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本发明公开了一种磁性晶核材料及其制备方法和在含磷淀粉废水净化处理中的应用。磁性晶核材料具有核壳结构，内核为磁铁矿，外壳为具有多孔结构的赤铁矿；其制备过程为：将磁铁矿采用稀硫酸浸渍后，高温焙烧处理，冷却，即得。制备的磁性晶核具有强磁性，且表面具有多孔结构，比表面积大，吸附能力强，其在中性和碱性条件下均可以较好地吸附淀粉和磷酸根，且在碱性条件下可以配合絮凝剂絮凝微细颗粒物，从而利用磁性晶核材料可以通过磁分离技术迅速将淀粉和磷酸根及微细颗粒物等从含磷淀粉废水中高效分离，操作过程简单、成本低，满足工业化生产及应用要求。
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本发明公开了一种丙烯醛生产废水的处理工艺，包括如下过程：S1：丙烯醛生产废水先在新增加的脱醛塔中脱醛，降温后进入调节池均质均量；S2：均质均量后的丙烯醛生产废水进入中和池，投加液碱中和；S3：然后依次进入水解酸化池、厌氧、好氧，最后在沉淀池中进行泥水分离，上清液达标排入工业园区污水处理厂。本发明处理工艺流程短，预处理用化学药剂只有液碱，并且相对其它预处理工艺用量也小，同时产生的污泥为生化泥。
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本发明涉及一种无害化处理铅锌冶炼废水的方法，属于环境保护技术领域。本方法是将铅锌冶炼酸性废水经预处理后送入铝炭床反应，其中活性氧化铝和活性炭的质量比范围为 0.5 ～ 5∶1，然后调节 pH 值范围为8~10，在吸附、絮凝、共沉淀的作用下使剩余重金属离子等污染物一并沉淀除去，上清液作为工业用水回用。本发明对铅锌冶炼废水的处理效果好、费用较低，可回收重金属资源和回用处理水。
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本发明涉及一种利用微电场强化人工湿地去除废水中铀和锰的方法，以提高人工湿地去除铀尾矿库渗滤水中铀和锰的效率。先构建人工湿地，再对水流方向和水力停留时间进行优化，然后施加微电场，并对电场强度进行优化，直致人工湿地出水中铀和锰的浓度达到相应的国家排放标准，从而实现对铀尾矿库渗滤废水中铀和锰的去除。本方法利用微电场改变铀和锰在人工湿地中的分布，将铀和锰从基质中解吸并促进其向阴极迁移或被生物膜吸附和植物富集，显著提高了人工湿地的去除铀和锰的效率。
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一种含镍电镀废水处理方法，包括以下步骤：将含镍电镀废水放入搅拌池中，并用电动搅拌机进行搅拌；向所述搅拌池中加入沉淀剂；再向所述搅拌池中加入助沉剂；再向所述搅拌池中加入复合净水剂，增加搅拌速度一段时间；再向所述搅拌池中加入高分子絮凝剂，降低搅拌速度一段时间；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥进行过滤、烘干；将烘干后的沉淀污泥溶于稀硫酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行电解，得到金属镍。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，对重金属回收也高，整体生产成本低，易于实现工业化规模生产。
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本实用新型涉及一种工业污水处理系统中的前期搅拌过滤装置，包括外框、搅拌器和过滤板，所述外框为方框状结构，所述搅拌器安装在所述外框的内腔中部，所述搅拌器与安装在所述外框顶部的电机传动连接，所述过滤板竖直安装在所述外框的内腔两侧，所述过滤板的顶部贯穿所述外框的顶部连接有拉柄，所述过滤板与所述外框的顶部活动连接，所述外框的两端分别固定有转接套，所述转接套的外侧与污水管道相连接。本实用新型通过将经过格栅粗过滤后的工业废水或印染污水进行搅拌和过滤，提高后续废水在工业污水处理系统中整体的工作效率。
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本发明公开了一种降解高浓度有机废水的方法。首先将废水通入电解槽进行电催化氧化,控制电流密度1×10-3～×10-2A/m2;电解后再通入浮选槽,在浮选机搅拌下通入臭氧,控制臭氧流速1L/min;最后再经过活性炭吸附,微滤膜和超滤膜过滤,最终得到COD降解至50mg/L以下的合格工业废水。本发明反应速度快、去除污染物效果显著,降低COD效率高,不产生二次污染物,且操作简单控制方便。本发明将电解与臭氧氧化结合,利用浮选机搅拌提高氧化效率,能够有效的降低投资成本。
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本实用新型涉及一种含氟废水自适应深度处理装备，其包括收集调节池或槽罐、自适应初步除氟反应装置、加速沉淀装置、自适应深度除氟装置、精密膜分离一体化装置以及达标景观池或槽；其中，所述收集调节池或槽罐、自适应初步除氟反应装置、加速沉淀装置、自适应深度除氟装置、精密膜分离一体化装置以及达标景观池或槽依次连接并形成一集成式处理装备。本实用新型的含氟废水自适应深度处理装备能适应各类含氟污水以及氟化工和核工业的高浓度含氟废水安装简单，原料易得且成本低廉，全自动在线监测并实时自适应自动控制，处理效果稳定达到国家饮用水标准。
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本实用新型公开了一种含多种重金属废水组合处理工艺系统，该系统包括由管道依次连通的均质调节池、pH调节池、氧化反应池、中和反应池、絮凝沉淀池和清水池。该组合工艺处理系统通过对各工艺段的科学优化组合，有效集中处理含有砷、铊、铅、锌、镉的重金属废水，同步降低废水中的氟含量，使得出水达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466‑2010）的要求，并实现处理过程的无害化、减量化、资源化。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的微电解-催化氧化-混凝一体化装置，包括一个罐体，罐体底部设有布水管道用于通入废水，布水管道设有管道混合器，管道混合器连接H2SO4药箱和H2O2药箱，用于添加上述两种溶液，布水管道的下方设有底部曝气管；布水管道上方的罐体内通过孔板设有Fe-C填料层，Fe-C填料层底部设有滤帽；Fe-C填料层上方的罐体内部通过碱液进水管与NaOH药箱连通，并在其内设有上层曝气管，罐体上层内壁上设有集水槽，集水槽与出水管连通，罐体顶部设有排气孔。本实用新型将采用一体化设备，减少设备投资及设备占地面积，具有净化效率高、运行费用低、环境友好的优点，在废水处理行业具备良好的工业化前景。
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本发明属于重金属检测技术领域，具体涉及一种高盐废水中痕量铊的测定方法。所述的高盐废水中痕量铊的测定方法包含如下步骤：(1)对废水样品通过萃取—洗涤—反萃—反萃液调值—萃取—洗涤—反萃连续除杂富集方法进行预处理；(2)绘制铊标准工作曲线；(3)预处理后的待测水样通过石墨炉原子吸收检测其吸光度；(4)按标准吸光度浓度计算样品浓度。本方法所用萃取剂可以再生重复使用，加标回收率达到98～102％，检测限值可达0.1μg/L，满足工业废水中铊的排放标准检测要求，同时填补了高盐废水中痕量铊测定方法的空白。
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本发明公开了一种用于处理丁硫克百威生产废水的絮凝剂及其制备方法和应用，该絮凝剂由质量比为5∶1～6的聚硅酸锌锰溶液和羧甲基纤维素钠溶液复合而成，羧甲基纤维素钠溶液中羧甲基纤维素钠的质量分数为1％～2％，聚硅酸锌锰溶液中Zn、Mn、Si的摩尔比为1～3∶0.5～0.8∶1。本发明絮凝剂具有成本低廉、絮体效果好、沉积效果好、稳定性好、无二次污染等优点，其制备方法具有工艺简单、操作方便、原料成本低、耗时短、绿色环保等优点，适于连续大规模批量生产，便于工业化利用，同时该絮凝剂用于处理丁硫克百威生产废水，能够显著去除废水中的三乙胺和硫化物、降低COD、提高可生化性，有着较高的适应价值和较好的应用前景。
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一种含镍电镀废水交换处理方法，包括以下步骤：将含镍电镀废水放入搅拌池中，并用电动搅拌机进行搅拌；向所述搅拌池中加入离子交换树脂，搅拌一段时间；将得到的废水通入过滤池中进行过滤，得到过滤物；将所述过滤物进行焙烧；将焙烧产物溶于稀硫酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行电解，得到金属镍。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，对重金属回收也高，整体生产成本低，易于实现工业化规模生产。
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本发明涉及一种氟硅酸废水与废旧锂离子电池炭渣的联合处理方法，对待处理的废旧锂离子电池炭渣进行破碎、筛分，获得炭渣粉末；再在100‑500r/min条件下对获得的炭渣粉末进行机械活化，获得活化物料；然后将获得的活化物料与氟硅酸废水按1:4‑16的质量比混合，在100‑220℃条件下于反应釜中反应6‑12h后，冷却，固液分离，获得固相物和浸出液；最后在30‑90℃条件下对S3获得的固相物进行常压酸浸2‑6h后，固液分离，依次水洗、干燥，获得纯度不低于99.9wt%的石墨粉。本发明可使提取过有价金属的废旧电池炭渣转化为高纯的石墨粉，通过循环氟硅酸废水富集炭渣中的杂质硅并且活化石墨中的杂质，适于氟硅酸的无害化处理与废旧锂离子电池负极材料的工业化清洁处置和高值化利用。
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本发明公开了一种无废水排放的偏钒酸铵制备方法，包括步骤：(1)解吸或反萃：将吸附钒的负载树脂或负载有机相通过转化液解吸或反萃，得到解吸液或反萃液；(2)沉钒：向步骤(1)的解吸液或反萃液中加入一定量的碳酸氢铵或在溶液中通入CO2和NH3进行沉钒，得到偏钒酸铵和结晶母液；(3)母液转化：将步骤(2)的结晶母液加入氧化钙或氢氧化钙中的一种或两种进行转化，转化后的转化液返回进行下一轮的解吸或反萃。本发明中，因结晶母液经过转化可循环利用，减少了废水排放，从而避免了传统离子交换和萃取工艺制备偏钒酸铵过程中产生大量氨氮混合废水的排放，并大幅度减少了解吸或反萃过程中碱的消耗，降低了生产成本，易于工业化。
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本发明公开了一种利用离子液缓释剂净化含砷和重金属废水的方法，该方法是将硫化氢气体通入有机醇胺水溶液中进行吸收硫化氢的反应，得到离子液缓释剂；将离子液缓释剂加热进行解吸硫化氢的反应，解吸的硫化氢通入含砷和重金属酸性废水中，进行硫化反应，得到砷和重金属硫化物沉淀。该方法可以实现重金属酸性废水的深度净化和有价金属的回收，且避免了H2S对环境的污染以及硫化氢气体在存储与运输过程中的危险性与不稳定性，且该方法操作过程简单，方便，有利于工业化的应用。
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一种高盐低浓度含镍重金属废水处理及回用装置，包括pH调节池、第一膜系统、第二膜系统、第三膜系统、pH回调池、产水池和输送泵和原水池，所述原水池通过输送泵与第一膜系统连通，所述第一膜系统与第二膜系统连通，所述第二膜系统与第三膜系统连通，所述第三膜系统分别连通有pH回调池和产水池，所述pH回调池出口设置有输送泵，所述产水池尾部设置有输送泵。本实用新型大大减少了废水排放量及排污费，对工业含镍废水的节能减排意义重大。
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本发明公开了一种废水处理用的复合净水剂,该净水剂由聚合态碱式氯化铝、聚合态碱式硫酸铁、氯化高铁、硅酸钠、硫酸和水组成,在聚合态碱式氯化铝中引入铁盐,利用聚合态碱式硫酸铁水解产生的多种高价和多核离子,对处理水中的悬浮胶体颗粒进行电性中和,降低电位,促使离子相互凝聚,产生吸附,架桥交联作用,增强混凝的协同效应,减少铝的残留量,对设备基本上无腐蚀,铝盐可保证硅酸钠的稳定性和活性,具有很好的卷扫和网捕能力,能有效去除废水中的各种重金属,降低COD并脱硫,本发明药剂用量低,适应水质条件较宽,可广泛用于城市生活废水和工业废水的处理。
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本发明公开了一种光电‑多相光催化复合氧化深度处理废水系统。该系统包括预处理装置、缓冲装置、光电‑多相光催化复合氧化反应装置和光催化剂回收再利用装置。所述预处理装置是为了除去废水中的不溶性固体悬浮物，防止后续光催化剂中毒；所述缓冲装置为缓冲池，通过缓冲池的设置保证整个系统稳定运行以及便于安装相关自动检测仪器。所述光催化剂回收再利用装置回收光电‑多相光催化复合氧化反应后的光催化剂，使得生产成本降低。本发明结构简单，易于安装、拆卸和维护，可实现连续化、自动化运行，能实现工业化放大，而且光催化剂可以回收再利用，使得本发明有运用到实际废水深度处理中的可能。
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本发明涉及一种氨氮废水转型脱氨的方法，是用碳酸钙盐作脱氨剂，巧妙地利用CO2气体对氨所特有的载带作用，迫使废水中的氨以碳酸铵盐的形式分解溢出，待氨氮含量降至≤50mg/L，过滤得脱氨后液及脱氨渣，所得脱氨渣返回继续用作脱氨剂，或用作建材的生产原料，挥发出来的含氨气体直接冷凝得碳酸铵盐晶体，或用水吸收得碳酸氢铵产品，具有工艺简单，操作简便，清洁环保，廉价高效等优点，适合于氨氮废水资源化治理的工业应用。
本发明提供了一种镍钴萃余废水的光催化‑芬顿‑臭氧‑电解协同氧化处理方法，该方法废水首先通过前置混凝沉淀预处理去除影响催化效率的干扰物，然后进入多级光催化反应器，通过控制多级光催化反应工艺条件，实现萃余废水中重金属及难降解有机物的高效处理，多级光催化反应器中均填充负载活性炭和二氧化钛的催化悬浮填料。本发明处理工艺适用性广、能创造酸性、中性、碱性氧化条件，耐负荷冲击强、处理效果好。以新能源行业镍钴废料加工萃余废水为对象，通过光催化‑芬顿‑臭氧‑电解协同氧化装置和方法处理后，COD和重金属镍、钴、铜、铅、锌等重金属可达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467‑2010）。
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本发明公开的一种低浓度含铜废水的处理方法，包括以下步骤：1)将金属铝粉与二氧化硅颗粒混合均匀后进行研磨，得到混合粉末；2)将所述含铜废水的pH调整至5～9，再加入步骤1)所得混合粉末进行搅拌反应，固液分离后，得到含铜渣和除铜后液。本发明提供的处理方法可实现废水中铜离子的深度去除，完全满足GB25467‑2010中水污染物直接排放对总铜的浓度要求，且除铜的工艺流程短，操作简单，易于工业化应用。
本发明公开了一种光和热协同活化海泡石用于处理研磨废水反渗透浓水的方法。在常温下，向研磨废水反渗透浓水中加入海泡石，搅拌使得研磨废水反渗透浓水中有机污染物分子在海泡石内腔和表面达到吸附脱附平衡后，离心或者过滤的方式固液分离后得到吸附有机污染物的海泡石，干燥得海泡石粉末；然后开启光源和加热装置，同时照射和加热吸附了有机污染物的海泡石粉末，使有机污染物在海泡石固/气界面在光和热的协同作用下发生氧化降解反应。本发明加入水溶液中的海泡石稳定性好，易于回收，可重复循环使用。本发明成本低、常温下处理效率高、操作简单，有良好的工业应用价值。
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一种离子交换除氯废水的脱氯装置，包括反应器、吸收器、吸附器、蒸发结晶器、抽风机、自吸泵和余氯测定仪，所述反应器通过抽风管与吸收器的中部连通，所述吸收器的顶部通过送风管与反应器连通，所述吸收器与蒸发结晶器连通，所述吸收器与自吸泵连接，所述余氯测定仪和抽风机设于抽风管道内，所述反应器与吸附器连通。本实用新型结构简单，制造成本低，能够实现从离子交换除氯废水中直接脱氯，同时不引入新的杂质，保证脱氯后液的质量，可回用于离子交换柱作解吸剂；氯气循环吸收，余氯测定仪检测，无氯气外漏，不会对环境造成影响，无废水外排，易于工业化应用。
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本发明公开了一种冶炼废水去除重金属及氨氮的方法，包括如下步骤，S1、硫化氢制备；S2、聚合硫酸铁制备；S3、高温硫化；S4、深度除杂；所述步骤S1中硫化铁的用量为可产生硫化氢气体使有色金属冶炼废水中重金属离子完全沉淀时理论量的1.0‑1.2倍，所述步骤S4中聚合硫酸铁溶液调节pH至6‑9，升温至85‑100℃反应30‑60min，本发明科学合理，使用安全方便，该处理方法能够有效地处理低含量氨氮有色金属冶炼废水，同时使有色金属冶炼废水中重金属离子全部达标，该项技术工艺简单、成本低廉，适应性广，适合工业化推广使用。
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本实用新型提供一种水泥窑协同处理有机废盐、高盐有机废水的系统，包括：冷却机高温室、水泥窑窑头罩、立式套管打散分级烘干炉、旋风分离器、第二次焚烧装置、单筒冷却机、立式提升机和成品储存库；第二焚烧装置的气体入口与水泥窑窑头罩的烟气出口相连；第二焚烧装置的气体出口与立式套管打散分级烘干炉的进风口相连。该系统协同处理过程对高盐有机废水浓缩液中的有机物或有机废盐中的有机物进行两次焚烧产生干净的工业盐，产生的废气进入水泥窑系统进行高温强碱化处理，实现彻底消除有机废盐、高盐有机废水的二次污染，实现有机废盐、高盐有机废水的无害化、资源化、能源化、低成本处理，确保环境友好，安全生产。
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含锑砷废水处理系统，包括防渗漏储水库、虹吸取水装置、配水池、锑砷捕捉池、氢氧化钙反应池、增粗凝聚池、斜板沉淀池、PH调节池、自动电扒、集液池、沉清桶、压滤机、泥浆泵、压滤泵、水泵、渣斗。本实用新型含锑砷废水处理系统去锑砷效果好，在加入满足工艺要求的锑砷捕捉剂、氢氧化钙、增粗、凝聚剂和PH调节剂后，经本系统处理后的含锑砷废水可达国标排放，即出水水质含Sb≤0.3mg/l，含As≤0.1mg/l，PH在6－9之间，适用于大规模处理含锑砷工业废水，特别适用于锑采矿、选矿、冶炼所产生的含锑砷废水。操作简单，工艺自控程度高，无环境污染，成本低。
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本发明系一种含铜、钒废水综合回收方法，用于回收粗TiCl4铜丝塔除钒废水中的铜和钒，本发明将含铜、钒的废水预调pH值至2.5～4.5，加入氧化剂将钒氧化，所得的料液通过阴离子交换树脂吸附钒，得负钒树脂和吸附后液；负钒树脂则用NaOH解吸，得到的解吸液调pH值至8.0～9.0后，加NH4Cl沉钒得到沉钒母液和偏钒酸铵，偏钒酸铵煅烧得产品V2O5；吸附后液用碱中和沉铜。沉铜后液的pH值及其Cu、V含量都直接达到工业废水排放标准，工艺简单，操作方便，铜、钒分离效果好，金属回收率高。
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本发明公开了一种基于界面配位调控的电镀含铬废水资源化处理方法，包括以下步骤：先将天然磁铁矿和天然氧化铅矿经过破碎、研磨、浮选后，经过焙烧，得到改性磁铁矿和改性氧化铅矿；然后将电镀含铬废水中加入改性磁铁矿，生成沉淀A和滤液A；将滤液A加入改性氧化铅矿，得到沉淀B和滤液B；将沉淀B加入水，通入硫酸盐或/和碳酸盐溶液，过滤得沉淀C和滤液C；将滤液C冷却至室温，析出铬酸盐晶体，过滤后得到铬酸盐沉淀，干燥回收。本发明利用三价铬和六价铬的特性，对三价铬和六价铬分别处理，从而达到含铬废水深度净化以及铬资源化回收的目的，实现了含铬废水的资源化处理，铬去除率高，生产成本低，操作简单，环境友好，适合于工业化应用。
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本发明公开了一种焦化废水的深度处理工艺，由以下步骤组成：(1)以经过生化处理的焦化废水为进水，进行铁碳微电解反应；(2)铁碳微电解反应后的焦化废水再经过混凝、沉淀，即完成焦化废水的深度处理。该深度处理工艺处理后的出水CODcr≤80mg/L，稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)的直排标准。该工艺无需消耗电力资源或者仅消耗少量的电力资源，操作简单，综合运行费用低。
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