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本发明提供一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料超快激光精密刻蚀加工方法，该方法包括以下步骤：步骤S1，使用超快激光器产生超快激光脉冲，对陶瓷颗粒增强金属基复合材料进行扫描刻蚀加工；步骤S2，对步骤S1完成后的粗糙刻蚀表面填入陶瓷粉末，填平后恰好满足与表面凸起的陶瓷颗粒最高水平面齐平；步骤S3，对所述填入陶瓷粉末的表面再次进行超快激光刻蚀加工，直到填充的陶瓷粉末蚀除干净；步骤S4，判断是否实现对粗糙刻蚀表面凸起的陶瓷颗粒凸出部分去除，若否，转到步骤S2，若是，结束刻蚀加工。本发明可以降低陶瓷颗粒增强金属基复合材料加工表面粗糙度，提高加工精度。
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一种TiAl基耐高温自润滑复合材料，它的化学成分质量百分比为：Ti3SiC25‑30％，其余为TiAl合金粉末；上述TiAl基耐高温自润滑复合材料的制备方法主要是对上述成分的Ti3SiC2和TiAl合金粉末进行球磨混合均匀，球磨机转速为300‑450r/min，球磨时间为2‑4h；将混合粉末干燥后，装入模具中进行预压成型，对烘干后的预压粉末进行SPS烧结，压力为20‑50MPa，真空度为10‑40Pa，加热到800‑1200℃，保温10‑30min，升温速率为50‑100℃/min，随炉冷却，得到毛坯；将毛坯进行表面处理，得到TiAl基耐高温自润滑复合材料。本发明耐疲劳、耐冲击、耐高温、承载能力强，而且能实现自润滑性能，降低摩擦系数和磨损量，高温状况下自润滑性能更优异。
本发明公开一种磷酸铝-膨胀石墨-硅酸铝陶瓷纤维保温阻燃复合材料的制备方法，所述方法以氢氧化铝、磷酸、N,N-二甲基乙酰胺、膨胀石墨、三异丙苯基磷酸酯和硅酸铝陶瓷纤维为主要原料，首先制备磷酸铝乳液，然后配制磷酸铝-膨胀石墨-硅酸铝陶瓷纤维混合浆液，之后对混合浆液经系列梯度热处理，制得磷酸铝-膨胀石墨-硅酸铝陶瓷纤维保温阻燃复合材料。本发明具有操作简便，成本低廉的优点。应用该专利技术制备的磷酸铝-膨胀石墨-硅酸铝陶瓷纤维保温阻燃复合材料具有高强轻质的优点，其保温阻燃性能优良，在建筑保温阻燃领域有较好的工程应用前景。
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本发明是一种释放负离子的聚乙烯/蛋白石复合 材料及其制备工艺，把茂金属化合物 Cp2ZrCl2负载于蛋白石粉上做成负载型茂金属催化剂(OC)，通 过乙烯常压配位聚合反应，生成聚乙烯/蛋白石复合材料。该材 料能够释放负离子，且数目在1000个 /cm3以上，其释放的负离子量能 产生对人体有益的物质和射线，还具有抗菌、防毒、祛味的性 能，可以增强人体免疫力和抗菌力，维持人体健康的基本需要， 很大程度上保护了我们的生存环境。这种复合材料有很好的应 用前景，进行后加工可以制造出多种绿色环保的塑料制品。
本发明提供了一种氮掺杂碳包覆氧化钨纳米线复合材料及其制备方法与应用，所述氮掺杂碳包覆氧化钨纳米线复合材料是首先采用水热合成法在基底上负载水合氧化钨纳米线前驱体，然后将水合氧化钨纳米线前驱体在焙烧炉中于惰性气氛下进行高温退火，并在高温退火过程中向焙烧炉中引入含氮的有机物进行高温热解反应而得。本发明制备工艺流程简单，操作容易，成本低，不使用易燃易爆的气体，且所得复合材料中的氮掺杂碳均匀包覆在氧化钨纳米线表面，碳层厚度可控，催化性能提高，稳定性强，对于工业电解水催化剂的发展具有大规模应用的潜力。
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本发明涉及复合材料领域，提出了一种高导热性聚苯醚复合材料及其制备方法，所述的高导热性聚苯醚复合材料，包括下述重量份的组分组成：聚苯醚20～40份、复合增韧剂5～15份、抗氧剂0.3～1份、复合填充物50～75份、偶联剂0.5～2份。通过上述技术方案，解决了现有技术中的聚苯醚材料熔融流动性差、导热系数低的问题。
本发明涉及微生物燃料电池技术领域，具体公开一种磷钼酸/还原氧化石墨烯/聚苯胺复合材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：将氧化石墨烯悬浊液与磷钼酸溶液混合，加入异丙醇，经光催化反应，制得磷钼酸/还原氧化石墨烯悬浊液；将苯胺预聚合溶液与所述磷钼酸/还原氧化石墨烯悬浊液混合，经搅拌反应，制得所述磷钼酸/还原氧化石墨烯/聚苯胺复合材料的悬浊液。本发明提供的制备方法具有工艺简单、操作方便、能耗低和成本低的特点，所得复合材料用于微生物燃料电池，提高了微生物燃料电池的产电性能和高氯酸盐去除性能。
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本发明提供了一种硅基/钛酸锂复合材料、其制备方法及电池。该制备方法包括：以钛源、锂源和硅源为原料进行煅烧，得到硅基/钛酸锂复合材料，其中钛源选自锐钛型二氧化钛、锐钛型二氧化钛水合物硅粉和氧化亚硅中的一种或多种，锂源选自氢氧化锂或碳酸锂，硅源为硅粉或氧化亚硅，煅烧的温度为700～950℃。采用上述方法制得的硅基/钛酸锂复合材料具有结构稳定性、比容量高，工艺流程操作简便、工艺路线较短，绿色无污染，适合进行大规模的工业化生产等优点。
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本发明提供了一种可重复书写黑色字迹的复合材料及其制备方法，包括基材层和复合在所述基材层上的涂布层，所述涂布液包括0.01‑10重量份的染料，20‑200重量份的有机溶剂，5‑500重量份的水，0.1‑30重量份的功能助剂，1‑50重量份的粘合剂。本发明的复合材料，可用于书、画和打印。涂布层遇显色水剂可显黑色，字迹清晰，对比度高，水剂挥发后可恢复到起始状态，可保持无底色有效书写状态达到20天，可重复使用达到200次以上。本发明提供的复合材料，涂布层显色速度快、成膜性好，不发生粘连，易于保存；制备工艺简单，利于工业化生产。
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本发明公开了一种快充石墨复合材料的制备方法，将有机钛环氧树脂加入有机溶剂中，搅拌均匀得混合液；向混合液中加入石墨烯，在加热加压条件下进行水热反应，过滤除去滤液，低温干燥滤渣，在惰性气体环境下碳化滤渣，得多孔复合硬碳基体；配置无机锂盐水溶液，向无机锂盐水溶液中加入多孔复合硬碳基体，搅拌进行反应，过滤反应液，干燥滤渣得锂盐/多孔复合硬碳复合材料；加入葡萄糖溶液，再加入人造石墨，搅拌均匀进行球磨，过滤、干燥滤渣，在惰性气体的保护下，碳化滤渣，再自然降温至室温，粉碎即可。本发明的有益效果为：所述复合材料具有多孔结构和高的首次效率提高其充放电过程中锂离子的嵌出，改善其锂离子电池的快充性能及安全性。
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一种石墨烯‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料的制备方法，首先对聚四氟乙烯粉末进行等离子处理，继而对其进行敏化与活化、表面镀覆化学镀镍磷镀层并进行胺化，之后将乙二胺改性处理的经氧化还原制得的超细石墨烯粉末分散到胺化后的镍磷‑聚四氟乙烯颗粒中，最后经冷压成型和热处理工序处理，制得了摩擦学性能优良的聚四氟乙烯基耐磨减摩复合材料。本专利技术实现了石墨烯和镍磷微粒在聚四氟乙烯中均匀分布，避免了石墨烯和镍磷微粒在聚四氟乙烯中的聚团，有效提升了聚四氟乙烯的耐磨和减摩特性；应用该专利技术制备的复合材料具有机械强度大、热稳定性高、磨损率低、摩擦系数小和使用寿命长的优点，其可广泛用于机械、电子和航空航天等领域。
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本发明提供了一种铈掺杂磷化钨亚微米球复合材料及其制备方法与应用，所述铈掺杂磷化钨亚微米球复合材料中铈均匀掺杂在磷化钨亚微球中，其是通过溶剂热合成法在基底上负载铈掺杂氧化钨亚微米球，再将铈掺杂氧化钨亚微米球磷化后制得的。本发明制备工艺流程简单，所得复合材料颗粒均匀，将其作为工业电解水催化剂时，电荷传输速度快，氢的吸附能力和脱附能力增强，电催化析氢活性提高，催化性能优异，稳定性强。
本发明提供了一种具有自洁防冰光致热除冰特性的碳纳米管接枝聚氯乙烯复合材料及其制备方法，本发明首先采用混合酸超声纯化处理原生碳纳米管，得到的纯化羧基化碳纳米管经过钠盐化制得钠化羧基化碳纳米管，其在相转移剂作用下与含双键的卤代烃修饰体发生酯化反应，制得具有反应活性的可修饰碳纳米管，随后在引发剂作用下与氯乙烯进行悬乳接枝聚合，最终制得所述复合材料；该复合材料具有很高的光吸收率，能有效将光转换成热，具有表面自润滑性，实现疏冰和光热除冰完美结合，可以延迟结冰和轻松去除冰，易于加工成型，碳纳米管用量小，生产成本低，易实现规模生产。
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本发明公开一种膨胀可瓷化硅橡胶复合材料及其制备方法，该复合材料包括甲基乙烯基硅橡胶生胶100份，补强填料20‑30份，成瓷填料10‑20份，甲基硅油0‑8份，助熔填料0‑40份，硫化剂2‑4份，所述各材料为重量比。该膨胀陶瓷化硅橡胶复合材料加工工艺简单、在常温下和普通硅橡胶性能相同，柔韧易安装，外部火灾发生条件下，温度升高到100℃开始膨胀，继续升温，外部形成致密的陶瓷结构，内部形成蓬松有孔的坚硬炭层，具有膨胀密封性能，作为耐火隔热材料在石化、军工、核电等高端制造领域有广泛的用途。
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本发明制备的多功能木塑复合材料是一种新的功能性材料,可以应用到地板、餐具、日常用品、型材、汽车等领域。该发明应用负离子添加剂、纳米光触媒、纳米填料等添加剂加入到复合材料中,使木塑复合材料具有了释放负离子、抗菌抑菌、祛除异味、空气清新、阻燃增强等多种功能。提高了人们的生活水平和生存环境的状况,也解决了木粉等废旧料的回收再利用问题。
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本实用新型公开一种带有装饰压条的整体模压玻纤增强复合材料门皮，所述门皮采用模压工艺将所述门皮主体与所述装饰压条部分一次模压成形为整体式门皮，门皮主体部分和装饰压条部分都采用相同的玻纤增强复合材料。所述装饰压条部分至少形成2个以上的装饰格(窗口)。本实用新型彻底解决了人工粘接装饰条的传统工序，质量高，生产效率高，一次模具投入可以产生巨大的经济效益。本实用新型的外观可以与实木门相媲美，同时，装饰压条与门皮是同一玻纤增强复合材料模压成型的，消除了装饰压条与门皮之间的色差，而且装饰压条与装饰压条及装饰压条与门牙之间不再有任何缝隙。
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本实用新型公开了一种复合材料弹簧的成型装置，该复合材料弹簧由碳纤维制成，包括：纤维卷轴架，其用来放置若干纤维卷轴，碳纤维缠绕在纤维卷轴上；浸胶池，浸胶池的一端设有用来疏散碳纤维的散束轮组，浸胶池的另一端设置有出池轮，纤维卷轴上的碳纤维经过散束轮组进入浸胶池浸胶后从出池轮拉出；集束环，该集束环供浸胶后的碳纤维穿过进而使得浸胶后的碳纤维形成浸胶纤维束；以及模具组，其包括内模和套管，内模的表面上设有螺旋槽，内模用来套装在套管内，成型时，内模旋转将浸胶纤维束缠绕在螺旋槽内，套管用来放置在烘箱中使得内模上的浸胶纤维束固化成螺旋形。该装置可以制成一种复合材料螺旋弹簧，耐腐蚀性能好。
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本发明公开了一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，包括以下步骤：首先将铝合金和铝基复合材料待焊工件进行打磨清洗；将清洗后的工件安装在搅拌摩擦焊平台上，安装搅拌摩擦焊工具头，并调整搅拌头的倾角；进行焊接路径编程；开启预热装置将工件预热至一定温度；按照预先编制的程序和设定的参数启动搅拌头进行搅拌摩擦扩散焊；焊接完成从搅拌摩擦焊平台上卸下工件。本发明不对焊缝直接进行机械搅拌形成连接，而是将直接搅拌区域引入到铝合金上，提高了铝基复合材料的完整性和可靠性，借助摩擦产热和另外辅以外部预热，提高界面温度，破除界面氧化膜，促进元素扩散，提高冶金结合效果。
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本发明提供了一种控制纤维增强复合材料板状件厚度的装置，上模具、下模具的周向边缘上均对应开设有若干垂直连接孔，上模具和下模具利用垂直连接孔及垂直连接件相互连接，上模具和/或下模具在垂直于板面方向的周向边缘上还均布有若干定距装置，定距装置用以设定上模具与下模具之间的距离，使得距离与待制备的纤维增强复合材料板状件的厚度一致。上模具与下模具之间还通过对应的水平连接件以及侧面连接装置相互连接。本发明的控制真空成型纤维增强复合材料板状件厚度的装置，具有操作简单、成本较低、重复使用性较好、浸润效果较好等优点。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料上边梁及其制备方法，此上边梁组成包括连续碳纤维和快速固化树脂，制备方法是采用3D编织技术制备预制体，采用HP‑RTM工艺成型为最终的上边梁部件。3D编织预制体为碳纤维和玻璃纤维混合编织而成，碳纤维作为轴向纱线，玻璃纤维作为编织纱线。HP‑RTM工艺是一种高度自动化、成型时间3‑5min的高效率复合材料成型工艺。此上边梁制造采用3D编织技术和HP‑RTM工艺相结合的工艺方案成型，高度的自动化，提高了产品的质量，达到极高的产品合格率。另外，此上边梁采用碳纤维树脂基复合材料材质，与传统金属结构相比，减重可达20％左右，同时由于碳纤维比强度、比模量高，所以可以确保上边梁的强度和刚度达到要求。
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本发明涉及一种DNA引导的量子点‑氧化石墨烯复合材料的制备方法，其具体为：将巯基修饰过的DNA加入氧化石墨烯溶液中，在室温下搅拌、静置10个小时得到混合溶液，用透析膜在蒸馏水中透析10小时除去游离的DNA，制得DNA‑氧化石墨烯复合物溶液；将镉离子前驱体溶液与氧族前驱体溶液加入DNA–氧化石墨烯复合物溶液中，在pH为9.0～11.0的环境下，加热至50～90℃，恒温反应2～8小时后得到QDs–DNA–氧化石墨烯复合物溶液，经无水乙醇洗涤、离心后，制得DNA引导的量子点‑氧化石墨烯复合材料。本发明成功克服了现有技术的产品性质不稳定、步骤繁琐的缺点，制得的复合材料性质稳定。
一种尼龙66/POE-g-MAH/二氧化钛三元纳米复合材料及其制备方法，属高分子复合材料制备领域。原料的重量份数为：尼龙66?80～94份，POE-g-MAH4～16份、改性纳米二氧化钛1～3份，抗氧剂0～1份，润滑剂0～1份。其制备方法是首先将干燥好的尼龙66、POE-g-MAH、改性纳米二氧化钛以及各种助剂按照一定重量比混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机中，挤出机加工温度为230℃～280℃，经挤出、造粒、干燥后即可。本发明利用POE-g-MAH和纳米二氧化钛的协同作用增强增韧尼龙66，方法简单易行、易于工业化生产，制得的三元纳米复合材料具有良好的力学性能和热稳定性。
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一种运用高分子聚合方法复合石墨烯的纳米复合材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：活化石墨烯粉末，将活化后的石墨烯加入高分子化合物单体中，制备高分子化合物单体/石墨烯单体溶液，在反应容器中加入聚合反应的反应物，所述反应物包括引发剂、所述高分子化合物单体/石墨烯单体溶液，进行悬浮聚合反应。本发明提出一种运用高分子聚合方法复合石墨烯的纳米复合材料及其制备方法，从而将石墨烯的超级优良物性与现有的高分子材料相互结合，形成高性能的复合材料，呈现特殊价值。
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一种消失模铸造高锰钢耐磨表面复合材料的制备工艺，包括制备工艺中使用的消失模模样，包括如下步骤：制备水基涂料，制备水基涂料的原料选用：SiC颗粒、铬铁粉、稀土、EPS珠粒、CMC，按重量份数秤取SiC颗粒、铬铁粉、稀土、EPS珠粒、CMC；将制得的水基涂料涂敷在消失模模样表面；将上涂料后的消失模模样放入烘干室烘烤，水基涂料涂挂好后，最后涂普通消失模铸钢涂料，烘干。组箱，干砂振动造型；浇注。本发明使用的SiC颗粒能够增强高锰钢表面复合材料有良好的应用前景；WC颗粒，强度高，制备的表面复合材料耐磨性好。本发明能够显著改善高锰钢表面耐磨性能，提高零件的使用寿命。
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本发明提供一种滑轮外套用复合材料及其制备方法，包括重量比为(198～203)∶(7～10)∶(0.8～1.2)的热塑性聚氨酯弹性体、石墨粉剂和白油。热塑性聚氨酯弹性体具有硬度范围广、良好的弹性和耐磨性、机械强度高、耐寒性突出和加工性能好等特点；石墨粉剂具有良好的耐高温性、导电导热性、润滑性、化学稳定性、可塑性和抗热震性等；白油具有良好的氧化安定性，化学稳定性和润滑作用。本发明通过调节热塑性聚氨酯弹性体、石墨粉剂和白油的比例，提高了滑轮外套用复合材料的耐磨性能，保证了该滑轮外套用复合材料同时具有良好的硬度和力学性能，从而提高了钢线传动性能，降低切割过程中的硅材料消耗量，提高光伏产品的竞争力。
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本实用新型公开了复合材料异型管成型机，包括主体板，所述主体板的上表面固定连接有固定台和定位块，定位块位于固定台的右侧，固定台上固定连接有第一电动伸缩杆，定位块的顶端固定连接有操作管，所述第一电动伸缩杆的伸缩端穿过操作管与推块连接，该复合材料异型管成型机，通过操作管将胶状的复合材料制作成圆管，通过定型辊对圆管进行加工变形，方便工作人员进行操作，提高生产效率，工作人员根据需要通过第二电动伸缩杆控制定型辊的位置，通过定型辊的位置控制异型管的形状，减少异型管的制作时间，方便大批量生产，通过伸缩板对盛放箱进行密封，避免盛放箱内的胶状复合材料产生凝固。
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本发明提供了一种TiN/Ti5Si3混杂增强铜基复合材料及其制备方法，属于铜基复合材料制备技术领域。本发明以Si3N4粉和钛粉为原料，在氩气气氛下热压烧结得到混合压块，将其压入高温铜熔体中，使Si3N4与钛在铜熔体中直接反应生成TiN和Ti5Si3。随着Ti5Si3的生成，TiN与铜熔体之间的润湿性得到改善，所获得的Ti5Si3分布规律，TiN尺寸均匀可控，并在Ti5Si3骨架之间弥散分布。使复合材料的性能有很大的提高。
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本发明提供了一种氮掺杂石墨烯@铜铁球复合材料及其制备方法与应用，所述制备方法是通过铁氰化钾与氯化铜的配合反应形成配合物，并将此配合物通过其与聚吡咯的相互作用负载到氧化石墨烯基底上，再通过一步煅烧法，同时实现氧化石墨烯的还原、氮的掺杂和铜铁合金球的形成，最终得到高含量均匀氮掺杂石墨烯@铜铁球复合材料。与传统的制备方法相比，本发明的方法简单、快速、环保，反应条件温和，产率高，且制备的复合材料形貌均匀，氮掺杂量高，掺杂均匀，对析氢反应具有优良的电催化性能。
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本发明公开了一种复合材料预成型自动化生产线及其生产工艺。该复合材料预成型自动化生产线包括：上料组件，其包括：外部上料平台、内部上料平台和自动旋转电机，所述外部上料平台、内部上料平台与自动旋转电机驱动连接；加热平台，其布设在所述上料组件的下游，该加热平台为电加热压机，具有下平台和设置在该下平台上的多排钢丝；预成型压机，其布设在所述加热平台的下游；切割平台，包括：自动升降的切割工装和多个超声切割的机器人；以及，取件平台，其布设在所述切割平台的下游，该取件平台属于下件区域，和生产线外部连通。该复合材料预成型自动化生产线生产节拍快，产品质量高，降低了人工成本，生产安全性高，能够有效的避免生产事故的发生。
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本发明公开了一种石墨烯基高耐磨丁腈橡胶复合材料及其制备方法，涉及橡胶基复合材料技术领域。包括下述重量份的原料：丁腈橡胶100份，氰酸酯树脂20～40份，石墨烯0.5～1.5份，硫化活性剂3～5份，表面活性剂0.5～2.0份，交联剂0.5～2.5份，硫化促进剂0.5‑3.5份，防老剂0.5～3.0份，补强剂10～20份；氰酸酯树脂为双环戊二烯双酚型氰酸酯。制备方法：石墨烯在110～160℃下分散于氰酸酯树脂中，形成树脂化石墨烯；树脂化石墨烯与丁腈橡胶经混炼、硫化交联后得产品。该复合材料产品性能稳定，制备工艺简单，易于实施，效率高，成本低，石墨烯在橡胶中分散效果好，生产过程无污染。
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