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本发明属于防滑材料技术领域，公开了一种防滑复合材料及其制备方法，所述的防滑复合材料由内膜层、中间层和外膜层共挤而成，且所述内膜层、中间层和外膜层的厚度比为5:12:3；所述的制备方法包括：S1.将内膜层、中间层和外膜层的原料分别储存于内层螺旋挤出机、中层螺旋挤出机和外层螺旋挤出机中，且内层螺旋挤出机、中层螺旋挤出机和外层螺旋挤出机组合构成三层供给机组；S2.分别加热内膜层、中间层和外膜层的原料至熔融流体状；S3.各层熔融原料从挤出机的模口挤出，粘合固定并冷却成型；S4.收卷冷却成型的防滑复合材料；综上，以聚乙烯和丙烯酸树脂作为制备原料，能有效使本发明防滑复合材料能兼具成本低和防滑效果好的优点。
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本发明涉及新材料技术领域，且公开了一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，包括安装架，所述安装架底部通过转轴转动连接有大齿轮，所述大齿轮上表面固定连接有搅拌筒，所述大齿轮右壁通过基座啮合连接有蜗杆，所述安装架上部通过转轴转动套接有主动齿轮，该碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，通过大齿轮、搅拌筒、基座、蜗杆、转轴、主动齿轮、从动齿轮、第一连杆、第二连杆、卡槽、第三连杆、卡栓、第四连杆和搅压板的设置，对在预浸的碳纤维复合材料进行了摇晃和压制，有效的去除了气泡，消除孔隙的效果明显，成本低，碳纤维复合材料制作质量好，便于推广。
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本发明公开了一种氧化铜/四氧化三钴复合材料，所述复合材料由乙酸铜、乙酸钴和聚乙烯吡咯烷酮为原料配合溶剂制成；所述乙酸铜与乙酸钴的摩尔比为6:(2‑3)，乙酸铜和聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:(3‑4)。所述复合材料的制备方法，包括以下步骤：将无水乙醇和N,N‑二甲基甲酰胺混合作为溶剂，将聚乙烯吡咯烷酮加入到溶剂中；将乙酸铜和乙酸钴加入到混合液中；将混合液进行高压静电纺丝，得到纳米凝胶纤维细丝；将纳米凝胶纤维细丝进行高温煅烧，即得到氧化铜/四氧化三钴复合材料。本发明能够制备获得结晶度和纯度较高的材料，并用以制备出具有优异性能的气敏元件。
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本发明公开一种纤维复合材料层合板无孔冲压胶铆连接方法及连接装置，其包括加热棒、铆接冲头和铆接凹模，铆接凹模固定于超声波振动装置中，在铆接过程中，铆接冲头、热熔胶深坑铆钉和铆接凹模的轴线重合，铆接冲头将热熔胶深坑铆钉刺入铺放于铆接凹模之上的复合材料中，在冲压过程中，碳纤维增强树脂基复合材料和金属板在热熔胶深坑铆钉的挤压下形成的凸起，压入W型凹槽中，融化的热溶胶流入热熔胶深坑铆钉压入时产生的缝隙内，铆接冲头回程时，热熔胶深坑铆钉留在复合材料层合板中，熔融的热熔胶在板材中固化。本发明解决了无铆连接过程中的材料损伤，以及胶接中材料层间粘接不牢固和溢胶问题，连接可靠，操作简单。
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本发明提供一种TiCx增强Fe基耐高温自润滑复合材料及其制备方法，其化学成分的体积百分比为：TiCx5‑20vol.％其中0.5≤x≤0.9、Ti3SiC210‑50vol.％、Cu1‑7vol.％、Ni0.1‑3vol.％、Cr0.1‑3vol.％，其余为Fe。上述复合材料的制备方法主要是将TiCx粉、Ti3SiC2颗粒、Cu粉、Ni粉、Cr粉和Fe粉经过混料、预压烘干以及真空热压烧结，烧结温度为900‑1300℃，烧结压力为20‑120MPa，升温速率10‑50℃，真空度15‑40Pa，保温20‑120min，制得以Ti3SiC2为润滑相和TiCx为润滑协同相的Fe基耐高温自润滑复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的Fe基耐高温自润滑复合材料在高温(500℃)条件具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。
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本申请提供一种针状复合材料嵌套式拉挤成型模具，包括：模具主体，所述模具主体内具有容纳空腔；所述模具主体内还设有模具通道；芯模组件，所述芯模组件安装于所述模具通道内，所述芯模组件具有拉挤通道，所述拉挤通道用于对浸润树脂的纤维丝束提供成型空间；加热组件，所述加热组件安装于所述容纳空腔内部，所述加热组件用于对所述成型空间加热，以使浸润纤维丝束的树脂固化形成针状复合材料成品，本申请通过在模具通道内部安装芯模组件，芯模组件内部具有拉挤通道，针状复合材料在拉挤通道内部加热固化，针状复合材料成品不会出现飞边、富树脂现象，并且成型产品沿长度方向均能够达到所需要的理论尺寸。
本发明公开一种金属和碳纤维增强树脂基复合材料层合板无孔铆接装置，包括铆接冲头、铆接凹模以及浅坑铆钉，铆接冲头和铆接凹模分别与气液增压系统相连，在铆接加工状态时，铆接冲头、铆接凹模和浅坑铆钉的轴线重合，铆接冲头将浅坑铆钉压入多层叠放的金属层板和碳纤维增强树脂基复合材料板的上表面，金属和碳纤维增强树脂基复合材料板在浅坑铆钉的挤压作用下形成凸起，凸起压入铆钉凹模的凹腔内，铆接冲头回程时，浅坑铆钉留在铆钉凹模的凹腔内。本发明解决了金属层板的翘曲变形等问题，也能避免钻孔过程中碳纤维增强树脂基复合材料板的分层、碳纤维丝的剥离、碳纤维丝缠绕钻头等问题。而且，在连接过程中，不会刺穿被连接板件，提高了连接强度。
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本发明涉及PVC材料制备技术领域，具体涉及一种阻燃抑烟型PVC复合材料及其制备方法，该复合材料包括如下原料及其重量份：PVC树脂95‑110份、增塑剂35‑45份、稳定剂3‑6份、润滑剂0.2‑0.8份、阻燃抑烟剂4‑8份；所述阻燃抑烟剂由苯基膦酸盐和三氧化二锑组成，所述苯基膦酸盐和三氧化二锑的质量比为1∶3。本发明所提供的阻燃抑烟型PVC复合材料，由苯基膦酸盐部分替代三氧化二锑制备而成，该盐既有金属盐的阻燃消烟性能，又增加了与PVC的相容性，同时又能发挥磷‑卤协同阻燃效应，使得所制备的PVC复合材料具有较好的阻燃消烟性能和力学性能。
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本发明涉及金属防腐涂层领域，特别涉及一种防腐高强度复合材料及其制备方法，所述防腐高强度复合材料为七层结构，从上往下依次为第一耐候保护层、第一刚性保护层、第一柔性保护层、金属层、第二柔性保护层、第二刚性保护层、第二耐候保护层；所述第一耐候保护层和第二耐候保护层的厚度为0.1‑0.3mm；所述第一刚性保护层和第二刚性保护层的厚度为0.5‑3mm；所述第一柔性保护层和第二柔性保护层的厚度为0.2‑0.8mm。本发明所述防腐高强度复合材料具有优异的抗压强度、抗张强度，且加热尺寸变化率很低，符合国家或行业相关标准，提高了防腐高强度复合材料的机械性能，大大节约了加工成本。
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本发明公开了一种碳包二氧化硅SiO2@C纳米复合材料及其制备方法，属于能源材料制备领域。该方法以SiO2气凝胶粉末和乙炔气体为原料，通过化学气相沉积的方法，在SiO2气凝胶的表面包覆碳层形成SiO2@C纳米复合材料。该制备方法较为简单，且能够可控地调节碳层的厚度和孔径的大小，具有较高的可重复性。该方法制备的SiO2@C纳米复合材料具有丰富的孔隙结构，材料粒径在100nm以内，孔径集中分布在20nm以下，其微观结构利于降低材料的固体导热、对流导热，而且这种复合材料强度高韧性强，是一种有潜力的保温隔热材料。
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本实用新型属于衬板技术领域，具体地讲涉及复合材料衬板，其主要技术特征为：包括复合材料制成的板体，在所述板体两侧设置有金属固定板，所述的金属固定板包括固定于所述板体内的固定内板和位于所述板体外侧的固定外板，在所述固定内板的上端面和侧面设置有镶嵌于所述板体内的“T”型倒翅。作为本实用新型的进一步改进，在所述“T”型倒翅外围各表面以及固定内板的上端面和侧面设置有橡胶缓冲层，当环境温度发生剧烈变化或生产加工过程中温度剧烈变化时，不会因为金属固定板与复合材料制成的板体的热胀冷缩系数不同，而造成板体脱落，复合材料衬板的使用寿命大大增加。
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本实用新型公开了一种精密级复合材料层板及生产模具，包括多个纵向单层碳纤维材料和多个横向单层碳纤维材料，所述纵向单层碳纤维材料和横向单层碳纤维材料沿经度、纬度两个方向纵横交叉的铺叠在一起，组合后的纵向单层碳纤维材料和横向单层碳纤维材料在长度方向上延伸出复合边缘，所述复合边缘垂直于纵横交叉平面，所述纵向单层碳纤维材料和横向单层碳纤维材料纵横交叉的角度设置为90度。本实用新型碳纤维复合材料的排列方式更加合理，产生的内应力更小，产品尺寸变形，翘曲变形，得到有效改善，重新设计后的模具生产出的碳纤维复合材料层板尺寸更加符合客户所需，达到了精密级碳纤维复合材料层板的要求。
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本发明公开了一种采用RTM工艺制备夹芯结构复合材料的装置，包括下模、纤维增强材料、夹芯材料、上模；上模覆盖在下模上面，且上模和下模间采用两道密封胶条密封；夹芯材料设置于下模模腔之中；夹芯材料与上模和下模之间均呈有缝隙，纤维增强材料填充在缝隙中。本发明从夹芯结构上进行完善，使其满足采用RTM工艺的要求，结合夹芯结构复合材料的特点，合理设置和优化设计RTM工艺。本发明将RTM工艺应用于夹芯结构复合材料，并予以延伸，实现较厚夹芯结构复合材料的制作，上下表层蒙皮一体成型，将夹芯整体包覆，产品整体性能好，孔隙率低。
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本发明提供了一种碳纳米管增强铜基层状复合材料的制备方法，涉及复合材料技术领域。本发明所述方法包括以下步骤：首先对碳纳米管进行酸化、分散、抽滤成膜；将铜箔表面做净化处理，然后镀一层过渡族金属层，将碳纳米管膜与镀层后的铜箔进行叠加并预压，随后使用真空热压烧结炉烧结，再通过热轧和退火处理，最后获得碳纳米管增强铜基层状复合材料。本发明通过在铜表面镀过渡族金属层之后再与碳纳米管结合，制备出具有优良导电性能的碳纳米管增强铜基层状复合材料。
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本发明涉及一种拖鞋用SEBS复合材料及其制备方法、应用。该拖鞋用SEBS复合材料，包括如下按质量份计算的组分：SEBS：40‑80份；白油：10‑30份；润滑剂：3‑20份；抗氧剂：0.5‑2份；紫外线吸收剂：0‑3份；发泡剂：2‑5份。上述拖鞋用SEBS复合材料及其制备方法、应用，不仅具有高弹性，改善了传统的拖鞋用SEBS复合材料的弹性不佳的问题，大大提高舒适度，市场前景广泛，而且可以通过一次注塑成型的方式制作拖鞋。
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本发明设计了一种具有高强度应力结构的真空保温隔音材料。其设计构思是:首先用刚性材料根据所需面积和形状围成环形框架2,然后用抗拉强度较高的双层线性(或面性)材料4绷紧在框架2内(类似自行车轮或羽毛球拍),再在紧靠双层线性(或面性)材料4的两个外侧,满铺具有一定厚度的刚性耐压材料3;然后用闭气的密封材料1将2、3、4的组合结构整体密封其中后抽真空;其结果是:在复合材料表面形成巨大压应力的同时,在其中间空腔内形成真空保温隔音层。当复合材料面积较大时,可在复合材料空腔内设置点支撑。在复合材料便于操作的部位上设置抽气阀门,用于材料制作和真空度降低时抽气。
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本发明涉及一种用于盛装气体或液体的纤维增强复合材料压力瓶。本发明包括高分子材料内胆、绕置在高分子材料内胆外的复合材料层以及金属法兰接头,其特征在于金属法兰接头内设置有台阶,在台阶的下端设置有带有密封圈的凹槽,在金属法兰接头内侧高分子材料内胆内套装有套管,套管上端设置有卡装在台阶上的凸台,本发明在高分子材料内胆外表面,金属法兰接头内表面之间的施加的密封圈将它们之间的界面有效密封,并且内压越大,密封效果越好。
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本实用新型公开了用于复合材料制作的原料风干装置，包括底座，底座的上表面左侧通过支撑台连接保护腔的左侧，保护腔的后侧为进风通口，保护腔与支撑台之间设有减震装置，保护腔的前侧通过电机支架设有电机，电机的输出轴与转轴的一端连接，转轴的另一端穿过保护腔的前侧通过连接架与保护腔的后侧转动连接。本用于复合材料制作的原料风干装置，可以提高风干效率，可以防止灰尘进入装置，避免污染复合材料，可以有效避免装置震动，同时可以进行支撑，提高装置运行时的稳定性，可以进行高温风干，可以进行低温风干，可以防止冷凝水滴入复合材料而影响材料品质，有利于复合材料制作过程中的风干工作。
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本实用新型涉及一种纤维增强树脂基复合材料筒体抗冲击防护结构，其包括纤维增强树脂基复合材料筒体、喷涂在所述纤维增强树脂基复合材料筒体外表面的底涂层和设置在底涂层上的抗冲击防护层，所述抗冲击防护层为聚脲防护层。通过在纤维增强树脂基复合材料筒体的外表面喷涂聚脲涂层，可以有效解决筒体在受到冲击时变形与破坏问题，同时聚脲涂层具有耐候性好，耐紫外线光高，粘结力强，防腐性能好，机械强度高等优点。在树脂基复合材料筒体抗冲击防护方面有较为广泛的应用。
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本实用新型提供了一种用于将复合材料车轮固定到轴的配件，所述的配件包括法兰盘部分(1)和圆筒部分(2)，其特征在于：所述的圆筒部分(2)的底边与法兰盘部分(1)的中心孔洞处相连；所述的法兰盘部分(1)包括沿着圆周排布的螺栓孔(4)；所述的法兰盘部分(1)包括沿着圆周排布，从法兰盘部分(1)的中心向外辐射的U型槽(5)。本实用新型的技术方案具有以下优点：不同于直接将复合材料车轮装配到车轴上，改进的车轮零件通过粘接形式与复合材料体装配，可防止复合材料与车轴之间的电化学腐蚀；改进的车轮零件可改善车轮散热条件。通过以上两点，有效解决了复合材料车轮装配可靠性低、车轮失效问题。
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本发明公开了一种VO2@SiO2纳米粒子填充型电致相变复合材料及制法，涉及电致相变复合材料技术领域。步骤如下：将VO2(M)纳米颗粒加入到去离子水和无水乙醇的混合溶液中，分散后，加入氨水，搅拌均匀，溶液pH值为8.7‑11.8，然后搅拌下加入正硅酸乙酯乙醇溶液，反应8‑24h，抽滤，清洗，真空干燥得SiO2包覆的VO2纳米颗粒，0nm＜SiO2包覆厚度≤3nm；将SiO2包覆的VO2纳米颗粒与PVP水溶液混合，涂覆在基板上，干燥后得到VO2@SiO2纳米粒子填充型电致相变复合材料。本发明制法步骤简单且效果良好；所制得的SiO2包覆VO2纳米颗粒填充的复合材料的相变非线性系数得到了明显提升，通过SiO2包覆处理，不仅提高了VO2的抗氧化能力，同时提升了VO2的电致相变性能，研究成果对于推动VO2的产品化应用具有重要意义。
本发明公开了一种石墨烯‑碳纳米管/环氧树脂非线性导电复合材料及制法，涉及非线性导电复合材料技术领域。将MWCNTs放入浓硝酸浓硫酸混合溶液中，65℃搅拌4h，冷却加KOH溶液调pH值为7，抽滤洗涤，滤饼冷冻干燥，得酸化MWCNTs；将KH560与无水乙醇混合，加入GO和酸化MWCNTs，分散，80℃搅拌4h；抽滤洗涤，滤饼冷冻干燥，得KGO‑KMWCNT；抽滤洗涤，滤饼冷冻干燥，得GNPs‑CNTs；将GNPs‑CNTs与无水乙醇混合，加E‑51分散，80℃搅拌，去除无水乙醇；加固化剂，搅拌，抽气泡，得固化成型的复合材料。该制法步骤简单且效果良好；所制得的复合材料具有良好的非线性导电行为。
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本发明提供了一种去除地下水重金属的氧化石墨烯复合材料及其制备方法，将氧化石墨烯与改性高岭石颗粒按照质量比为1:100~500混合，经冻干后形成微米级的氧化石墨烯‑改性高岭石复合材料；改性高岭石颗粒是将高岭土在纯水中分散、悬浮1~12h后所得沉淀物经三氯化铁改性得到。本发明将氧化石墨烯分散在改性高岭石颗粒上，形成微米级的复合材料，使其在进入地下水后，能够去除地下水中的铅等重金属，且对地下水不产生二次污染。本发明的氧化石墨烯‑改性高岭石复合材料的制备原料来源广泛，价格低廉，制备过程简单，所得到的材料安全环保、便于运输，保质期长久，对地下水中的重金属去除效率高，具有一定的工业应用前景。
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本发明公开了一种制备组装式沼气池的复合材料。它由玻璃纤维布、As无机胶凝浆料组成,其中As无机胶凝浆料由As无机胶凝材和建筑胶水溶液构成,其重量配比为100份∶27～43份;本发明复合材料在制备沼气池时,可先制备成标准件,然后再进行组装,其质量稳定,标准统一。该材料强度好、重量轻、气密性好,不渗水、不漏气,且保湿性好,产气率高,造价低,使用寿命长。既保持了现有有机玻璃钢沼气池的优点,同时又造价低廉、易于广泛推广应用。
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本实用新型公开了一种含电加热除冰层的复合材料，该含电加热除冰层的复合材料包括：碳纤维复合材料层，金属面板；石墨烯纸层，该石墨烯纸层位于所述碳纤维复合材料层与所述金属面板之间，其上连接有接线端子；以及玻璃纤维复合材料层；该玻璃纤维复合材料层分别粘结于所述碳纤维复合材料层和所述石墨烯纸层之间，以及所述石墨烯纸层和所述金属面板之间，从而将采用石墨烯纸作为加热单元，使得复合材料结构降低重量，并具备电加热除冰功能。
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本发明涉及混合复合材料生产加工技术领域，且公开了一种混合复合材料的搅拌机，包括搅拌箱，搅拌箱的下侧外壁固定安装有四组呈环形阵列分布的支撑腿，搅拌箱的底部固定安装有竖直朝下的出料管，搅拌箱的顶部以及搅拌箱的两侧外壁上均设置有第一搅拌装置，第一搅拌装置包括固定安装在搅拌箱壁面上的导料罩和固定安装在导料罩自由端上的搅拌罩。该一种混合复合材料的搅拌机，本发明通过设置第一搅拌装置，实现了在对复合材料整体进行粉碎混合前，实现对单一的材料进行粉碎，通过粉碎块带动粉碎锥块的转动使得物料在粉碎腔内被摩擦切割粉碎，同时物料还在搅拌罩的内壁上进行转动摩擦，从而提高了本发明在后续当中搅拌混合材料的效率。
本公开提供了一种PVC用哌嗪基酰胺酸盐热稳定剂及其制备方法以及PVC复合材料。本公开的PVC用哌嗪基酰胺酸盐热稳定剂包括式1所示的哌嗪基酰胺酸钙或式2所示的哌嗪基酰胺酸锌。本公开的PVC复合材料的原料包括PVC以及本公开所述的PVC用哌嗪基酰胺酸盐热稳定剂。本公开的哌嗪基酰胺酸盐热稳定剂在应用于PVC时可以使PVC具有突出的长期热稳定性，较好的抑制PVC着色及抑制PVC“锌烧”。
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本发明公开了一种碳纤维增强铝基复合材料的成型方法及材料。所述方法通过将碳纤维丝轮上的碳纤维丝均匀浸入到铝合金熔体中，在碳纤维丝间形成铝合金液膜，在冷却作用下铝合金液膜沿着碳纤维丝方向凝固并结合在一起形成碳纤维铝膜复合层，然后通过第一加热器对碳纤维铝膜复合层和铝箔进行预热后通过第一挤压轧辊和第二挤压轧辊轧制在一起，形成碳纤维增强铝基复合层，通过第二加热器退火使其不断在挤压平整轧辊的挤压下缠绕到复合材料缠绕辊上形成碳纤维增强铝基复合材料，高温挤压增加了碳纤维增强铝基复合层与碳纤维增强铝基复合材料交界面的结合强度。因此，所述方法具有工艺简单、成本低且碳纤维与铝基结合效果好等优点。
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本发明提供一种TiCx结合的纳米晶WC基硬质合金复合材料及其制备方法，制备复合材料的原料包括纳米级碳化钨粉和纳米级TiCx粉，其中0.4≤x≤0.9。所述纳米级碳化钨粉的体积百分比为70～95vol.％，所述纳米级TiCx粉的体积百分比为5～30vol.％。制备方法包括S1、制备纳米级TiCx粉；S2、制备纳米级碳化钨粉；S3、混料；S4、预压；S5、热压烧结制得TiCx结合的纳米晶WC基硬质合金复合材料。本发明将纳米级TiCx与纳米级碳化钨粉进行混合，采用热压烧结制备TiCx结合的纳米晶WC基硬质合金复合材料，克服陶瓷结合剂碳化钨硬质合金烧结温度高的问题，同时提高其硬度与断裂韧性。
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本发明公开了一种单层二硫化钼‑铁酸钴纳米复合材料及其制备方法和应用，特别涉及新型纳米复合材料领域。本发明由二硫化钼纳米片和铁酸钴纳米粒子组成，其中，所述铁酸钴纳米粒子均匀修饰在二硫化钼纳米片表面，所述二硫化钼纳米片为层状剥离结构。本发明利用氨基和羧基形成酰胺键的反应将铁酸钴纳米粒子组装在二硫化钼纳米片表面，该方法具有能耗小、成本低和产率高的优点，所得复合材料可同时作为磁共振成像造影剂和可控药物载体，药物可在磁场引导下到达并富集在病灶部位，实现在磁共振成像指导下的药物智能释放和疗效实时评估，并可通过改变复合材料中二硫化钼和铁酸钴的相对含量实现磁共振成像效果和药物负载能力的可控调节。
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