深海域，通过自适应变频激振功能，降低破碎切削力波动范围，提高截齿使用寿命，提高铣挖破碎效率。

用硼镁铁矿制取硼酸的工艺 615     

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本发明公开了一种用硼镁铁矿制取硼酸的工艺，其包括以下步骤：(1)将硼镁铁矿石破碎至80～120目；(2)将矿石粉与硼酸饱和母液按固液比1∶3～5加入反应釜，注入硫酸，使母液硫酸浓度达到7～9wt％，加热至70℃～90℃，反应2～3小时；(3)反应好的料浆，在保温下过滤，固体通入85℃～95℃热水洗涤；(4)将过滤后的母液冷却结晶，过滤，再用饱和母液洗涤后烘干，即得产品硼酸；(5)将第(4)步分离硼酸后的母液进行低压蒸发浓缩，常温冷却结晶，再用常温饱和母液洗涤，干燥，第二次获得产品硼酸。本发明用水量少，能耗低，操作简单，B2O3收率≥75％；产品含硼酸达99.5％以上，生产成本低。本发明特别适合于用低品位硼镁铁矿生产硼酸。

烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置 1033     

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本实用新型涉及一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置，该装置依次设有烧结机(1)、破碎机(2)、热筛(3)、炉排炉(4)，炉排炉(4)包括进料口(401)、炉排(402)、进风腔(403)、卸料口(404)；炉排上方的高温废气通过余热利用装置回收加以利用，利用后的废气通入炉排下方的进风腔或烧结机的风罩内，形成循环。本实用新型的装置及余热利用方法，能够克服现有冷却机漏风、废气余热资源的浪费和环境污染问题，又能够降低竖罐式冷却鼓风机的高电耗问题，并做到烧结矿废气余热资源的全利用。

强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法 747     

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本发明公开了一种强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法，包括以下步骤：先对石煤钒矿进行破碎细磨；向所得的矿粉中加入水和浓硫酸拌匀；将拌和料进行高温熟化，高温熟化过程中控制水分的蒸发量为其加入量的30%～90%；将得到的熟料在常温常压下用水浸出，经液固分离后得到含钒浸出溶液和浸出渣。本发明具有工艺流程简单、节能降耗、操作方便、绿色环保、钒浸出率高、酸耗量低等优点。

氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法 629     

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氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法,将矿石破碎球磨得到矿粉后,加入高浓度的盐酸作氯化剂,进行常压加热搅拌氯化,得到浸出液和硅渣;分离;将浸出液加热浓缩进行脱氯,HCL与水汽同时冷凝回收盐酸,经过滤洗涤后得到脱硅母液加热蒸发,所得汽体经热回收冷凝液成盐酸,同时由于酸脱除造成铁水解沉淀、以及溶液浓缩,过滤洗涤后得到铁渣及脱铁母液分离;向脱铁母液中加入沉淀剂,沉淀得到镍钴的富集物以及沉镍母液分离;沉镍母液经焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,并产生喷烧烟尘灰,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸循环使用。

铁尾矿、煤矸石球团法协同制备高强轻集料的方法 884     

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本发明公开了一种铁尾矿、煤矸石球团法协同制备高强轻集料的方法，包括步骤：S1、将铁尾矿和煤矸石分别进行破碎及细磨处理；S2、将磨细后的铁尾矿和煤矸石按一定比例进行配料，并加水混匀，得到混合料；S3、将混合料进行造球，造球时持续加水，得到轻集料生坯,将生坯进行筛分，筛选出5～16mm的生坯；S4、在台车上铺底料及边料，将筛选出的生坯依次进行布料、干燥、预热、焙烧和冷却处理，得到焙烧球团；S5、对焙烧球团进行筛分，粒径5～16mm的焙烧球团即为高强轻集料。本发明不仅可以实现两种固废的大宗消纳，还可以满足下游建材市场的需求。

生物微量矿物元素预混料的制备方法 671     

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本发明涉及一种能够提高畜禽肉质的生物微量矿物元素预混料的制作方法，在培养基（基础料）中加入生产上常用的平菇或蘑菇菌种，进行常温发酵，将发酵后的培养基料进行干燥并进行粉碎，加入到全价料中。培养基基料组成为菜粕9-20%，麸皮60-80%，白糖0.3-0.5%，石灰粉1%，微量矿物元素添加物为9-20%。加水调节含水量至30-35%。菌液浓度为10%。饲喂生物微量矿物元素预混料后，可以促进畜禽健康，提高生长速度，肌肉滴水损失下降，瘦肉率、熟肉率、肌肉粗蛋白、氨基酸总含量上升，提高肉的品质。

氧化锰矿制备高碳锰铁的方法 677     

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一种氧化锰矿制备高碳锰铁的方法，是将锰含量为18‑50％的锰矿和还原剂、添加剂、活化剂、催化剂混合均匀置于反应器，采用电阻炉或微波炉以10‑50℃/min的升温速率将反应物料加热至1050±50℃，恒温5‑60min，然后以10‑60℃/min的升温速率加热至1250±50℃，恒温12‑60min至反应完全，在升温和恒温过程中保证炉内气氛为中性或弱还原性气氛，反应产物随炉冷却至600±50℃时取出反应产物，并在惰性气保护冷却条件下以大于360℃/min，快速冷却至25‑50℃，反应产物将自然粉碎，经筛分或磁选，可得到高碳锰铁。高碳锰铁中锰含量60％‑80％、铁含量10％‑35％、碳含量4.0％‑7.5％、磷含量小于0.10％、硫含量小于0.10％。本发明具有工艺简单、操作方便、成本低、锰转化率高等特点，具有广阔的应用前景。

用于制备球团矿的含铁原料的碾磨方法 857     

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本发明提供一种用于制备球团矿的含铁原料的碾磨方法，包括 步骤：a)将所述含铁原料送入球磨机进行球磨，球磨后的含铁原料满 足如下条件：含铁原料的比表面积为1000～1500cm2/g，且75wt％以 上的含铁原料粒度小于74μm；b)将球磨后的含铁原料送入高压辊磨 机进行高压辊磨，高压辊磨后的含铁原料的比表面积为1500cm2/g～ 2200cm2/g。按照本发明，在将含铁原料进行球磨的过程中，含铁原料 在球磨机中钢球的撞击下破碎，可以减小粒径。将球磨后的含铁原料 进行高压辊磨时，由于粒径已经减小，因此含铁原料在高压辊磨机的 压辊的挤压下，发生破碎或者产生裂纹，比表面积得到有效的提高， 这样，有利于提高含铁原料的成球性。

用蓝铁矿制备磷酸亚铁锂的方法 1029     

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一种用蓝铁矿制备磷酸亚铁锂的方法，包括以下步骤：（1）蓝铁矿破碎；（2）以去离子水为介质，将蓝铁矿和复合还原性有机酸加入到搅拌反应釜中，通入高纯氮气，搅拌4－8h后，再加入十二水磷酸锂，继续搅拌4－20h，得磷酸亚铁锂前驱体；（3）将磷酸亚铁锂前驱体在高纯保护性气氛下于200－400℃预处理2－8h，再加入复合碳源，机械球磨，在100－140℃条件下干燥8－18h，在高纯保护性气氛下于500－700℃焙烧4－16h，得磷酸亚铁锂。本发明之用蓝铁矿制备磷酸亚铁锂的方法，资源利用率高，生产过程对设备的要求比较低，成本低，能耗小，环保。采用本发明制得之磷酸亚铁锂颗粒粒径分布均匀，振实密度高，电化学性能良好。

用于充填采矿的充填体膨胀剂及其制备方法 713     

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本发明涉及一种用于充填采矿的充填体膨胀剂及其制备方法，膨胀剂包括按重量百分比计的以下组份：硫铝酸钙熟料25～36%、生石灰14～17%、硬石膏46～60%和铝粉0.5～1%，合计100%；将各组份原料按照粒度要求进行破碎、粉磨、混合后制备而成。采用本发明的膨胀剂，使充填体体积膨胀率比现有混凝土膨胀剂的膨胀率高，有利于充填采空区时顺利接顶、防止顶板冒落和保护矿岩的稳固性，同时对充填体强度影响较小。

重力选矿方法 920     

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本发明公开了一种重力选矿方法，基于一种粉碎机、一种筛分机以及一种气流分选机，包括步骤：S01，将物料输入至粉碎机内，物料被粉碎至不同粗细大小的颗粒物；S02，采用筛分机对上述被粉碎至不同粗细大小的颗粒物进行筛选分级，其中，可通过筛分机大孔径筛网的颗粒物归类至粗粒，可通过筛分机小孔径筛网的颗粒物归类至细粒；S03，采用气流分选机对上述筛选分级后归类至同一级的颗粒物分别进行分选，往气流分选机中输入气流分选剂，气流分选剂吹向归类至同一级的颗粒物，比重不同的颗粒物飞向不同的高度与位置，分别从分选机不同的物料出口输出。该方法既能提高工作效率，又能节约资源，同时还能降低投资成本。

黄铁矿处理含铅废水的方法 829     

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本发明涉及一种黄铁矿处理含铅废水的方法，将黄铁矿进行破碎，然后进行粉磨，再用去离子水进行洗涤；将洗涤后的黄铁矿溶于硫酸溶液中，得到沉淀溶剂；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入稀硫酸进行调节pH值；向废水中加入所述沉淀溶剂，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧，将焙烧后的固体溶于硝酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取、反萃、蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。

含镍蛇纹石矿的多段逆流酸浸工艺 654     

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含镍蛇纹石矿的多段逆流酸浸工艺,将含镍蛇纹石矿磨碎,加入初次浸入剂、水搅拌进行浸出反应,所得浸出渣循环进行N次浸出反应;第K次浸出反应完过滤得到第K段浸出渣,第K段浸出液,第K段浸出渣循环到下一段进行第K+1次浸出反应,第K段浸出液则循环到上一段作为第K-1次浸出反应的浸入剂;最后一次浸出反应的浸入剂为强酸;经过N次浸出反应后,所得的最终浸出液即所需的含镍镁的溶液;其中,1≤K≤N,N不小于2。本发明可有效地降低浸出成本,有利降低后续净化处理工序生产成本,综合高效地回收镍、镁资源。

矿山充填用胶结剂 613     

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本发明涉及矿山所使用的胶凝材料。它含有冶炼废渣和石灰,其重量比为1∶0.1—0.5。所利用的冶炼废渣可以是炼铁渣,炼铜渣,炼铅锌渣等。其制造方法极为简单。利用该胶结剂进行施工,工艺简单,能耗低,所以充填成本低。但该胶结剂的胶结特性好,与河砂,尾砂,块石,碎石等的结合力强,充填体强度高,特别是对于含硫高的矿山,效果更加显著。

连续自动化的矿床地下开采运输方法 617     

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一种连续自动化的矿床地下开采运输方法，在中段运输巷道布置中段运输胶带，在中段运输巷道的上下两个中段所划分的盘区中间布置盘区胶带上山；将设于上、下盘区的上山胶带机分别搭接至中段运输胶带；沿盘区胶带上山分段布置采场溜井，并在每个分段的采场溜井上口布置格筛和破碎机控制矿废石块度；将采出的矿废石格筛卸载后通过采场溜井装载到盘区胶带上山，经盘区胶带转运至中段运输胶带，最后通过主胶带斜井提升至地表；待上、下盘区开采完毕后，将盘区胶带分别向两端延伸，同时掘进分段的采场溜井，矿废石通过延长后的盘区胶带转运至主运输水平。本发明井巷工程量小，能源节约，有效实现废矿石从采场爆破以后到地表运输的自动化和连续化。

抑制锰矿石酸浸提取锰过程中H2S生成的方法 940     

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本发明公开了一种抑制锰矿石酸浸提取锰过程中H2S生成的方法，其特征在于，将含硫化锰的锰矿石与高价锰氧化物和/或含高价锰氧化物的锰矿石粉碎，混合，得到混合物；加水浸出，在水溶液体系通过高价锰氧化物将硫化锰氧化，从而消除硫化锰的存在，同时高价锰氧化物被还原；然后加酸进一步浸取，过滤，得到含锰溶液。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单、锰转化率高、环境友好的特点，为解决氧化锰矿硫基还原焙砂以及硫化锰矿直接酸浸提取锰易生成H2S的不足提供了新途径，适于工业化应用。

用于矿物预处理的分级和除尘系统 938     

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本发明公开了一种用于矿物预处理的分级和除尘系统，包括支架，支架的上侧固定连接有箱体，箱体的外侧壁上固定连接有护罩，箱体的上侧固定连接积料斗，积料斗的下侧转动连接有拨料柱，位于箱体的内部转动连接有两个破碎轮，箱体的内部设有基板，基板上转动连接有涡轮，涡轮与基板之间设有筛板，箱体的一侧通过箍条连接有上盖，上盖的下侧活动连接有收集桶，本发明通过风机将掺杂在其内部的矿物灰尘通过通道吹到上盖的内部，再通过雾化泵的喷头喷出的雾气，使矿物灰尘快速的附着在空中的水珠上下落回收到收集桶内，不仅减少了环境的污染与对员工身体的损害，而且还避免了资源的浪费。

从硅质型钒矿中同时回收钒和硅的方法 1071     

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本发明公开了一种从硅质型钒矿中同时回收钒和硅的方法，包括以下步骤：1）将硅质型钒矿破碎后与碱性物质混合均匀并进行焙烧；2）将焙烧后的产物置于水中进行溶解、固液分离，得到碱性溶液；3）在碱性溶液中加入可溶性氯化盐并调节溶液的pH值为7.5～9.5，搅拌进行反应，固液分离后得到沉淀和滤液；4）将沉淀用水洗涤、干燥，得到白炭黑产品；5）将步骤3）得到的滤液与步骤4）中洗涤沉淀后的洗涤水合并经离子交换或溶剂萃取、沉钒、煅烧制成五氧化二钒产品。本发明的工艺可将矿石中的钒和硅同时熔出，进行分别回收，不必等到提钒后再去处理废渣利用其中的硅，简化了工艺流程。本发明的工艺过程中焙烧所需温度低，节能效果非常明显。

采用富氧强化熔池熔炼红土镍矿获得镍铁的工艺及其装置 1047     

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本发明涉及一种采用富氧强化熔池熔炼红土镍矿获得镍铁的工艺及其装置，该工艺先将红土镍矿干燥；将干燥后的红土镍矿、熔剂和碎煤进行配料；将配好的物料加入至熔池熔炼熔化炉进行熔炼，将含氧85%~99%、温度为600℃~800℃的富氧空气鼓入炉内熔体中；熔池熔炼熔化炉产出的熔体通过溜槽流入熔池熔炼还原炉，加入还原剂，将含氧60%~85%、温度为600℃~800℃的富氧空气鼓入炉内熔体中，控制富氧空气对还原剂的过剩系数为0.4~0.5，熔体反应生成含镍15~30%的镍铁合金和炉渣。该工艺具有流程短、能耗低、投资省、产品含镍品位高，可实现过程自动化控制、生产效率高等特点。

从锂精矿生产电池级碳酸锂的方法 926     

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本发明涉及一种从锂精矿生产电池级碳酸锂的方法，包括将球磨后的锂精矿矿浆加热到90℃以上并过滤；在碳化塔碳酸氢化；加入硫代乙酸胺、草酸和8-羟基喹啉去除碳酸氢锂液中杂质钙、镁、钡、铁、锌、铜、铅、铝、锰和镍；热解；加入EDTA络合中杂质离子钙、镁、钡、铁、锌、铜、铅、铝、锰和镍进行精制；烘干并粉碎。本发明提供的方法流程短、能耗低、金属回收率高、得到的电池级碳酸锂杂质含量低、产品质量满足国标要求。

红土镍矿循环硫化提取镍钴的方法 584     

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本发明基于硫化介质循环，提出了一种红土镍矿循环硫化提取镍钴的方法，包括以下步骤：(1)红土镍矿破碎后焙烧，得焙烧产物；(2)焙烧产物与硫化剂1(循环硫化介质)、还原剂1、渣型调质剂组成炉料进行熔炼，得低品位镍锍，实现镍钴富集；对低品位镍锍进行吹炼，得富钴高品位镍锍，然后再通过湿法分离提取镍钴；(3)向热态吹炼渣中加入硫化剂2和还原剂2，进行再熔炼得到富钴镍锍，返回吹炼工序；(4)将冶炼系统产生的高温烟气收集，对红土镍矿焙烧，焙烧后烟气经乳化脱硫制备循环硫化介质，返回冶炼系统。本发明通过红土镍矿循环硫化提取镍钴，具有镍钴回收率高、硫循环利用、碳减排及实现高温烟气余热利用的优点，过程低碳环保。

环保节能型矿业废弃物回收处理装置 643     

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一种环保节能型矿业废弃物回收处理装置，包括运输车，运输车右侧有驾驶室，运输车上有车厢，车厢前后侧壁上有滑动机构，皮带输送机构的一侧连接在滑动机构之间，皮带输送机构上有双向油缸，双向油缸的活动部上通过第一旋转机构连接第一油缸，第一油缸上有第二旋转机构，第二旋转机构上有震动机构，震动机构上有壳体，壳体上连通供气机构，壳体的表面有电磁阀，壳体连接第一气囊，第一气囊的外表面有穿刺组件，车厢的外左侧面底部有顶升机构，车厢内有粉碎装置，驾驶室内有控制器。本装置能适用于多种不同的环境，在夹碎石块的过程中，第一气囊会弯曲变形，更多的穿刺组件会贴合在石块的表面，同时利用杠杠定理，能更省力、更高效的将石块夹碎。

深部矿山硬岩巷道应力吸附层结构化支护方法 582     

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本发明公开了一种深部矿山硬岩巷道应力吸附层结构化支护方法，深部巷道开挖后初期喷射混凝土形成混凝土柔性支护层，在巷道两帮和拱顶钻凿4.5m～5.0m的炮孔并在孔底2m～2.5m范围内填入炸药实施松散破碎爆破构造拱形破碎岩石应力吸附层，利用炮孔打入注浆导管式锚杆，注浆导管式锚杆注入水泥浆重构结构支护体，炮孔内注浆固定注浆导管式锚杆，实现高应力深部硬岩巷道的拱形破碎岩石应力吸附层、结构支护体、隔离岩体和混凝土柔性支护层与注浆导管式锚杆协同的防岩爆支护结构。该支护技术形成的应力吸附层能有效降低隔离岩体围岩高应力和应力能量的集聚，抑制岩爆发生，有利于实现深部硬岩岩爆型巷道的掘进安全和高效施工。

多因素耦合协同强化红土镍矿烧结的方法 690     

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本发明公开了一种多因素耦合协同强化红土镍矿烧结的方法，包括以下步骤：将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料；调节混合料水分为16wt%～18wt%，混合制粒得到烧结料；将烧结料进行点火、烧结得到热烧结矿；将热烧结矿冷却后，破碎筛分得到成品烧结矿。本发明的方法实现多因素耦合协同强化烧结，提高烧结矿产量及强度，降低固体燃耗。

两翼预切割中央无房柱式联合横巷连续分段充填采矿法 898     

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本发明公开了一种薄~中厚缓倾斜~倾斜破碎矿体的两翼预切割中央无房柱式联合横巷连续分段充填采矿法，盘区长为400~800m，垂高为40~60m，分段垂高为10m。盘区中央布置脉外采准，两翼离盘区分界线100~200m转入脉内采准。两翼采场在回采前预先施工完两个分段的炮孔和切割上山，以两翼采场为主导开采。中央采场分Ⅰ步、Ⅱ步矿房，分段内开采完Ⅰ步矿房后即开采Ⅱ步矿房，作为盘区两翼采场因充填养护时间较长而不能实现连续开采的补充采场。最下一分段采用高强度胶结充填体作为下中段开采的人工假顶，掘进的废石采用铲运机运至采空区进行充填实现废石不出隆。本发明具有贫化损失率低、采准比低、安全、高效等显著特点。

氧化锰矿石的催化浸取方法 940     

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氧化锰矿石的催化浸取方法，属于用湿法从 矿石中提取化合物的方法。经粉碎后的多种类型 的氧化锰矿粉和其它含锰物料在一定量的有机催 化剂及发酵剂作用下，在硫酸溶液中，使二氧化 锰直接有效地转化为可溶性盐，经堆置熟化、水 浸出处理，其锰的浸出效率达到99.95％，甚至 更高，本发明节省能源，生产周期短，设备简单， 对环境无明显污染，浸出矿浆过滤顺畅，有机催 化剂和发酵剂原料来源广泛，且制备工艺简单， 适用于从多种有色金属、稀有金属矿石及熔炼废 渣中提取金属化合物的工艺过程。

烧结矿立式冷却系统 615     

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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种烧结矿立式冷却系统。该冷却系统包括通过管道依次连接的循环风机、冷却炉、余热锅炉及第一除尘器，在冷却炉的下料溜槽处由上至下依次设置筛分装置和二次破碎装置，筛分装置倾斜设置，经过单辊破碎机一次破碎的物料中粗料从筛分装置上面滑落或滚落至二次破碎装置上，经过二次破碎装置的破碎后进入冷却炉内；粗料通过二次破碎装置破碎，从而使进入冷却炉的物料粒度均一细小，不会出现大颗粒的粗料，料层孔隙度分布均匀，冷却风与物料充分接触，气固换热效率高，从而能够保证良好的排出物料温度与排出冷却风温度。

高效利用铜锌矿的选冶联合工艺 732     

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本发明涉及一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺，在选矿阶段，铜锌混合矿原矿通过破碎、磨矿和分级等工艺达合适粒度后，利用混合浮选，得到回收率较高的铜锌混合精矿；然后，在铜锌分离阶段，将上述步骤所得铜锌混合精矿进行调浆、脱药处理，预备进行生物浸出或化学浸出。根据所使用的浸出方法，调控浸出体系的电位、pH值、矿浆浓度、温度、浸出药剂配比、浸矿微生物种类及浓度，最终实现铜锌混合精矿中锌的选择性溶出。得到铜精矿及含锌离子的浸出液；最后，经湿法或火法冶金工艺处理，最终得到金属铜和金属锌。本发明的工艺，流程简单、技术完善、综合回收率高、铜锌分离彻底、成本较低，有利于实现工业化应用。