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本发明公开了一种以中等品位石墨原矿制备高纯石墨的连续生产工艺，包括以下步骤：首先将中品位石墨原矿经过破碎‑球磨(干磨)‑粗选‑球磨(湿磨)‑精选‑球磨(湿磨)‑再精选后得到石墨精矿产品(含碳量91‑95％)，其中三次浮选选用不同的浮选药剂，以提高精矿品位和回收率。然后将石墨精矿产品经过脱水脱药处理，再依次经过常压硝酸和氢氟酸浸出除去石墨中的钙和硅，离心洗涤后得到高碳石墨(含碳量99.8％以上)，最后在不低于850℃下焙烧，制得高纯石墨(99.98‑99.995％)。
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本发明公开了一种采用石墨尾矿的电池冷却液及其制备方法和应用，该电池冷却液，按照重量份的原料包括：石墨尾矿6‑12份、二乙烯三胺4‑8份、异构十三醇聚氧乙烯醚3‑7份、黄腐酸1‑5份、硫酸锌11‑19份、丙二醇35‑43份、水40‑50份。将石墨尾矿粉碎、与二乙烯三胺溶液混合加热搅拌处理，然后加入黄腐酸加热搅拌处理，过滤、洗涤、干燥、煅烧得到混合物B；再与其它原料混合搅拌、在密封条件中、62‑65℃的温度下超声处理，静置再在5‑10℃的温度下超声处理即得。本发明不仅使石墨尾矿能够再次利用，而且经处理后的石墨尾矿在冷却液中的效果极优异，制备工艺简单，原料简单，性能稳定且效果极显著，适于工业化生产。
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本发明公开了一种浸出风化壳淋积型稀土的方法，包括以下步骤：1)将离子型稀土矿进行破碎和干燥处理，得到处理后的矿石；2)将一种或多种有机酸或者有机酸盐配置成设定浓度的水溶液，然后加入硫酸和氢氧化钠调节溶液的pH值至设定的范围，即获得浸出剂溶液；3)将处理后的矿石置于浸出柱中，然后注入浸出剂溶液，浸出过程中可循环喷淋，当浸出达到平衡后，即可得到含有稀土元素的浸出液。本发明采用有机酸及其盐类实现离子型稀土矿的选择性高效浸出，减少杂质溶出，利于后续浸出液中稀土元素的分离；浸出剂具有高效、绿色环保、低成本、原料易获取等优点，有机酸盐中盐离子浓度和使用量较低，不会造成环境污染，并且浸出剂成分有利于生态环境修复及改善。
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本发明提供了一种从选铌尾矿中浸出钪的方法，包括以下步骤：将选铌尾矿进行粉碎步骤得到选铌尾矿粉末，将选铌尾矿粉末、CaCl2和还原性碳粉充分球磨混匀，加入自来水润湿得到浆料；将浆料在680～800℃下进行烧焙步骤2～6h得到焙烧产物；将焙烧产物加入固液质量体积比为1∶2.1～1∶3.2的浓盐酸进行浓盐酸浸出步骤得到浸出液和浸出渣；将浸出液进行回收浓盐酸、浓缩、提纯步骤得到钪。解决了现有技术中钪难以回收，钪浸出率低，成本高的技术问题。
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本发明公开了用于上盘围岩不稳固的厚大破碎金属矿床的一种应力拱连续开采上向水平分层充填采矿法，其特征在于：将矿体沿走向划分为盘区，盘区内划分分段，分段垂高10m，盘区高40~60m，盘区间留6~8m的临时间柱，盘区内划分宽为6~12m的连续矿房，矿房回采顺序为盘区最中央的矿房先回采，两边的矿房随之呈似应力拱状连续开采，先开采的矿房领先后开采的矿房至少一个分段，盘区内所有矿房回采接顶充填后再采用上向进路法开采临时间柱，中央矿房旁的两个矿房共用一条充填回风天井，采场下部不留底柱，回采后在底板上构筑钢筋混凝土假底，上部顶柱待中段各采场回采完后统一回采，均采用胶结充填。本发明具有资源贫损小等显著特点。
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本发明公开了一种红土镍矿制备镍铁的工艺，该工艺是将红土镍矿破碎、干燥后，配入添加剂、还原剂、熔剂和粘结剂进行混匀、压团，先置于竖炉中，利用回转窑中的高温烟气进行预还原焙烧，再置于回转窑中煤基还原焙烧、水淬冷却、磨矿磁选，可获得高镍含量的粉状镍铁产品；该工艺流程短、操作简单，能耗低、成本低、金属回收率高，克服了现有技术中传统的回转窑直接还原红土镍矿制备镍铁存在能耗高、金属回收率低、生产成本高的缺陷。
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一种改性尾矿粉体的制备及该粉体用作聚合物填料的方法。粉体的制备过程为:将选矿尾矿置于湿法搅拌磨,粉磨后的浆料压滤、烘干、粉碎得超细粉体。再将该粉体加入可加热的高速搅拌改性机中,可得到容重为2.50G/ML左右、粒度分布较窄的功能粉体材料。改性尾矿粉体用作聚合物填料的方法为,将改性尾矿粉体加入混合后的PVC和稳定剂混合物中,搅拌,造粒,得聚合物母粒。本发明制备改性尾矿粉体的方法工艺简单,原料为固体残渣,容易获得,且生产条件较为宽松;利用该粉体作为聚氯乙烯制品中填料,既有利于降低生产成本,也有利于解决固体废渣带来的环境污染问题。
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本发明公开了一种矿渣微粉粉磨系统及工艺，其系统由辊压机、气流分级机、动态分级机、球磨机及高效选粉机组成，矿渣经除铁器除铁后经皮带机送入辊压机进行高压处理后由料饼提升机送入气流分级机进行分选，粒径大返运回辊压机重新挤压，粒径小的细粉随气流进入动态分级机分选；动态分级机分选后的粗粉返运回辊压机重新挤压，细粉被送至球磨机粉磨；粉磨后的物料送至高效选粉机分选，分选出的粗粉返回球磨机重新粉磨，分选出的细粉随气流进入气箱脉冲袋收尘器收集后作为矿渣成品入库。所述矿渣微粉粉磨系统及工艺其辊压机与气流分级机、动态分级机形成圈流，球磨机与高效选粉机形成圈流，使得矿渣微粉可得到反复的破碎及粉磨，微粉成品颗粒形态好。
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本发明公开了一种矿山石料连续式生产线，包括支撑座，所述支撑座一端连接有反击式破碎机，所述反击式破碎机一端连接有鄂式破碎机，所述鄂式破碎机一端连接有振动筛，所述反击式破碎机、鄂式破碎机和振动筛之间均通过输送带连接，所述支撑座内壁中部开设有收纳腔室，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过抽液泵、水管、喷头、限位板、倾斜槽、倾斜板和收纳腔室，能够对石料进行清洗，降低了石料表面的粉尘，同时，利用倾斜板和倾斜槽能够对使用后的水进行回收，而利用滤网和收纳腔室能够对水进行沉淀和过滤，降低了水中的粉尘，而利用抽液泵能够对回收后的水再次利用，节约了水资源。
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本发明提供了一种安全高效的分段中深孔采场的采矿方法，通过对待开采的矿体划分分段采场和分步骤开采，在开采过程出现悬顶时，在左右相邻采场的凿岩巷道施工中深孔炮孔至悬顶区域进行微差爆破来处理，避免正常排面爆破悬顶情况持续恶化，保证中深孔采场采矿作业的顺利进行。其中，中深孔炮孔装药部分为一步骤中深孔采场内有悬顶的范围，此种装药方法可做到高效准确的爆破悬顶，不会造成炸药的浪费，也不影响相邻采场内矿体及周边岩体的稳定性。本发明可在分段中深孔采场出现悬顶时及时处理，具有准确爆破、施工效率高、成本低的特点，可有效减少矿石损失率、提高矿石破碎质量，为采场后续正常排面爆破工程高效安全的作业提供了保障。
本发明公开了一种低品位红土镍矿链箅机预热‑电炉熔分生产高镍铁水的方法，其方法包括如下步骤：S1、将红土镍矿经干燥预处理、破碎获得红土镍矿粉料，S2、红土镍矿粉料与熔剂混匀获得混匀料、造球获得生球，S3、将生球进入链箅机中进行干燥、预热焙烧获得预热球团，S4、预热球团与还原剂混合后进入电炉内进行熔分，即获得高镍铁水和炉渣。通过制备出高强度、粒度均匀、质量优良的电炉炉料，高温炽热的预热球团热装直接进入电炉还原熔分，节约了重新加热至熔分温度所需的热量，从而降低了电炉电耗，同时获得高金属化率有球团。
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本发明公开了一种石煤矿回转窑钙法焙烧提取五氧化二钒的工艺，在石煤矿中添加质量百分比为4％～20％的石灰，与石煤矿石一起磨碎到60～200目造粒，在800～880℃下焙烧2～4小时，焙烧后的熟球用质量浓度为4％～8％的H2SO4溶液在浸泡池中静态逆流常温浸泡10～30小时，熟球与H2SO4溶液质量比1∶1～2，浸出液再以强碱性阴离子交换树脂吸附，以质量浓度为10～20％氢氧化钠溶液在弱碱性条件下洗脱，洗脱液以固液体积比0.1～0.5∶1直接加入固体NH4Cl进行沉钒，所得偏钒酸铵在500～600℃下热解，即制得精V2O5。本发明是一种提取率高、生产成本低、环保的石煤矿回转窑钙法焙烧提取五氧化二钒的工艺。
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本发明公开了一种可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿，磨矿排料进行一段分级，分级后的底流返回再次进入一段磨矿，分级后的溢流进行二段分级，分级后的底流进行二段磨矿，磨矿排料返回再次进入二段分级，分级后的溢流进行一段脱泥，脱泥后底流进行三段分级，分级后的底流再进行三段磨矿，磨矿后排料返回再次进入三段分级，分级后的溢流进行二段脱泥，脱泥后的底流进行三段、四段或者五段以上的脱泥；各段脱泥均采用选择性絮凝脱泥工艺，脱泥设备均为浓缩机。本发明的脱泥工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好、且有利于保证生产的稳定性和连续性等优点。
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本发明涉及一种低品位隐晶质石墨选矿提纯方法，属石墨提纯技术领域。首先将固定碳含量45-80%的隐晶质石墨原矿破碎、磨矿；添加矿泥絮凝剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂于矿浆中，在机械搅拌式浮选机中浮选分离，浮选精矿经多段再磨再选，去除矿石中的大部分脉石矿物得到浮选最终精矿；浮选最终精矿经过高梯度磁选，脱出其中的含铁脉石矿物，可获得满足牌号WT88或WT88以上要求的产品Ⅰ。再磨再选中矿及磁选中矿集中再选，可获得满足牌号W80要求的产品Ⅱ。总回收率大于80%。本方法对原矿固定碳含量要求低，可有效降低含铁杂质，处理量大，生产成本低，环保。
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本发明涉及一种从难处理低品位黄铁矿烧渣中提取金、银的方法。该提取方法包括如下步骤：先对黄铁矿烧渣进行烘干、破碎、磨细处理，获得平均粒径小于0.074mm的细矿；再向细矿中加入碱性浸出剂，再按照液固比1.0~2.0:1加入水，搅拌，加热至25~80℃，持续搅拌0.5~4h后，过滤，获得浸出液和浸出渣；向浸出渣中加水，搅拌均匀，加入PH调节剂，获得PH值为10~11的矿浆；然后向矿浆中加入无氰提金剂，保持温度在15~25℃，稳定后，加入活性炭，搅拌12~24h后，获得载金炭和尾渣，将金、银与矿体分离开来。本发明的方法提取效果好，基本无废气、废液、废固外排，资源利用度高，无浪费，而且处理过程不涉及有毒试剂，保证了环境和操作人员的安全。
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本发明涉及一种矿物温泉水及其制备方法和应用，所述矿物温泉水的制备方法包括如下步骤：获取非金属黏土原矿；将所述非金属黏土原矿破碎至100‑200mm颗粒；捣浆除砂；精选；矿化沉淀；矿化：将所述矿物质水和温泉水按85‑90：10‑15的质量比混合，静置矿化70‑75h，离心除去沉淀物即得所述矿物温泉水。上述制备方法得到的矿物温泉水呈弱碱性；具备强抗氧化能力，含有铜离子、锗等微量元素；小分子团水，含有的矿物粒子均在纳米级，用于制备化妆品，更有利于矿物质微量元素被肌肤充分吸收；含有多种矿物质元素和矿物微量元素，提高肌肤的天然防御能力。
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一种矿坑坑壁安全防护的施工方法，包括房屋建造主体结构施工区域的坑壁安全防护措施，以及非施工区域的坑壁安全防护措施，对于房屋建造主体结构施工区域具体步骤如下：a、清理房屋建造主体结构所在区域岩壁的危石、碎石、以及岩壁的杂草，对安全网的锚杆孔进行测量定位；b、进行锚杆钻孔；c、进行锚杆安装；d、支撑钢绳安装；e、安装格栅网；f、安装钢绳网。本发明的有益效果在于，将安全网、植生生态混凝土与废弃矿坑的改造有机结合，在满足废弃矿坑房屋建造施工过程安全的同时，响应了国家“生态修复、城市修补，即城市双修”的号召，适应了建筑行业朝着环保以及可持续发展方向发展的趋势。
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本发明涉及一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备和应用，本发明将热活化含铁矿物负载在生物炭表面。其制备的具体步骤为：先将对含铁矿物和生物质材料进行破碎，然后按一定质量比混合均匀，再将均匀混合物压制成型，置于还原性气氛下进行焙烧，自然冷却，厌氧气氛下研磨成细粉，即获得生物炭负载热活化含铁矿物复合材料。本发明的制备的生物炭负载热活化含铁矿物复合材料具有比表面积大、稳定性强、具有较强的氧化还原活性等特点，与生物炭或热活化含铁矿物相比对水溶液、土壤中重金属离子的去除或者稳定化效果有显著的提升作用，可以用于水体、土壤中重金属污染的治理。
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本发明的目的在于提供一种回收率高、投资省、节能效果明显、炉料备料简单、环保好的富氧侧吹双区炉红土镍矿冶炼工艺。将高温焙烧后的红土镍矿加入熔炼区内，熔剂、硫铁矿、低冰镍、粒煤等物料通过计量后用胶带机输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区。生成的冰镍和炉渣在静止渣层中沉淀分离，冰镍沉降在炉缸底层，热渣通过中间隔墙下部空间排出流入贫化区；熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后用胶带机输送贫化区内。富氧空气鼓入贫化区。贫化区内生成的低冰镍和炉渣在静止渣层中沉淀分离，低冰镍沉降在炉缸底层，与熔炼区的冰镍混合后由虹吸口排出。渣通过贫化区端墙渣孔放出水碎。从炉体中排出含SO2的高温烟气冷却、除尘后送制酸。
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本发明公开了一种硫化铜锌矿的浮选方法，该方法对硫化铜锌原矿先选铜再对铜尾砂进行混合浮选，混合浮选时铜尾砂加药、搅拌、在获得稳定泡沫层前提下，以不超过1分钟的时间进行快速粗选浮选，得到锌快速粗选精矿及锌硫连生体矿物；快速粗选精矿直接进入锌精选，锌硫连生体矿物进行慢速粗选，得到的慢速粗选精矿进行磨矿之后进入锌精选。本发明浮选方法对于可浮性好的硫化矿单体矿物部分经快速浮选富集后，不经过再磨直接进入精选作业，实现能收早收，单体的矿物不再经过再磨，可避免在再磨过程中过粉碎现象，实现选择性磨矿，磨矿产品的解离度提高。因此用本发明方法可提高精矿的品位和精矿回收率。
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本发明公开了一种湿式辊式磨矿系统，包括湿式辊式立磨机和分级机组，湿式辊式立磨机包括机架，机架上安装有朝上开口的筒式旋转磨盘、驱动旋转磨盘绕竖直轴线转动的旋转驱动件、用于与旋转磨盘底面配合粉碎物料的两个以上磨辊和用于接收从旋转磨盘溢出的物料的接收槽，各磨辊通过调压部件安装在机架上并能通过调压部件调节与旋转磨盘底面之间的间距以及调节磨矿压力，湿式辊式立磨机还设有进料管和冲料水管，接收槽通过送料输送组件与分级机组的进料口相连，分级机组的沉砂口通过返料输送组件与进料管相连。该湿式辊式磨矿系统具有操作方便、占地面积小、成本低、能耗小、生产效率高和磨矿效果好的优点。
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本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿共还原回收铁、铜和锰的方法，包括：(1)造球：将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球；所述复合添加剂包含石灰石60～80％；腐植酸钠20～40％；(2)预热：将生球进行干燥和预热，获得强度较高的预热球团；(3)预还原：将预热球团配入还原剂，在950～1050℃下进行还原反应；(4)熔分：将炽热的预还原球团和适宜比例的还原剂混合送入矿热炉中进行熔分，使渣铁分离，并冷却，获得含铜铁水和富锰渣；(5)浸出：将富锰渣经过破碎和磨矿后，然后经过碱浸和酸浸，浸出其中的MnO。本发明方法所获得含铜铁水，铁品位高于95％、铜品位高于1.2％，铁的回收率超过97％，铜的回收率超过90％，锰的浸出率超过90％，实现铁、铜和锰的高效利用。
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本发明提供了一种用于浮选白钨矿中萤石的浮选药剂及其浮选方法，所述浮选药剂包括捕收剂N‑月桂酰肌氨酸钠和pH调整剂，以1吨矿浆计，所述捕收剂的用量是80‑350克；所述浮选方法包括步骤1、将白钨矿粉碎处理，具体是将白钨矿加入球磨机磨矿至矿物单体解离，制成白钨矿粉末；步骤2、将白钨矿粉末与水混合均匀制成矿浆，在所述矿浆中加入pH调整剂，调控矿浆pH值为7‑10；步骤3、将捕收剂加入到pH值为7‑10的矿浆中并混匀制得预混矿浆；步骤4、在浮选作业时，对预混矿浆搅拌3‑8min并同时充气3‑8min，浮选出矿浆中的萤石粗精矿。本发明所述捕收剂用量少、水溶性好，选择性强且稳定性高。
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本发明提供了一种红土镍矿还原冷却方法，包括以下步骤：将红土镍矿的还原产物经过竖式冷却炉，与氮气进行热交换，将还原产物冷却；将冷却后的还原产物破碎、磨矿和磁选得到高镍精矿。本发明的方法可以使得红土镍矿还原矿出窑时的余热得到充分利用和回收，节约水资源，保护环境，并促进冷却过程中铁晶粒长大，降低磨矿成本，提高镍回收率。
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本发明公开了一种复合捕收剂，包括质量比为(6～8)：(2～4)的有机羧酸类有机物与黄药类药剂。本发明还公开了该复合捕收剂在黄铜矿浮选中的应用，将黄铜矿破碎、磨矿后，在合适的矿浆浓度、细度和pH下，将所述复合捕收剂和抑制剂加入矿浆搅拌，然后加入起泡剂后浮选。本发明的复合捕收剂应用于黄铜矿和脉石矿物分离时，主药剂有机羧酸类有机物中的膦酸(膦酰)和羧酸(羧酸酯)官能团中的氧可选择性地与黄铜矿表面的铜和铁位点结合，从而实现黄铜矿与脉石的选择性分离，辅助药剂黄药的强捕收性可强化黄铜矿的回收和改善泡沫兼并，两种药剂协同作用大幅度地提高了铜精矿的品位和回收率，效果优于传统的黄药类捕收剂。
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本发明公开了一种可用于选矿的组合脱泥工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿、一段分级，底流返回至一段磨矿，溢流进行二段分级；二段分级后底流进行二段磨矿，磨矿排料返回至二段分级，溢流进行弱磁选，磁选尾矿经浓缩、隔渣、强磁选处理，强磁选具有一段脱泥效果，磁选精矿进行三段分级，分级底流再进行三段磨矿，排料返回至三段分级，溢流进行二段脱泥，二段脱泥后底流进行弱磁粗选得粗精矿，尾矿进行三段或四段以上的脱泥处理；各段脱泥处理均采用浓缩机和选择性絮凝脱泥工艺。本发明工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好等优点。
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本发明公开了一种低品位氧化铅锌矿选冶处理方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将低品位氧化铅锌矿进行破碎、磨矿，得到设定细度的磨矿产品；(2)将磨矿产品依次进行硫化铅浮选、硫化锌浮选、磁选、氧化铅浮选、氧化锌浮选，分别获得硫化铅精矿、硫化锌精矿、磁选精矿、氧化铅精矿和氧化锌精矿；(3)将磁选精矿与氧化锌精矿合并后进行浸出处理，通过电解得到锌金属。本发明方法可以实现氧化铅锌矿的高效分选，不仅提高了金属回收率，而且降低碱性矿物成分以减少酸耗。
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本发明公开了一种深海矿石输送设备中继仓系统，包中继仓组件（一）、中继仓组件（二）、钳形卸料装置液控系统、刚性支撑杆、水泵、射流液控系统和管道等。集矿机将赋存在海底的多金属结核采集起来，经过脱泥、破碎后，由矿浆输送软管输送至中继仓系统内。在提升硬管底端安装有喇叭口，喇叭口下端的下仓体上开设有射流孔。矿石输送作业时，水泵输出的高压流体经射流连接端盖、射流孔后在下仓体底端形成垂直向上的水射流，沉降在下仓体底端的矿石颗粒在矿浆泵的抽吸及射流水击共同作用下，将矿石源源不断地抽吸到海面采矿船上。本发明结构简单、设计合理，有效地解决了深海采矿作业时矿石易于在提升系统吸入口处积料而堵塞管口的问题。
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本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法，包括：(1)将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球；所述复合添加剂包含：石灰石70～80％；腐植酸钠20～30％；(2)将生球进行干燥和预热；(3)向预热球团配入还原剂，在1100～1250℃下进行直接还原反应；还原反应的炉料经冷却、磁选得金属化球团，金属化球团破碎、磨细后进行湿式磁选获得含铜铁粉和富锰渣；(4)富锰渣经过碱浸和酸浸联合处理，提取Mn元素。本发明针对铜冶炼渣中，铁铜矿物紧密共生，嵌布粒度细，采用直接还原‑磁选技术，利用铜和铁的良好亲和性，高温下生成Fe‑Cu合金，并通过磨矿‑磁选回收含铜铁粉；采用碱浸预先处理，然后酸浸获得MnSO4，实现Fe、Cu和Mn元素的高效分离与提取。
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