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一种矿物质礼花弹外壳及生产方法,其特征在于:按重量计,取65-80%的矿物质、0.5-2.0%的纤维素、0.5-2.0%的烟煤粉、3-8%的粘合剂、10-30%的固化剂,将粘合剂加水稀释,分别加入经粉碎的纤维素和烟煤粉,搅拌均匀,将经粉碎的熟石膏与铁铵混合过80目筛,加入上述材料中,搅拌,反应3-5分钟,常温下压模机冲压4-6分钟,起模、剪边、晒干或烤干即成。本发明生产工艺简单、生产成本低、劳动强度低、生产效率高、产品尺寸精度高、防潮性能好、对环境无污染。
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本发明公开了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，包括：(1)将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，然后对细磨物料、钒钛磁铁矿精粉进行高压辊磨，得到烧结原料；(2)将烧结原料、粘结剂按照设定比例充分混匀，然后进行造球处理；(3)对生球进行外滚焦粉，得到混匀料；(4)将混匀料进行多层布料；对料层进行热风干燥，再依次进行点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，即得。本发明提供了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，添加石灰石、白云石和焦粉，利用球磨‑高压辊磨对烧结原料进行预处理以改善成球性，再通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。
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本发明涉及一种重晶石与脉石矿物的解离方法，先将破碎后的重晶石矿在120~300℃焙烧，然后经磨矿后进行重选得到重晶石精矿和重晶石尾矿。本发明利用焙烧实现了重晶石与脉石中萤石矿物充分解离，获得的重晶石精矿品位高，可达95%以上；重晶石与脉石矿物解离过程中，不添加任何化学药剂，实现无药剂分选，对重晶石精矿无化学药剂污染。
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本发明公开了一种含锰的多物相组成的复合锰矿提取锰的方法，该方法提供了一种处理新的锰资源的新工艺。具体步骤为：将复合锰矿进行破碎、研磨，经采用磁选方法得到复合锰精矿；然后置于焙烧设备中，焙烧温度200℃～600℃，焙烧时间1～4h，得到的焙烧产物用硫酸浸出，其中硫酸的加入量与焙烧产物的重量比为2～10∶1，浸出温度为30℃～100℃，浸出时间在30～240min，过滤，对浸出液进行除铁，再加入氟化钠除钙、镁，再进行共沉淀进一步除杂，得到的滤液送入电解槽电解得到电解金属锰产品。本发明的方法具有反应效率高、速度快，降低能耗、节省资源、产品回收率高、且绿色环保等优点。
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本发明提供一种石煤钒矿的二段熟化提钒方法，包括以下步骤：（1）首先对石煤钒矿进行破碎细磨，然后向所得矿粉中加入水和浓硫酸拌匀，得到拌合料；浓硫酸的添加质量为石煤钒矿质量的10%～15%；（2）将上述拌合料进行熟化，然后将得到的熟料用水浸出，经液固分离后得到含钒浸出溶液和浸出渣；（3）向上述浸出渣加入浓硫酸拌匀，然后进行熟化，将得到的熟料用水浸出，经液固分离后得到含钒浸出溶液和浸出渣；浓硫酸的添加质量为石煤钒矿质量的10%～15%；（4）合并（2）与（3）的含钒浸出溶液。本发明有效抑制了熟化中的副反应，极大提高了钒的浸出率。采用二段低酸熟化方法，酸浓度较低，熟化过程更加清洁环保，工业应用前景大。
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本发明公开了一种由含锡铁矿制备锡铁粗合金粉的方法，该方法是将含锡铁矿破碎、磨细后，与由碳酸钙、碳酸钠、硫酸钠、硼砂和腐植酸钠组成的复合添加剂混合造块；所得团块经干燥后，进行高温还原焙烧；还原焙烧产物依次经过冷却、破碎和磨细后，磁选分离，得到粗锡铁合金粉；该方法具有对原料要求低、锡铁综合回收率高、流程简单、能耗低、环境友好等特点，制得的粗锡铁合金粉可以直接作为冶炼含锡易切削钢和含锡合金铸铁的原料。
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本发明公开了一种提高钒钛烧结矿产质量的烧结方法，先将钒钛烧结矿原料制备成高碱度混合料和低碱度混合料，然后将两种不同碱度的烧结混合料在烧结台车上依次布料，使得烧结料呈两种碱度的双层混合料层结构，最后经过一次点火烧结、破碎和冷却后，得到钒钛烧结矿。本发明可有效克服钒钛烧结矿成品率低、强度差、特别是低温还原粉化性能差的问题，同时可充分利用料层的蓄热作用，显著降低烧结能耗，减少污染物排放。
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本发明属稀土冶金领域，发明了一类简单、经 济、无污染，与传统方法完全不同的矿石提取除杂方法——物 理除杂法。将其应用到我国特有的风化壳淋积型稀土矿的提取 中其产品质量超过现行质量标准。该类除杂法主要是采用破 碎、振动、加热、辐射、超声波等方法对矿石进行处理，改变 矿石浸出行为的方法。
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本发明公开了一种跷跷板式支护造顶的残矿回采方法，其特征在于：自矿体下盘脉外平巷两端处自矿体下盘到矿体上盘实行进路式逐条回采，回采时直接采用撬棍把残矿撬开，局部大块采用浅孔凿岩并放少量炸药进行破碎；采用木棚超前支护，木立柱距开采断面0.5~1.0m，将木立柱一端砍成半圆形凹槽便于放置横梁，同时采用铆钉钉牢；将木板架设在横梁上方，并用铆钉将横梁与木板钉在一起，木板的前端紧贴采场顶板，另一端搭在后一根横梁的下方，从而保证采场作业的安全。该法能有效的保证采场作业安全，减少残矿资源的损失。
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本发明公开了一种氨基酸促进氧化铜矿硫化浮选的方法，该方法将氨基酸溶液作为活化剂加入到硫化后的氧化铜矿矿浆中，再用黄药作为捕收剂，于浮选机中进行浮选操作。本发明利用氧化铜矿硫化浮选的特点，通过在浮选过程中添加氨基酸来提高氧化铜矿的浮选效率。本发明首先将氧化铜矿破碎过筛，其次在浮选机中加入氨基酸、硫化物和相关浮选剂控制时间进行浮选。与不添加氨基酸的常规浮选过程相比，氧化铜矿的浮选回收率最高提升了10 %。氨基酸在氧化铜矿硫化浮选过程中有明显的促进作用，这将为氧化铜矿的工业化浮选提供一个新的应用途径。
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本实用新型提供了一种矿山固体废物零排放系统，包括开采系统、废石处理系统、矿石处理系统以及充填系统；开采系统通过输送带分别与废石处理系统和矿石处理系统的进料口端连接，废石处理系统和矿石处理系统的出料口端均通过输送带与充填系统的进料口端连接，充填系统的出料口端通过输送管道连接于开采系统产生的采空区。本实用新型采用的开采系统能够将围岩和矿石一并开采，所得采空区的体积变大，而废石经综合利用机构处理后，得到的机制碎石和机制砂可以直接利用，得到的尾泥产率很低，从而使得开采后的空间可以消耗全部的尾矿和尾泥，实现矿山开采过程固体废物的零排放。
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本实用新型公开了一种海底矿产资源富钴结壳的采掘头，用于切削并收集深海中的富钴结壳薄层矿。该采掘头主要由水力式采集机构、安装盘、液压减震器、刀盘、刀盘安装轴颈和轴承系统组成。该采掘头安装在海底作业车上，作业车带动采掘头移动。液压马达驱动安装盘绕其中心轴转动，三个旋转刀盘绕自身中心轴转动，利用高速的转速切削结壳使得结壳与基岩分离，三个刀盘配合旋转将剥离下的结壳块集中于采掘头的中心部位；水力式采集机构产生负压，将结壳块随水流吸入水力式采集机构的料仓中，具有集矿效率高、微地形敏感等特点。本实用新型使用采掘和采集机构一体化，使得采掘头结构紧凑、集矿能耗更低，刀盘独立的液压减震器结构使得采掘头能够贴合地面，提高了破碎效率。
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本发明公开了机械自动化技术领域的一种基于气动式的矿石分选设备，所述机体的内腔底部通过安装座设置有气缸，所述气缸的顶部安装有气缸安装保护支架，所述气缸安装保护支架的顶部连接有矿石分选板，本发明还提供了一种基于气动式的矿石分选方法，其具体步骤如下：S1：设置空气压缩机的上下限值；S2：根据空气压缩机的上下限值调节空气冷干机；S3：调节电磁阀门实现气缸的快速有效的充气；S4：控制电磁阀的开启与关闭，带动气路上相关组件的工作，本发明具有速度快、效率高、矿石处理粒度更广，尤其节省了矿石多次破碎的成本，提高矿石分选效率，降低矿石分选难度，减少人员劳动强度，提高产品生产质量和生产效率。
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本发明公开了一种利用废弃物提取液浸出风化壳淋积型稀土的方法，包括以下步骤：1)浸出剂的制备：将果蔬类废弃物经清洗后，破碎，接着将破碎后的果蔬废弃物置于水中，在设定温度下，进行超声提取，提取完毕后，进行过滤，滤液进行减压浓缩后，得到浸出剂；2)浸出：将风化壳淋积型稀土矿装入玻璃浸出柱，接着按照一定的质量体积比加入步骤1)中制备的浸出剂，进行浸出，浸出完毕后，用水溶液淋洗，得到含稀土离子的浸出液。本发明选用的果蔬废弃物提取液可高效浸出离子型稀土矿，利用果蔬废弃物提取液作为风化壳淋积型稀土浸出剂可以促进矿区土壤团粒结构形成，降低土壤容重，增强土壤持水能力。
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本发明公开了一种以中等品位石墨原矿制备高纯石墨的连续生产工艺，包括以下步骤：首先将中品位石墨原矿经过破碎‑球磨(干磨)‑粗选‑球磨(湿磨)‑精选‑球磨(湿磨)‑再精选后得到石墨精矿产品(含碳量91‑95％)，其中三次浮选选用不同的浮选药剂，以提高精矿品位和回收率。然后将石墨精矿产品经过脱水脱药处理，再依次经过常压硝酸和氢氟酸浸出除去石墨中的钙和硅，离心洗涤后得到高碳石墨(含碳量99.8％以上)，最后在不低于850℃下焙烧，制得高纯石墨(99.98‑99.995％)。
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本发明公开了一种采用石墨尾矿的电池冷却液及其制备方法和应用，该电池冷却液，按照重量份的原料包括：石墨尾矿6‑12份、二乙烯三胺4‑8份、异构十三醇聚氧乙烯醚3‑7份、黄腐酸1‑5份、硫酸锌11‑19份、丙二醇35‑43份、水40‑50份。将石墨尾矿粉碎、与二乙烯三胺溶液混合加热搅拌处理，然后加入黄腐酸加热搅拌处理，过滤、洗涤、干燥、煅烧得到混合物B；再与其它原料混合搅拌、在密封条件中、62‑65℃的温度下超声处理，静置再在5‑10℃的温度下超声处理即得。本发明不仅使石墨尾矿能够再次利用，而且经处理后的石墨尾矿在冷却液中的效果极优异，制备工艺简单，原料简单，性能稳定且效果极显著，适于工业化生产。
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本发明公开了一种浸出风化壳淋积型稀土的方法，包括以下步骤：1)将离子型稀土矿进行破碎和干燥处理，得到处理后的矿石；2)将一种或多种有机酸或者有机酸盐配置成设定浓度的水溶液，然后加入硫酸和氢氧化钠调节溶液的pH值至设定的范围，即获得浸出剂溶液；3)将处理后的矿石置于浸出柱中，然后注入浸出剂溶液，浸出过程中可循环喷淋，当浸出达到平衡后，即可得到含有稀土元素的浸出液。本发明采用有机酸及其盐类实现离子型稀土矿的选择性高效浸出，减少杂质溶出，利于后续浸出液中稀土元素的分离；浸出剂具有高效、绿色环保、低成本、原料易获取等优点，有机酸盐中盐离子浓度和使用量较低，不会造成环境污染，并且浸出剂成分有利于生态环境修复及改善。
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本发明提供了一种从选铌尾矿中浸出钪的方法，包括以下步骤：将选铌尾矿进行粉碎步骤得到选铌尾矿粉末，将选铌尾矿粉末、CaCl2和还原性碳粉充分球磨混匀，加入自来水润湿得到浆料；将浆料在680～800℃下进行烧焙步骤2～6h得到焙烧产物；将焙烧产物加入固液质量体积比为1∶2.1～1∶3.2的浓盐酸进行浓盐酸浸出步骤得到浸出液和浸出渣；将浸出液进行回收浓盐酸、浓缩、提纯步骤得到钪。解决了现有技术中钪难以回收，钪浸出率低，成本高的技术问题。
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本发明公开了用于上盘围岩不稳固的厚大破碎金属矿床的一种应力拱连续开采上向水平分层充填采矿法，其特征在于：将矿体沿走向划分为盘区，盘区内划分分段，分段垂高10m，盘区高40~60m，盘区间留6~8m的临时间柱，盘区内划分宽为6~12m的连续矿房，矿房回采顺序为盘区最中央的矿房先回采，两边的矿房随之呈似应力拱状连续开采，先开采的矿房领先后开采的矿房至少一个分段，盘区内所有矿房回采接顶充填后再采用上向进路法开采临时间柱，中央矿房旁的两个矿房共用一条充填回风天井，采场下部不留底柱，回采后在底板上构筑钢筋混凝土假底，上部顶柱待中段各采场回采完后统一回采，均采用胶结充填。本发明具有资源贫损小等显著特点。
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本发明公开了一种红土镍矿制备镍铁的工艺，该工艺是将红土镍矿破碎、干燥后，配入添加剂、还原剂、熔剂和粘结剂进行混匀、压团，先置于竖炉中，利用回转窑中的高温烟气进行预还原焙烧，再置于回转窑中煤基还原焙烧、水淬冷却、磨矿磁选，可获得高镍含量的粉状镍铁产品；该工艺流程短、操作简单，能耗低、成本低、金属回收率高，克服了现有技术中传统的回转窑直接还原红土镍矿制备镍铁存在能耗高、金属回收率低、生产成本高的缺陷。
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一种改性尾矿粉体的制备及该粉体用作聚合物填料的方法。粉体的制备过程为:将选矿尾矿置于湿法搅拌磨,粉磨后的浆料压滤、烘干、粉碎得超细粉体。再将该粉体加入可加热的高速搅拌改性机中,可得到容重为2.50G/ML左右、粒度分布较窄的功能粉体材料。改性尾矿粉体用作聚合物填料的方法为,将改性尾矿粉体加入混合后的PVC和稳定剂混合物中,搅拌,造粒,得聚合物母粒。本发明制备改性尾矿粉体的方法工艺简单,原料为固体残渣,容易获得,且生产条件较为宽松;利用该粉体作为聚氯乙烯制品中填料,既有利于降低生产成本,也有利于解决固体废渣带来的环境污染问题。
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本发明公开了一种矿渣微粉粉磨系统及工艺，其系统由辊压机、气流分级机、动态分级机、球磨机及高效选粉机组成，矿渣经除铁器除铁后经皮带机送入辊压机进行高压处理后由料饼提升机送入气流分级机进行分选，粒径大返运回辊压机重新挤压，粒径小的细粉随气流进入动态分级机分选；动态分级机分选后的粗粉返运回辊压机重新挤压，细粉被送至球磨机粉磨；粉磨后的物料送至高效选粉机分选，分选出的粗粉返回球磨机重新粉磨，分选出的细粉随气流进入气箱脉冲袋收尘器收集后作为矿渣成品入库。所述矿渣微粉粉磨系统及工艺其辊压机与气流分级机、动态分级机形成圈流，球磨机与高效选粉机形成圈流，使得矿渣微粉可得到反复的破碎及粉磨，微粉成品颗粒形态好。
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本发明公开了一种矿山石料连续式生产线，包括支撑座，所述支撑座一端连接有反击式破碎机，所述反击式破碎机一端连接有鄂式破碎机，所述鄂式破碎机一端连接有振动筛，所述反击式破碎机、鄂式破碎机和振动筛之间均通过输送带连接，所述支撑座内壁中部开设有收纳腔室，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过抽液泵、水管、喷头、限位板、倾斜槽、倾斜板和收纳腔室，能够对石料进行清洗，降低了石料表面的粉尘，同时，利用倾斜板和倾斜槽能够对使用后的水进行回收，而利用滤网和收纳腔室能够对水进行沉淀和过滤，降低了水中的粉尘，而利用抽液泵能够对回收后的水再次利用，节约了水资源。
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本发明提供了一种安全高效的分段中深孔采场的采矿方法，通过对待开采的矿体划分分段采场和分步骤开采，在开采过程出现悬顶时，在左右相邻采场的凿岩巷道施工中深孔炮孔至悬顶区域进行微差爆破来处理，避免正常排面爆破悬顶情况持续恶化，保证中深孔采场采矿作业的顺利进行。其中，中深孔炮孔装药部分为一步骤中深孔采场内有悬顶的范围，此种装药方法可做到高效准确的爆破悬顶，不会造成炸药的浪费，也不影响相邻采场内矿体及周边岩体的稳定性。本发明可在分段中深孔采场出现悬顶时及时处理，具有准确爆破、施工效率高、成本低的特点，可有效减少矿石损失率、提高矿石破碎质量，为采场后续正常排面爆破工程高效安全的作业提供了保障。
本发明公开了一种低品位红土镍矿链箅机预热‑电炉熔分生产高镍铁水的方法，其方法包括如下步骤：S1、将红土镍矿经干燥预处理、破碎获得红土镍矿粉料，S2、红土镍矿粉料与熔剂混匀获得混匀料、造球获得生球，S3、将生球进入链箅机中进行干燥、预热焙烧获得预热球团，S4、预热球团与还原剂混合后进入电炉内进行熔分，即获得高镍铁水和炉渣。通过制备出高强度、粒度均匀、质量优良的电炉炉料，高温炽热的预热球团热装直接进入电炉还原熔分，节约了重新加热至熔分温度所需的热量，从而降低了电炉电耗，同时获得高金属化率有球团。
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本发明公开了一种石煤矿回转窑钙法焙烧提取五氧化二钒的工艺，在石煤矿中添加质量百分比为4％～20％的石灰，与石煤矿石一起磨碎到60～200目造粒，在800～880℃下焙烧2～4小时，焙烧后的熟球用质量浓度为4％～8％的H2SO4溶液在浸泡池中静态逆流常温浸泡10～30小时，熟球与H2SO4溶液质量比1∶1～2，浸出液再以强碱性阴离子交换树脂吸附，以质量浓度为10～20％氢氧化钠溶液在弱碱性条件下洗脱，洗脱液以固液体积比0.1～0.5∶1直接加入固体NH4Cl进行沉钒，所得偏钒酸铵在500～600℃下热解，即制得精V2O5。本发明是一种提取率高、生产成本低、环保的石煤矿回转窑钙法焙烧提取五氧化二钒的工艺。
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本发明公开了一种可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿，磨矿排料进行一段分级，分级后的底流返回再次进入一段磨矿，分级后的溢流进行二段分级，分级后的底流进行二段磨矿，磨矿排料返回再次进入二段分级，分级后的溢流进行一段脱泥，脱泥后底流进行三段分级，分级后的底流再进行三段磨矿，磨矿后排料返回再次进入三段分级，分级后的溢流进行二段脱泥，脱泥后的底流进行三段、四段或者五段以上的脱泥；各段脱泥均采用选择性絮凝脱泥工艺，脱泥设备均为浓缩机。本发明的脱泥工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好、且有利于保证生产的稳定性和连续性等优点。
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本发明涉及一种低品位隐晶质石墨选矿提纯方法，属石墨提纯技术领域。首先将固定碳含量45-80%的隐晶质石墨原矿破碎、磨矿；添加矿泥絮凝剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂于矿浆中，在机械搅拌式浮选机中浮选分离，浮选精矿经多段再磨再选，去除矿石中的大部分脉石矿物得到浮选最终精矿；浮选最终精矿经过高梯度磁选，脱出其中的含铁脉石矿物，可获得满足牌号WT88或WT88以上要求的产品Ⅰ。再磨再选中矿及磁选中矿集中再选，可获得满足牌号W80要求的产品Ⅱ。总回收率大于80%。本方法对原矿固定碳含量要求低，可有效降低含铁杂质，处理量大，生产成本低，环保。
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本发明涉及一种从难处理低品位黄铁矿烧渣中提取金、银的方法。该提取方法包括如下步骤：先对黄铁矿烧渣进行烘干、破碎、磨细处理，获得平均粒径小于0.074mm的细矿；再向细矿中加入碱性浸出剂，再按照液固比1.0~2.0:1加入水，搅拌，加热至25~80℃，持续搅拌0.5~4h后，过滤，获得浸出液和浸出渣；向浸出渣中加水，搅拌均匀，加入PH调节剂，获得PH值为10~11的矿浆；然后向矿浆中加入无氰提金剂，保持温度在15~25℃，稳定后，加入活性炭，搅拌12~24h后，获得载金炭和尾渣，将金、银与矿体分离开来。本发明的方法提取效果好，基本无废气、废液、废固外排，资源利用度高，无浪费，而且处理过程不涉及有毒试剂，保证了环境和操作人员的安全。
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