河北有色金属材料制备及加工技术理论与应用

多孔锂离子电池正极复合材料磷酸钒锂/碳的制备方法 1097     

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一种多孔锂离子电池正极复合材料磷酸钒锂/碳的制备方法，主要以CH3COOLi·2H2O、NH4VO3、C2H2O4·2H2O、NH4H2PO4、柠檬酸为原料，采用溶胶-凝胶法制得Li3V2(PO4)3/C的蓝色前驱体凝胶，经真空干燥和研磨得粉末状蓝色前驱体，再以乙醇水的混合液作为溶剂溶解前驱体粉末得到前驱体溶液，将前驱体溶液滴加于自制的粒径约500nm的单分散聚丙烯酰胺(PAM)微球胶体晶体模板上，真空抽滤，直至模板被充分浸润，然后通过真空干燥和程序控温煅烧制备出有序多孔锂离子电池正极复合材料磷酸钒锂/碳。本发明采用的模板水溶性好，无需进行亲水处理，所制备的多孔电极材料具有优异的高倍率性能。

非化学计量比碳化钛与氮化铝、氮化钛复合材料 998     

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一种非化学计量比碳化钛与氮化铝、氮化钛复合材料，它的化学成分质量百分比为：非化学计量比碳化钛为60-85%，余量为纯度99.0%氮化铝或纯度为99.0%的氮化钛或氮化铝、氮化钛二种化合物的混合物。上述复合材料的制备方法主要是将上述原料装入球磨罐进行球磨，然后将混合好的复合粉体取出；根据混合料的理论密度计算，称取粉体装入石墨模具中置于热压烧结机加热仓，抽真空进行烧结，温度为1300-1600℃，保温30-60min，压头压力50MPa，然后泄压、停止抽真空；自然冷却至60℃以下，解除真空，取出烧结体。本发明制备的复合材料具有低温可烧结性，在不明显降低碳化钛硬度的基础上，使复合材料的断裂韧性及强度大幅度提高。

Fe基宽应用温度自润滑复合材料及其制备方法 752     

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本发明提供一种Fe基宽应用温度自润滑复合材料及其制备方法，其化学成分的体积百分比为：TiC_x5‑20vol.％、Ti₃AlC₂10‑40vol.％、Cu1‑7vol.％、Ni0.1‑3vol.％、Cr0.1‑3vol.％、圆碳葱0.1‑7.5vol.％，其余为Fe粉；上述复合材料的制备方法主要是将TiC_x粉(0.4≤x≤1.1)、Ti₃AlC₂颗粒、Fe粉和Cu粉、圆碳葱经过混料、预压烘干以及放电等离子烧结，烧结温度为850‑1250℃，烧结压力为20‑100MPa，真空度15‑40Pa，保温5‑30min，升温速率40‑100℃/min，制得以Ti₃AlC₂和TiC_x为高温润滑相、圆葱碳为低温润滑相的Fe基自润滑复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的Fe基耐高温自润滑复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。

Sr-Bi-O/C复合材料、其制备方法及其应用 1102     

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本发明提供了一种Sr‑Bi‑O/C复合材料、制备方法及其应用，所述复合材料是将平均粒径为50‑200nm的球形Sr‑Bi‑O材料分散于由碳纳米管或石墨烯形成的絮网状结构中，所述Sr‑Bi‑O/C复合材料中碳纳米管或石墨烯与Sr‑Bi‑O材料的重量比为1:4～8。本发明的Sr‑Bi‑O/C复合材料可负载于泡沫镍上制备超级电容器电极，该电极性能优异，具有较高的比电容量和倍率放电性能，同时循环稳定性能好。

原位陶瓷复合材料的3D打印方法 961     

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本发明公开了一种原位陶瓷复合材料的3D打印方法，涉及3D打印方法技术领域。所述方法首先将铝粉与TiO₂粉按着摩尔比混合均匀，在高温下压制成复合棒材。将复合棒材与氧化硼加热至熔融态，并使之在基体处相遇，在旋转搅拌器的作用下在界面处混合均匀，由于高温作用触发氧化硼、铝与TiO₂反应并生成TiB₂/Al₂O₃陶瓷复合材料。同时运动小车系统在控制系统控制下带动承载台不断移动，TiB₂/Al₂O₃陶瓷复合材料层不断按着程序的设定铺展，最终获得所需的TiB₂/Al₂O₃陶瓷复合材料的3D形状。所述方法采用3D打印结合自蔓延法制备陶瓷材料技术进行精密成型，具有方法简单，效率高，制备零件的精度高等特点。

碳纳米管环氧树脂复合材料的制备方法 883     

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本发明公开了一种碳纳米管环氧树脂复合材料的制备方法，步骤如下：(1)往多壁碳纳米管中加入浓硫酸和浓硝酸的混合酸，浸泡3-7h后取出，用蒸馏水洗涤，并用真空泵抽滤，抽滤至滤液呈中性，然后将多壁碳纳米管放入烘箱中烘干至恒重，备用；(2)往步骤(1)处理后的多壁碳纳米管中加入环氧树脂、分散剂和丙酮，然后进行超声波分散10-30min，再加入固化剂和丙酮，再进行超声波分散20-40min，即可制得本发明的碳纳米管环氧树脂复合材料。本发明的碳纳米管环氧树脂复合材料的制备方法具有操作简单，对设备要求低，易于工业化生产，安全无污染的优点，并且制备的碳纳米管环氧树脂复合材料具有优异的抗腐蚀性能。

耐磨烧结型锆刚玉复合材料及其生产方法 1041     

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本发明涉及一种耐磨烧结型锆刚玉复合材料及 其生产方法，它以Al2O3、ZrSiO4为主要原料，外加一定添加剂， 通过Al2O3和ZrSiO4过量配比及高温原位反应，利用ZrSiO4分解 产物ZrO4对其反应产物-主晶相刚玉进行增韧，从而获得高耐 磨锆刚玉复合材料。该材料及其生产工艺的特点是(1)生成物 氧化锆和莫来石在常温下强度大、密度高；(2)生成物氧化锆在 生成晶相中弥散均匀；(3)所采用烧结法，工艺过程简单，产品成 本低，与高铝耐磨材料相比本产品烧结温度为1580℃，比通常 95％氧化铝耐磨材料1650℃-1680℃降低70-100℃，但其 耐磨性超出95％氧化铝材料约25％左右。

高抗裂低导热陶瓷基复合材料内衬及其制备方法 699     

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一种高抗裂低导热陶瓷基复合材料内衬，涂覆在钢结构风管的内壁，所述复合材料内衬由管件内壁向内依次为红外辐射涂层、低热导隔热层和抗开裂耐冲刷侵蚀隔热层，其中红外辐射涂层的厚度为0.1‑1毫米，低热导隔热层的厚度为20‑60毫米，抗开裂耐冲刷侵蚀隔热层厚度为1‑5毫米。采用本发明高抗裂低导热陶瓷基复合材料内衬可以使高炉送风装置管道系统的外壁温度由现在的220～300℃降低到150℃以下，有效寿命由现在的3～6个月提高到12～18个月，现场休风率由2.03％降低到1.8％以下。

TiN-NbC复合材料及其制备方法 1215     

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本发明提供一种TiN‑NbC复合材料及其制备方法，包括碳化铌微粉和TiNx，其中0.3≤x≤0.9或x＝1.1～1.3。碳化铌微粉的体积百分比为10～40vol.％。制备时，将碳化铌微粉和TiNx两种粉末按照不同体积比在球磨机里混料；混合均匀后装填入硬质合金模具中进行预压，预压压力为100～500MPa，预压10～30s；然后把预压后的样品装入石墨模具中进行热压烧结，烧结压力20～50MPa，烧结温度1100～2000℃，保温10～120min，制得TiN‑NbC复合材料。本发明利用TiNx中的空位能降低烧结温度，提高其硬度及断裂韧性，解决了过渡族碳化物较难烧结的问题，并通过热压烧结，获得硬度更高的TiN‑NbC复合材料。

复合材料球面衬垫连续磨损过程的模拟方法 905     

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本发明公开了一种复合材料球面衬垫连续磨损过程的模拟方法，涉及材料连续磨损领域。本发明建立了周期性光滑连续的纱线中心路径曲线方程，构造了经纱与纬纱以及经、纬纱与基质间的分界曲面，生成了球面衬垫复合材料有限元网格模型及其坐标变换公式，并利用自适应网格技术建立了可以表征衬垫连续摩擦磨损过程的细观有限元预测模型。本发明改进了模拟方法和模拟对象简化的问题，对非均质材料在综合影响下的磨损，建立了一种摩擦学、结构、强度的并行预测方法，可以分析接触表面的压力分布，不同滑动速度和不同滑动方向对复合材料衬垫磨损过程的影响，为设计出满足服役性能和使用寿命的织物自润滑关节轴承提供可靠数据参考。

铝基连续碳纤维增强复合材料的3D成型方法 1021     

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本发明公开了一种铝基连续碳纤维增强复合材料的3D成型方法，涉及碳纤维复合材料制备方法技术领域。本发明所述方法通过复合3D打印装置将碳纤维与铝合金熔体交替混合，然后被送至并凝固到工件基体上，后续另一铝合金3D打印装置将上一工序裸露的碳纤维通过铝合金熔体覆盖，凝固后通过旋转铣刀将该铝合金层的凝固界面平整化，以便于后续复合3D打印导辊工作，最终通过上述系统连续工作，在控制终端的作用下实现铝基连续碳纤维增强复合材料的3D成型；能够实现碳纤维定向分布均匀的复杂铸件的精密成型，在制备大型工件方面设备成本相对较低，制备的工件缺陷较少，质量较高。

带有复合材料增强型钢的塑料异型材 769     

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一种塑料异形材复合式增强钢衬,属建筑材料技术领域,用于解决塑料异形材钢衬合理使用材料的问题。它由塑料异型材本体和位于其内腔的钢衬组成,改进后,钢衬为复合材料增强型钢,它为中空结构,由塑料基体和包覆在基体内的钢制加强筋复合而成,复合材料增强型钢截面轮廓与所填充的塑料异形材本体内腔形状相匹配。本发明所用钢衬是通过将塑料与金属共挤的方法,制成在塑料基材中夹有钢制加强筋的复合材料增强钢衬,它根据材料力学原理,合理分布材料,充分发挥材料特性,具有质轻省材、抗腐蚀、保温性能好、充分利用再生料、生产工艺简单可靠等诸多优点,具有很大的发展空间和市场潜力,有望成为一种极具实用价值的新型建筑材料。

精密电子载带用石墨烯改性导电聚苯乙烯复合材料及其制备方法 722     

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本发明提供了精密电子载带用石墨烯改性导电聚苯乙烯复合材料及其制备方法。该石墨烯改性导电聚苯乙烯复合材料含有由下列组分形成的聚合物：聚苯乙烯、接枝剂和有机胺修饰的导电填料，其中，所述导电填料包括石墨烯。该聚苯乙烯基复合材料具有良好的收缩率、强度高，电性能优异，复合材料中各组分之间具有良好界面相容性，各组分之间化学交联或者物理缠结充分，界面结合强度高，表面电阻均匀，表面细腻光滑，不易出现晶点现象，从而使得由至少部分该聚苯乙烯基复合材料形成的电子载带不易发生口袋变形，带条撕裂以及电子元器件出入口袋不顺畅的问题；同时无积碳现象，平整度高。

磁性金属有机骨架复合材料及其制备方法和应用 825     

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本发明涉及材料制备的技术领域，具体公开一种磁性金属有机骨架复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料的制备方法包括如下步骤：将可溶性锡盐和对苯二甲酸溶于第一有机溶剂中，得前驱体溶液；将四氧化三铁分散于第二有机溶剂中，得四氧化三铁分散液；将上述两种溶液混合均匀，调节pH至1‑3，于水热釜中110‑190℃反应8‑24h，得Fe₃O₄@Sn‑MOF复合材料。本发明制备的复合催化剂为具有核壳结构的新型MOF材料，具有较高的比表面积、孔容和孔隙率，可通过吸附和光催化两种手段联合高效降解有机污染物，极大地提供了反应效率，同时，具有良好的稳定性，在水处理技术领域具有较高的工业推广价值。

SiC-HfB2双层复合材料的制备方法 1036     

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本发明提供了一种SiC‑HfB2双层复合材料的制备方法，其包括将SiC粉末、HfO2粉末、B4C粉末分别用无水乙醇进行超声清洗并烘干后，SiC粉末、HfO2粉末和B4C粉末与第一烧结助剂混合并预压成型得到SiC预压层，HfO2粉末和B4C粉末与第二烧结助剂混合与去离子水形成浆料，覆在SiC预压层表面，预压形成SiC‑HfO2‑B4C预压组合体，对SiC‑HfO2‑B4C预压组合体进行烧结后得到SiC‑HfB2双层复合材料预备体，SiC‑HfB2双层复合材料预备体表面处理后得到SiC‑HfB2双层复合材料。本发明所述的制备方法制备的SiC‑HfB2双层复合材料，有利于规避直接添加HfB2因其本身烧结性差引起的HfB2颗粒分布不均匀，且相对含量较低的问题，由此使得SiC‑HfB2双层复合材料具有结合强度高、硬度高等特性。

螺旋桨用复合材料整流罩 1009     

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本实用新型公开了一种螺旋桨用复合材料整流罩，其包括复合材料安装盘、复合材料桨帽和复合材料环形板；在安装盘和桨帽相对的一端相对应的位置上分别均匀分布有与桨叶的个数相同的对接后形成一个整体桨叶安装孔的桨叶安装孔A和桨叶安装孔B；在桨叶安装孔A之间的安装盘外壁上留有凹槽，桨叶安装孔B之间的桨帽壁端部固定在安装盘的凹槽处；安装盘远离桨帽的一端留有环形凹槽，环形板固定在安装盘的环形凹槽处。使用本实用新型的螺旋桨,在装配螺旋桨到发动机上时及更换螺旋桨后侧的易损件时无需在发动机匣上增加装配拆卸窗口，装配拆卸非常方便。

氧化石墨烯/纤维复合材料及其吸附方法 1198     

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本发明属于高分子材料领域，公开了一种氧化石墨烯/纤维复合材料及其吸附方法,是通过调节GO饱和水溶液的pH以及向其中加入中性电解质，控制GO在纤维/织物上的吸附量，以适应GO/纤维复合材料的各种用途需求，防止GO团聚。本发明适用于GO复合材料的制备，尤其适用于GO/纤维复合材料的制备。

高熵合金-金刚石复合材料及其制备方法 1091     

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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种高熵合金‑金刚石复合材料，其包括10‑40wt.％的高熵合金结合剂和60‑90wt.％的金刚石粉末，其中，高熵合金结合剂包括以下重量份的组分：5‑25wt.％的铝粉、15‑30wt.％的镍粉、10‑35wt.％的铜粉、10‑30wt.％的铁粉、其余为铬粉。其制备方法是将上述金属粉在球磨机上球磨20‑60h，制得高熵合金结合剂，与金刚石粉末混合后装填入石墨磨具中，在2‑10MPa的压力下预压成型后进行放电等离子烧结，烧结压力20‑50MPa，烧结温度750‑1000℃，保温5‑30min，制得高熵合金‑金刚石复合材料。本发明制备的高熵合金‑金刚石复合材料在抗折强度优于现有的超硬磨具的情况下，硬度高出现有超硬磨具几个数量级，性能明显提高。

医用碳纤维复合材料床面板 708     

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本发明公开了一种医用碳纤维复合材料床面板生产方法，利用本发法旨在提供一种高强度、低密度，具有极低射线吸收率和极强射线透波率特点的新型医用碳纤维复合材料床面板。本发明主要通过下述四步骤技术方案予以实现：铺设下底板，通过边框L角安装边框，放置填充层，覆塑上面板。所述边框L角和边框均为碳纤维复合材料“口”型长管结构，替代市场常用的金属支架边框或实心碳纤维复合材料叠加边框。特点：适宜X放射、CT、核磁共振等任何放射设备，具有全方位多角度不受限放射优势，坚固稳定，降低射线机功率，减轻射线对医生和患者的危害。

微波辐射法合成中间相炭微球微纳米复合材料的方法及应用 797     

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本发明涉及一种微波辐射法合成中间相炭微球微纳米复合材料的方法及应用。本发明专利围绕中间相炭微球在储能领域应用的科学问题开展研究,在微波辐射反应体系下设计合成多种微纳米复合材料,成功将氧化锰、金属钒酸盐、金属钼酸盐材料原位生长在中间相炭微球表面,且通过实验关键参数的调整可控制材料的组成及微观结构。该材料复合方法具有无温度滞后效应、反应温和、工艺简单、节约能源、产率高等特点;由这种方法制备出的材料可为能量储存与转化、发光功能器件、生物医药等领域的研究提供必要的理论基础和实践经验。

复合材料支撑体及其制备方法 801     

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本发明涉及一种复合材料支撑体及其制备方法,属耐火材料领域。该支撑体所用原料以及原料的重量百分比为:堇青石颗粒料45～52%,熔融石英颗粒料25～32%,球粘土细粉料14～25%,晶质纤维2～5%,有机纤维1～2%(外加)。其制备方法是将上述原料干混后加水湿混为塑性泥料,将塑性泥料加入真空练泥机中循环混练2～3次,最后经挤出成型机挤出管状支撑体湿坯体。支撑体湿坯体经室温干燥24小时,60℃～100℃干燥10小时,再经1200～1250℃保温1～3小时高温烧成后获得复合材料支撑体。本发明为高温含尘气体过滤器领域提供一种新型耐火材料支撑体,该支撑体可应用于1000℃以上高温含尘气体的净化处理。

反应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法 667     

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本发明涉及一种反应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法，属陶瓷材料领域。该复 合材料所用原料以及原料的重量百分比为：α-Al2O3粉42～47％，TiO2粉34～38％，MgO粉 3.6～4.6％，ZrO2粉0.4％，Si3N4粉10～20％。其制备方法是将上述原料干混后，与质量浓 度为2％的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料；坯体成型压强100～150MPa；成型后坯体 在110℃干燥2h；干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3h烧成后得到反 应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多，是冶金、玻璃、 汽车、航天等领域有希望的更新材料。

氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法 1128     

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本发明涉及一种氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法,属陶瓷材料领域。该复合材料所用原料以及原料的重量百分比为:<0.04MM的钛酸铝粉88～94%,<0.02MM的SI粉6～12%。其制备方法是将上述原料干混后,与质量浓度为2%的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料,聚乙烯醇溶液重量百分比外加量为6%;坯体成型压强100～150MPA;成型后坯体在110℃干燥2H;干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3H烧成后得到氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多,是冶金、玻璃、汽车、航天等领域有希望的更新材料。

氧化石墨烯羧基丁腈橡胶微球复合材料及其制备方法 718     

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本发明涉及高分子复合材料技术领域，具体公开一种氧化石墨烯羧基丁腈橡胶微球复合材料及其制备方法。所述复合材料具有核壳结构，其核层材料为羧基丁腈橡胶粒子，壳层材料为纳米氧化石墨烯，所述壳层材料和核层材料的质量比为1:2～10。本发明提供的氧化石墨烯羧基丁腈橡胶微球复合材料，纳米氧化石墨烯包覆在羧基丁腈橡胶粒子表面，形成核、壳紧密结合的微球结构，具有球形度高、规整性好、粒径分布均匀的特点，实现了氧化石墨烯在羧基丁腈橡胶基体中的均匀分散。

储氢合金复合材料的制备方法 1010     

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本发明涉及一种储氢合金复合材料的制备方法。储氢合金复合材料的制备方法如下：将BFe材料与柠檬酸按一定比例通过球磨进行混合均匀，在管式炉中，加热使柠檬酸氧化分解成碳，包覆BFe材料外部；将得到的BFe‑C材料和LaY₂Ni_9.5Mn_0.5Al_0.5储氢合金按1～15:100的比例进行球磨处理，得到BFe‑C/LaY₂Ni_9.5Mn_0.5Al_0.5储氢合金复合材料。本发明得到的储氢复合材料制备方法简单、放电容量好、稳定性好。

TiAl基耐高温自润滑复合材料及其制备方法 1107     

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本发明提供了一种TiAl基耐高温自润滑复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。该复合材料是通过将原料混合并烧结制备得到，原料按质量百分比计包括：TiC_x 5～50％，Ti₃AlC₂或Ti₃SiC₂ 5～50％，其余为TiAl混合粉末；其中，TiAl混合粉末按质量百分比计为：Al 5‑40％，Cr 1‑5％，其余为Ti；TiC_x中的x为0.4≤x≤0.9或x＝1.1。该复合材料不仅具有高承载、高强度、耐高温性能，且在高温下具有自润滑性能，有利于制作高温等恶劣工况下的摩擦材料。

石墨烯/白炭黑复合材料的制备方法 1222     

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本发明涉及一种石墨烯/白炭黑复合材料的制备方法。包括下述步骤：选用hummers法制备的含硫酸氧化石墨烯溶液，搅拌均匀，无沉淀后，滴加泡花碱溶液，搅拌后超声处理得到溶胶，然后离心分离，将得到膏状固体经干燥处理之后，置于管式炉中在H2/Ar混合气氛下进行热还原，最终得到粉末为石墨烯/白炭黑复合材料。本发明中，石墨烯和白炭黑互相穿插可有效抑制材料自身的聚集，从而得到高度分散且白炭黑呈纳米尺寸的复合材料；采用含硫酸的氧化石墨烯溶液为反应原料之一，既解决了hummers方法中废酸废水的处理问题，又减少了氧化石墨烯清洗环节，节能、节水。制得的石墨烯/白炭黑复合材料，纯度高，可广泛应用于橡胶、涂料等领域。

膨胀阻燃硅橡胶复合材料及其制备方法 1046     

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本发明是有关一种膨胀阻燃硅橡胶复合材料及其制备方法，其中膨胀阻燃硅橡胶复合材料包括甲基乙烯基硅橡胶生胶100份，补强填料20‑30份，可膨胀石墨0‑20份，磷酸盐类阻燃剂0‑20份，硫化剂2‑4份，硅油4‑6份，所述材料为重量比。本发明膨胀阻燃的硅橡胶复合材料，使膨胀阻燃硅橡胶复合材料在阻燃过程中增强炭层强度，应用范围更广。

石墨烯/铜基复合材料及其制备方法 1122     

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本发明提供一种石墨烯/铜基复合材料及其制备方法，通过热等静压技术对石墨烯基体进行浸铜制备出石墨烯/铜复合材料。具体工艺过程为：将石墨烯粉与少量粘结剂混合，混和均匀后在液压机上进行压制，控制适宜的压力大小，制得压坯；将制得的压坯在N2保护气氛烧结炉中烧结，制得石墨烯预制体；将石墨烯预制体在有N2保护气氛的铜熔液中进行浸渍，随后冷却得到铜包石墨烯锭块；将盛装铜包石墨烯锭块的舟皿置于热等静压机中，进行热等静压浸渍处理，使铜液体填充石墨烯坯块内孔隙，冷却下来就得到石墨烯/铜基复合材料。其优点是：本发明提供的方法具有工艺简便，成本低，适合大规模生产等优点。所制备的石墨烯/铜基复合材料致密度高，不仅力学性能优良而且具有良好的导热、导电和自润滑性能，为该材料开辟出新的应用前景。

碳化硅铝基复合材料密度测量方法及装置 917     

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本发明公开一种碳化硅铝基复合材料密度测量方法及装置，包括，对碳化硅铝基复合材料进行预处理获得待测样品；采集待测样品的第一质量以及待测样品所在介质溶液的介质种类、介质温度；控制待测样品垂直稳定放置到介质溶液中，保证样品完全浸入液面以下至规定深度，测量此时待测样品的第二质量；根据第一质量、第二质量、介质种类、介质温度，获得碳化硅铝基复合材料的密度，并对结果进行评定；测量装置包括，天平主机、液位测量装置、样品吊篮、样品吊篮升降装置、中性介质温度测量装置；本发明提高了工作效率，还提高了密度测量的准确性、可靠性，通过对结果的评定，保证了样品密度结果的准确性，满足对碳化硅铝基复合材料轻量化的发展需求。