湖南长沙有色金属矿山技术理论与应用

无中心轴的环形烧结机 976     

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一种无中心轴的环形烧结机,它的结构特点是:由若干个扇形风箱拼接成环形盘,箅条直接安装在风箱上形成炉床,环形盘、抽风支管与主抽风管固结在刚性很大的环形梁上,形成一个整体,由托辊支承,定心辊定位,销齿传动装置驱动其缓慢回转,固结在每个风箱下的抽风支管插入到主抽风管内,通过主烟道,固定烟道,主抽风管对布料在炉床上的碎矿石进行抽风烧结。每个抽风支管上安装有风量调节密封阀,调节灵活、密封严格,使漏风率降到最低。大大提高了烧结矿的产量和产品质量。

提高观赏菊组培苗成活率的富硒营养剂的制备方法 706     

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一种提高观赏菊组培苗成活率的富硒营养剂的制备方法，所述富硒营养剂所需的原料组成为：硒矿粉、腐植酸、磷酸二氢钾、尿素、枯草芽孢杆菌豆粕发酵液；所述制备方法具体包括以下步骤：制备枯草芽孢杆菌豆粕发酵液；将硒矿粉粉碎并活化硒矿粉；将制备的枯草芽孢杆菌豆粕发酵液与活化的硒矿粉混合于容器中培养；将磷酸二氢钾、尿素粉碎，再加入到上述容器中并震荡；最后将腐植酸加入上述容器中并搅拌混匀，即得富硒营养剂。本发明既能保证菊花的正常生长所需的营养素，又能大幅度的提高观赏菊组培苗的成活率，成活率可以提高到92.8%。并且操作简单，成本低廉，具有一定的可推广性。

超细高纯度高白度石英粉的制备方法 1129     

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本发明涉及化工材料领域,是采用粉状的石英制备超细高白度石英的制备方法,其特征在于首先对石英原矿进行除杂处理;然后对矿物进行粉碎处理,使用SW-3000型湿法研磨仪,将上述浆液抽下研磨仪内,研磨1-1.5h,研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂,利用压滤设备对其进行过滤;接着对滤饼进行干燥处理,使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理,设备入口温度为270℃,出口温度为160-180℃,得到的粉体的含水量小于1%,作为粒子尺度为6000目,白度大于97%的产品。代替昂贵的钛白粉作这优质的油漆填料、橡胶填料、塑料填料,而且在电子、陶瓷领域有着广泛应用。

无机复合导电粉体的制备方法 1033     

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一种以高岭石为基体锑掺杂氧化锡复合导电粉体的制备方法。本发明在高岭石矿物中加入分散剂,制成均匀分散的悬浮液矿浆;采用化学共沉淀法以氢氧化物或水合氧化物的形式均匀沉淀,将得到的沉淀物经抽滤洗涤、固液分离、干燥、焙烧、粉碎制得复合导电粉体。采用该方法,不仅大大降低了导电粉体的制备成本,而且极大地提高了高岭土资源的使用价值;该方法制得的复合导电粉体易分散、质量稳定、粉体颜色浅、导电性较好、易调制成近白色等各种颜色的导电添加剂,有着广阔的应用前景。

气基竖炉生产直接还原铁的方法 1120     

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本发明公开了一种气基竖炉生产直接还原铁的方法，属于铁矿直接还原技术领域，本发明将含铁原料、碎焦炭由顶部送入竖炉中，下部通入煤制气等还原气体进行还原，竖炉下部排出的产品经筛分后得到直接还原铁。气基竖炉还原铁矿时，由于CO还原放热，采用高炉煤气、煤制气等作为CO占比高的还原气进行还原，易造成炉料热结，影响生产顺行。本发明采用气基竖炉生产直接还原铁的方法，利用高炉筛下碎焦与CO₂的布多尔反应吸收热量，可有效降低竖炉内温度，减少炉料热结产生，同时有效利用还原放热能量，提高了整体能量利用率，生成的CO提高了炉内还原势，促进了铁矿还原，解决了煤制气直接还原技术的不足，有利于促进气基竖炉直接还原铁矿技术的应用。

铅冶炼渣风淬粒化、余热利用的选冶联合方法 698     

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本发明公开了一种铅冶炼渣风淬粒化、余热利用的选冶联合方法，属于选冶领域。为了解决烟化炉高能耗、收尘系统复杂、高污染问题，所述方法包括如下步骤：a)输送：将铅冶炼渣送至风淬装置处，b)风淬铅冶炼渣得粒化渣，c)硫化焙烧：将粒化渣转移至硫化反应器中，加入硫化剂和还原剂焙烧进行硫化反应；d)冷却：硫化后将物料冷却，待物料温度降至200℃以下后水淬得水淬渣；e)磨浮：水淬渣经过磨矿、分级后，获得-45μm以下的物料，进入浮选系统后浮选，获得铅锌混合精矿。本发明使得焙烧原料在无需粉碎，无需单独加热条件下铅锌硫化转化率均在80％以上，具有硫化产品浮选性能好，处理成本低，污染小，铅锌金属回收率高的特点。

烧结机余热利用系统 872     

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本实用新型公开了一种烧结机余热利用系统，其中，烧结机余热利用系统包括预冷却装置、环冷机和余热利用设备，预冷却装置设置在烧结机对应的破碎机的出料端和所述环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上，预冷却装置的上端面对所述破碎机的出料端形成热矿入口，预冷却装置的下端形成热矿出口，预冷却装置还包括热风出口，热矿入口和热矿出口分别作为对应热风出口的冷却风入口，预冷却装置连接至余热利用设备的进风口，余热利用设备的出风口连接至风机设备，预冷却装置与余热利用设备的进口端之间的风路上未设置风机设备。该烧结机余热利用系统旨在解决现有技术烧结工艺中采用较多风机导致能耗大、设备成本增高的技术问题。

回收利用废旧动力锂电池中铜铝及橡胶的方法 923     

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本发明公开了一种回收利用废旧动力锂电池中铜铝及橡胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)拆解：将废旧动力电池包进行拆解得到电池单体；2)破碎和造粒：将电池单体进行一段破碎和二段超细粉磨造粒机得到产品A；3)筛分：使用筛分设备对产品A进行筛分，得到筛下物100‑160目正负极粉和筛上物100‑160目的产品B；4)磁铁矿诱导比重分选：对产品B先进行一次磁铁矿诱导比重分选得到纯净的橡胶粒和铜铝混合物，铜铝混合物再经二次磁铁矿诱导比重分选分别得到纯净的铜粒和铝粒。本发明采用了超细高纯磁铁矿诱导比重分选技术，可更好的回收废旧动力锂电池中的铜铝和橡胶，而且得到的铜铝和橡胶互含低。

烧结两级冷却余热回收系统 709     

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本发明公开了一种烧结两级冷却余热回收系统，其中，烧结两级冷却余热回收系统包括预冷却装置、环冷机、过热装置和余热锅炉，预冷却装置设置在烧结机对应的破碎机的出料端和所述环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上，预冷却装置的上端面对所述破碎机的出料端形成热矿入口，预冷却装置的下端面对所述环冷机的进料端形成热矿出口，预冷却装置还包括热风出口，热矿入口和热矿出口分别作为对应所述热风出口的冷却风入口，过热装置包括能够彼此换热的第一介质管路和第二介质管路，余热锅炉的过热蒸汽出口途经所述第二介质管路连接至发电系统。该烧结两级冷却余热回收系统旨在解决现有技术烧结工艺中烟气余热利用效率不高的技术问题。

矸石不升井充填采空区装置 957     

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一种矸石不升井充填采空区装置涉及一种矸石不升井充填采空区装置结构的改进。本实用新型提供一种有效控制地面沉陷，改善工人作业环境，工作效率高的矸石不升井充填采空区装置。本实用新型包括运矸矿车，运矸矿车同第一皮带输送机一端的矸矿给料装置相应，第一皮带输送机的另一端同破碎机的入口相应；破碎机的出口同第二皮带输送机的一端相应，第二皮带输送机上方设置有螺旋称重给料机，第二皮带输送机的另一端连续式搅拌机相连；所述的连续式搅拌机同胶结料添加装置、加水装置，以及具有煤矿用混凝土泵的充填管路相连，其结构要点所述的运矸矿车设置于两端均同主轨道相连的支路轨道上。

烧结冷却工艺及烧结冷却系统 963     

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本发明公开了一种烧结冷却工艺及烧结冷却系统，所述烧结冷却工艺包括预冷却步骤：在烧结机对应的破碎机的出料端和环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上提取热风以对进入环冷机前的热烧结矿进行预冷却。所述烧结冷却系统包括在烧结机对应的破碎机的出料端和环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上设置的预冷却装置，所述预冷却装置用于提取所述热烧结矿下落路径上的热风以对进入环冷机前的热烧结矿进行预冷却。该烧结冷却工艺及烧结冷却系统旨在解决现有技术中环冷机冷却风量大，冷却效率低的技术问题。

采用带式烧结制备煤矸石轻骨料的方法 742     

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本发明公开了一种采用带式烧结制备煤矸石轻骨料的方法，包括以下步骤：破碎：将大块煤矸石破碎至‑8mm，得到破碎后的煤矸石；混合：将破碎后的煤矸石与复合添加剂、燃料和水进行充分混合，得到混匀矿；制粒：将混匀矿在圆筒造球机中制成小球；烧结：将生料小球在带式抽风烧结机中布料、点火、抽风烧结和抽风冷却，得到烧结料；破碎和分级：将烧结料进行破碎和筛分，得到轻骨料。本发明的方法中既能够强化混合料制粒性能、提高混合料的透气性，提高烧结利用系数和成品率的功能，又具有助熔剂、发泡剂的功效，降低体系液相形成温度和促进煤矸石轻骨料膨胀，从而优化轻骨料组织结构，显著提高其强度，降低能耗。

低成本铁硫氧化菌的高密度培养方法 731     

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本发明公开了一种低成本铁硫氧化菌的高密度培养方法，该方法包括：将赞比亚次生黄铜矿粉碎；将培养基和粉碎后的矿样放入灭菌容器中，接种菌种；置于恒温摇床，培养；通过在浸矿体系中添加赞比亚次生黄铜矿粉末分别加入单质硫和硫酸亚铁晶体。本发明方法使细菌在生长过程中达到较高的细菌密度，显著提高浸矿的效率。

双层双向木棚耦合支护顶板的小进路法 1022     

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本发明公开了一种双层双向木棚耦合支护顶板的小进路法。其特征在于：通过采用两个小分层的进路回采破碎矿体，第一分层采高为1.8m，第二分层采高为1.5~1.6m，采用双层木棚耦合支护进路采场顶板。回采第一分层时，掌子面每进尺一次，随后架设木棚装置，木棚与进路顶板之间采用废石充实，为下一次凿岩、装药提供安全稳定的环境；回采第二分层时，以第一分层木棚支护装置的木板作为作业平台回采第二层矿体，回采方向与第一分层相反，每进尺一次后再次架设木棚装置，第二分层的木支柱与第一分层的木支柱相互独立且相互错开，第二分层的矿体通过侧帮溜到第一分层下面进行出矿。是一种安全有效地回采破碎矿体的方法。

绿泥石质固体密封传压介质的制备方法 890     

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本发明公开了一种绿泥石质固体密封传压介质的制备方法,以绿泥石和叶蜡石矿为原料,首先是矿石质检,矿物成分为:绿泥石10—30%,叶蜡石70—90%;其次是破碎与分级,分为粗、中、细三个粒级;第3是配料,称取不同粒级的物料,加入粘接剂,混合均匀;第4是成形,将混合物料装入模具中压制成型;第5是烘烤与焙烧,将成形的粉压块装放到烘烤设备中,温度按100℃×2h→200℃×2h→(450—700℃)×2h控制。本发明工艺简便,方法易行,密封传压和绝缘保温性能好,金刚石合成产量质量俱佳,绿泥石粉压块稳定性好,长期存放不长霉变质,生产成本低廉,具有广泛的社会和经济效益。

从含碳质的原料低成本高效分离回收碳质的方法 1074     

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本发明属于黑色岩系矿石加工领域，具体涉及一种从含碳质的原料低成本高效分离回收碳质的方法。该方法首先将原料破碎磨矿，矿石中的碳质得到充分解离；然后将矿浆与特定的低沸点低密度有机液体高效混合，分离，得到含碳质的有机相悬浮液，然后将含碳质的有机相悬浮液进行蒸发，得到干燥的碳质，同时对蒸发出来的气相有机物进行冷凝回收循环使用。分离后的水相进行有价金属提取；提取后的废水净化后返回到破碎磨矿作业循环使用。本方法处理过程条件温和、设备简单、易控，且对环境和人的危害性小，且资源循环利用率高，便于工业化应用。

粗粒抛废工艺 1159     

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本发明公开了一种粗粒抛废工艺,其包括下列步骤:①经过破碎的原矿的粒度达到20MM后,破碎后的矿石经过预先湿式筛分,分出小于或等于3MM的细粒级产品和3-20MM的粗粒级产品,该小于或等于的细粒级产品脱水后直接进入下阶段选矿;②上述3-20MM的粗粒级产品进入跳汰设备,根据矿物组成和堪布情况,利用跳汰设备分出轻产品即废石和重产品,该重产品在跳汰设备的底部排出;③从跳汰设备底部排出的重产品通过脱水装置脱除水份后进入下阶段选矿。本发明跳汰设备选用BATAC风力脉动式跳汰机。本发明能大幅度提高矿石入选品位、流程简单,易工程化、环保、节能。

生产直接还原铁的方法 1056     

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一种生产直接还原铁的方法，其特征是：将磨碎 的铁矿原料与固体碳质还原剂加粘结剂制成双层复 合球团，内层为铁矿，外层为碳质还原剂，外层球团中 的固体碳质还原剂一方面作为还原剂使内层球团中 的铁矿得到还原，另一方面作为燃料以维持回转窑的 温度，将这种球团置于回转窑内还原，可得到铁的金 属化率达94％以上，S＜0.03％，C＜2％的优质直接还原铁，回转窑产能可达0.8t/m3·d以上。

锂电池用负极材料及其制备方法和应用 906     

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本发明公开了一种锂电池用负极材料及其制备方法和应用，该负极材料按照重量份的原料包括：石墨尾矿15‑25份、六氯环三磷腈1‑5份、邻硝基苯酚钠3‑7份、黄腐酸3‑7份、环氧树脂E44 11‑19份、二乙烯三胺7‑15份。将石墨尾矿粉碎、与二乙烯三胺溶液混合加热搅拌处理；然后加入邻硝基苯酚钠溶液加热搅拌，再经抽滤、洗涤、干燥、煅烧；再与六氯环三磷腈、黄腐酸、环氧树脂E44混合，加去离子水搅拌、煅烧即得。本发明制得的负极材料具有良好的电化学性能，能提高锂离子电池的可逆比容量、充放电效率、循环性能稳定及倍率性能；还能对石墨尾矿再次利用，而且效果极为显著，制备工艺简单，操作方便，原料来源广泛，成本低，适合大规模工业化生产。

微波辅助强化浸金方法 1137     

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本发明提供了一种微波辅助强化浸金的方法，包括以下步骤：(1)将难处理金矿用破碎机破碎至小块颗粒，小块颗粒经卧式砂磨机研磨成粒度均匀的矿粉；(2)将矿粉、氯盐、酸溶液混合得矿浆，向矿浆中通入二氧化氯气体，同时开启冷凝、搅拌和微波反应器，进行浸金反应；(3)浸出完成后固液分离，获得浸金液和浸金渣，浸金液通过控电位还原，制得粗金粉。本发明的方法采用微波辅助、二氧化氯和双氧水协同氧化的酸性氯盐体系强化浸出难处理金矿，提供了一种工艺流程短，与环境友好，浸金效率高、浸出时间短的高效浸出方法。

利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法 913     

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一种利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法,用含铁原料经破碎、细磨、分级、物理提纯获得铁品位大于67%的铁精矿;再对铁精矿进行机械力化学改性,包括:铁精矿在搅拌磨中经机械、化学力共同作用1h-3h,不断产生新鲜表面,采用水玻璃对物料进行分散;采用弱酸调整物料的pH,采用胺类药剂对铁红新鲜表面浸蚀和进一步分离;采用过硫化物对铁红表面进行改性和修整;所得物经压滤成块,于100-120℃烘干1-3小时;烘干后进行高温煅烧,打粉,得到氧化铁红颜料。该方法适应性广,不仅能有效改善铁红的粒度及分布,还能有效改善铁红颗粒形貌,提高其分散性、悬浮性和色度值。

高岭石质固体密封传压介质的制备方法 1139     

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本发明公开了一种高岭石质固体密封传压介质 的制备方法, 以高岭石矿物和叶蜡石矿为原料, 首先是矿石质检 其次是破碎与分级, 分为粗、中、细三个粒级; 第3是配料, 称取 不同粒级的物料, 加入粘接剂混合均匀; 第4是将混合物料装入 模具中压制成型; 第5是烘烤与焙烧, 将成形的粉压块装放到烘 烤设备中, 温度按100℃×2h→200℃×2h→(500—700℃)×2h 控制。本发明原料资源丰富, 工艺简便, 方法易行, 密封传压和绝 缘保温性能好, 粉压块稳定性好, 长期存放不长霉变质, 生产成本 低廉, 具有广泛的社会和经济效益。

利用兹阳石制做保健贴的方法及其兹阳石保健贴 1062     

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本发明公开的一种利用兹阳石制做保健贴的方法及其兹阳石保健贴，是将兹阳石粉碎成80-120目的颗粒，制成人体贴身使用的保健贴品；所述的兹阳石包含以下重量百分比的矿物：斜长石5-50％、阳起石0-10％、角闪石2-25％、石英0-15％、绿帘石0-40％、绿泥石0-10％、磁铁矿3-25％、云母0-15％，其中：斜长石、阳起石、磁铁矿、绿泥石的合量≥50％；所述的兹阳石保健贴，包括盖布1、兹阳石颗粒2、柔性胶3和底布4，在所述底布4的上面涂有柔性胶3，所述兹阳石颗粒2镶嵌在柔性胶3中，所述盖布1遮盖在柔性胶3上面。对人体具有多种保健功效，适合男女老幼使用，尤其适合中老年人保健使用。

铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法 1107     

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本发明公开了一种铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法，包括以下步骤：将铜冶炼废渣破碎成粒度为100％小于5mm，10％小于1mm的颗粒，铜冶炼废渣粉料；将铜冶炼废渣粉料与红土镍矿进行配料并混匀，得到混匀矿粉；将混匀矿粉与固体燃料、复合熔剂和返矿进行配料，接着混合均匀，得到待烧结混合料；并将待烧结混合料在圆筒混合机内混匀与制粒，得到待烧结粒料将待烧结粒料在烧结机中布料、点火、烧结和冷却，得到初级烧结矿；将初级烧结矿进行冷却、破碎和筛分，得到成品烧结矿。本发明的方法不仅可以回收利用铜冶炼废渣中铁和铜元素，避免铜、铁分离难的问题，还可以减少固体废气物的排放，节省大量的固废处理费用，有效降低生产成本，达到可持续发展的目的。

免烧路面砖及其制备方法 1079     

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本发明涉及一种免烧路面砖及其制备方法。该免烧路面砖包括底层和面层，所述面层覆盖于所述底层上，所述底层与所述面层的厚度比为2‑6:1；底层由盾构渣土，第一粒化高炉矿渣以及第一碱性激发剂构成；面层由碎石、砂和钢渣中的一种或多种，第二粒化高炉矿渣以及第二碱性激发剂构成，碎石、砂和钢渣中的一种或多种与所述第二粒化高炉矿渣的质量比为7‑8:2‑3，碎石、砂和钢渣中的一种或多种与所述第二粒化高炉矿渣的总质量与所述第二碱性激发剂的质量比为1:0.10‑0.12，在确保路面砖的透水性和蓄水性的同时，提高了路面砖的抗压强度和抗冻性，确保了其抗折性能以及耐磨性能。本发明还提出了上述免烧路面砖的制备方法。

基于图像特征分析的浮选回收率预测方法 816     

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一种基于图像特征分析的浮选回收率预测方法,本发明以工业摄像机获取选矿过程的泡沫图像基础,通过采用相对红色分量提取颜色特征,结合形态学与分水岭方法分割泡沫图像并提取尺寸特征,利用像素分析方法提取承载量特征,采用图像对的相关性分析方法提取泡沫速度、破碎率等动态特征。采用最小二乘支持向量机(LSSVM)建立回收率预测模型,以图像特征作为模型输入,并采用动态堆栈的野值数据剔除方法,通过10折交叉验证实现模型参数优化。本发明可用于矿物浮选回收率预测,实现浮选生产操作优化,进而可提高矿物回收率,减少矿物资源浪费。

回收废弃抛光粉中稀土组分的方法 837     

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本发明公开了回收废弃抛光粉中稀土组分的方法，本发明根据抛光粉失效的原因，首先通过破碎和粉碎工艺是稀土氧化物暴露出来，并且进一步通过草酸清洗去除稀土氧化物表面的其他污染物，暴露出稀土氧化物的晶面，然后通过高效的捕收剂在浮选过程中对其进行捕收，从而实现稀土组份的回收。本发明通过干燥脱水、破碎、磨矿、清洗、浮选、脱水过滤、烘干等工序，将废弃抛光粉中的稀土组分作为精矿选别出来，可作为抛光粉的再生利用。同时在稀土组分被浮选出来后，剩下的尾矿中大部分是SiO2和Al2O3，随着技术发展成熟，今后可用于方钠石的合成制作，做到无尾矿生产。

含钒石煤加浓硫酸及添加剂堆浸提钒的方法 975     

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一种含钒石煤加浓硫酸及添加剂堆浸提钒的方法,具体步骤为:将石煤矿石粉碎;按照重量份的比例配比,将配比好的石煤矿粉、浓硫酸、添加剂水溶液通过机械搅拌至混合均匀,直至有小球团产生,并堆成锥形,反应2-5天;在常温常压下,将堆浸反应完全的石煤矿粉送至搅拌浸出反应釜,按照固液重量比为1:0.8-1.2的比例加水进行机械搅拌浸出,加入还原剂硫代硫酸钠还原,加入碳酸钙调节PH值,经过带式过滤机或板框压滤机进行固液分离,得到蓝色含钒母液;所得母液再经溶剂萃取或离子交换、沉钒、干燥煅烧,即得到五氧化二钒。本发明节省和降低了矿石粉磨成本,减少了粉磨设备和基建安装投入。

废弃印刷电路板分选前的预处理工艺 887     

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本发明公开了一种废弃印刷电路板分选前的预处理工艺,其步骤是:a、将废弃印刷电路板粉碎后加入表面活性剂磨矿5～15min,磨矿浓度控制在25～35%,表面活性剂加入量为1-3kg/t;b、将磨矿后的废弃印刷电路板取出后,在废弃印刷电路板加入调整剂,调整剂用量为400-800g/t,并搅拌均匀;c、将矿浆加温至55～65摄氏度,强搅拌25～35min均匀后,进行废弃塑料与金属的分离。对废弃印刷电路板进行分选前的预处理,具有良好的效果,较好的实现了疏水性塑料与金属的分离,分离金属的回收率可达75%以上。该方法具有工艺流程简单、效果好、无污染等特点。

冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法 782     

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一种冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法,将冶金物料与碳酸钠经机械活化——粉碎成粒度达负150目的细粉,冶金物料包含钨冶金物料黑乌钨矿、白钨金矿及低品位钨中矿,高杂质相钼铁合金,稀土精矿,机械活化可在冶金物料与碳酸钠拌和前分别进行也可在两者拌和后进行。本发明的优点在于,采用机械活化工艺,使冶金物料与碳酸钠反应接触增大、接触更加充分、紧密,从而使焙烧反应的活化能减小,加快反应速度,降低焙烧温度,节约能源,保护环境,降低成本,且有效地防止焙烧物粘结。