本发明提供一种生产玻璃用石英粉的制备方法:包括选用二氧化硅品位≥95%且经破碎后平均直径在2-5mm的石英矿石,先采用色选机除杂,所述矿石再先后经初步球磨、整形球磨、浮选除杂和可选的酸浸除杂步骤而得到所述石英粉;其中,所述初步球磨是指采用直径为15~45mm的球在球磨机中球磨所述矿石,且初步球磨用球为两种以上不同直径的氧化铝球;整形球磨步骤中采用均一直径的球,且球的直径在8~20mm之间,整形球磨步骤中还加入含醇羟基的助磨剂助磨。本发明还提供一种使用铁尾矿代替石英矿石且增加磁选过程的石英粉制备方法。本发明所得石英粉在品位和化学元素均达标的情况下,其堆密度大,且休止角低。
一种用低硫钾比卤水制取硫酸钾的方法,包括以下步骤:(1)原卤经蒸发得到钾混盐矿;(2)晒制光卤石矿;(3)将所得光卤石矿送至氯化钾车间,经破碎、分解、浮选和脱卤,得到氯化钾精矿;(4)将钾混盐矿送至软钾镁矾车间,经破碎,与步骤(3)中所得脱卤后的尾矿,加水混合,经磨矿、转化、浮选、分离和洗涤,得软钾镁矾精矿;(5)将软钾镁矾精矿和氯化钾精矿,加水,混合,经转化得到硫酸钾产品。本发明通过改进盐湖硫酸钾生产现有的工艺技术路线,弥补现有技术中利用低硫钾比卤水生产硫酸钾的不足,为利用低硫钾比盐湖卤水生产硫酸钾提供工艺简单、流程短,成本低和无污染的合理可行的生产方法。
本发明公开了一种含泥石英岩制备超高纯石英粉及综合利用工艺,包括以下步骤:1)破碎;2)磨矿;3)水洗脱泥;4)擦洗脱泥;5)强磁选;6)强磁选精矿弱磁选;7)强磁选尾矿多级浮选;8)浮选精矿酸洗。本发明依据含泥石英岩的组分及嵌布特征,设计破碎‑磨矿‑水洗脱泥‑擦洗脱泥‑强磁选‑强磁选精矿弱磁选‑强磁选尾矿多级浮选‑浮选精矿酸洗的工艺,最后获得超高纯石英粉、高纯石英粉、铁精矿、硅微粉原料四种产品,实现了含泥石英岩制备超高纯石英粉及石英岩的综合利用。本发明制备得到的超高纯石英粉中SiO2的含量达到99.97%以上,高纯石英粉中SiO2的含量达到99.50%以上。本发明实现了无尾矿排放,符合绿色矿山的思想,同时增加了企业的经济效益,符合时代发展趋势。
本发明公开了一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺:(1)将矿物破碎至8mm以下;(2)采用3mm振动筛对步骤一中细碎后的矿物进行筛分,3mm以下产品磨矿至‑200目以下占80~85%,3mm以上产品作尾矿丢弃;(3)步骤(2)中磨矿后的产品,依次加入活化剂碳酸钠、抑制剂水玻璃、捕收剂进行粗选,保持矿浆pH在8~9,得到粗选精矿和粗选尾矿;(4)将步骤(3)中粗选尾矿加入抑制剂水玻璃进行扫选得尾矿;(5)将步骤(3)中粗选精矿加入抑制剂盐酸进行精选作业得萤石精矿。本发明在浮选前通过分级筛分预排除碳酸钙,既能简化浮选生产流程,减少碳酸钙的在精矿中的富集,同时又增大浮选分离效率,降低生产成本。
本发明公开了一种治理含六价铬废水的方法,该方法包括以下步骤:将黄铁矿矿石粉碎,分选,过100-300目筛,得到黄铁矿矿石粉末;将改良剂聚羧酸加入到黄铁矿矿石粉末中,得到改良的黄铁矿矿石粉末;将所述改良的黄铁矿矿石粉末加入含六价铬的废水中,充分搅拌,反应时间10分钟-2小时,反应形成Cr2S3和Cr3S4硫化物难溶物;静置沉淀;回收沉淀物,处理的废水均能达到或低于规定的排放标准。本发明的方法设备简单、成本低、占地小,没有二次污染,除Cr6+率达98%以上,排出水的水质均达到或低于规定的排放标准,具有很大的经济效益和社会效益。
本发明涉及冶金领域中贵金属的提取与精炼,用锌和铝合金碎化物料、火法蒸馏锇、蒸残渣过氧化钠碱熔浸出并用乙醇从浸出液中沉钌;它降低碎化剂用量;锇蒸馏过程不消耗氧化试剂;锇、钌的分离效果好,碱熔后钌得到富集有利提取;其综合成本比其它方法低;适合于处理铱锇矿、锇铱矿、含钌铱等贵金属的王水不溶物及含锇钌铱的物料。
本发明涉及一种含有钒、钛、镍、铬、钴、锰等少量合金元素的低品位钒钛磁铁矿精矿中制取微合金铁粉的方法。其特征在于:利用低品位钒钛铁精矿或含钛、铁物料与还原剂和添加剂混合、压块、直接还原、粉碎、重磁选、脱水干燥及退火等工艺,获得微合金铁粉和富钛(钒)料。与已有的制微合金铁粉法相比,本工艺流程简单、操作容易且生产成本低,可得性能稳定的优质微合金铁粉。
本发明公开了一种含钒石煤微波辐照—酸浸提钒工艺,将石煤矿破碎、 磨矿致其粒度小于0.15mm,按液固比1~2∶1加入硫酸溶液制备成矿浆,硫 酸用量为矿石质量的15%~25%,将该矿浆搅拌混匀后置于工业微波炉中,开 启微波炉对矿浆进行微波辐照,控制矿浆温度60℃~100℃,微波辐照0.5~1.0h 即为浸出完成;完成浸出后,关闭工业微波炉,将矿浆从微波炉中取出,加 入水使液固比为2~3∶1,室温下搅拌5min~10min后,经液固分离得到含钒 浸出液;浸出液用铁粉还原三价铁离子,用石灰和氨水将pH值调整到2.8~3.0 后,经溶剂萃取、氧化、加入氨水,得到多钒酸铵沉淀,多钒酸铵经煅烧制 备粉状五氧化二钒产品。本发明具有如下的有益效果:1.与同样酸耗量的传 统湿法浸出工艺相比,V2O5浸出率有明显提高;2.浸出时间短,可以节约能 耗;3.采用微波辐照对矿浆进行加热,取代传统的蒸汽加热方式,可以避免 大气污染。
本发明涉及一种从高钙含钒硅质页岩中提取钒的方法,属于硅质页岩钒矿选矿技术领域。本发明将矿石破碎至3mm以下,通过分级处理后,按先选钙再选钒的操作方式,对高钙含钒硅质页岩进行处理,实现了钙和钒金属的富集与回收。本发明所得钙精矿中氧化钙的品位为为原矿中氧化钙品位的5-7.5倍;所得钒精矿中五氧化二钒的品位为原矿中五氧化二钒的品位的1.8-2.4倍;所得尾矿占原矿总质量的60-65%。本发明钙的总回收率为70-82%,钒的总回收率大于等于73%。本发明操作简单,实用性强,便于工业化应用。
本发明公开了一种提高金红石浮选回收率的方法,该方法是将金红石原矿破碎、磨矿后,调浆,得到矿浆;所述矿浆先通过重选脱除矿泥,再以H2SO4为pH调整剂、以乙二胺四乙酸为离子络合剂、以Al2(SO4)3为金红石活化剂、以氟硅酸钠为脉石矿物抑制剂、以苯乙烯膦酸和正辛醇为复合捕收剂,进行浮选分离,得到金红石粗精矿,该方法既能保证金红石的较高浮选回收率和品位,又能降低浮选过程中的药剂成本,解决了低品位原生金红石矿浮选回收率低的难题。
本发明公开了一种锂云母脱氟和有价金属浸出的方法,包括以下步骤:1)将锂云母破碎、磨细,得矿粉;所述矿粉中,粒径<0.074mm矿粉质量占矿粉总质量的70%以上;2)在所述矿粉中加入浓硫酸,混合均匀,浓硫酸与矿粉的质量比为0.8~1 : 1;再加入水,水与矿粉质量比为0.08~0.1 : 1,混合均匀,得到混合矿;将所述混合矿进行保温堆存20~30h,实现脱氟,得到熟化矿;3)在所述熟化矿中加水浸出,水与熟化矿质量比为1.0~2.5 : 1,在温度为90~100℃条件下浸出2~4h,矿浆过滤,得到浸出渣和浸出液。本发明利用自热堆存熟化脱氟,简化工艺流程,大幅降低生产成本,减少设备投资;采用熟化脱氟?水浸工艺,提高了脱氟率和有价金属浸出率,氟脱除率大于95%,锂、钾、铷、铯的浸出率大于90%。
一种利用脉冲功率技术开采海底富钴结壳的装备,包括悬浮舱、脉冲功率电源、破碎头、机械手以及集矿管道,所述破碎头与悬浮舱通过所述机械手连接,所述破碎头一侧设有脉冲电极,另一侧安装有集矿管道,所述脉冲功率电源放置在所述悬浮舱中。本发明结构合理、操作方便、开采效率高,呈正方形交叉排列的正、负电极,脉冲作用后,任意两个异性电极之间形成强电场并破碎富钴结壳;正、负电极可沿破碎头轴向移动,更好的适应海底复杂的矿山地形;悬浮舱使整个设备悬浮在深海海底,便于在开采过程中移动,破碎头与悬浮舱通过机械手连接,可使破碎头多自由度移动,使其进一步适应海底复杂的矿山地形,进一步提高富钴结壳的开采效率。适于工业化应用。
一种环保植物基质的制备方法,包括以下步骤:(1)收集枯枝、落叶,分拣,破碎,粉碎,通过直径为0.6-0.8㎝的筛网;(2)加入复合肥、干鸡粪或干牛粪、过磷酸钙;(3)加入复合菌种;(4)放入发酵池、加水;(5)一次发酵;(6)第二次发酵;(7)干燥,包装。本发明在物料发酵前加入复合肥及其他矿物质、复合菌种,通过有益微生物酶的作用,能使难以溶解、难以被植物吸收的养分变成易溶解、易吸收的矿物质;在高温发酵阶段通过简易的通风装置使降温效果更好,能平均缩短发酵周期5-7天,使综合成本下降35-40%;本发明所得基质适用于蔬菜、水果、花卉栽培,苗木移植,屋顶绿化,矿山修复,高速公路边坡生态修复等领域。
本发明公开了一种免烧免蒸钛石膏砖及其制备方法,该钛石膏砖包括以下质量分数的各组分:24.1%-32.3%钛石膏、52%-63.8%骨料、11.2%-18.5%水泥/矿粉以及0.8%-1.0%的添加剂,所述添加剂为无水硫酸钠、明矾和固化剂的混合物,所述骨料为工业矿渣、碎石和河砂中的一种或多种。该钛石膏砖的制备方法包括以下步骤:S1将泥浆型的钛石膏挤压搅拌形成水硬性泥浆;S2将挤压粉碎后的钛石膏与骨料混合、搅拌2-4min;S3将S2中制得的物料与添加剂、水泥/矿粉混合、搅拌1-3min;S4挤压成型,采用喷淋浇水使料斗中各处含水率保持一致,水的质量与S3制得的物料质量之比为:1:32-40。本发明的原料易于制取成本低廉,主要性能参数符合国家标准,制备方法简单易于操作,效率高,免烧免蒸减少了能耗,降低了环境污染。
本发明公开了一种废弃脱硫剂应用于烧结的处理方法,包括以下步骤:将废弃脱硫剂破碎成粒度为100%小于8mm,10%小于1mm的颗粒;将破碎后的废弃脱硫剂与铁矿粉混匀得到混匀粉;将混匀粉掩埋在铁矿粉料堆内部得到混匀矿粉;将混匀矿粉与铁矿粉、固体燃料、熔剂和返矿混合,得到烧结混匀粉;将烧结混匀粉加水混合制粒得到制粒料;将制粒料烧结得到烧结矿和烧结烟气;将烧结烟气进行脱硫脱硝后排放至大气中。本发明将废弃脱硫剂破碎后配入铁矿粉进行烧结,得到烧结矿进行高炉炼铁,回收利用其中的铁、钙、镁。可从吸收了二氧化硫的活性炭解吸二氧化硫和制酸,以回收硫;从而使废弃脱硫剂得到无害化处理,并且实现其资源化利用。
一种海底钴结壳开采新方法与装备,本发明方法包括以下步骤:(1)将采集平台从水面支持船放至海底;(2)启动采集平台,将液压支撑脚伸出调平,由提升液压缸将整个系统压紧,保证整体工作的平稳;(3)伸出3根折叠式支臂,初步确定采集机构的高度,并固定支撑腿;(4)启动安装在采集平台上的采集机构驱动装置,操作采集机构进行破碎作业,被破碎后的钴结壳通过采集机构收集并送至扬矿矿仓;(5)采完相应的扇形面积后,通过回转机构对3个支臂进行角度调整,直到采完直径100m的圆形矿区;(6)由扬矿装置将采集的钴结壳输送至水面支持船。本发明还包括相应装置。本发明开采成本低,效率高,设备简单,可靠性高,适用于大规模开采海底钴结壳。
本发明涉及一种以伊利石绿泥石板岩为原料制备粒状人造浮石的方法,以天然伊利石绿泥石板岩为矿石原料,不添加其它任何试剂,第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm;第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料;第3是在空气环境中,采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率,将筛分物料加热至240℃-800℃,并保温12-30min;第4是在空气环境中,采用10℃/min-20℃/min的升温速率,将预热保温物料加热至1150℃-1300℃,并保温15-30min;第5是在空气环境中,将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下;第6是采用筛分设备,将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径,即得到粒状人造浮石。效果明显,安全性好,工艺简单,推广应用容易,用途广泛,社会经济效益显著。
本发明公开了一种免烧免蒸电石膏砖及其制备方法,该电石膏砖包括以下质量分数的各组分:27.3%-31.5%的电石膏、53.7%-58.3%的骨料、13.2%-15.7%的水泥/矿粉混合物以及0.5%-0.7%的添加剂,添加剂为无水硫酸钠、明矾和固化剂的混合物,骨料为工业矿渣、碎石和河砂中的一种或多种。该免烧免蒸电石膏砖的制备方法包括以下步骤:S1、将电石膏挤压粉碎;S2、将挤压粉碎后的电石膏与骨料混合、搅拌2-4min;S3、将S2中制得的物料与添加剂、水泥/矿粉混合、搅拌1-3min;S4、挤压成型,采用喷淋浇水使料斗中各处含水率保持一致,水的质量与S3制得的物料质量之比为:1:18-2:27。本发明的原料易于制取,成本低廉,主要性能参数符合国家标准,制备方法简单易于操作,效率高,免烧免蒸减少了能耗,降低了环境污染。
本发明涉及一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法,包括下述的步骤:第一步,铜冶炼熔融渣改性:在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂;复合添加剂由下述组分组成:生石灰40‑50%,一氧化锰10‑15%,黄铁矿10‑15%,黄铜矿 5‑15%,和铁氧化物 10‑20%;第二步,熔渣缓冷、破碎、磨矿和浮选回收铜;第三步,直接还原:浮选尾渣经造球、干燥预热后进行直接还原;第四步,磁选:还原产品经破碎、磨矿和磁选得到直接还原铁粉。本发明通过对铜冶炼熔渣的矿相重构,实现铜、铁的综合回收,通过实验证实,采用本发明方法后,磁选得到含铁量大于88%的直接还原铁粉,铁回收率大于88%。
本发明公开了一种粗粒石英和长石的分离方法,其步骤是:首先是将样品放入破碎机中破碎;其次是将破碎的样品用摇床分选,除去重矿物,留下轻矿物;第三是将轻矿物用磁选机除去磁性矿物,用电磁选机除去电磁性矿物,留下非磁性矿物石英和长石;第四是将石英和长石放入容器中,加入盐酸,浸泡;第五是将浸泡好的样品倒入浮选机中搅拌,矿浆温度控制为30-40℃;第六是在浮选机中依次加入盐酸、柠檬酸、月桂胺,搅拌后充气浮选。本发明方法简单,有效地分离了石英和长石,纯度可达到石英95-98%,长石92-95%。
本实用新型公开了一种矿用尾废充填料大块筛分打散装置,适用于大块磷石膏固结块的打散破碎。其特征是:由振动筛分机(1)、塑料挡帘(2)、固定横梁(3)、橡胶带(4)、变频横梁(5)和振动格筛(6)所组成,固定横梁(3)和变频横梁(5)分别位于橡胶带(4)的两端,固定横梁(3)固定在放料口侧帮,固定横梁(3)连有橡胶带(4),橡胶带(4)的另一末端连有变频横梁(5),变频横梁(5)位于振动格筛(6)上面。本实用新型具有结构简单、操作容易等特点。
本发明公开了煤矿机械专用的淤泥清理机及其使用方法,包括两个横向滑台,且两个所述横向滑台为前后设置,两个所述横向滑台的底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿,且所述支撑腿的底部固定连接有支撑脚垫,两个所述横向滑台之间左侧处设有纵向滑台,本发明通过驱动电机、蜗杆、传动齿轮、从动齿轮、套管和柱形壳之间的相互配合带动若干个搅拌杆旋转从而对沉积的淤泥进行破碎,便于更好的清淤,并且通过蜗轮、第四转杆、第二凸轮、第二推板、第二弹簧、第一弹簧和钢球之间的相互配合对金属过滤网往复敲击,从而避免结块的淤泥或较大的杂质堵塞金属过滤网,提高淤泥清理效率。
本实用新型公开了一种新型矿用锚杆加穿带组合支护装置,适用于具有局部破碎带的巷道周边或采场顶板的稳定性支护。其特点是:由锚杆(2)、托盘(3)和穿带(1)三部分组成。穿带(1)由端部固定钢筋(4)、中间固定钢筋(5)和环形钢筋(6)组成,穿带长度为0.5~1.5m;端部固定钢筋(4)距离环形钢筋(6)端部的距离为8~15cm,端部固定钢筋(4)、中间固定钢筋(5)和环形钢筋(6)的直径为10~15mm,端部固定钢筋、中间固定钢筋长度为8~15cm。两个锚杆(2)拧紧后通过压紧穿带(1)形成一个整体结构来提高围岩的稳定性。本装置结构简单,操作安全、方便,性能可靠,增强了锚具支护在地下工程的使用性。
本发明提供了一种高阶段大矿房实时状态智能监测装置及其使用方法,包括信息智能集成装置、尾部杆件、应力传感器、前端杆件、挡板、弹簧、合页、圆台、可转动壳体、伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三、传动轴、传动臂、超声探测仪固定体、超声探测仪、螺母和托盘等结构。结合螺纹钢锚杆、应力传感器和超声探测仪等部件于一体,使智能监测仪兼具支护、应力监测和岩层表面破碎程度监测等功能。同时创新锚杆支护理念,采用自动弹开装置,从上一阶段空间向下进行支护,利用弹簧将挡板弹开,从而达到了大采高空间顶板的支护效果。
本发明提供了一种提钒工艺新方法,流程是原料破碎-高温氧化-高浓度酸循环浸出-调节PH值沉红钒-碱溶除杂-沉淀偏铵-热分解制备高纯五氧化二钒的新工艺。同时采用调节PH值的方法对沉红钒后的酸液进行处理,以氢氧化物的形式回收其中的多种金属离子。该方法实现酸液的循环利用,在保证五氧化二钒总回收率条件下,大大降低酸液使用量,同时采用简单的PH值调节法,回收了伴生矿中的其他金属,提高了资源的利用率。
本实用新型涉及一种矿井巷道排水结构,其包括设于巷道两侧的排水沟,所述巷道的路面由中间向两侧依次设有第一斜坡、第二斜坡,所述第二斜坡连通所述排水沟,所述排水沟的路面一侧从底部锚固有挡板,所述挡板延伸出路面,在路面上方铺设碎石垫层,所述挡板位于所述第二斜坡的上方设有通水孔,所述排水沟的另一侧设为斜坡,使排水沟呈直角梯形结构,所述排水沟内铺设防渗水卷材。本实用新型将路面设为向所述排水沟倾斜的斜坡结构,保证了路面的干燥性,且所述排水沟底部设有的防渗水卷材能有效防止水渗入底部而影响路面的稳定性,提高了巷道的安全性能。
本发明公开了一种高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法。首先将焙烧渣和铁粉初步混合,再以有机溶剂为介质,将混合物加入到球磨机中进行高能球磨,控制球磨速度为800~1200r/min,球磨时间为1~3h,得到的浆料经流态化干燥后在保护气氛下加入到带式烧结炉中于600~1200℃下烧结2~6h,得到的产物经粉碎、磁选后再经马弗炉中于400~800℃下烧结4~8h,冷却后得到氧化焙砂。将焙砂转入到带有超声装置的浸出槽中,加入一定量的硫酸、盐酸和还原性有机酸,一定时间后加入氰化钠,控制搅拌速度为400~800r/min,浸出时间为12~24h。过滤分离浸出渣和浸出液。将浸出液中加入锌粉,得到金泥。金的总回收率达到98%。本发明操作简便、易于产业化,可实现资源的再利用,具有很好的应用价值。
一种新的综合利用钒钛铁精矿的产业化方法。原料与添加剂及固体还原 剂用轮碾机混匀后,由全自动压机制成较高密度圆锭,梯度合金罐装料,在 隧道窑内直接还原,还原锭破碎后经磨细磁选,获得TFe92~96%的优质海绵 铁和含V2O52.8~3.4%、含TiO248~49%的富钒钛料,前者冷压成型后供电炉炼 钢或深加工成铁粉出售;后者采用简化的湿法提钒流程生产纯度≥98.5%的 V2O5,提钒渣含TiO2≥48%,作为硫酸法钛白或其它工业的原料。本发明大 幅度提高隧道窑产能和装料容器的使用寿命,综合利用程度高,技术可靠, 投资省,生产成本低,节能减排、污染少,为产业化创造了条件。
本发明提供了一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺,涉及了固废处理领域,其特征在于,包括依次串联的盐泥清洗工艺、固液分离工艺、分离液回收储蓄再利用工艺、破碎造粒工艺、干化工艺。其中盐泥清洗工艺又依次包含了初次沉降、一级分离、一次清洗、二级分离、二次清洗、…、N级分离、N次清洗等工序;经过固液分离工艺得到的分离液可再次用于盐泥前级清洗工艺,实现水资源的再利用;本发明通过一整套工艺将原盐泥进行资源化利用,将一级分离后的卤水回收制盐,将盐泥固相中的CaCO3和Mg(OH)2制成脱硫剂,CaSO4·2H2O制成建材原材料,变废为宝。能有效消除因盐泥的无序排放或不当处置所造成的环境污染和隐患。
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