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本实用新型公开了一种矿山采场用装配式预制井巷，包括钢筒单元节和格栅构件，上、下钢筒单元节之间插接装配，格栅构件可拆卸安装于最高处钢筒单元节的上端。各钢筒单元节和格栅构件均在地面预制，井下只需在分层充填时通过充填体固定相应高度的钢筒单元节，在充填体中围护形成整体井巷，钢筒单元节可保证强度，可靠性高，安全性高。预制装配式结构，可大大减少井下作业时间，降低安全风险，提高生产效率。既可用作通风天井也可用作矿石溜井。用作通风天井时，井口的格栅构件可在不影响风流通过的同时防止较大快矿石、人员及杂物等吊入井中。用作矿石溜井时，可控制进入溜井中矿石的块度，合格的矿石进入溜井，超大的矿石进行破碎后再进入溜井。
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一种用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，其步骤为：（1）根据结圈掉落物料的大小进行分级处理：生产中回转窑内结圈物料脱落后形成的大小不等的结圈，随磁化焙烧物料一起排到回转窑窑头罩内；在回转窑窑头罩内进行筛分，较大的结圈物料留在回转窑窑头罩内，较小的结圈物料排出回转窑窑头罩并送入下一步处理工序；（2）利用破碎设备对由步骤（1）排出的较小的结圈物料进行破碎，并送入后续处理工序。（3）将步骤（1）中留在回转窑窑头罩内的较大的结圈物料扒出，直接送入后续处理工序或者进行初级破碎后送入步骤（2）中的破碎设备。本发明具有可连续低成本处理结圈、保证回转窑生产连续运行、降低劳动强度和人力成本等优点。
本发明公开了一种用于强化锡石精矿苏打焙烧制备锡酸钠的复合添加剂及方法。复合添加剂包括碳质还原剂、金属锡粉和氧化亚锡粉。利用该复合添加剂强化锡石精矿苏打焙烧制备锡酸钠的方法为：将锡石精矿、碳酸钠与复合添加剂混匀，磨细后，在保护气氛下进行焙烧处理，所得焙烧产物依次经过冷却、破碎、磨浸、固液分离、净化除杂及浓缩结晶，得到锡酸钠。与现有还原焙烧制备锡酸钠的工艺相比，该方法极大地提高了锡酸钠的生成率，且直接采用锡石精矿为锡源，原料来源广、价格低廉，特别是实现在惰性气氛下低温固相焙烧，避免通入还原性气体、优化了实验过程，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种从石煤钒矿中提取有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将石煤钒矿、氧化铁和氯化钙混合，球磨；(2)将步骤(1)球磨后的混合物进行高温还原，冷却后得到还原产物；(3)将所述还原产物破碎、研磨、水浸，水浸后的滤渣进行磁选，得到铁钒合金粉。本发明在石煤钒矿中添加氧化铁和氯化钙后高温还原，充分利用了石煤钒矿中的碳质还原剂，使铁、钒离子被还原成铁钒合金，避免了传统提钒过程中碳质还原剂的浪费，同时提高石煤钒矿中钒的回收率，使得石煤钒矿中钒的回收率不低于80％。
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本发明涉及一种强化铁矿内配碳球团制备及还原的方法，包括以下步骤：(1)将铁矿石、还原剂、粘结剂与添加剂按一定比例进行配料；(2)将上述配好的混合料送入球磨机经过破碎、细磨和混匀等过程，得到细粒级的混匀料；(3)利用上述细粒混匀料造球或压团，得到铁矿内配碳球团；(4)上述制备好的内配碳球团经过还原焙烧处理，可得到金属化球团产品。本发明的铁矿石、还原剂、粘结剂、添加剂等原料经配料后一起进入磨机的方式，在单一的磨矿工序中同时实现上述几种原料的磨细与充分混匀的双重功效，大大简化了传统操作中预先对每种原料分别细磨、再按比例配料、后混匀的工序环节，且显著改善了铁矿内配碳球团的质量、强化了其后续的还原过程。
一种旋流矿浆电积回收高铜锂离子电池极芯废料中有价组分的方法，包括以下步骤：(1)破碎废料，通过一级控电位旋流矿浆电积，实现铜、钴、镍、锰、锂和铝浸出，选择性电积回收单质铜；(2)一级电积浆料分离得到一级电积后液、极芯残渣、碳粉和隔膜；(3)一级电积后液通过一段中和控制pH值，铝离子水解沉淀回收氢氧化铝；(4)一段中和后液通过二级控电位旋流矿浆电积，回收钴镍金属；(5)二级电积后液通过二段中和沉淀回收碳酸锂和碳酸锰，二段中和后液蒸发结晶回收硫酸钠产品。该方法有价金属综合回收率达93%以上，设备投资小，成本低廉，环境友好，解决现今锂离子电池极芯废料中存在的金属回收率不高、人工成本大、自动化程度低、设备投资大等问题。
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本发明的目的在于提供一种回收率高、工艺流程短、备料简单、环保好的富氧侧吹双区炉处理铜精矿的冶炼工艺。将铜精矿、熔剂、粒煤等物料通过计量后输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区。熔炼生成的冰铜和炉渣沉淀分离，生成的冰铜沉降后从虹吸口排出；热渣通过中间隔墙下部空间排出流入贫化区。从炉体中排出含SO2的高温烟气经冷却、除尘后送制酸。熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后输送贫化区内。富氧空气鼓入贫化区内。贫化区内生成的低品位冰铜和炉渣沉淀分离，低品位冰铜沉降后与熔炼区的冰铜混合一起后从虹吸口排出。贫化渣水碎后堆存或外售。从贫化区产出的含SO2的高温烟气与熔炼区烟气混合后经冷却、除尘后送制酸。
本发明公开了一种采用硫酸焙烧‑水浸法从红土镍矿中选择性提取钪的方法，包括以下步骤：(1)将红土镍矿破碎、细磨，然后与浓硫酸混合焙烧；(2)将步骤(1)后的焙烧产物进行水浸，得到浸出液和浸出渣；(3)对所述浸出液进行萃取，得到含钪有机相和萃余液；(4)对所述含钪有机相进行反萃，得到富钪溶液和有机相；(5)向所述富钪溶液中加入草酸溶液进行沉淀，得到草酸钪。本发明采用硫酸化焙烧‑水浸法处理红土镍矿，可选择性浸出钪，有效避免了后续除铁困难的问题，选择Cyanex572作为萃取剂，该萃取剂对钪选择性提取效果较佳，萃取富集效果好，所得富钪溶液中杂质含量极低，后续经草酸沉钪、煅烧所得的氧化钪产品品质较高。
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本发明公开了一种从高岭土尾矿中提取氯化铷的方法，首先对高岭土尾矿进行盘磨破碎、过筛、得到高岭土细矿粉，将高岭土细矿粉与浸出剂混合均匀，将混合均匀的粉料倒入事先加热好的酸溶液中，进行酸浸出，得到酸浸出液。将得到的浸出液调节pH接近中性，随后进行除钙，得到含铷的浸出液。采用加磺化煤油稀释后的4‑叔丁基‑2‑(α‑甲苄基)苯酚溶液进行萃取，采用盐酸溶液进行反萃等工艺，得到粗铷盐产品，对其进行溶解、重结晶得到高纯度的铷盐产品。本发明提供了一种非氯化焙烧的铷盐提取工艺，具有工艺过程简单易行、成本低、绿色无污染，适用于工业化的优点。
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本发明公开了一种赤泥与铁矿烧结除尘灰全组分协同利用的方法。该方法是将包含赤泥与铁矿烧结除尘灰及固体燃料在内的原料混合造团，所得团块依次进行干燥和焙烧，从烟气中回收含有色金属组分，余下固体焙烧产物经过破碎和粉磨后，采用磁选回收含铁组分，磁选尾渣为钙硅铝体系，该方法通过高温焙烧和磁选分离过程，实现了铁矿烧结除尘灰中二噁英类污染物的降解，同时实现了赤泥与铁矿烧结除尘灰全组分的资源化利用。
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本发明公开了一种细粒嵌布的含钒炭质页岩的选矿方法，该含钒炭质页岩中嵌布粒度小于0.019mm的钒云母占总钒云母质量的50％以上，该选矿方法包括以下步骤：(a)将破碎好的原矿进行粗磨，得粗磨磨矿产品；(b)对粗磨磨矿产品进行筛分分级，分级后得到+0.074mm的粗粒级矿料和-0.074mm细粒级矿料；粗粒级矿料进行再磨后与-0.074mm的细粒级矿料合并；(c)在上述合并的矿料中加入pH调整剂，调节pH至5～6；将脉石矿物抑制剂和钒矿物捕收剂分为6～12次进行添加到矿浆中，每次添加完浮选药剂得浮选矿浆后，再通过分段粗选、钒精选和钒扫选获得钒精矿。该方法可以进行细粒嵌布的含钒炭质页岩选矿，可有效提高选矿指标，且可降低选矿成本。
本发明公开了一种氧化锰矿同步脱除烟气中SO2/NOx联合提取锰的方法，是将氧化锰矿破碎、磨矿后置于反应器中加热焙烧，向反应器中通入SO2/NOx浓度超标的烟气，同时配入NH3，烟气经氧化锰矿处理后尾气中SO2/NOx浓度达到排放标准，固体焙烧产物通过水浸提取锰；氧化锰矿中锰氧化物被SO2选择性硫酸化转变为水溶性的硫酸盐，同时锰氧化物/硫酸盐催化NOx与NH3反应生成N2和H2O。尾气中SO2、NOx浓度达标；焙烧产物水浸后得到硫酸锰溶液。本发明充分利用了二氧化锰的强氧化性以及催化性能，同步实现了烟气中SO2/NOx的脱除，同时使二氧化锰选择性地转变为水溶性的硫酸锰得到提取，具有原料适应性强、工艺流程简单、成本低、环境友好、锰转化率高等特点，为烟气治理和氧化锰矿高效提取提供了新思路，适于工业化应用。
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本实用新型公开了一种露天矿连续开采系统，包括剥离作业和采矿作业的露天采矿机、分别承接并传送剥离物和矿石的工作面刮板输送机、端帮主运输带式输送机和越野带式输送机；端帮主运输带式输送机的胶带为双面受料胶带，垂直布置于两工作面刮板输送机的卸料端；两工作面刮板输送机分别通过尾端的卸料漏斗将剥离物和矿石卸至端帮主运输带式输送机的胶带下层和胶带上层反向输送，剥离物通过可移动式卸料胶带机卸至复垦采场，矿石通过越野带式输送机转运至选厂或者装矿站。整个开采过程的物料流是连续的，通过一套系统同时实现剥离物和矿石的连续反向输送，保证高效开采、节约设备成本。还可避免雨季开采时矿石暴露时间过长造成的板结及二次破碎问题。
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本发明公开了一种偏硅酸矿泉水的生产方法及在蔬菜种植上的应用，该生产方法以风化的燕山期二长花岗岩为原料，将原料破碎后加水浸泡，控制浸泡的水温和浸泡时间使水中偏硅酸的含量达标即得到偏硅酸矿泉水。该偏硅酸矿泉水的生产方法成本低，偏硅酸含量高；可以不需要利用天然的矿泉水作为水源就可以生产偏硅酸矿泉水；此偏硅酸矿泉水还可以用于芽苗菜等蔬菜作物的种植上，提高种子的发芽率，缩短作物的生长周期。
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一种矿物质礼花弹外壳及生产方法,其特征在于:按重量计,取65-80%的矿物质、0.5-2.0%的纤维素、0.5-2.0%的烟煤粉、3-8%的粘合剂、10-30%的固化剂,将粘合剂加水稀释,分别加入经粉碎的纤维素和烟煤粉,搅拌均匀,将经粉碎的熟石膏与铁铵混合过80目筛,加入上述材料中,搅拌,反应3-5分钟,常温下压模机冲压4-6分钟,起模、剪边、晒干或烤干即成。本发明生产工艺简单、生产成本低、劳动强度低、生产效率高、产品尺寸精度高、防潮性能好、对环境无污染。
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本发明公开了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，包括：(1)将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，然后对细磨物料、钒钛磁铁矿精粉进行高压辊磨，得到烧结原料；(2)将烧结原料、粘结剂按照设定比例充分混匀，然后进行造球处理；(3)对生球进行外滚焦粉，得到混匀料；(4)将混匀料进行多层布料；对料层进行热风干燥，再依次进行点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，即得。本发明提供了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，添加石灰石、白云石和焦粉，利用球磨‑高压辊磨对烧结原料进行预处理以改善成球性，再通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。
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本发明涉及一种重晶石与脉石矿物的解离方法，先将破碎后的重晶石矿在120~300℃焙烧，然后经磨矿后进行重选得到重晶石精矿和重晶石尾矿。本发明利用焙烧实现了重晶石与脉石中萤石矿物充分解离，获得的重晶石精矿品位高，可达95%以上；重晶石与脉石矿物解离过程中，不添加任何化学药剂，实现无药剂分选，对重晶石精矿无化学药剂污染。
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本发明公开了一种含锰的多物相组成的复合锰矿提取锰的方法，该方法提供了一种处理新的锰资源的新工艺。具体步骤为：将复合锰矿进行破碎、研磨，经采用磁选方法得到复合锰精矿；然后置于焙烧设备中，焙烧温度200℃～600℃，焙烧时间1～4h，得到的焙烧产物用硫酸浸出，其中硫酸的加入量与焙烧产物的重量比为2～10∶1，浸出温度为30℃～100℃，浸出时间在30～240min，过滤，对浸出液进行除铁，再加入氟化钠除钙、镁，再进行共沉淀进一步除杂，得到的滤液送入电解槽电解得到电解金属锰产品。本发明的方法具有反应效率高、速度快，降低能耗、节省资源、产品回收率高、且绿色环保等优点。
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本发明提供一种石煤钒矿的二段熟化提钒方法，包括以下步骤：（1）首先对石煤钒矿进行破碎细磨，然后向所得矿粉中加入水和浓硫酸拌匀，得到拌合料；浓硫酸的添加质量为石煤钒矿质量的10%～15%；（2）将上述拌合料进行熟化，然后将得到的熟料用水浸出，经液固分离后得到含钒浸出溶液和浸出渣；（3）向上述浸出渣加入浓硫酸拌匀，然后进行熟化，将得到的熟料用水浸出，经液固分离后得到含钒浸出溶液和浸出渣；浓硫酸的添加质量为石煤钒矿质量的10%～15%；（4）合并（2）与（3）的含钒浸出溶液。本发明有效抑制了熟化中的副反应，极大提高了钒的浸出率。采用二段低酸熟化方法，酸浓度较低，熟化过程更加清洁环保，工业应用前景大。
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本发明公开了一种由含锡铁矿制备锡铁粗合金粉的方法，该方法是将含锡铁矿破碎、磨细后，与由碳酸钙、碳酸钠、硫酸钠、硼砂和腐植酸钠组成的复合添加剂混合造块；所得团块经干燥后，进行高温还原焙烧；还原焙烧产物依次经过冷却、破碎和磨细后，磁选分离，得到粗锡铁合金粉；该方法具有对原料要求低、锡铁综合回收率高、流程简单、能耗低、环境友好等特点，制得的粗锡铁合金粉可以直接作为冶炼含锡易切削钢和含锡合金铸铁的原料。
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本发明公开了一种提高钒钛烧结矿产质量的烧结方法，先将钒钛烧结矿原料制备成高碱度混合料和低碱度混合料，然后将两种不同碱度的烧结混合料在烧结台车上依次布料，使得烧结料呈两种碱度的双层混合料层结构，最后经过一次点火烧结、破碎和冷却后，得到钒钛烧结矿。本发明可有效克服钒钛烧结矿成品率低、强度差、特别是低温还原粉化性能差的问题，同时可充分利用料层的蓄热作用，显著降低烧结能耗，减少污染物排放。
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本发明属稀土冶金领域，发明了一类简单、经 济、无污染，与传统方法完全不同的矿石提取除杂方法——物 理除杂法。将其应用到我国特有的风化壳淋积型稀土矿的提取 中其产品质量超过现行质量标准。该类除杂法主要是采用破 碎、振动、加热、辐射、超声波等方法对矿石进行处理，改变 矿石浸出行为的方法。
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本发明公开了一种跷跷板式支护造顶的残矿回采方法，其特征在于：自矿体下盘脉外平巷两端处自矿体下盘到矿体上盘实行进路式逐条回采，回采时直接采用撬棍把残矿撬开，局部大块采用浅孔凿岩并放少量炸药进行破碎；采用木棚超前支护，木立柱距开采断面0.5~1.0m，将木立柱一端砍成半圆形凹槽便于放置横梁，同时采用铆钉钉牢；将木板架设在横梁上方，并用铆钉将横梁与木板钉在一起，木板的前端紧贴采场顶板，另一端搭在后一根横梁的下方，从而保证采场作业的安全。该法能有效的保证采场作业安全，减少残矿资源的损失。
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本发明公开了一种氨基酸促进氧化铜矿硫化浮选的方法，该方法将氨基酸溶液作为活化剂加入到硫化后的氧化铜矿矿浆中，再用黄药作为捕收剂，于浮选机中进行浮选操作。本发明利用氧化铜矿硫化浮选的特点，通过在浮选过程中添加氨基酸来提高氧化铜矿的浮选效率。本发明首先将氧化铜矿破碎过筛，其次在浮选机中加入氨基酸、硫化物和相关浮选剂控制时间进行浮选。与不添加氨基酸的常规浮选过程相比，氧化铜矿的浮选回收率最高提升了10 %。氨基酸在氧化铜矿硫化浮选过程中有明显的促进作用，这将为氧化铜矿的工业化浮选提供一个新的应用途径。
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本实用新型提供了一种矿山固体废物零排放系统，包括开采系统、废石处理系统、矿石处理系统以及充填系统；开采系统通过输送带分别与废石处理系统和矿石处理系统的进料口端连接，废石处理系统和矿石处理系统的出料口端均通过输送带与充填系统的进料口端连接，充填系统的出料口端通过输送管道连接于开采系统产生的采空区。本实用新型采用的开采系统能够将围岩和矿石一并开采，所得采空区的体积变大，而废石经综合利用机构处理后，得到的机制碎石和机制砂可以直接利用，得到的尾泥产率很低，从而使得开采后的空间可以消耗全部的尾矿和尾泥，实现矿山开采过程固体废物的零排放。
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本实用新型公开了一种海底矿产资源富钴结壳的采掘头，用于切削并收集深海中的富钴结壳薄层矿。该采掘头主要由水力式采集机构、安装盘、液压减震器、刀盘、刀盘安装轴颈和轴承系统组成。该采掘头安装在海底作业车上，作业车带动采掘头移动。液压马达驱动安装盘绕其中心轴转动，三个旋转刀盘绕自身中心轴转动，利用高速的转速切削结壳使得结壳与基岩分离，三个刀盘配合旋转将剥离下的结壳块集中于采掘头的中心部位；水力式采集机构产生负压，将结壳块随水流吸入水力式采集机构的料仓中，具有集矿效率高、微地形敏感等特点。本实用新型使用采掘和采集机构一体化，使得采掘头结构紧凑、集矿能耗更低，刀盘独立的液压减震器结构使得采掘头能够贴合地面，提高了破碎效率。
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本发明公开了机械自动化技术领域的一种基于气动式的矿石分选设备，所述机体的内腔底部通过安装座设置有气缸，所述气缸的顶部安装有气缸安装保护支架，所述气缸安装保护支架的顶部连接有矿石分选板，本发明还提供了一种基于气动式的矿石分选方法，其具体步骤如下：S1：设置空气压缩机的上下限值；S2：根据空气压缩机的上下限值调节空气冷干机；S3：调节电磁阀门实现气缸的快速有效的充气；S4：控制电磁阀的开启与关闭，带动气路上相关组件的工作，本发明具有速度快、效率高、矿石处理粒度更广，尤其节省了矿石多次破碎的成本，提高矿石分选效率，降低矿石分选难度，减少人员劳动强度，提高产品生产质量和生产效率。
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本发明公开了一种利用废弃物提取液浸出风化壳淋积型稀土的方法，包括以下步骤：1)浸出剂的制备：将果蔬类废弃物经清洗后，破碎，接着将破碎后的果蔬废弃物置于水中，在设定温度下，进行超声提取，提取完毕后，进行过滤，滤液进行减压浓缩后，得到浸出剂；2)浸出：将风化壳淋积型稀土矿装入玻璃浸出柱，接着按照一定的质量体积比加入步骤1)中制备的浸出剂，进行浸出，浸出完毕后，用水溶液淋洗，得到含稀土离子的浸出液。本发明选用的果蔬废弃物提取液可高效浸出离子型稀土矿，利用果蔬废弃物提取液作为风化壳淋积型稀土浸出剂可以促进矿区土壤团粒结构形成，降低土壤容重，增强土壤持水能力。
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