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本发明公开了一种改性海泡石吸附材料的制备方法及其在废水处理中的应用，先将海泡石与高岭土混合，然后采用纤维素与氯化铁共同对其在微波条件下改性，具体包括海泡石与高岭土混合物的酸处理和酸改性混合物与纤维素及氯化铁的微波反应。本发明能够使得比海泡石成本更加低廉的高岭土得到有效利用，不仅扩宽了高岭土的应用范围，同时也有效降低了成本，而且制备过程明显降低了温度，也显著缩短了时间，明显节约了能耗，更为重要的是，在明显降低成本和节约能耗的同时，所得吸附材料还能改善吸附效果，且所得吸附材料的稳定性很好，多次重复使用，都能保持较好的吸附性能，具有非常好的工业化应用前景。
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热电站锅炉废水综合利用装置。其系统为：将锅炉连续排污扩容器排出的排污水管、定期排污扩容器排出的排污水管、取样冷却器排出的冷却水管分别接入回用水箱；从回用水箱接出，经过闸阀的水箱出水母管，分为二路：每路均设置水泵进水支管、闸阀，由回用水泵加压后，经过止回阀、闸阀、水泵出水支管后，二路支管均汇入水泵出水母管；然后通过水泵出水母管，送至制浆造纸企业的原料制备系统，直接加热制浆造纸原料；回用水箱设置排水管，经过闸阀后排至附近排水沟；回用水箱还设置溢流水管、漏斗，并入排水管排至排水沟。
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本发明是提供一种利用核级二氧化锆生产排放废水生产硝酸钠的方法。具体为将核级二氧化锆生产过程中锆铪分离工序产生的有机相酸化余水以及铪萃取富集后产生的萃余水与烧碱中和，过滤去除固体沉淀颗粒，所得滤液与氧化锆制备工序中产生的沉淀废液，即为生产硝酸钠的料液。料液进蒸发器蒸发浓缩，浓缩液进闪蒸结晶器结晶，晶浆经离心机过滤，可得到硝酸钠产品。该工艺流程简单，资源利用充分，成本较低，废液消减量90％以上，实现环境友好，具有明显的社会效益与经济效益。
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一种复合冷冻分离砷碱处置砷碱渣产出工业级纯碱的方法，是将砷碱渣加水循环打浆、沉淀杂质后压滤，将所得含砷碱液通过控温搅拌析晶分离出砷酸盐水合物晶体，通过冷冻静置结晶分离出Na2CO3·10H2O湿晶，砷酸盐水合物晶体加Na2S溶液沉砷，Na2CO3·10H2O湿晶则重溶后进行多效蒸发以过饱和析出Na2CO3·1H2O晶体，离心分离，晶体烘干即得工业级纯碱，使砷碱渣中的碱被无害化，资源化利用。本发明方法处置砷碱渣，自成独立体系，能综合回收砷碱渣中的有价值的碱，以及所含的有色金属和稀散金属，其余的砷能产出三氧化二砷产品，并且过程中无废水废渣废气排放，更重要的是，能大规模、低成本产业化实施生产。
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本发明涉及一种吸附废水中氨氮的离子交换纤维的制备方法，包括如下步骤：1)正常生长成熟后的植物玉米果实，经过自然风干或烘干后，将玉米棒脱粒，使其成为玉米穗轴。将玉米穗轴放烘箱至完全脱水，切割成5cm左右的圆柱状，得到规格统一的柱状玉米穗轴。2)将备好的柱状玉米穗轴用附图中方法进行预处理；3)活化；4)改性；5)接枝；6)清洗烘干，得到离子交换纤维。与现有离子交换纤维的制备途径相比，原材料方便易得，制备工艺简单明了，耗时短，耗能少，制备成本低，且产品吸附性能好，适合工业推广。
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本发明公开了一种利用工业锰制备高纯硫酸锰的工艺环保方法及设备，其方法具体步骤如下：(1)工业锰片经合成釜加酸合成硫酸锰溶液，并控制初始硫酸锰溶液的温度为60℃；(2)通过原料泵将合成釜内的硫酸锰溶液输送到过滤装置，经过过滤装置过滤后进入到多级蒸发结晶系统内，采用多效蒸发结晶的方式得到高纯硫酸锰晶体；(3)对多级蒸发结晶系统中第五级蒸发结晶器输出的硫酸锰晶体离心烘干后，制备得到高纯硫酸锰；(4)多级蒸发结晶系统结晶后的上层液体被最后输入到一个独立级的蒸发结晶器内，在独立级的蒸发结晶器内的结晶用于造粒。本发明技术方案环保循环，无废气、无废水产生；生产效率高，能耗利用率高。
本发明公开了一种多孔FeS材料及其制备方法和在含砷和/或重金属废水净化中的应用。多孔FeS材料由铁粉与黄铁矿混合煅烧得到。该多孔FeS材料具有多孔结构，其比表面积大，且表面含有大量的纳米FeS晶粒活性物质，反应活性位点多、反应活性高，同时可以释放活性硫负离子，因此可以通过吸附、硫化以及离子交换等作用于水体中的砷离子和重金属离子，实现水体中砷离子和重金属离子的深度净化，达到地下水净化处理的目的，而且可以避免硫化氢释放，减少了对环境的污染，避免了现有技术使用常规硫化剂带来的易产生硫化氢的技术问题，满足现有工业的应用要求。
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本发明公开了一种海泡石改性材料的制备方法及其在废水处理中的应用，先将海泡石与高岭土混合，然后采用纤维素与氯化铁及氯化亚铁的混合铁盐共同对其在微波条件下改性，具体包括海泡石与高岭土混合物的酸处理和酸改性混合物与纤维素及混合铁盐的微波反应。本发明能够使得比海泡石成本更加低廉的高岭土得到有效利用，不仅扩宽了高岭土的应用范围，同时也有效降低了成本，而且制备过程明显降低了温度，也显著缩短了时间，明显节约了能耗，且所得吸附材料改善了吸附效果，同时实验表明，铁盐与亚铁盐以一定比例混合，能够进一步提升吸附性能，所得吸附材料的稳定性很好，多次重复使用，都能保持较好的吸附性能，具有非常好的工业化应用前景。
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本发明公开了一种以炼钢转炉尘泥作为非均相芬顿催化剂处理废水的方法，工艺步骤包括：（1）将转炉尘泥进行预处理，洗去盐分与碱金属氧化物；（2）将预处理尘泥作为催化剂，进行非均相芬顿污水处理；（3）处理后浆液中尘泥催化剂经沉降与磁分离将尘泥回收，再次利用。本发明以工业副产物转炉尘泥作为非均相芬顿催化剂处理污水，有利于固液分离与催化剂回收；回收后的转炉尘泥可循环使用，并能保持相同的催化效果；金属离子浸出率低，不对出水造成二次污染。
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气水反冲洗滤池处理造纸废水的装置，反冲洗滤池为钢筋混凝土结构，共分为5格，每格上部开有进水口、反冲洗水出水口，下部开有出水口，输配水管道连接到每格滤池的进水口上，自动控制阀安装在输配水管道上；集水管道水平布置在每格滤池的底部，集水管道上开有小孔；集水管道的出口从反冲洗滤池底部的出水口伸出，连接到出水管道上；出水管道出口接至清水池，反冲洗水进水管连接至出水管上，通过自动控制阀控制反冲洗水和出水状态的切换；反冲洗进气管道同样连接至出水管道上，通过自动控制阀控制反冲洗进气和出水状态的切换；砾石承托层平铺在每格滤池的池底，其顶部高于集水管道顶部，石英砂滤料平铺在砾石承托层上方。
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本发明公开了一种废水环保处理装置，包括进液腔、过滤组件、粉碎组件、储液罐、分离组件和处理组件；所述过滤组件设置在进液腔中；所述进液腔边侧位置设置有粉碎腔，所述粉碎组件设置在粉碎腔中，所述储液腔设置在过滤组件下侧位置，所述分离组件与储液腔连接，通过分离组件将分层后的各类物体进行分离并进行单独处理，所述分离组件与处理组件贯通连接，处理组件对不同的废弃物质进行处理；通过本装置可以高效的、快捷的对混合有各类杂质的废液进行分离和处理，保证各类物质进行单独进行处理，提升物质的处理效率，并且本装置中在厌氧反应器和进入腔中设置有传热管道，将厌氧反应器中的热量进行回收利用。
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本发明提供了一种应用工业废弃物降低赤泥碱性的方法，包括如下步骤：(1)将过滤后的氨氮废水与赤泥混合后进行搅拌，得到赤泥浆；其中，氨氮废水与赤泥的质量比为2～4:1；(2)步骤1)所得赤泥浆经沉降、固液分离后得到滤液和滤渣；(3)将破碎后的磷石膏加入步骤3)所得滤渣中，然后加入水，在室温下进行培育得到低碱赤泥；其中，磷石膏与滤渣的质量比为1～5:100。本发明具有工艺简单，成本低廉的特点，可规模化处置拜耳法赤泥，处理后的赤泥可资源化利用以及进行堆场植被重建，产生了良好的社会效益和经济效益。
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碱回收炉湿法脱硫除尘废水零排放工艺，降温喷淋塔喷淋水流程：将苛化工段稀白液先泵送至降温塔底部循环池，经喷淋泵泵送至降温塔喷淋层喷淋后再自然回流至循环池；喷淋管上接一分支管至碱炉绿液溶解槽，此管线上配有一自动调节阀门，通过该调节阀控制进入绿液溶解的稀白液量以实现对绿液的浓度控制；在进循环池稀白液管上设置有自动调节阀门，通过该调节阀来控制循环池液位平衡。本发明工艺将湿法脱硫除尘工艺应用到。
本发明属于放射性废物利用技术领域，具体涉及利用核级二氧化铪生产排放废水生产硝酸和硝酸钠的方法。将核级二氧化铪生产过程中铪萃取富集后产生的萃余水为生产硝酸和硝酸钠的料液。料液进双效蒸发结晶器进行减压蒸馏，一效蒸发器蒸馏浓缩，浓缩液进二效蒸发器蒸馏结晶，收集二效蒸馏液，可得到硝酸产品，晶浆经离心机过滤，可得到硝酸钠产品。本发明工艺流程简单，资源利用充分，成本较低，萃余水中硝酸回收率可达到80％以上，硝酸钠的回收率95％以上，废液消减量90％以上，实现环境友好，具有明显的社会效益与经济效益。
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本实用新型公开了混合式工业废气处理系统，包括处理壳体、压缩机和废水过滤装置，所述活塞的底部设置有电加热环，所述活塞上左右侧且位于电加热环内侧的位置均上下贯穿开设有流通孔一，所述处理壳体内底部横向固定设置有限位板，所述限位板上中部上下贯穿开设有连通孔二，所述限位板下方设置有冷却机构，所述处理壳体的右侧顶部设置有废气净化装置，本实用新型待处理的废气进入处理壳体，废气脱水的水分向下进入废水过滤装置进行过滤处理，而脱水后的废气通过废气净化装置进行处理，大大提高了对混合有水分的废气处理质量。
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本实用新型公开了一种工业废气脱硫除尘装置，包括除尘器本体、出气机构、雾化机构、左冷凝板和右冷凝板，除尘器本体的内部设有冷凝区和雾化混合区，出气机构与雾化机构分别位于雾化混合区的顶部与底部，出气机构包括分气管、支气管和喷气管，雾化机构包括分水管、支水管和雾化喷头。本实用新型通过出气机构与雾化机构分别将废气与雾化水并喷射至雾化混合区中并交混，在出气机构的喷射下，废气与水汽混合并上升，完成第一次的废气脱硫除尘，当废气与雾气的混合气体上升至冷凝区处时，遇到左冷凝板和右冷凝板液化，对废气进行再次的脱硫除尘作业由此，达到降低脱硫除尘时水资源的使用量和降低工业废水的产生量的优点。
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本实用新型属于污水处理技术领域，尤其为一种用于工业污水除异味的污水处理装置，包括处理箱，所述处理箱的底部固定安装有支撑腿，所述处理箱的一侧设置有进水管，所述进水管的一端穿过处理箱连接有第一沉淀箱，所述第一沉淀箱内壁的顶部设置有第一排气管，所述第一排气管的一端连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有分层水箱，所述第一沉淀箱的一侧设置有第五输水管。该装置通常沉淀箱上方的排气管，能够将污水产生的废气输送进过滤箱内对其进行除臭处理，同时喷洒的除臭剂在将废气中的有害物质吸收的同时会从排气管流入沉淀箱中，使得这些有害物质会随着废水处理一并处理，提高了对废水和废水产生的废气进行处理的效率。
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本发明提供了一种利用工业废硫酸和废刀头制备净水剂的方法，属于资源再利用领域。本发明基于废刀头和工业废硫酸的有价成分分析，用工业废硫酸溶解废刀头中的铁，生产铁系净水剂，用于各种废水的处理，实现工业废硫酸和废刀头的资源化利用，提供了一种两种废料的协同处理的新模式，克服了资源浪费，变废为宝，发挥其巨大的社会、经济和环境效益；且处理成本低，生产的净水剂产生的经济效益可以弥补废料处理的费用；无二次污染产生，常规的方法会产生硫酸钙渣二次污染物。
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本实用新型公开了一种处理废水中有机物的装置，装置由处理容器、活性炭耐冲刷电极、直流电源、紫外灯、UV在线自动检测仪、流通型电容器工控机组成，其特征是：该装置为光电联合处理装置，该装置还包括催化剂，催化剂置于处理装置容器中，容器中由多个耐冲刷电极隔开，连接直流电源，水流作为推动力，出水口设置自动取样阀，采用UV在线自动检测仪监控有机物浓度。本实用新型能有效的处理工业废水中难降解的有机物，且采用水流为推动力，有效的利用能源，减少能耗，具有可观的效益。
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本实用新型公开了一种用于废水再利用的水质净化装置，包括处理箱，所述处理箱的上端右侧设有进水口，所述处理箱的内侧设有除杂机构，所述处理箱的下端固定安装有净化箱，所述处理箱和净化箱之间固定安装有导管，所述净化箱的正面插接连接有安装架，所述安装架的内侧设有净水机构，所述净化箱的左侧设有排水管。本实用新型采用上述结构，在处理箱中自上而下密度从大到小通过倾斜的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网对水质中的金属颗粒杂质进行3次过滤，过滤出的杂质经过对接后，沿着斜面通过排渣孔进入到集渣箱下端的收集盒中进行集中收集，从而大幅度降低工业废水中的金属颗粒和杂质含量。
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本发明公开了一种工业循环水高浓缩倍率下的清洁保持工艺，工业循环水通过循环水泵--紊流爆气极化器--恩曼材料活化床—冷却设备—旁滤系统—循环水池，形成一个闭路系统。工业循环水水质PH值3～11范围内，硫酸根小于3000mg/L，氯离子小于17000mg/L，管道内水体介质流速在0.5～6米/秒内，介质温度小于200℃。本发明通过提高循环冷却水的浓缩倍率，同时保持循环水质充分满足设备冷却要求，使水资源的重复利用率和节水性的提高，减少废水排放，同时还降低冷却设备的运行维护费用，是一种工业循环水在高浓缩倍率下运行仍确保冷却设备拥有高清洁度和高换热效率的工业循环水高浓缩倍率下的清洁保持工艺。
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本发明涉及到环保领域，具体涉及到一种废水氧化处理催化剂的制备方法，在生物厌氧反应器中加入厌氧活性污泥、抑制剂、氯化亚铁、营养物质、金属元素调节剂，物料经厌氧生物反应产生的污泥加入活化试剂混合，混合污泥再经干燥，碳化处理得到污泥碳基催化材料，该催化剂催化活性高，不易流失，使用寿命长，适合工业废水催化氧化应用。
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本发明提供一种回收废水中氯离子的方法，该方法包括：将活性炭上的氯离子脱附至溶液中，并将脱附液循环使用以进行氯离子富集，富集后的脱附液进行结晶得到高纯度氯化钠产品以回收氯离子。优选以所述活性炭为阴极，以pH为10～14的脱附液为电解液，在槽电压为3～20V下进行氯离子脱附和脱附液富集，富集液在100℃下进行蒸发结晶。本发明提供的方法可以将废水中的氯离子完全有效地回收，不但解决了氯离子对生产的不良影响，而且得到了可利用的产品，创造了经济效益。本发明的整个工艺操作简单，设备要求低，运行成本低，工业化程度高。
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本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种利用锅炉烟气余热处理工业污水的设备，其中，包括箱体，所述箱体内壁两侧固定连接有同一个处理箱，所述箱体的一侧固定连接有抽气泵，所述箱体的另一侧固定连接有第一收纳箱。其有益效果是，通过设置抽水泵、抽水管和筛网，方便对工业废水进行抽取进行清洁，筛网方便在使用时对杂物进行过滤，通过设置抽气泵、抽气管、卡接板和导热管，方便对处理箱体的废水进行加热处理，方便将导热管固定在处理箱内壁，通过设置加热棒，方便在烟气加热时进行辅助加热，避免烟气加热时温度不够，导致净化不完全，通过设置电机、转轴和搅拌杆，方便使温度在污水内传播，对污水加热更加均匀。
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一种全回收磨板废水处理机,它适应于集成线路板厂等生产厂家在经过磨板工序后所产生的废水治理。主要技术特征是它包括泵,与泵相连的离心分离塔,与离心分离塔相连的电上浮器,分别与离心分离塔每级离心场中排渣口和电上浮器中出渣口相连的脱水器,分别与脱水器中下出水口、泵回流管相连的水射器。具有能使设施连续运转,铜粉回收率高(大于99%),排放水质符合国家一级排放标准,水能回用于生产等特点。
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本发明公开了一种焦化废水生化处理工艺，包括强化预处理、两级A/O处理以及双污泥回流处理过程，所处强化预处理包括冷却隔油池和气浮装置处理过程，所述两级A/O处理包括水解酸化、一级好氧、二级兼氧、二级好氧，所述双污泥回流为二沉池污泥回流到二级兼氧池、剩余污泥回流到一级好氧池，初沉池回流污泥到水解酸化调节池和一级好氧池，提高生化系统的营养；本发明提高焦化废水生化处理效率，出水水质COD＜100mg/L、氨氮＜5 mg/L、总氮＜20 mg/L、氰化物＜0.2 mg/L、油＜0.1 mg/L，达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171‑2012），出水水质满足全厂水平衡回用系统中水水质要求。
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本实用新型公开了一种低浓度含铀废水处理装置，含有箱式壳体、进水管以及出水管，在所述箱式壳体内自上而下依次设置3～5层渗滤层，所述各渗滤层分别采用不同粒径的净水厂铝基污泥为基质构建不同疏密度的填料层，出水管设置在箱式壳体底部。所述箱式壳体内渗滤层的有效深度为1.5～3m，每层污泥基质填料层分别占装置有效深度的均等份。本实用新型除铀效率高，运行管理简单，可应用于核工业中pH为2～7的低浓度含铀废水处理。退役后的基质可以作为次生矿回收铀，不产生需要二次处理的废物，具有环保、经济等优点。
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本发明涉及一种含重金属废水处理系统，包括搅拌池、沉淀池、压滤装置、清水池、溶解装置、萃取与反萃装置、电解装置、金属存放室，废水先进入搅拌池，然后进入沉淀池，然后通过压滤装置，压滤后得到的水进入清水池；压滤后得到的污泥进入溶解装置，然后进入萃取与反萃装置，然后进入电解装置电解，得到的金属放入金属存放室。本发明系统投入与产出比好，绿色环保，能耗小，易于实现工业化规模生产。
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本发明涉及一种氮肥厂含氨废水及含氨循环水处理工艺,其特征是将氮肥厂无回收价值的废氨水直接作为循环冷却系统的补充水;使用不含磷的腐植酸系列HAS水质稳定剂作为含氨循环冷却水系统的水质稳定剂。本发明首次为氮肥厂的含氨废水和含氨循环水处理提供了一种可靠的方法,克服了长期存在的循环冷却水系统中不含氨或少含氨和使用水质稳定剂不适合处理pH值大于9.5的工业循环水的偏见。
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