一种低浓度重金属废水膜处理工艺,包括预处理和超滤膜净化处理,所述预处理包括加入絮凝剂进行絮凝反应,加入团聚剂进行团聚反应,所述团聚剂为十二烷基苯磺酸钠、聚合氯化铝、二甲基二烯丙基氯化钠、硅藻土的混合物,超滤处理后的重金属浓缩液回收处理。本发明通过预处理加超滤膜净化组合技术,预处理通过絮凝反应去除废水中的大颗粒物质,通过团聚反应将工业废水中的分散型重金属离子团聚,增加重金属离子粒径,提高重金属离子拦截率,达到深度去除重金属,深化净化废水的目的,本发明以达到GB8978‑1996综合污水排放标准的工业净化污水为处理水源,净化后废水中重金属含量小于GB8978‑1996综合污水排放标准相应排放标准的30%。
本实用新型公开了一种火电厂废水系统,包括用于对锅炉废水进行处理的工业废水处理装置,依次顺序连接的复用水池、雨水排水装置和雨水收集处理装置,所述复用水池与所述工业废水处理装置连接,所述雨水收集处理装置与所述复用水池连接以对处理后的废水进行重复利用。应用本实用新型公开的火电厂废水系统,通过雨水收集处理装置对大量渣水进行处理,并将处理后的废水可输送至复用水池中进行复用,在废水量大时,雨水收集处理装置将处理合格的排水通过总排口对外排放,在废水量不大时,可全部返回至复用水池,实现全厂废水零排放。
一种降解有机废水的微波催化催化剂及其微波催化反应降解方法,其中该催化剂具有多孔结构且能够吸收微波,所述的吸收微波是指该催化剂在有水分子存在的情况下,通入氧气或空气,在微波照射下产生大量的·OH自由基。采用本发明的技术方案,能够极大的提高降解效率,且处理时间大大缩短,操作简单易行,投资和运行成本低,占地面积少,降解彻底,可降解有机废水的浓度范围广,能够连续规模处理,易于工业化生产,无二次污染,适用于印染、造纸、化工、制药等行业中有机废水的处理。
本发明涉及废水以及废旧电池联合处理领域,具体公开了一种废旧电池放电及含硫废水脱硫的联合处理方法,将废旧锂离子电池的电池组或者经拆解得到的电池单体置于含硫废水中放电;分离得到放电后的电池组或电池单体,以及脱硫处理后的出水;所述的含硫废水中含有H2S、HS‑、S2‑中的至少一种。该方法实现了废旧锂电池中余能的充分利用,高效清洁,克服了传统处理工业废水中硫化氢方法的劣势、简单实用、经济可行,适合工业化生产。
本发明公开了一种含铊重金属废水配位嫁接深度处理的方法,具体步骤如下:步骤一,测量废水中铊离子和其他重金属离子的浓度;步骤二,向废水中加入配位剂进行配位嫁接反应,然后加入氧化剂进行氧化反应;步骤三,加入混凝剂进行中和混凝;步骤四,向废水中加入絮凝剂进行絮凝反应,再进行沉降分离,上清液即可达标排放。本发明的方法具有工艺简单、铊脱除效果好、成本低廉及不产生二次污染等优点,净化水中铊浓度可以稳定脱除至0.005mg/L以下,满足湖南省地方标准《湖南省工业废水铊污染物排放标准》(DB43/968‑2014)规定的0.005mg/L限值要求,同时其他常规重金属指标稳定稳定《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466‑2010)等行业标准。
本发明公开了一种含低沸点酸及其酸根的重金属废酸低温催化水资源化回收方法。本发明包括:(1)废酸的预中和,降低溶液体系氢离子浓度,避免低沸点酸根的挥发;(2)中和后废酸的一级真空蒸发过程,实现废水中大部分水分以蒸馏水形式收集;(3)一级蒸发所得浓缩液的二级催化蒸发过程,实现废水中硝态氮及氟、氯离子以硝酸或氢氟酸、盐酸形式分离回收;(4)催化蒸发所得浓缩溶液中重金属的冷却结晶及液固分离;(5)结晶浓缩液固液分离所得上清液的循环使用;(6)重金属结晶的焙烧资源化;(7)焙烧尾气的净化处理。本发明能够实现废水中硝态氮及氟、氯离子的高效分离,分离产物为高浓度硝酸、氢氟酸及盐酸,可循环使用;同时重金属以氧化物的形式回用于工业生产,净化水能够稳定达标外排,且经济效益显著。
本实用新型提供了一种废水资源再生利用系统。包括喷淋浓缩塔和流化干燥床;所述喷淋浓缩塔与流化干燥床之间通过第一蒸汽管路和第二蒸汽管路形成循环回路,所述第一蒸汽管路中的蒸汽由喷淋浓缩塔流向流化干燥床;所述循环回路与外部热源连接;所述喷淋浓缩塔底部设有废水池,所述废水池通过排出泵与流化干燥床连接。本实用新型通过设置喷淋浓缩塔对工业废水进行加热蒸发浓缩,设置流化干燥床对浓缩后的废水进行加热烘干,喷淋浓缩塔与流化干燥床之间通过第一蒸汽管路和第二蒸汽管路形成循环回路,通过蒸汽对工业废水进行加热,增大蒸汽与废水之间的接触面积,提升传热传质系数,简化了废水处理系统的结构组成。
一种资源化利用提钒废水生产煤用催化助燃剂的方法,包括如下步骤:(1)调整提钒废水性质:将提钒废水置于罐或池内,加水液性质调整剂调整PH值至5.8~9.8,得溶液A;(2)制取煤用催化助燃剂:按质量百分比为溶液A40~70%、稀土系催化剂29~50%、助燃剂1~10%的比例配料,在搅拌下将稀土系催化剂、助燃剂加入溶液A中制成均匀的液体,即得。本发明技术方法简单而实用,投资小,处理运行能耗很低,可以彻底解决制约钒产品工业可持续发展的含钒废水的严重污染的技术难题,提高企业经济效益,利于解决长期以来提钒废水处理的高投资、高能耗、高成本和二次污染问题,利于节能降耗和环境保护。
本发明提供了一种重金属吸附剂的制备及应用。以琼脂和丙烯酸为原料,采用一步溶胶凝胶发制备出凝胶,再以环氧氯丙烷为交联剂,三乙烯四胺为交联物,通过氨基功能化修饰后,制备出具有超强力学性能,并对重金属具有优异去除效果的双网络凝胶。本发明制备的凝胶,由于三维网络多孔结构,且具有较高渗透压,能实现快速的吸附溶液中重金属离子;此外网络结构中的所有吸附位点均能充分暴露出来,具有较高的吸附容量;两种网络的互穿结构,以及正负离子对的静电作用,大大增强了该凝胶的力学性能,能直接从吸附后的溶液有效的分离出来,实现吸附剂的快速有效回收。该发明制备简单,无苛刻的实验条件限制,可对含有Cd(II)或其他重金属废水进行治理。
本发明公开了一种采用二级逆流连续萃取系统处理聚碳酸酯工艺废水的方法。二级逆流连续萃取系统包括混合釜、蠕动泵、离心机、蒸发器、混合釜、废水储罐、树脂吸附塔。所述的萃取剂为合成聚碳酸酯的溶剂,萃取剂与废水的投料体积比为0.08~0.1:1,树脂与废水的投料质量体积比为0.025:1。用于吸附的树脂为聚苯乙烯类树脂。本发明能使废水中的酚类物质得到回收利用,且萃取剂耗量较少,废水处理的成本低,易于工业放大。回收的酚类物质可用于聚碳酸酯的合成,处理后的盐水可直接排放,或排至高含盐环境中,或用于氯碱工业电解制备烧碱、氯气等。
本发明涉及一种用于印染废水处理的复合脱色絮凝剂的制备方法。先用酸洗废水和硫酸溶解含铝废渣,然后加入Mg2+、Zn2+和Mn2+,再加入氯酸盐氧化Fe2+消耗酸使Fe3+、Al3+等水解聚合;然后加入硅烷偶联剂水解调聚,再加入双氰胺-三乙烯四胺缩聚物,保温熟化得复合脱色絮凝剂。本发明所得产品含多种利于与废水污染物作用的成分,分子聚集体较大,各成分协同作用对印染废水具有优异的脱色、去COD和除浊效果,且不引入新污染;一般只需经絮凝一步就能达到GB4287-2012排放标准,简化工艺,降低成本。本发明可同时处理钢铁酸洗废水和铝材加工含铝废渣,实现资源化利用,且工艺简单,易于实现工业化,应用前景广阔。
本发明涉及一种聚乙烯醇粘合剂的制备方法,是利用工业废水作为粘合剂配制用水,其工业废水可以为淀粉废水或其他粘性废水或酸、碱性废水,节省了工业原料聚乙烯醇用量或调配用酸、碱用量,使废水得到综合利用。
本发明针对含有氟、氨氮及镍的复杂酸性废水提出了综合回收生产工业硫酸镍及工业氟化氢铵的整体工艺处理方法,属于环保领域。该方法主要包括以下步骤:活性炭吸附废水中的有机物、油及悬浮物;将吸附后液中Fe2+离子氧化成Fe3+离子;萃取吸附后液中的Fe3+离子;萃取Ni;回收氟;回收氨氮。该方法具有工艺简单、工艺参数易控制、成本较低,实现了镍、氟以及氨氮以硫酸镍、氟化氢铵产品的形式予以回收。
本发明涉及一种钛白废水的净化方法,其特征在于:向钛白废水中加入过量的石灰乳或者电石渣浆,在搅拌条件下进行中和反应,得到pH值为9~12的含有沉淀物的废水,将得到的含沉淀物的废水进行固液分离,向滤液先加入碳酸钠反应30min~50min后,再加入磷酸三钠反应,进行除钙处理,向除钙后的废水中加硫酸反中和,调节pH值使其达到6~9之间,得到净化水。本发明具有流程简单、设备无特殊要求、原材料消耗低等特点,使废水经处理后能够达到国家回用水的技术标准,从而回用于生产车间,对于大量产生的钛白废水而言,本发明解决了处理成本过高的问题,具有工业化应用的技术经济可行性。
本发明涉及工业废水处理技术领域,尤其涉及一种含钙废水的处理方法。所述处理方法包括:将含钙废水与CO2在pH值为9.0~10.0下进行脱钙反应,过滤后得到的脱钙沉淀液的pH值调节为5.0~9.0,然后进行纳滤分离,将所述纳滤浓水与中和沉淀剂进行中和反应,得到的中和沉淀液回用于脱钙反应;所述中和沉淀剂包括CaO和Na2SO4;或所述中和沉淀剂包括Ca(OH)2和Na2SO4;或将上述步骤中脱钙反应替换为将含钙废水与中和沉淀剂进行中和反应,得到的中和沉淀液与CO2在pH值为9.0~10.0下进行脱钙反应,同时,将纳滤分离后的浓水进行蒸发结晶,得到硫酸钠。所述含钙废水的处理方法成本较低。
本发明公开了一种煤矿废水净化剂及净化工艺。所述煤矿废水包括洗煤水、煤泥水与矿井污水;所述煤矿废水净化剂的主体成分为冶金废渣,另外净化剂中还含有少量的聚乙烯酰胺;冶金废渣指的是硅热法炼镁工艺所产生的还原渣、铝热法炼钙工艺所生产的还原渣以及棕刚玉生产中所收集的除尘灰中的任何一种,或其中任意几种、按任意比率的组合;所述煤矿废水的净化工艺流程包括配制净化剂料浆、净化剂料浆与煤矿废水的混合与沉降等步骤。本发明所提供煤矿废水处理方法,不仅工艺简单,净化效果良好,净化成本低廉,不会产生二次污染;更为重要的是,本发明方法充分利用了冶金废渣,真正实现了“废物利用”。本方法适于工业化应用。
本发明公开了一种含硒废水除硒菌剂。该菌剂的菌种为亚硒酸钠还原细菌Stenotrophomonas?sp.?EGS12,保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏号为CCTCC?NO : M2016403。菌剂以LB培养液为基础,其中细菌细胞的数量为1.0×108?1.0×109/mL,并在其中添加如下分量的稳定剂和还原促进剂:甘油5%?10%,蔗糖1%?5%,丁二酸钠2%?6%,硝酸钠2%?10%,亚硝酸钠1%?8%,谷胱甘肽0.5%?5%。该菌剂能够稳定的在12?h之内快速将含硒工业废水中的大部分亚硒酸盐还原为单质硒,并通过自然沉淀的方式去除,使废水中的硒含量低于国家排放标准。本发明提供的菌剂简化了含硒废水处理工艺,提高了废水治理效果及治理效率,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种浮选钨矿尾矿废水回用工艺,其步骤如下:A、向浮选钨矿尾矿废水中加入工业磷石膏进行脱稳,使pH值调至6~9;B、脱稳后的矿浆输送至浓密机加入絮凝剂进行固液分离,其中底流用于采空区充填;C、溢流水自流至搅拌池依次加入重金属捕收剂、氟化钠;D、废水进入清水池,添加聚合氯化铝后再次进行固液分离,污泥返回充填管路进入井下充填,废水直接回用。本发明提供的方法,出水水质稳定,完全达到GB8978‑1996《污水综合排放标准》,从而实现废水的回用,提高了浮选钨矿尾矿废水的回用率。该工艺采用工业废渣磷石膏进行脱稳,成本低,处理效果稳定,操作简单,适宜推广使用。
本发明提供一种海泡石‑碱式碳酸铋催化剂,由海泡石、碳酸铵溶液和硝酸铋溶液采用沉积‑沉淀法制得。应用本发明的技术方案,效果是:原料容易获得,成本低;制备方法简单,便于工业化生产;用于废水处理时,降解效率高,处理时间得到大大缩短,大大降低处理成本;可降解废水的浓度范围广,能够连续化规模化处理,易于工业化生产。本发明还公开一种上述催化剂在处理有机废水中的应用,具体处理过程如下:量取一定量的废水;在废水中加入如上所述的海泡石‑碱式碳酸铋催化剂;转移至微波化学反应器中;开启微波化学反应器,在微波辐照下进行废水处理。应用本发明的方法,废水降解率高,废水处理时间短,大大降低废水处理成本,适合工业化生产。
本发明公开了一种处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺,包括如下步骤:调节含氟废水的含氟浓度,使调节后的含氟废水氟离子浓度低于1200mg/l,得到预处理含氟废水;准备Ca化合物类药剂;将所述Ca化合物类药剂和所述预处理含氟废水及晶种送入流化床结晶装置中进行结晶,得到氟化钙晶体;氟化钙晶体进行浮选,得到高纯氟化钙;流化床结晶装置溢流口流出的水其氟浓度达到工业用水标准。含氟废水经本发明工艺处理后能使出水氟浓度达到工业用水标准并能得到高纯氟化钙,同时药剂用量少。从源头解决目前工艺中产生大量氟化钙的弊端,缓解当前氟资源短缺的问题。
有色冶炼烟气洗涤废水生物制剂处理方法,将含汞废水在搅拌状态下按生物制剂与汞质量比为10-60∶1的比例加入生物制剂,进行配合反应,溢流进行固液分离;浓密上清进行水解反应,水解后液溢流加入絮凝剂,实现液固分离,上清液溢流达标外排。本发明克服了硫化法、离子交换法、混凝法、活性炭法、羊毛吸收法等方法处理含汞废水存在的处理效果不理想、工艺复杂、废水成分要求单一、成本高;硫化法不能达标排放及易造成二次污染的缺点;生物吸附技术工业应用困难等缺点;实现清洁、高效、宽范围处理复杂多金属含汞污酸,使出水中各重金属离子稳定达标。
本发明公开了一种钢铁冶金烧结烟气脱硫含铊废水的处理方法。首先分别用自来水配制可溶性硫化物与可溶性碳酸盐的混合溶液A及絮凝剂溶液B,然后在钢铁冶金烧结烟气脱硫含铊废水先加入混合溶液A反应一段时间后再加入絮凝剂溶液B沉淀,上清液即为处理后的废水。本发明利用共沉淀和干扰沉降原理与方法,对钢铁冶金烧结烟气脱硫废水进行处理,具有工艺简单,脱除效率高,成本低等特点,能将废水中的Tl+离子浓度从1000‑10000μg/L脱除至5μg/L以下,外排废水可达到湖南省《工业废水铊污染物排放标准(DB43/968‑2014)》要求,是一种具有良好工业应用价值的钢铁冶金烧结烟气脱硫含铊废水处理新方法。
本发明提供了一种酸性重金属废水的处理方法,先通过微滤膜进行预处理,当废水中的酸含量小于2wt%时,使用工业特种膜Ⅱ或工业特种膜Ⅲ浓缩,将所得含重金属的浓液进行电积;电积过程中向电解液中添加聚二硫二丙烷磺酸钠,聚二硫二丙烷磺酸钠的浓度为0.045~0.1kg/m3,电积系统的循环流量为10~80m3/h。本发明能够对酸性重金属中的低浓度重金属进行高效回收,同时大大改善排出废水的品质,环保、高效、周期短、操作简单。
本发明提供一种基于复杂体系纯化高效膜生物反应的废水处理方法及系统,涉及工业废水处理技术领域。本发明通过将过渡金属离子与纳米TiO2、粉煤灰混合形成填料,制成分子活化装置,与高效混凝沉淀池、缺氧池、好氧池、MBR膜池和自清洗装置形成一体化废水处理系统,工业废水经过沉砂预处理后泵入废水处理系统进行处理,排出的废水达到国家现行相关排放标准。本发明所述装置具有体积小、安装部署快捷、运输机动灵活,适用于小规模工业废水处理以及企业突发事故中废水泄漏应急处置。
本发明公开了一种木屑固定化粪产碱杆菌处理含苯酚废水的方法。本发明具有如下优势:1.用于固定化的粪产碱杆菌易于培养,固定化工艺简单;固定化粪产碱杆菌催化降解效果好,耐高浓度含苯酚废水,降酚能力强,可耐受苯酚浓度高达3000mg·L-1的含苯酚废水,可重复使用。2.固定化粪产碱杆菌载体为木屑,利用化学方法对木屑加以改性利用,提高了微生物降解处理含苯酚废水效率,具有广阔的发展前景。3.木屑为载体制备的固定化粪产碱杆菌,弹性好,对温度、pH值耐受性强,降解性能稳定,半衰期长。4.木屑固定化粪产碱杆菌处理含苯酚废水,工艺简单,运行费用低,条件温和,环境友好,菌体不易流失、载体内微生物浓度高、降解速度快、降解效率高、无二次污染,同时可连续化工业降解含苯酚废水。
本发明公开了一种助焊剂洗涤废水的资源化处理方法,包括如下步骤:步骤(1)、将助焊剂洗涤废水进行一次气浮,分离得到一次浓水和一次淡水;步骤(2)、将所述一次浓水进行二次气浮,分离得到二次浓水和二次淡水;步骤(3)、将所述二次浓水加入钠盐后进行蒸发转型,得到冷凝水和工业洗涤剂;步骤(4)、将所述一次淡水、二次淡水和冷凝水回收为助焊剂的洗涤用水。本发明通过两级气浮将助焊剂洗涤废水分离成浓水和淡水,浓水加入钠盐蒸发转型,得到工业洗涤剂和冷凝水,冷凝水并入淡水返回做助焊剂洗涤用水。通过本发明的综合利用,水循环利用率达95%以上,废水中有机物从污染因子转化成有价值的工业洗涤剂,得到资源化利用。
本实用新型提供一种多组分复杂体系纯化高效膜生物反应的园区废水处理装置,将废水预处理、分子活化、混凝沉淀、缺氧好氧生化处理、MBR膜过滤、污泥收集等工序集成设计为一体式,利用过渡金属掺杂纳米金属氧化物材料对氧化剂具有增强氧化的作用,协同缺氧好氧技术、MBR膜处理技术,使本实用新型既具有占地面积小、操作方便、机动灵活等优点,又能有效降低工业废水中的有害物质浓度,适用于小规模工业园区废水处理、工业园废水泄露等应急环境处置、以及其他突发环境事件废水的应急处置等。本实用新型所处理的废水优于国家废水排放相关标准,适合于行业推广。
本发明公开了一种化工生产用废水转移装置,包括底座和机座,所述机座设置在底座的表面上,所述机座的顶部内设置有第一废水收集箱,所述第一废水收集箱下方的机座内设置有净水储存箱,所述净水储存箱下方的机座内设置有第二废水收集箱,所述第二废水收集箱后侧的机座内设置有废水处理箱,所述机座底部的四个边角上均设置有支撑机构,所述底座的内配合有若干个转动轴,所述转动轴的两端配合有滚轮,所述机座的外侧壁面上设置有机门,本发明旨在提供一种能对不存在杂质的工业废水和存在杂质的工业废水进行分开处理和收集,对存在杂质的工业废水中存在的杂质进行过滤收集,能对废水处理箱和第二废水收集箱的内侧壁面进行清洗的废水转移装置。
本发明公开了一种废旧电池处理过程中产生的镍钴锰废水的处理方法,该废水主要含镍、钴、锰、铜等金属离子及少量不溶于水的有机物。本发明主要特点是先对废水进行分步混凝-沉降处理,后进行砂滤-炭滤-离子交换深度净化处理,出水水质可达国家污水综合排放标准中一级标准,亦符合工业生产用水要求,可返回生产循环利用。本发明有利于镍钴锰废水回用,具有成本低廉、金属回收率高、处理量大、工艺流程合理、操作简易、运行稳定、工业实施容易等特点,是处理废旧电池回收过程中产生的镍钴锰废水的一条有效途径。
吡啶是一种有机溶剂,在农用化学品、制药工业等领域应用广泛。吡啶易溶于水,有强烈刺激性,难生物降解,由于其有毒、致畸和致癌,被美国环保局列为优先污染物。因此,探索一种有效且经济的处理方法是十分必要的。由于工业废水往往含有较高的盐分,导致常规微生物对吡啶等难降解有机物的处理效率低。为此,本发明的目的是提高含盐工业有机废水或受吡啶等农药有机污染物污染的土壤中吡啶的微生物降解效率,提供了一种新的、可高效降解高浓度吡啶、且耐盐、环境耐受性好的博德特氏菌(Bordetella sp.PDX03),以期应用于高盐度条件下含吡啶废水的处理及受吡啶污染土壤的微生物修复过程中。根据文献调研,目前由该菌制成的菌剂用于处理高盐条件的吡啶废水尚未见相关报道,该菌已保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC),保藏编号:CGMCC NO.20075。
中冶有色为您提供最新的湖南有色金属环境保护技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!