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一种连续自动化的矿床地下开采运输方法，在中段运输巷道布置中段运输胶带，在中段运输巷道的上下两个中段所划分的盘区中间布置盘区胶带上山；将设于上、下盘区的上山胶带机分别搭接至中段运输胶带；沿盘区胶带上山分段布置采场溜井，并在每个分段的采场溜井上口布置格筛和破碎机控制矿废石块度；将采出的矿废石格筛卸载后通过采场溜井装载到盘区胶带上山，经盘区胶带转运至中段运输胶带，最后通过主胶带斜井提升至地表；待上、下盘区开采完毕后，将盘区胶带分别向两端延伸，同时掘进分段的采场溜井，矿废石通过延长后的盘区胶带转运至主运输水平。本发明井巷工程量小，能源节约，有效实现废矿石从采场爆破以后到地表运输的自动化和连续化。
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本发明公开了一种抑制锰矿石酸浸提取锰过程中H2S生成的方法，其特征在于，将含硫化锰的锰矿石与高价锰氧化物和/或含高价锰氧化物的锰矿石粉碎，混合，得到混合物；加水浸出，在水溶液体系通过高价锰氧化物将硫化锰氧化，从而消除硫化锰的存在，同时高价锰氧化物被还原；然后加酸进一步浸取，过滤，得到含锰溶液。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单、锰转化率高、环境友好的特点，为解决氧化锰矿硫基还原焙砂以及硫化锰矿直接酸浸提取锰易生成H2S的不足提供了新途径，适于工业化应用。
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本发明公开了一种用于矿物预处理的分级和除尘系统，包括支架，支架的上侧固定连接有箱体，箱体的外侧壁上固定连接有护罩，箱体的上侧固定连接积料斗，积料斗的下侧转动连接有拨料柱，位于箱体的内部转动连接有两个破碎轮，箱体的内部设有基板，基板上转动连接有涡轮，涡轮与基板之间设有筛板，箱体的一侧通过箍条连接有上盖，上盖的下侧活动连接有收集桶，本发明通过风机将掺杂在其内部的矿物灰尘通过通道吹到上盖的内部，再通过雾化泵的喷头喷出的雾气，使矿物灰尘快速的附着在空中的水珠上下落回收到收集桶内，不仅减少了环境的污染与对员工身体的损害，而且还避免了资源的浪费。
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本发明公开了一种从硅质型钒矿中同时回收钒和硅的方法，包括以下步骤：1）将硅质型钒矿破碎后与碱性物质混合均匀并进行焙烧；2）将焙烧后的产物置于水中进行溶解、固液分离，得到碱性溶液；3）在碱性溶液中加入可溶性氯化盐并调节溶液的pH值为7.5～9.5，搅拌进行反应，固液分离后得到沉淀和滤液；4）将沉淀用水洗涤、干燥，得到白炭黑产品；5）将步骤3）得到的滤液与步骤4）中洗涤沉淀后的洗涤水合并经离子交换或溶剂萃取、沉钒、煅烧制成五氧化二钒产品。本发明的工艺可将矿石中的钒和硅同时熔出，进行分别回收，不必等到提钒后再去处理废渣利用其中的硅，简化了工艺流程。本发明的工艺过程中焙烧所需温度低，节能效果非常明显。
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本发明涉及一种采用富氧强化熔池熔炼红土镍矿获得镍铁的工艺及其装置，该工艺先将红土镍矿干燥；将干燥后的红土镍矿、熔剂和碎煤进行配料；将配好的物料加入至熔池熔炼熔化炉进行熔炼，将含氧85%~99%、温度为600℃~800℃的富氧空气鼓入炉内熔体中；熔池熔炼熔化炉产出的熔体通过溜槽流入熔池熔炼还原炉，加入还原剂，将含氧60%~85%、温度为600℃~800℃的富氧空气鼓入炉内熔体中，控制富氧空气对还原剂的过剩系数为0.4~0.5，熔体反应生成含镍15~30%的镍铁合金和炉渣。该工艺具有流程短、能耗低、投资省、产品含镍品位高，可实现过程自动化控制、生产效率高等特点。
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本发明涉及一种从锂精矿生产电池级碳酸锂的方法，包括将球磨后的锂精矿矿浆加热到90℃以上并过滤；在碳化塔碳酸氢化；加入硫代乙酸胺、草酸和8-羟基喹啉去除碳酸氢锂液中杂质钙、镁、钡、铁、锌、铜、铅、铝、锰和镍；热解；加入EDTA络合中杂质离子钙、镁、钡、铁、锌、铜、铅、铝、锰和镍进行精制；烘干并粉碎。本发明提供的方法流程短、能耗低、金属回收率高、得到的电池级碳酸锂杂质含量低、产品质量满足国标要求。
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本发明基于硫化介质循环，提出了一种红土镍矿循环硫化提取镍钴的方法，包括以下步骤：(1)红土镍矿破碎后焙烧，得焙烧产物；(2)焙烧产物与硫化剂1(循环硫化介质)、还原剂1、渣型调质剂组成炉料进行熔炼，得低品位镍锍，实现镍钴富集；对低品位镍锍进行吹炼，得富钴高品位镍锍，然后再通过湿法分离提取镍钴；(3)向热态吹炼渣中加入硫化剂2和还原剂2，进行再熔炼得到富钴镍锍，返回吹炼工序；(4)将冶炼系统产生的高温烟气收集，对红土镍矿焙烧，焙烧后烟气经乳化脱硫制备循环硫化介质，返回冶炼系统。本发明通过红土镍矿循环硫化提取镍钴，具有镍钴回收率高、硫循环利用、碳减排及实现高温烟气余热利用的优点，过程低碳环保。
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一种环保节能型矿业废弃物回收处理装置，包括运输车，运输车右侧有驾驶室，运输车上有车厢，车厢前后侧壁上有滑动机构，皮带输送机构的一侧连接在滑动机构之间，皮带输送机构上有双向油缸，双向油缸的活动部上通过第一旋转机构连接第一油缸，第一油缸上有第二旋转机构，第二旋转机构上有震动机构，震动机构上有壳体，壳体上连通供气机构，壳体的表面有电磁阀，壳体连接第一气囊，第一气囊的外表面有穿刺组件，车厢的外左侧面底部有顶升机构，车厢内有粉碎装置，驾驶室内有控制器。本装置能适用于多种不同的环境，在夹碎石块的过程中，第一气囊会弯曲变形，更多的穿刺组件会贴合在石块的表面，同时利用杠杠定理，能更省力、更高效的将石块夹碎。
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本发明公开了一种深部矿山硬岩巷道应力吸附层结构化支护方法，深部巷道开挖后初期喷射混凝土形成混凝土柔性支护层，在巷道两帮和拱顶钻凿4.5m～5.0m的炮孔并在孔底2m～2.5m范围内填入炸药实施松散破碎爆破构造拱形破碎岩石应力吸附层，利用炮孔打入注浆导管式锚杆，注浆导管式锚杆注入水泥浆重构结构支护体，炮孔内注浆固定注浆导管式锚杆，实现高应力深部硬岩巷道的拱形破碎岩石应力吸附层、结构支护体、隔离岩体和混凝土柔性支护层与注浆导管式锚杆协同的防岩爆支护结构。该支护技术形成的应力吸附层能有效降低隔离岩体围岩高应力和应力能量的集聚，抑制岩爆发生，有利于实现深部硬岩岩爆型巷道的掘进安全和高效施工。
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本发明公开了一种多因素耦合协同强化红土镍矿烧结的方法，包括以下步骤：将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料；调节混合料水分为16wt%～18wt%，混合制粒得到烧结料；将烧结料进行点火、烧结得到热烧结矿；将热烧结矿冷却后，破碎筛分得到成品烧结矿。本发明的方法实现多因素耦合协同强化烧结，提高烧结矿产量及强度，降低固体燃耗。
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本发明公开了一种薄~中厚缓倾斜~倾斜破碎矿体的两翼预切割中央无房柱式联合横巷连续分段充填采矿法，盘区长为400~800m，垂高为40~60m，分段垂高为10m。盘区中央布置脉外采准，两翼离盘区分界线100~200m转入脉内采准。两翼采场在回采前预先施工完两个分段的炮孔和切割上山，以两翼采场为主导开采。中央采场分Ⅰ步、Ⅱ步矿房，分段内开采完Ⅰ步矿房后即开采Ⅱ步矿房，作为盘区两翼采场因充填养护时间较长而不能实现连续开采的补充采场。最下一分段采用高强度胶结充填体作为下中段开采的人工假顶，掘进的废石采用铲运机运至采空区进行充填实现废石不出隆。本发明具有贫化损失率低、采准比低、安全、高效等显著特点。
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氧化锰矿石的催化浸取方法，属于用湿法从 矿石中提取化合物的方法。经粉碎后的多种类型 的氧化锰矿粉和其它含锰物料在一定量的有机催 化剂及发酵剂作用下，在硫酸溶液中，使二氧化 锰直接有效地转化为可溶性盐，经堆置熟化、水 浸出处理，其锰的浸出效率达到99.95％，甚至 更高，本发明节省能源，生产周期短，设备简单， 对环境无明显污染，浸出矿浆过滤顺畅，有机催 化剂和发酵剂原料来源广泛，且制备工艺简单， 适用于从多种有色金属、稀有金属矿石及熔炼废 渣中提取金属化合物的工艺过程。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种烧结矿立式冷却系统。该冷却系统包括通过管道依次连接的循环风机、冷却炉、余热锅炉及第一除尘器，在冷却炉的下料溜槽处由上至下依次设置筛分装置和二次破碎装置，筛分装置倾斜设置，经过单辊破碎机一次破碎的物料中粗料从筛分装置上面滑落或滚落至二次破碎装置上，经过二次破碎装置的破碎后进入冷却炉内；粗料通过二次破碎装置破碎，从而使进入冷却炉的物料粒度均一细小，不会出现大颗粒的粗料，料层孔隙度分布均匀，冷却风与物料充分接触，气固换热效率高，从而能够保证良好的排出物料温度与排出冷却风温度。
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本发明涉及一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺，在选矿阶段，铜锌混合矿原矿通过破碎、磨矿和分级等工艺达合适粒度后，利用混合浮选，得到回收率较高的铜锌混合精矿；然后，在铜锌分离阶段，将上述步骤所得铜锌混合精矿进行调浆、脱药处理，预备进行生物浸出或化学浸出。根据所使用的浸出方法，调控浸出体系的电位、pH值、矿浆浓度、温度、浸出药剂配比、浸矿微生物种类及浓度，最终实现铜锌混合精矿中锌的选择性溶出。得到铜精矿及含锌离子的浸出液；最后，经湿法或火法冶金工艺处理，最终得到金属铜和金属锌。本发明的工艺，流程简单、技术完善、综合回收率高、铜锌分离彻底、成本较低，有利于实现工业化应用。
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本实用新型公开了一种矿山采场用装配式预制井巷，包括钢筒单元节和格栅构件，上、下钢筒单元节之间插接装配，格栅构件可拆卸安装于最高处钢筒单元节的上端。各钢筒单元节和格栅构件均在地面预制，井下只需在分层充填时通过充填体固定相应高度的钢筒单元节，在充填体中围护形成整体井巷，钢筒单元节可保证强度，可靠性高，安全性高。预制装配式结构，可大大减少井下作业时间，降低安全风险，提高生产效率。既可用作通风天井也可用作矿石溜井。用作通风天井时，井口的格栅构件可在不影响风流通过的同时防止较大快矿石、人员及杂物等吊入井中。用作矿石溜井时，可控制进入溜井中矿石的块度，合格的矿石进入溜井，超大的矿石进行破碎后再进入溜井。
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一种用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，其步骤为：（1）根据结圈掉落物料的大小进行分级处理：生产中回转窑内结圈物料脱落后形成的大小不等的结圈，随磁化焙烧物料一起排到回转窑窑头罩内；在回转窑窑头罩内进行筛分，较大的结圈物料留在回转窑窑头罩内，较小的结圈物料排出回转窑窑头罩并送入下一步处理工序；（2）利用破碎设备对由步骤（1）排出的较小的结圈物料进行破碎，并送入后续处理工序。（3）将步骤（1）中留在回转窑窑头罩内的较大的结圈物料扒出，直接送入后续处理工序或者进行初级破碎后送入步骤（2）中的破碎设备。本发明具有可连续低成本处理结圈、保证回转窑生产连续运行、降低劳动强度和人力成本等优点。
本发明公开了一种用于强化锡石精矿苏打焙烧制备锡酸钠的复合添加剂及方法。复合添加剂包括碳质还原剂、金属锡粉和氧化亚锡粉。利用该复合添加剂强化锡石精矿苏打焙烧制备锡酸钠的方法为：将锡石精矿、碳酸钠与复合添加剂混匀，磨细后，在保护气氛下进行焙烧处理，所得焙烧产物依次经过冷却、破碎、磨浸、固液分离、净化除杂及浓缩结晶，得到锡酸钠。与现有还原焙烧制备锡酸钠的工艺相比，该方法极大地提高了锡酸钠的生成率，且直接采用锡石精矿为锡源，原料来源广、价格低廉，特别是实现在惰性气氛下低温固相焙烧，避免通入还原性气体、优化了实验过程，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种从石煤钒矿中提取有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将石煤钒矿、氧化铁和氯化钙混合，球磨；(2)将步骤(1)球磨后的混合物进行高温还原，冷却后得到还原产物；(3)将所述还原产物破碎、研磨、水浸，水浸后的滤渣进行磁选，得到铁钒合金粉。本发明在石煤钒矿中添加氧化铁和氯化钙后高温还原，充分利用了石煤钒矿中的碳质还原剂，使铁、钒离子被还原成铁钒合金，避免了传统提钒过程中碳质还原剂的浪费，同时提高石煤钒矿中钒的回收率，使得石煤钒矿中钒的回收率不低于80％。
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本发明涉及一种强化铁矿内配碳球团制备及还原的方法，包括以下步骤：(1)将铁矿石、还原剂、粘结剂与添加剂按一定比例进行配料；(2)将上述配好的混合料送入球磨机经过破碎、细磨和混匀等过程，得到细粒级的混匀料；(3)利用上述细粒混匀料造球或压团，得到铁矿内配碳球团；(4)上述制备好的内配碳球团经过还原焙烧处理，可得到金属化球团产品。本发明的铁矿石、还原剂、粘结剂、添加剂等原料经配料后一起进入磨机的方式，在单一的磨矿工序中同时实现上述几种原料的磨细与充分混匀的双重功效，大大简化了传统操作中预先对每种原料分别细磨、再按比例配料、后混匀的工序环节，且显著改善了铁矿内配碳球团的质量、强化了其后续的还原过程。
一种旋流矿浆电积回收高铜锂离子电池极芯废料中有价组分的方法，包括以下步骤：(1)破碎废料，通过一级控电位旋流矿浆电积，实现铜、钴、镍、锰、锂和铝浸出，选择性电积回收单质铜；(2)一级电积浆料分离得到一级电积后液、极芯残渣、碳粉和隔膜；(3)一级电积后液通过一段中和控制pH值，铝离子水解沉淀回收氢氧化铝；(4)一段中和后液通过二级控电位旋流矿浆电积，回收钴镍金属；(5)二级电积后液通过二段中和沉淀回收碳酸锂和碳酸锰，二段中和后液蒸发结晶回收硫酸钠产品。该方法有价金属综合回收率达93%以上，设备投资小，成本低廉，环境友好，解决现今锂离子电池极芯废料中存在的金属回收率不高、人工成本大、自动化程度低、设备投资大等问题。
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本发明的目的在于提供一种回收率高、工艺流程短、备料简单、环保好的富氧侧吹双区炉处理铜精矿的冶炼工艺。将铜精矿、熔剂、粒煤等物料通过计量后输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区。熔炼生成的冰铜和炉渣沉淀分离，生成的冰铜沉降后从虹吸口排出；热渣通过中间隔墙下部空间排出流入贫化区。从炉体中排出含SO2的高温烟气经冷却、除尘后送制酸。熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后输送贫化区内。富氧空气鼓入贫化区内。贫化区内生成的低品位冰铜和炉渣沉淀分离，低品位冰铜沉降后与熔炼区的冰铜混合一起后从虹吸口排出。贫化渣水碎后堆存或外售。从贫化区产出的含SO2的高温烟气与熔炼区烟气混合后经冷却、除尘后送制酸。
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本发明公开了一种采用硫酸焙烧‑水浸法从红土镍矿中选择性提取钪的方法，包括以下步骤：(1)将红土镍矿破碎、细磨，然后与浓硫酸混合焙烧；(2)将步骤(1)后的焙烧产物进行水浸，得到浸出液和浸出渣；(3)对所述浸出液进行萃取，得到含钪有机相和萃余液；(4)对所述含钪有机相进行反萃，得到富钪溶液和有机相；(5)向所述富钪溶液中加入草酸溶液进行沉淀，得到草酸钪。本发明采用硫酸化焙烧‑水浸法处理红土镍矿，可选择性浸出钪，有效避免了后续除铁困难的问题，选择Cyanex572作为萃取剂，该萃取剂对钪选择性提取效果较佳，萃取富集效果好，所得富钪溶液中杂质含量极低，后续经草酸沉钪、煅烧所得的氧化钪产品品质较高。
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本发明公开了一种从高岭土尾矿中提取氯化铷的方法，首先对高岭土尾矿进行盘磨破碎、过筛、得到高岭土细矿粉，将高岭土细矿粉与浸出剂混合均匀，将混合均匀的粉料倒入事先加热好的酸溶液中，进行酸浸出，得到酸浸出液。将得到的浸出液调节pH接近中性，随后进行除钙，得到含铷的浸出液。采用加磺化煤油稀释后的4‑叔丁基‑2‑(α‑甲苄基)苯酚溶液进行萃取，采用盐酸溶液进行反萃等工艺，得到粗铷盐产品，对其进行溶解、重结晶得到高纯度的铷盐产品。本发明提供了一种非氯化焙烧的铷盐提取工艺，具有工艺过程简单易行、成本低、绿色无污染，适用于工业化的优点。
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本发明公开了一种赤泥与铁矿烧结除尘灰全组分协同利用的方法。该方法是将包含赤泥与铁矿烧结除尘灰及固体燃料在内的原料混合造团，所得团块依次进行干燥和焙烧，从烟气中回收含有色金属组分，余下固体焙烧产物经过破碎和粉磨后，采用磁选回收含铁组分，磁选尾渣为钙硅铝体系，该方法通过高温焙烧和磁选分离过程，实现了铁矿烧结除尘灰中二噁英类污染物的降解，同时实现了赤泥与铁矿烧结除尘灰全组分的资源化利用。
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本发明公开了一种细粒嵌布的含钒炭质页岩的选矿方法，该含钒炭质页岩中嵌布粒度小于0.019mm的钒云母占总钒云母质量的50％以上，该选矿方法包括以下步骤：(a)将破碎好的原矿进行粗磨，得粗磨磨矿产品；(b)对粗磨磨矿产品进行筛分分级，分级后得到+0.074mm的粗粒级矿料和-0.074mm细粒级矿料；粗粒级矿料进行再磨后与-0.074mm的细粒级矿料合并；(c)在上述合并的矿料中加入pH调整剂，调节pH至5～6；将脉石矿物抑制剂和钒矿物捕收剂分为6～12次进行添加到矿浆中，每次添加完浮选药剂得浮选矿浆后，再通过分段粗选、钒精选和钒扫选获得钒精矿。该方法可以进行细粒嵌布的含钒炭质页岩选矿，可有效提高选矿指标，且可降低选矿成本。
本发明公开了一种氧化锰矿同步脱除烟气中SO2/NOx联合提取锰的方法，是将氧化锰矿破碎、磨矿后置于反应器中加热焙烧，向反应器中通入SO2/NOx浓度超标的烟气，同时配入NH3，烟气经氧化锰矿处理后尾气中SO2/NOx浓度达到排放标准，固体焙烧产物通过水浸提取锰；氧化锰矿中锰氧化物被SO2选择性硫酸化转变为水溶性的硫酸盐，同时锰氧化物/硫酸盐催化NOx与NH3反应生成N2和H2O。尾气中SO2、NOx浓度达标；焙烧产物水浸后得到硫酸锰溶液。本发明充分利用了二氧化锰的强氧化性以及催化性能，同步实现了烟气中SO2/NOx的脱除，同时使二氧化锰选择性地转变为水溶性的硫酸锰得到提取，具有原料适应性强、工艺流程简单、成本低、环境友好、锰转化率高等特点，为烟气治理和氧化锰矿高效提取提供了新思路，适于工业化应用。
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本实用新型公开了一种露天矿连续开采系统，包括剥离作业和采矿作业的露天采矿机、分别承接并传送剥离物和矿石的工作面刮板输送机、端帮主运输带式输送机和越野带式输送机；端帮主运输带式输送机的胶带为双面受料胶带，垂直布置于两工作面刮板输送机的卸料端；两工作面刮板输送机分别通过尾端的卸料漏斗将剥离物和矿石卸至端帮主运输带式输送机的胶带下层和胶带上层反向输送，剥离物通过可移动式卸料胶带机卸至复垦采场，矿石通过越野带式输送机转运至选厂或者装矿站。整个开采过程的物料流是连续的，通过一套系统同时实现剥离物和矿石的连续反向输送，保证高效开采、节约设备成本。还可避免雨季开采时矿石暴露时间过长造成的板结及二次破碎问题。
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本发明公开了一种偏硅酸矿泉水的生产方法及在蔬菜种植上的应用，该生产方法以风化的燕山期二长花岗岩为原料，将原料破碎后加水浸泡，控制浸泡的水温和浸泡时间使水中偏硅酸的含量达标即得到偏硅酸矿泉水。该偏硅酸矿泉水的生产方法成本低，偏硅酸含量高；可以不需要利用天然的矿泉水作为水源就可以生产偏硅酸矿泉水；此偏硅酸矿泉水还可以用于芽苗菜等蔬菜作物的种植上，提高种子的发芽率，缩短作物的生长周期。
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