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本发明提供了一种铜包覆多孔硅复合材料的制备方法及用于锂离子电池的复合电极。该制备方法包括以下步骤：S1，制备包含二氧化硅和氧化铜的前驱体；S2，采用镁热还原法对前驱体进行处理，以将二氧化硅和氧化铜还原，形成多孔硅和铜包覆层。通过在多孔硅表面包覆铜能够有效抑制SEI膜的生成，同时能够改善上述复合材料的导电性，从而将其作为电极材料能够得到较高的首次可逆容量和库仑效率；并且，硅的多孔结构缓冲了体积膨胀，适量铜的包覆既能够有效提高材料的导电性，又能形成适量硅铜合金支撑多孔骨架结构，从而能够使上述复合材料在作为电极材料后能够保持较高的可逆容量和容量保持率。
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本发明公开了一种可降解聚丙烯发泡复合材料。本发明所提供的可降解聚丙烯发泡复合材料，其组分重量份比为聚丙烯20～50份、低密度聚乙烯5～20份、线性低密度聚乙烯10～25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1～10份、RA发泡剂0.1～5份、氧化锌0.3～2份、偶联剂1～10份、碳酸钙20～60份。其制备方法包括以下步骤：（a）按上述组分及重量份比称量；（b）将偶联剂用溶剂油溶解后，加入碳酸钙，混匀、升温，保温后得混合液；（c）在混合液中加入聚丙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、RA发泡剂、氧化锌，机械搅拌后加入到双螺杆挤出机制粒。本发明提供的复合材料拉伸强度好、不易断裂、降解性能好，可用于日用品、包装工业及交通运输等领域。
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本发明提供了一种复合材料增压式预浸料模压成型模具及成型方法，模具包括：下模和上模；当上模置于下模上并合模到位时形成封闭的模腔；预浸料，层层铺设在第一型腔上并形成预浸料叠层；预浸料叠层在合模力和模具温度的作用下在模腔内部固化形成复合材料；增压孔，位于下模内部；其顶部与模腔连通，并位于预浸料叠层的工艺余量区内；增压装置，其内部盛装有传压液，其底部通过传压管路与增压孔底部连通；成型方法采用成型模具完成。本申请通过增压装置控制预浸料叠层中树脂压力，有效控制复合材料产品成型中的孔隙缺陷。
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本发明公开了一种磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床，包括MQ1350A型万能外圆磨床床身、电机，包括头架箱体、尾架箱体、头架主轴、尾架主轴、头尾架同步联动装置、螺旋桨叶片夹紧装置，通过头尾架同步联动装置将头架的动力传递到尾架，避免复合材料螺旋桨叶片旋转过程中受到扭矩；头尾架同步联动装置由头架齿形带轮Ⅵ、齿形带Ⅰ、头架涨紧轮、头架齿形带轮Ⅴ、左光杠、光杠联轴器、右光杠、尾架齿形带轮Ⅲ、尾架齿形带轮Ⅱ、尾架涨紧轮、尾架齿形带和尾架齿形带轮Ⅰ组成。该磨床的回转半径由250mm提升到400mm，保证了叶片最大直径部位回转与机床不干涉,同时保证复合材料螺旋桨叶片9轴径被磨削时不受扭矩，避免损伤叶片。
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本发明涉及一种多层复合材料，其由SMMS布、TPE903、透气膜、TPE903以及SS PP无纺布依次复合而成。本发明还涉及上述多层复合材料的制备方法。本发明的多层复合材料的阻隔性能得到提升，同时透湿率与复合前材料相比无明显变化，兼顾了透气舒适性。
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本发明涉及环境友好高分子材料技术领域，具体是环保聚乳酸基生物质复合材料及其制备方法。组分为：PLA 100份、改性PHBH 10~30份、热塑性魔芋葡甘聚糖5~20份、1,3:2,4‑二(对甲基苄叉)山梨醇1份、增塑剂1~15份、润滑剂0.1~0.5份。将PLA、改性PHBH、热塑性魔芋葡甘聚糖、1,3:2,4‑二(对甲基苄叉)山梨醇、增塑剂及润滑剂在高速混合机中搅拌8~15 min后投入到双螺杆挤出造粒机的料斗中，经熔融共混后挤出、造粒。与现有技术相比，改性后的PHBH具有较高的热稳定性，良好的柔韧性，能够改善PLA的脆性。再生KGM的引入，降低复合材料的加工成本，提高复合材料的生物降解性。
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本发明公开了一种Ag2MoO4催化复合材料的制备方法，属于光催化剂技术领域。先将钨酸铵和CTAB加入水中配成溶液A；然后将硝酸溶于乙醇/水溶液中得溶液B；然后将B溶液倒入A中反应一段时间后过滤，滤饼经洗涤、烘干，得粉体C；然后将粉体C在一定条件下煅烧，得产物D；然后将产物D与一定量硝酸银溶于乙醇/水溶液中，加入一定量对氨基苯酚搅拌溶解，得溶液E；然后将钼酸钠的乙醇/水溶液加入溶液E中，超声处理、过滤、洗涤、烘干，得Ag2MoO4催化复合材料。本发明采用简单化学合成法制备出Ag2MoO4催化复合材料，该方法反应时间短、节约能源、污染少，适合大规模生产；制备出的粉体分散性好、比表面积大、颗粒均匀，对现有水污染的治理提供了新的材料与思路。
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本发明提供的纳米光触媒复合材料，属于空气净化领域。本申请提供的纳米光触媒复合材料，以质量份计，包括甲醛捕捉剂10～18份、纳米光触媒5～10份、纳米银离子5～8份、负氧离子粉5～7份、除味剂15～20份、水40.3～52.1份。本发明在甲醛捕捉剂和纳米光触媒的双效复合作用下，能够有效去除甲醛、苯、甲苯、二甲苯有机污染物，通过化学反应，能够有效对上述有机污染物进行捕捉和分解，有效地改变了有机物分子的空间结构，转化为无味无害的分子；另外，在银离子和纳米光触媒的共同作用下，使纳米光触媒复合材料能够有效杀灭细菌和微生物；在除味剂的作用下，能够有效去除异味。
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本发明涉及一种高熵合金结合的立方氮化硼超硬复合材料及其制备方法。该方法包括以下步骤：(1)以铝粉、镍粉、铜粉、铬粉、和铁粉为原料制备高熵合金结合剂粉末；(2)向高熵合金结合剂粉末中添加立方氮化硼微粉，预压成型后进行放电等离子烧结，得到高熵合金结合的立方氮化硼超硬复合材料。上述高熵合金结合的立方氮化硼超硬复合材料制备方法，采用以铝粉、镍粉、铜粉、铬粉、和铁粉为原料制备高熵合金结合剂粉末，提高了结合剂的高温稳定性。同时，立方氮化硼材料的制备条件温和、工艺操作简单、反应过程易于控制。制备得到的立方氮化硼材料具有较高的硬度和强度，大大提高了使用性能。
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本发明提供了一种浇注连续铸造制备双金属复合材料的方法，包括：a)液态金属熔体进入结晶器冷却，在连铸引锭杆的作用下形成倒锥形的凝固液穴；b)通过导流系统向所述凝固液穴内加入金属半固态浆料，凝固后得到双金属复合铸锭。本发明还提供了一种浇注连续铸造制备双金属复合材料的设备。本发明首先利用传统连续铸造原理形成具有一定深度的凝固液穴，然后通过导流系统向所述凝固液穴内浇入金属半固态浆料实现了异种金属流体包覆复合铸造，在凝固过程中，内部金属半固态浆料与外层金属熔体在界面处进行对流传质，并使结晶器内的金属由外向内逐渐凝固，从而获得内外层金属之间具有合金成分、半固态组织与枝晶组织的梯度过渡的双金属复合材料。
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本发明涉及一种长纤维增强热塑性复合材料及其应用，属于新型环保材料研发、生产、应用技术领域。该复合材料含有均聚PP、共聚PP、玻璃纤维等，具有密度低、强度大等特性，可以取代传统的金属件和造价昂贵的改性工程塑料件，在保证零件性能的同时能够有效的减轻零件重量(在原基础上降低40％以上)，可较好地实现节能与汽车轻量化的各项目标，同时该制品可回收再利用，为环保型产品。本发明所述的长纤维增强热塑性复合材料在乘用车结构件的应用填补了国内G‑LFT‑D在乘用车结构零部件的应用空白，可有效提升乘用车品质，减少污染，降低乘用车重量从而降低油耗。
本发明提供了一种纳微球形碳包覆磷酸锰铁锂复合材料及制备方法、锂电池正极材料、锂电池，所述复合材料包括磷酸锰铁锂和包覆在所述磷酸锰铁锂外部的外碳层，所述磷酸锰铁锂的化学组成为LiMn1‑xFexPO4，其中，0.1≤x≤1，所述复合材料的粒径D50为1至10um，所述磷酸锰铁锂中碳元素的质量含量为1％至10％。本申请中的纳微球形碳包覆磷酸锰铁锂复合材料集合了磷酸锰锂和磷酸铁锂两种材料的优异性能，又互补了两种材料的不足，使得制备出的磷酸锰铁锂材料具有优异的大电流循环稳定性及倍率性能，本申请中的用于制备纳微球形碳包覆磷酸锰铁锂复合材料的方法工艺简单可控、能耗低、成本低、适合大规模工业化生产。
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本发明提供一种热塑性碳纤维复合材料与铝板无铆热压连接方法，属于复合材料异种连接技术领域，包括S1：制备热塑性树脂基碳纤维复合层板；S2：对铝板进行表面处理；S3：将所述铝板与所述热塑性树脂基碳纤维复合层板无铆热压连接，得到连接件；S4：在所述连接件的连接点凹陷处加入环氧树脂。该方法通过对铝板的表面处理大大提高了两者的连接强度，加入环氧树脂改善改善颈部应力集中，避免颈部可能存在的断裂缺陷造成服役连接失效。这两项处理相结合从而提高了热塑性树脂基碳纤维复合材料与铝板无铆连接的连接强度。
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本发明涉及锂离子电池材料技术领域，提出了一种高倍率球状硬碳复合材料及其制备方法和应用，所述硬碳复合材料为核壳结构，内核为掺杂氮磷的硬碳，外壳为掺杂无机锂盐的无定形碳材料，其制备方法为：以硅酸锂为模板，并浸泡于催化剂溶液中，之后与硬碳前驱体溶液混合、并添加磷源、氮源，之后通过水热反应制备出硬碳前驱体材料、冷冻干燥，酸洗、干燥，之后浸泡于无机锂盐有机溶液中，碳化得到硬碳复合材料。通过上述技术方案，解决了相关技术中的硬碳材料的首次效率偏低、功率性能偏差的问题。
本发明提供一种Sialon/Ti‑22Al‑25Nb陶瓷基复合材料的制备方法，其包括以下步骤：S1、将非晶氮化硅粉、纳米氮化铝粉、Ti‑22Al‑25Nb预合金粉末和烧结助剂经球磨混合，得到混合粉末；S2、在步骤S1中得到的混合粉末在Ti‑22Al‑25Nb预合金粉末熔点温度附近进行放电等离子烧结，得到Sialon/Ti‑22Al‑25Nb陶瓷基复合材料，烧结助剂包括氧化铝和氧化钇。本发明由于烧结温度在Ti‑22Al‑25Nb预合金粉末熔点温度附近，当烧结材料冷却下来时，Ti‑22Al‑25Nb相收缩，与基体相分离，从而形成了一种性能类似于多孔陶瓷的陶瓷基复合材料。由于Ti‑22Al‑25Nb组织在材料烧结过程中在轴向压力的作用下，发生塑性变形，沿径向拉长，故所得烧结料中，在Sialon基体上分布的椭圆形Ti‑22Al‑25Nb组织沿径向择优取向，即烧结材料性能产生了各向异性，其轴向断裂韧性优于径向断裂韧性。
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一种载氧化锆除磷生物复合材料的制备及除磷方法。将氧氯化锆溶解于无水乙醇中，之后加入卤虫卵壳，常温下超声、磁力搅拌，使氧氯化锆逐步扩散至卵壳孔道内表面。之后置于水浴锅内将乙醇蒸干，取出卵壳。将载有氧氯化锆卵壳加到NaOH溶液中，常温下机械搅拌，进行原位沉淀，在卵壳孔道内生成氢氧化锆，过滤，将卵壳复合物用蒸馏水清洗数遍，直到中性。之后于干燥箱内干燥，制得卤虫卵壳载氧化锆的生物复合材料。将含有磷酸根污水顺流通过装填有卤虫卵壳载氧化锆生物复合吸附材料的柱状固定床吸附装置，可将含磷酸根污水高效净化。吸附后复合材料用NaOH与NaCl的混合液脱附，脱附后复合吸附材料采用去离子水洗至中性即可循环使用。
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本发明属于基于木质素的金属纳米颗粒制备功能性材料领域，特别涉及一种基于木质素与金属纳米颗粒的复合材料及其制备方法。本发明将木质素置于水中制成悬浮液，在常压下，与金属前驱体进行反应，将反应后得到的产物离心分离、干燥，得到在木质素表面均匀负载有金属纳米颗粒的复合材料。本发明利用木质素作为还原剂、稳定剂，在水溶液中，还原金属前驱体。特征为利用木质素表面的酚羟基、巯基等官能团结构一步法高效还原、高效稳定金属纳米颗粒。通过调节实验条件可得到不同粒径、不同粒径分布、不同形貌的多种木质素/金属纳米粒子复合材料。本发明不使用有毒有害的合成还原剂、稳定剂、溶剂，制备路线简洁、绿色。
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本发明提供了一种锶/石墨烯复合材料，包括锶化合物和石墨烯，所述锶化合物选自氢氧化锶或硫化锶。本发明以水热法制备的锶/石墨烯复合材料作为超级电容器电极材料，不仅具有良好的电化学性能，而且具有较高的比电容和较长的循环寿命。实验结果表明，本发明使用水热法制备的锶/石墨烯复合材料制成的超级电容器电极材料其比电容可以达到10～1500F/g；在恒流充放电3000次后，比电容仍然保持98.5％以上。
一种生产木材塑料复合材料用低分子树脂的制备方法及其在木材塑料复合材料生产中的应用。低分子树脂是一种改性有机氨-醛-酚预聚物,改性物质为聚乙烯醇、羟乙脂类及酰胺类等有机化合物,水溶性无机碱、无机酸和有机酸为催化剂使有机氨化合物与甲醛聚合。该树脂渗透进入木材内部,经80～100℃左右烘干,树脂在木材中交联固化,制得木材塑料复合材料。
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本实用新型公开了一种玻钢共挤复合材料型材的生产装置，包括生产装置本体，所述生产装置本体的内部开设有安装槽；伸缩杆，所述伸缩杆固定于所述生产装置本体顶部的右侧，所述伸缩杆的顶部转动连接有第一转动件，所述第一转动件上设置有第一螺栓；该一种玻钢共挤复合材料型材的生产装置,利用在安装块的两侧设置有固定块，在固定块之间设置有可以拆卸的定位板，对于不同结构和大小的定位槽，当需要玻钢复合材料型材的制品需要进行定位时，通过凸块进行调整移动块，使L形块上的定位销轴脱离，对于多个成型的制品在进行生产加工时，解决了对于不同形状和大小的制品需要加工时，能够拆卸安装块进行更改和清理。
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一种复合材料一体化座椅背板，包括背板本体，所述背板本体与座椅的金属骨架连接固定，所述背板本体是由复合材料经模压成型的一体结构，所述背板本体上设置有与其为一体结构的卡扣和加强筋。该汽车座椅背板结构简单、采用复合材料一体成型；质量轻，降低油耗；强度大，能够满足国标和整车强度试验的要求；可实现自动化连续生产，成品率高，降低成本；装配方式简单，易操作，提高生产和组装效率。
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本申请提供一种cBN‑B4C复合材料及其制备方法。该cBN‑B4C复合材料为由立方BN和B4C构成的两相复合材料，维氏硬度为28GPa以上，断裂韧性为3.0MPa·m1/2以上，且其密度为2.0g/cm3以上。该cBN‑B4C复合材料具有优异的断裂韧性，同时还应具有高硬度和高密度。
本发明公开了一种氧化锌包覆石墨烯/环氧树脂非线性导电复合材料及制法，涉及非线性导电复合材料领域。步骤如下：将氧化石墨烯倒入无水乙醇中，分散后，加入二水合醋酸锌分散得溶液A；加入氢氧化钠溶液到pH为9‑11，得悬浮液A；加入水合肼溶液，85‑95℃搅拌3‑5h，得悬浮液B；加热至170‑190℃反应19‑21h得悬浮液C，抽滤，洗涤，滤饼干燥后得GNPs‑ZnO粉体；与无水乙醇混合并分散，加入E‑51环氧树脂分散后，加热至75‑85℃搅拌，将无水乙醇去除；加入固化剂，50‑60℃搅拌后倒入模具抽气泡，常温放置22‑24h后90‑110℃加热3‑5h，得固化成型的GNPs‑ZnO/ER复合材料；GNPs‑ZnO占25%。该制法步骤简单且效果良好；所制得的复合材料具有良好可重复非线性导电行为，能够较好地满足电子设备自适应电磁防护的实际需要。
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本发明提供一种钛铝层状复合材料的选择性反应分离及回收方法，其包括以下步骤：S1、将钛/铝层状复合材料表面进行表面处理；S2、将钛/铝层状复合材料放入密闭的反应器；S3、配置稀硫酸溶液，并将稀硫酸溶液注入反应器，保持稀硫酸溶液处于指定温度T；S4、组元钛与稀硫酸溶液接触反应后在组元钛表面上生成保护性氧化膜；S5、反应过程中持续收集释放的氢气并储存，直至钛/铝层状复合材料中的组元铝被完全溶解，组元钛被成功分离并取出回收；S6、向反应后的硫酸铝与稀硫酸的混合溶液中加入过量的单质铝完全反应成为硫酸铝溶液；S7、将硫酸铝溶液稀释或浓缩至所需浓度，注入储罐中储存，或将硫酸铝溶液注入固化床，完全固化，粉碎块状后包装。
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本发明涉及一种镁铝尖晶石-氧化锆-氧化铁复合材料及其制备方法,属耐火材料领域。该复合材料所用原料以及原料的重量百分比为:粒径≤0.060MM的镁砂28～31%,粒径≤0.060MM的氧化铝56～62%,粒径≤0.040MM的氧化锆5～10%,粒径≤0.040MM的氧化铁2～6%。其制备方法是将上述原料干混1分钟后加入PVA溶液6%(重量百分比,外加)湿混8分钟,再经困料4小时获得坯料;坯体成型压强≥100MPA;坯体在60℃～100℃干燥8小时后经1600℃烧成,保温3～5小时。该复合材料具有优良的烧结性能及抗水泥熔渣侵蚀性能,本发明可为水泥工业回转窑用耐火材料领域提供一种新型复合材料。
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本发明涉及一种还原态道路复合材料，提出了制备负离子功能高分子沥青、水泥复合材料，目的是在提高路面材料高温稳定性的基础上，提供一种安全、有效、持久、便捷、健康的混凝土材料。所述的聚合物是聚氨酯、SBS树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯酰胺、再生橡胶、聚丙烯酸酯共聚物其中的1-3种；添加剂为释放负离子功能助剂和表面活性剂；沥青为石油沥青、煤沥青、天然布当沥青、新疆沥青、沥青矿；填料为粉煤灰、无机矿粉、建筑废料粉的一种、两种或者两种以上混合的无机化合物；释放负离子高分子改性沥青复合材料工艺与普通沥青复合材料混合相同，负离子数在每平方厘米600个以上。它是新一代的混凝土材料。当其与空气接触后能持久的释放羟基负离子从而通过电性中和、物理吸附、化学反应等综合过程来达到汽车废气中释放的甲醛、氨和苯等有害气体，保证环境友好，保持人体的健康。
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本实用新型涉及一种复合材料切割机领域，具体涉及一种自主选择、定长剪切、加工精度较高的机加工设备，包括选料机构、材料拉出机构、刀具切割机构。所述的复合材料切割机通过步进电机链接的主轴旋转进行选料过程，然后安装在底座上的气缸通电工作，气缸活塞伸出将后刀架摆动到夹紧位置，然后拉出电机转动进行材料拉出工作，拉出到所需的长度后拉出筒保持不动切割程序启动；切割刀具工作，切割完成根据程序复位为下一周期做准备。所述的材料选择机构中设计有棘轮机构，保证在机床主轴转动时材料架不会倒转而影响复合材料切割工作的进行。所述的主轴支架的底部开口使加工后的复合材料落下来保证后续加工的进行。
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本实用新型涉及一种新型特种结构复合材料的大中型沼气工程沼气反应罐。本实用新型特种结构复合材料大中型沼气工程沼气反应罐的外壳设置为夹层结构,在表板层中间设置有夹芯层,表板为钢板或铁板或玻璃钢(FRP)高分子复合材料构成,夹芯层为特种结构的塑料或特种结构的玻璃钢型材。本实用新型特种结构复合材料大中型沼气工程沼气反应罐具有比强度高、保温性好、施工安装方便、且制造成本较低等优点。
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本实用新型提供了一种复合材料轮毂成型装置，包括筒体、支撑杆、多个成型板和压砣。支撑杆设置在筒体内底壁，轴向沿上下方向设置；多个成型板沿支撑杆的轴向间隔设置在支撑杆上，且成型板上设有沿上下方向延伸的凸起部，该凸起部用于与相邻的成型板抵接，以使相邻两个成型板之间形成模腔。压砣可拆卸设置在支撑杆上端，并处于多个成型板上方。在实际使用时，将复合材料倒入多个模腔内，而后通过压砣压制多个成型板以使多个成型板通过凸起部叠加在筒体内底壁上。抽空筒体内的空气，并将内部温度升高，以使复合材料成型为轮毂构件。本实用新型提供的复合材料轮毂成型装置，能够实现多个轮毂同时成型，提高了轮毂成型效率。
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本实用新型涉及铝合金复合材料制备的技术领域，特别是涉及一种铝合金复合材料制备用熔炼炉，其通过设置此设备，便于将炉腔内制备好的铝合金复合材料排出，并且便于对其进行收集，避免其在排出时洒落；包括熔炼炉、三组支腿、排料阀、排料管、固定架、油缸、油缸杆、压板、油箱、油泵、气泵和气管，熔炼炉内设置有铝合金复合材料，三组支腿顶端与熔炼炉底端连接，熔炼炉内部设置有炉腔，排料管输入端穿过熔炼炉前端下部与炉腔连通，排料阀安装在排料管上，油缸安装在固定架顶部，油箱内设置有机油，油泵安装在油箱顶端，油泵输入端与油箱连通，油泵输出端与油缸输入端连接，气泵输出端与气管输入端连接，气管输出端安装在压板上并与炉腔连通。
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