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本发明公开了一种用于高钙萤石反浮选预脱除方解石的组合药剂，包括抑制剂和捕收剂，将羟基乙叉二磷酸抑制剂以及皂化油酸和十二烷基磺酸钠的混合捕收剂应用于萤石反浮选，解决了高钙萤石难处理甚至不能利用的问题；该组合药剂的用量少，成本低，具有推广潜力。还公开了该组合药剂的使用方法，包括如下步骤：将高钙萤石原矿破碎后用球磨机磨矿，得到的矿浆中依次加入抑制剂和捕收剂并搅拌，然后充气进行反浮选预脱除方解石，得到方解石精矿。该方法操作简单，成本低廉，能够高效地分离高钙萤石中的萤石与方解石，所得方解石精矿中方解石品位和回收率均较高，而萤石品位和回收率均较低，减少了原矿中萤石的损失，从而大大改善了萤石的后续处理。
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一种助燃、省煤、去硫粉, 它基本以下列物质为原 料, 并按以下工艺制得, 所述的原料及重量百分是 : 氢氧化钠0.54 －0.66%、氧化镁6.3－7.7%、氯化钾3.6－4.4%、硫酸厂废渣 粉16－20%、氧化锰矿粉13－17%、氧化钙52－60%, 在上述 组成中另外加有酒渣废水, 二者的重量比是1∶0.28－0.35, 所述 的工艺包括混合、蒸煮、烘干、粉碎。本产品与煤混合, 可使煤 燃烧完全, 节煤效率高达25%, 并能使SO2生成硫酸盐, 从炉渣中排出, 使烟气含硫量降低40%以上, 具有经济和环保双重效益。
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本发明公开了一种用再生金属制备代钴预合金粉末的方法,包括工艺步骤原料配料、室温电解、粉碎筛分和检验包装,以回收的合成金刚石废弃粉末触媒等再生金属为主要原料,补充适量的金属钴和铁,一起加入阳极篮中;在工艺步骤室温电解之后进行漂洗、真空净化及在400～650℃进行氢还原。最终产品中有10%以上的颗粒具有海绵状形貌。工艺步骤室温电解中使用的电解液可以被循环使用。本发明具有以下优点:1.生产成本比化学共沉淀法低50%以上,产品质量稳定。2.粉末形貌含有海绵状,比表面积大。3.可以应用于激光焊接。4.强度高,耐磨损性能好。5.烧结温度低且范围宽。本方法适合于生产代钴预合金粉末的工矿企业采用。
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本发明公开了一种连续直接炼铅的方法，以硫化铅精矿或其它含铅物料为原料，还原剂直接采用碎煤，通过三台串联的富氧侧吹炉分别作为氧化炉、还原炉及烟化炉连续作业。富氧侧吹炉将硫化铅精矿或其它含铅物料加入完成氧化熔炼，产出部分一次粗铅和液态高铅渣；液态高铅渣连续流入富氧侧吹还原炉进行连续还原熔炼，产出二次粗铅和含锌还原熔渣，含锌还原熔渣连续流入富氧侧吹烟化炉连续吹炼，回收渣中的锌。还原炉采用富氧侧吹炉还使得还原剂可直接采用碎煤，无需粉煤制备。烟化炉采用富氧侧吹炉，由于富氧侧吹炉采用铜水套进行冷却，所以吹炼炉渣可以使用氧气浓度较高的富氧空气来降低鼓风强度和减少鼓风量，提高吹炼强度和热效率。
本发明公开了一种用于汞污染土壤高效复合稳定剂及汞污染土壤修复的方法，复合稳定剂由氧化剂、复合稳定剂及pH调节剂组成；汞污染土壤修复的方法：将汞污染土壤进行破碎、过筛处理，取筛下汞污染土壤细粒；在汞污染土壤细粒中加水保湿，再加入氧化剂溶液，搅拌并加热进行氧化反应；再加入硫化盐溶液进行硫化反应；再加入亚铁盐沉淀过量S2‑，再加入粘土矿物及腐殖质进行吸附，再加入pH调节剂调节汞污染土壤pH至6～7，养护3天以上；该方法可对汞污染土壤中多种形态汞进行同时稳定化固化，且稳定化效果好及周期短，且药剂原料来源广、成本低，有利于广泛应用。
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设置分级筋的球磨机筒体衬板,在筒体衬板的底板上设置条形突筋,所述条形突筋与筒体衬板随球磨机筒体运动的方向不垂直;所述条形突筋与筒体衬板随球磨机筒体运动的方向的夹角为95°～120°,分级筋高度大于小直径磨球的半径,小于小直径磨球直径和大直径磨球的半径。本发明利用分级筋把一部分小直径磨球推向球磨机的出料口端,使球磨机的进料口端球面高度降低,进料口端容纳矿料的空间增大,可有效提高对矿料的破碎效率。且使大多数大直径磨球只能从小直径磨球上越过分级筋,避免磨损分级筋,分级筋使用寿命长。本发明结构简单合理、加工制造容易、分级筋本身不易磨损、分级效果显著、可有效提高球磨机的破碎研磨效率。
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本发明公开了一种强化提钒尾渣钙化焙烧‑浸出脱除碱金属的方法，包括：S1.将提钒尾渣与添加剂混合后，进行湿式磨矿，得到混合物矿浆，所述添加剂为石灰石、消石灰、生石灰中的一种或多种；S2.将混合物矿浆进行磁选分离、过滤、干燥，获得磁性精矿、非磁性尾矿和滤液；S3.将非磁性尾矿、粘结剂和水充分混匀后进行制粒，得到制粒产物，然后将制粒产物依次进行干燥、氧化焙烧、冷却，获得焙烧产物；S4.将焙烧产物破碎磨矿，然后进行浸出，将浸出后的料浆进行固液分离，并洗涤滤渣，获得脱碱终渣和浸出液。本发明工艺流程设计合理，操作简单，试剂可循环，脱碱终渣可作烧结原料返回炼铁流程，实现其余铁、钒、钛等资源的回收利用，无环境污染。
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本发明公开了一种改性膨润土的制备方法及其应用，制备方法是将天然钙基膨润土研磨粉碎后，加入到含腐植酸钠的氢氧化钠溶液中加热反应，反应完成后，过滤分离，所得滤饼干燥、研磨粉碎，得到改性膨润土，该制备方法流程短，操作简单、成本低，制得的改性膨润土在铁矿球团工艺的造球过程中作为粘结剂添加在铁精矿中，可有效提高生球的品质和成品球的全铁品位。
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一种废弃混凝土作为水泥生产中的活性掺合材的方法，将废弃混凝土破碎至粒径≤40mm的粒状料，于回转窑水泥生产过程中，在回转窑窑头的熟料冷却带至落料口区段或篦冷机内熟料温度≥550℃的高温空间区段加入高温熟料中，利用高温熟料余热直接热活化处理粒状的废弃混凝土，经熟料余热活化处理的废弃混凝土混合在熟料中，直接作为熟料中的活性掺合材；所述废弃混凝土的加入量为回转窑烧成的原生熟料重量的1%-30%。本发明简单易行、无投资压力、经济性好、可为大家接受，可一定程度上解决掺合料的短缺和成本问题，有利于抑制水泥粉磨中劣质掺合材尤其是生页岩、生矸石、粘土质矿等的大量利用，降低豆腐渣工程发生的机率。
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本发明涉及一种超早强高性能混凝土及其制备方法，按重量份数计，水泥700~770份，复合矿物掺合料410~480份，水170‑190份，复合骨料1180份，聚羧酸高效减水剂47.2~48.0份，消泡剂0.20~0.25份，钢纤维157份，所述复合矿物掺合料由沉细微珠118~177份，偏高岭土59份，硅灰212.4~236份组成；所述复合骨料由中国ISO标准砂（中级砂）514~543份，5‑10mm玄武岩碎石255~266份，10‑16mm玄武岩碎石382~400份。本发明早期强度高，3d抗压强度为120‑140Mpa，7d抗压强度在150Mpa以上；且具有较好的工作性能，不离析泌水抓底，呈现自密实效果。
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一种制备金属锌粉的方法，包括如下步骤：将含锌98.0～99.98%的阴极锌片，置于充满惰性气体保护下的无芯工业熔锌炉内的坩埚内熔化，当锌片完全熔化为锌液且锌液温度达到450～500℃，分次加入含锌为78.0～80.3%、粒度为0.01mm～0.08mm的氧化锌粉作为锌液分散剂，氧化锌粉的加入总重量为阴极锌片总重量的120～180%，然后搅拌10～30分钟，得到浮渣；浮渣经过重力分选后，得到碎锌金属和氧化锌粉矿；碎锌金属经过风干包装后得到金属锌粉，氧化锌粉矿干燥后投入下一个生产周期作为锌液分散剂使用。采用本发明金属锌粉生产成本低、设备产能大、锌粉粒度小、有效锌含量高、锌金属损失小。
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一种杂卤石浸取可溶钾的工艺，包括以下步骤：（1）磨矿：将杂卤石矿经破碎后磨矿至≤80目，得磨矿产物；（2）焙烧：将磨矿产物在350～500℃下，焙烧20～90min，得焙烧产物；（3）酸浸：在焙烧产物中，以固液比为1 : 0.8～10加入酸性溶液，在25～100℃下，浸取20～120min，得杂卤石矿浆；（4）固液分离：将杂卤石矿浆进行固液分离，得可溶钾溶液。所得可溶钾溶液中K+浓度可高达8.10wt%，可溶钾溶液可反复浸取，节约了后期蒸发浓缩成本，钾的浸出率可高达95.5%，浸出周期仅为1～2h。本发明工艺简单、浸取液原料来源广、成本低，所得酸性浸出母液可循环利用。
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为了提高物料湿式细磨的磨矿效率、降低能耗，根据新的磨矿工艺原理或技术路线(定位磨矿、磨矿介质作功后剩余能量不消失、减少运动体的质量)研制了层磨机。其工艺过程是：在以离心力为主，重力、水流冲力、摩擦力的综合力场作用下，料浆从竖直固定在机架上的磨机耐磨筒体内璧上部呈近似层流状态以螺旋线的运动轨迹向下流动的过程中，被随主轴动转的辊形磨矿介质产生的离心力的反复冲压所粉碎。辊形磨矿介质高速自转和强力冲压下造成脱离耐磨筒体内璧的料浆由反料层板再返回到耐磨筒体内璧上，继续向下流动、从底部排出。机戒结构特征是：在耐磨筒体内部装有多个随主轴转动、并高速自转(滚动摩擦)的辊形磨矿介质，它的自转轴工作时可径向移动。
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本发明公开了一种改善转炉铜冶炼渣中浮选效果的方法，该方法是将铜渣破碎后，与碳酸钠药剂混合均匀，混合后的混合物经过球磨磨至一定细度、调节合适的矿浆浓度、然后添加适量的浮选药剂和起泡剂，使含铜矿物与脉石矿物分离，最终得到高品质铜精矿。该方法能使浮选过程中，含铜颗粒与脉石矿物得到更充分的解离，改善浮选效果，实现铜渣的二次资源化，解决了铜渣中因铜颗粒粒度细、浮选回收精矿质量差、尾矿中铜含量高等问题，实现了铜渣的资源化利用。
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本发明公开了一种基于移动床制备无掺杂单一煤矸石陶粒的方法及陶粒。该方法是将煤矸石依次经过破碎、磨矿及造粒处理，得到生料陶粒，所述生料陶粒布料至移动床上依次经过干燥、预热、焙烧和冷却处理，即得堆积密度为550～850kg/m3，筒压强度为2～5.5MPa，单颗平均抗压为450～750N的陶粒，该方法能耗低、环境友好，且所得陶粒产品符合国家标准，该方法有望减少煤矸石的堆积量及其堆积带来的环境污染，使得煤矸石中重金属得到固化，降低有毒金属元素的释放，实现了煤矸石的综合利用，消除其对生态环境的不利影响。
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本发明提供了一种草莓果酱及其制备方法，在草莓果酱的制备方法中，超微粉碎后可以将细胞打碎、细胞壁崩解，促使细胞内矿物质、膳食纤维、维生素等营养成分充分释放出来；从草莓中提取的果胶和水溶性膳食纤维之间可形成三维网状结构，将果酱中的水分以渗透结合水的形式包覆在网状结构内，使得水分不易析出，延长草莓果酱的贮藏期限；草莓中富含矿物质如Ca2+、Mg2+等，果胶分子链中的羧基与Ca2+、Mg2+形成桥联从而成为凝胶，果胶分子和水溶性膳食纤维提高了果酱凝胶强度，改善了果酱柔韧度；本申请中采用罗汉果‑赤藓糖醇复合晶体代替原有的蔗糖本申请提供的草莓果酱热量和含糖量低、营养成分高，能够很好地满足人体健康需求。
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本发明公开了一种共伴生钨萤石资源综合回收的方法，该方法是将共伴生钨萤石矿经破碎、磨矿后，依次磁选脱铁、浮选脱硫；脱硫尾矿以水玻璃、烤胶和单宁酸为组合抑制剂，以脂肪酸为捕收剂，进行浮选分离I，得到钨和萤石混合精矿；所述混合精矿经酸脱钙处理后，以氨基膦酸盐为抑制剂，进行浮选分离II，泡沫产品为萤石精矿，尾矿产品为钨精矿；该方法极大地提高了钨、萤石资源的综合回收率，且流程短、药剂简单、操作方便、劳动强度低、能耗低、环保高效，极大地降低了选矿成本。
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本发明提供一种用于高钙萤石正浮选的抑制剂，所述抑制剂为乙二胺四亚甲基膦酸的水溶液。本发明还提供一种高钙萤石正浮选方法，首先将萤石原矿破碎成粉末并制备成矿浆，然后在矿浆中加入pH调整剂使矿浆pH值始终控制在6‑8，同时在矿浆中加入水玻璃和油酸钠，对萤石原矿进行粗选和扫选得到萤石粗精矿，最后在含有萤石粗精矿的矿浆中加入含有乙二胺四亚甲基膦酸的抑制剂，对萤石粗精矿进行精选得到萤石精矿，每吨萤石原矿的乙二胺四亚甲基膦酸总用量为70～450g。本发明中抑制剂具有成本低、选择性显著、使用环境温和且无二次污染的优点，能高效分离高钙萤石中的萤石与方解石，萤石的品位及回收率较高。
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本发明涉及一种细粒金红石抛尾脱泥工艺，包括下列步骤：将金红石原矿破碎筛分至一定的磨矿给矿粒度；将得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆；将所述矿浆通入强磁选机进行分离，分别得到磁性矿物和非磁性矿物；将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到金红石精选矿。该工艺具有流程简单、选矿成本低、回收率高、富集比高等优点，最终解决了目前我国细粒金红石矿选矿存在的如何消除和减少矿泥对金红石浮选的影响，如何在保证金红石高回收率的前提下，大量粗选抛尾，从根本上降低选矿成本、提高选别指标等难题。
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本发明公开了一种高配比硫酸渣小球烧结工艺，包括以下步骤：将硫酸渣与铁精粉按照1∶1～4的质量比混合成主矿，然后将主矿、粘结剂、燃料、熔剂和返矿加水混合成混合矿，其中粘结剂的质量为主矿质量的0.6%～3.0%，燃料的质量为主矿质量的3.0%～6.5%，熔剂的质量为主矿质量的3.0%～15.0%，返矿的质量为主矿质量的5%～35%，水的添加量为主矿质量的3.0%～18.0%，将混合矿制成小球团；再将小球团表面裹覆一层燃料，烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分得到成品烧结矿和返矿。本发明的工艺流程简单、对环境友好，结合了球团工艺和烧结工艺的优点，有效地提高了烧结矿中硫酸渣的配比。
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本实用新型公开了一种沼泽过渡地带的地球物理勘测装置，具体涉及地球物理勘测技术领域，包括固定板，所述固定板的顶端表面中部位置设置有电动机，且固定板的底端表面设置有套盒，所述套盒的底端表面固定连接有勘测采集筒，所述勘测采集筒的轴截面形状为环形，且勘测采集筒的顶端一侧固定设置有固定块。本实用新型设置了辅助支撑杆、伸缩杆以及套筒，伸缩杆上的滑块可在套筒内的滑槽中滑动，实现了伸缩杆的定向伸缩，拨动着定位螺杆，辅助支撑杆对勘测采集筒进行辅助支撑，可保证勘测采集筒的稳定性，提高勘测效率，设置了齿槽，粉碎齿与齿槽可对待勘测的颗粒矿石进行均匀错位粉碎，提高了颗粒矿石的粉碎质量。
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本发明涉及一种高性价比微晶石墨负极材料的制备方法，选用石墨化度>92％的微晶石墨矿为原材料，通过选矿和粗碎得到粗料，再用混合酸进行浸渍，离心分离得到酸洗料，将酸洗料经多次洗涤、过滤、烘干、细碎，得到微晶石墨细料；将微晶石墨细料与液态高温沥青混捏成混捏料，经辊压得到复合块料；将复合块料经破碎、分级、石墨化、除磁筛分，得到高性价比微晶石墨负极材料。本发明同时解决了现有微晶石墨加工制粉收率低、设备多、成本高、难以产业化的难题。
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本发明提供一种用于海工大体积的低电通量纤维混凝土及其制备方法，所述用于海工大体积纤维混凝土的组分包括：水泥、粉煤灰、矿粉、水、砂、碎石、减水剂和柔性纤维；各组分质量配比为：水泥8.5‑11.5％，粉煤灰2‑4％，矿粉2.5‑3.5％，水5.0‑6.5％，砂29‑33％，中碎石6‑13%，减水剂0.3‑0.42％，柔性纤维0.03%‑0.05%，其余为小碎石，各组分总质量百分比为100％。本发明用于海工大体积纤维混凝土。该混凝土抗压强度、绝热温升、电通量相比普通混凝土有明显的改善。
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本发明公开了一种RAP再生混料装置，它主要包括辊轴、油马达、燃烧器；辊轴的前端有新集料斗，辊轴的后段有外壳，外壳上连接有矿粉输送器、沥青输送器和破碎器，辊轴的内壁上有螺旋叶片、外壁上有螺旋叶桨，外壳与辊轴之间形成的夹套末端有混料腔。油马达驱动辊轴转动，使辊轴内的新集料在螺旋叶片的推进下进入到混料腔中，被燃烧器加热至规定的温度，从破碎器进入混料腔中的RAP被高温的新鲜集料包裹，它们在螺旋叶桨的强制拌合下向辊轴前端推进，同时矿粉输送器和沥青输送器分别将矿粉等添加剂、新鲜沥青经计量装置加入到新旧集料的混合料中生成新的沥青混凝土，从出料口输出直接回填路面，避免了现有技术的RAP的浪费，节能高效。
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本发明公开了一种采用带式焙烧机球团法制备活性混合材的方法，包括以下步骤：(1)破碎和磨矿；(2)配料、混匀：将细磨后的煤矸石、复合添加剂和水在强力混合机中按照设定比例充分混匀，充分润湿；(3)造球：将混匀矿制成预定粒度的球团；(4)带式焙烧机焙烧：将球团在带式焙烧机上布料、干燥、预热、氧化焙烧、均热和冷却；(5)破碎和细磨：将煤矸石球团料破碎并细磨至设定比表面积，即得所述活性混合材。本发明提供了一种采用带式焙烧机球团法制备活性混合材的方法，该工艺适于大规模生产，煤矸石使用量占到85％以上，有利于彻底解决煤矸石堆存问题，并为建筑行业提供优质混合材。
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本发明公开了一种回收低品位铜冶炼渣中铜的方法；该方法是将铜渣破碎后和氧化硼混合，置于空气气氛下焙烧熔融；焙烧产物经过缓冷‑重凝，得到改性后的铜渣，改性铜渣经破碎、球磨、浮选分离，得到高品质铜精矿，该方法能使铜渣中细颗粒的铜矿物凝聚生长为粗粒铜，改善浮选效果，实现铜渣的二次资源化，解决了铜渣中铜颗粒粒度细、浮选回收精矿质量差等问题，实现了铜渣的资源化利用。
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本发明公开了一种烧结冷却废气零排放系统及烧结冷却工艺，其中，所述烧结冷却废气零排放系统包括预冷却装置、环冷机、除尘装置、抽风机、余热锅炉、控制单元和温度检测单元，所述预冷却装置设置在烧结机对应的破碎机的出料端和所述环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上，所述预冷却装置的上端面对所述破碎机的出料端形成热矿入口，所述预冷却装置的下端面对所述环冷机的进料端形成热矿出口，所述预冷却装置还包括热风出口，所述热风出口依次通过除尘装置和抽风机通向所述余热锅炉的进风端。该烧结冷却废气零排放系统旨在解决现有技术烧结工艺中冷却废气排放多的技术问题。
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