本发明的目的在于提供一种可有效去除各类由高温镍基合金制备的叶片气膜孔及狭小缝隙内环境沉积物的方法,其特征在于,具体过程为:首先将需脱除沉积物的零件浸泡在碱性溶液中,在150~350℃,3~7个标准大气压下浸泡180~480min;然后将零件在高锰酸钾和氢氧化钠混合溶液中浸泡30~240min,溶液温度为50~110℃;取出零件后立即将其放入50~100℃热水中浸泡至少120min,随后经弱酸中和后经高压水枪清洗;最后采用超声波清洗零件,直到洗涤用水经pH试纸检测后呈中性为止。该方法对零件基体无损伤,从而保证零件后期继续使用的可靠性。
一种薄壁双流道结构焊接组件加工方法及采用夹具,属于焊接加工技术领域,特别是一种薄壁双流道结构焊接组件加工方法及采用夹具。本发明采取双面氩弧焊接提高焊缝强度,利用夹具刚性限位控制焊接变形量,提高了双流道结构焊接组件加工质量,突破其裂纹掉块技术瓶颈,提高批产加工稳定性。本发明加工方法,包括如下步骤:焊接形成内流道焊接组件;焊接形成外流道焊接组件;开内、外流道型孔;开坡口;在夹具上安装薄壁双流道结构焊接组件;双面氩弧焊接;无损检测;真空热处理。所述夹具,包括底座、整流叶片定位块、立柱、支撑杆、压板、胀块、顶杆、内流道定位块、外流道定位块、压盖及第一、第二螺母。
本发明的目的在于提供一种快速半定量GH4169合金痕量元素的方法,该方法采用荧光光谱法半定量GH4169合金痕量元素,通过找出GH4169合金痕量元素的1%净强度值,根据痕量元素1%净强度值计算出痕量元素的含量分别等于0.005%的临界强度值,将试样测量强度与其临界特征谱线强度相比较从而直接判定出试样是否合乎要求;或利用元素含量与特征谱线强度的比例关系绘制单标灵敏度曲线,从而快速半定量出试样中三种痕量元素的含量。采用该方法无需化学前处理,且对试样表面无损伤,试样便于重复试验,极大地提高了生产中的材料检验效率,缩短了分析周期,更加适合现代化的生成需求,且该方法可拓展至其它高温合金中痕量元素的半定量分析。
本发明属于硬脆材料的超精密加工技术领域,提供了一种蓝宝石衬底的高效混合磨料化学机械抛光液。该高效混合磨料化学机械抛光液包括混合磨料、表面活性剂、螯合剂、pH调节剂和去离子水。化学机械抛光后,在105×141μm2的较大检测范围下,蓝宝石衬底的表面粗糙度Ra为0.530nm,材料去除速率为6.78μm/h。实现了蓝宝石衬底的超高材料去除速率和无损伤的亚纳米级表面粗糙度的化学机械抛光。
本发明属于土木工程结构无损检测技术领域,提供了一种氯离子侵蚀下钢筋混凝土桥板加速腐蚀的试验装置,主要由交流电源、控制器、加热灯管、盐水喷头、电液伺服加载系统、整流器、铁片、有机玻璃围栏、钢筋网、沥青铺装层、行车道板和计划腐蚀区域组成。对缓慢自然腐蚀过程在实验室的快速重现:1)利用电液伺服加载系统在桥板表面施加竖向的往复荷载模拟车流荷载,2)利用喷洒盐水和加热灯管的自动控制系统实现干燥和潮湿交替出现的不利环境的模拟,3)通过施加直流电加速钢筋腐蚀的电化学反应过程。本发明的效果是可以能够在实验室条件下快速再现钢筋混凝土桥板的腐蚀过程并最终形成水平锈胀裂缝。
一种激光增韧镁合金还原罐的制造方法,其特点是由下列工序组成:(1)对还原罐需进行激光熔覆部位,即靠近冷却端部位进行机械加工,机加厚度为5-6mm;(2)对所激光熔覆区进行表面探伤;(3)激光熔覆,激光熔覆过程中采用横流CO2激光器,熔覆过程中对熔池采用惰性气体进行保护;(4)对熔覆层表面进行打磨抛光处理,恢复原有尺寸;(5)进行无损探伤检测。本发明为镁合金还原罐提供了全新的增韧方法,消除了材料表面中的σ有害相,使还原罐的使用寿命提高2倍,而且激光熔覆后,基材与熔覆层为冶金结合,结合强度高,避免了脱落现象的发生。
本发明涉及雨水排水技术领域,特别是涉及基于GIS的CAD数据导入到SWMM的方法。包括:步骤一:CAD数据前期处理,导入之前对数据进行删减并按分类以便GIS进行使用;步骤二:数据验证,验证节点和管线拓扑关系是否正确;步骤三:GIS的数据提取与计算:包括节点数据提取、管线数据提取、汇水区数据提取;步骤四:数据导入到SWMM模型;步骤五:结果及参数分析:对导入的模型进行检验及模拟。本发明的有益效果是能够节省以CAD、GIS数据源的SWMM建模时间,提高模型数据精度,减少人为误差,实现无损转化和节点井底高程、汇水区的特征宽度、平均坡度、洼地储水量和不渗透百分比等参数测定的方法。
本发明公开了一种大型奥氏体不锈钢锻件超声波探伤技术及其应用,属于装备制造业中的无损检测技术领域。本发明通过纵波斜探头角度和频率的选择、制造斜楔材料的选择以及参考试块的设计等,制定大型厚壁奥氏体不锈钢锻件的超声波探伤规程,该技术应用于截面厚度≥600mm的大型奥氏体不锈钢锻件,特别是能够满足核电一回路奥氏体不锈钢锻件的质量要求。
本发明涉及锅炉用高温高压弯头生产制造领域,主要解决弯头所用原材料无缝钢管采购周期长、受壁厚限制,锻造短管成本高,利用率低,不能满足生产及市场要求。采用此发明生产方法,可不使用热轧无缝钢管或锻造短管作为原材料,取消热压或推制环节,通过锻压机、组合随形胎具,使坯料在随形型腔内一次成型,后期经过适当的热处理,机加、无损检测后,获得所需的高质量的弯头产品。该发明不仅可应用在高温高压锅炉行业弯头的制造,还可推广至锻造行业其它管件锻件的制造。 1
油库与石化工厂消防灭火CO2储气罐_球罐罐体结构,以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数,它由球形罐体、进出气管、圆柱管内支架、球心球体等结构件焊接而成,材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等,焊后进行气密性无损检测,按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收,球形罐体尺寸推荐设计范围:半径SR为1/4~1D,高度≤1H,最佳值为:半径SR=1D,高度1H,球形罐体为球形,由钢板拼接焊成,球罐整体焊接在球罐基座及圆管支架上,可设置多个进出气管。
本发明属于碳纤维复合材料机械加工技术领域,一种碳纤维复合材料磨削加工方法,采用立式数控机床,通过应用杯型金刚石砂轮,对碳纤维复合材料方形平板表面进行立式端面粗磨和精磨加工,包括工件装夹、清洗冷却待加工面、粗磨工件表面、精磨工件表面、清洗冷却吹干并检测已加工面。本发明加工工艺简单,装夹快速稳定,操作方便,刀具磨损小,加工效率高,加工零件表面光洁度好、应力小、无损伤、无分层撕裂等加工缺陷。
油库与石化工厂消防灭火CO2储气罐_圆柱罐罐体结构,以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数,它由罐顶、圆柱罐体、圆柱管内支架、罐底、进出气管等结构件焊接而成,材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等,焊后进行气密性无损检测,按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收,其尺寸推荐设计范围:直径为1/4~1D,高度≤1H,最佳值为:直径1D,高度1H,罐顶、罐底为圆形,罐体为圆柱形,由钢板拼接焊成,圆柱管内支架,为垂直、水平布置,相互之间进行焊接而成一个整体支架,圆柱管内支架焊接在罐底上,罐体、罐顶焊接在圆柱管内支架上,可设置多个进出气管。
本发明公开一种高温合金机匣损伤的复合修复方法,包括步骤一,用着色剂进行无损检测,确定穿透性损伤附近的裂纹分布区域,划定需要去除的区域;步骤二,使用机加工手段,将此区域去除,对去除区附近表面进行清除氧化膜、除锈、除油、清洗处理;步骤三,加工填补材料,开坡口30‑60°;步骤四,使用真空夹具将机匣与填补材料固定,使用脉冲冷焊技术的方法进行焊接;步骤五,对焊接后的表面进行机加工处理去余高、打磨校形,降低工件表面粗糙度,提高工件表面质量。本发明通过将脉冲冷焊技术与激光冲击强化技术结合,可实现发动机机匣的高质量高效率修复,减少更换零部件的数量,提高发动机的使用寿命。
一种大型风洞换热器壳体安装方法,属于大型连续式跨超声速风洞技术领域。本发明解决了目前大型风洞换热器壳体安装施工难以保证设备安装要求和设备的可靠性的问题。本发明的方法包括S1:制作直筒段、右侧封头、左侧封头和支座;S2:支座按基础中心线就位;S3:直筒段整体吊装就位;S4:将直筒段与支座固定;S5:在右侧封头下方设置临时支撑,将右侧封头焊接在直筒段上;S6:重复步骤S5将左侧封头焊接在直筒段上;S7:右侧封头、左侧封头与直筒段对接环缝焊接完成后进行无损检测;S8:拆除右侧封头和左侧封头的临时支撑,完成换热器壳体安装。通过本发明的风洞换热器壳体安装方法,焊接变形小、安装精度高,符合压力容器制造安装规范。
一种用于海水鱼鱼肉新鲜度指示的近红外发射荧光探针及其制备的双通道指示卡和应用,荧光探针结构式如下:荧光探针制备的海水鱼鱼肉新鲜度双通道指示卡,由三个正方形比色卡和一个正方形指示标签拼接而成,三个正方形比色卡分别为新鲜比色卡、合格比色卡和腐败比色卡,比色卡分为自然光比色区域和紫外光比色区域,在指示卡靠近中心区域分别为新鲜、合格和腐败自然光比色区,在指示卡远离中心区域分别为新鲜、合格和腐败紫外光比色区。优点是:该探针可在纯水体系中对多种胺类化合物进行比色和荧光双响应识别,灵敏度高,响应时间快,具有近红外发射;将探针制备成指示标签,结果准确可靠,可用于海水鱼鱼肉新鲜度无损快速实时检测。
本发明提供一种基于异构场信号的管道多组件识别方法,涉及故障诊断和无损检测技术领域。该方法首先实时采集管道异构场数据,并进行滤波处理和基值校正;再利用自适应阈值将异构场数据转换为伪彩色图;获得伪彩色图中包含组件或缺陷的异常区域位置信息,并确定同一组件或缺陷目标的异常推荐区域集合;去除异常推荐区域集合中面积的交集和并集的比小于面积比阈值的异常推荐区域,得到组件或缺陷的目标推荐区域;从目标推荐区域提取组件或缺陷类型的特征信息,设定组件或缺陷类别标签,进行多分类器的训练,并生成分类模型;提取待识别的异构场数据的特征信息,并作为分类模型的输入,输出每个目标推荐区域对应的组件或缺陷的类别。
本发明油库灭火消防罐,用于扑灭油库大火、炼厂大火、化工厂大火、油码头大火等此类大火,满足石油化工行业的化学危险品消防需要。发明人在油库中建造一座油库灭火消防罐,事先注入6个压力的二氧化碳气体或其它泡沫灭火剂,其内部最上段罐体用单根管路连接一座油罐、如此连接所有的油罐、连接管路有阀门自动遥控开启与关闭、阀门集中布置在人工操作平台上。当哪个油罐发生大火时,就自动遥控开启(当然,人工开启是备用开启方式)其对应连接管路上的阀门,二氧化碳气体或其它泡沫灭火剂即可迅速注入发生大火的油罐快速灭火。
本发明公开了一种分析聚变装置第一镜杂质沉积层厚度及其结构的方法,本发明是一种无损检测第一镜表面杂质沉积层厚度及结构的方法,可以直观的显示杂质沉积层的成分信息,且样品无需预处理,实用性强。太赫兹波在等离子体及真空环境下传播损耗小,可以实现远距离原位在线诊断。本发明能够在磁约束聚变装置运行过程中原位分析第一镜表面杂质沉积、分布特点,有助于理解磁约束聚变装置运行过程中杂质灰尘沉积,氘氚燃料滞留等PSI问题。
本申请提供一种CT图像数据的处理方法及CT成像系统,用以提高数据压缩比,提高数据传输的实时性。该CT图像数据的处理方法包括:获取对被检体扫描得到的CT图像数据,所述CT图像数据是所述至少一排光子计数探测器模块按照多个设定能级分别采集的数据;对所述CT图像数据按照设定帧结构进行组帧,得到目标数据帧;从能级方向对所述目标数据帧中各个能级的数据进行无损数据压缩,获得CT压缩图像数据;将所述CT压缩图像数据通过所述滑环传输给所述图像重建系统。
本发明提供一种H型复合材料蜂窝肋的制造成型方法,包括:1)成型蜂窝区碳纤维辅助工装;2)成型工装成型H型肋左右缘条复合材料盖板;3)在H型肋金属成型工装上铺叠H型肋下型面蒙皮;4)H型蜂窝肋左、右肋缘条复材盖板成型工装上铺叠左、右肋缘条;5)在H型肋金属成型工装上已铺叠好的H型肋下蒙皮上组合蜂窝、铺叠H型肋蜂窝上蒙皮,组合左、右肋缘条;6)在组合完成好的H型肋蜂窝上型面放置H型肋蜂窝区碳纤维辅助工装;7)制件封装、热压罐固化成型后,脱模、切割下料、进行无损检测、回收并清洁H型肋蜂窝区碳纤维辅助工装。该成型方法能够实现狭窄空间蜂窝区的质量控制,H型蜂窝肋左、右肋缘条区域质量控制。
本发明公开了一种带有人工焊接裂纹缺陷试板的制作方法,该试板主要是用于焊接质量无损检测人员的培训。在裂纹产生区域要有满足淬硬组织产生的合金条件;在多层打底焊道或填充焊道或盖面焊缝的局部区域精确制备缺口,通过补焊缺口形成拘束条件进而产生足够大的残余拉伸应力场;焊接时在焊缝中存在较多地扩散氢含量,在随后的缺口补焊时所形成的拉伸应力下扩散氢往这一区域扩散聚集诱发裂纹产生;预制好裂纹后,采用焊条电弧焊或钨极氩弧焊进行焊道的填充焊接和盖面焊接,保证焊道正面的完整。本发明方法可以按设计要求实现对冷裂纹的位置、长度、深度和裂纹自身高度的控制,从而扩大了焊接缺陷试板的利用率。
本发明属于土木工程结构无损检测技术领域,提出了一种基于探地雷达的钢筋混凝土结构锈蚀环境定量评估方法。首先,利用探地雷达扫描钢筋混凝土构件,从探地雷达3D成像图中识别所有钢筋处反射信号,提取所有钢筋处反射信号的幅值,并利用统计分析建立幅值衰减模型;其次,利用钢筋平面位置和钢筋处衰减率建立锈蚀环境分布图,统计锈蚀环境分布图中处于不同锈蚀等级混凝土面积占比;最后,计算整体结构锈蚀环境指数以对结构锈蚀环境进行定量评级。发展的基于探地雷达的钢筋混凝土结构锈蚀环境定量评估方法,对定量评估钢筋混凝土结构在氯离子侵蚀的锈蚀环境中的耐久性和安全性具有重要价值。
油库与石化工厂消防灭火CO2储气罐_椭圆柱罐罐体结构,以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数,它由罐顶、椭圆柱罐体、圆柱管内支架、罐底、进出气管等结构件焊接而成,材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等,焊后进行气密性无损检测,按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收,其尺寸推荐设计范围:直径为1/4~1D,高度≤1H,最佳值为:直径1D,高度1H,罐顶、罐底为椭圆形,罐体为椭圆柱形,由钢板拼接焊成,圆柱管内支架,为垂直、水平布置,相互之间进行焊接而成一个整体支架,圆柱管内支架焊接在罐底上,罐体、罐顶焊接在圆柱管内支架上,可设置多个进出气管。
本发明涉及一种基于微透镜的三维超分辨率干涉仪,包括干涉仪和微透镜。在干涉仪的物镜与样品间加入微透镜。在工作时将光学显微镜的工作平面聚焦到微透镜的像平面上,调节两个物镜的位置从而在微透镜区域产生干涉条纹,沿光轴扫描参考反射镜,并用相机记录下在扫描过程中所产生的包含干涉条纹的图像并发送至计算机保存、处理构建三维超分辨率图像。由于本发明在成像时对环境无特殊要求,无需对样品进行复杂的处理、标记,并且可以实现快速、非侵入、无损的三维超分辨率成像,因此在纳米成像领域具有重要的潜在应用,如集成电路(IC)的制造与检测。
本发明提供一种发电机、汽轮机转子轴的现场激光修复方法,包括无损检测及清理、激光熔铸修复、机加复形三大过程,其特征在于:所述激光熔铸修复过程中:激光从正上方辐照于转动的转子轴上,合金粉预置于转动的转子轴上激光斑前端;使用现场水源作为可移动式激光加工系统的冷却介质;通过无级调速机构与现场发电机组的盘车装置耦合;所述机加复形过程中:以静止的转子轴为基准,切削工具相对工件转动的切削方式对转子轴进行精整。本发明提供的发电机、汽轮机转子轴的现场激光修复方法及其专用设备的优点在于:具有利用激光熔覆工艺修复汽轮机、发电机的转子轴轴颈的优点,实现原地激光熔铸修复和机加复形,缩短修复周期,免除装卸搬运工作,很大程度上节约了时间、人力、物力。
一种掺杂稀土铈的铪酸钡陶瓷闪烁体的制备方法,涉及一种陶瓷材料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:(1)按Ba1-xHfO3 : Cex称取原料硝酸钡Ba(NO3)2、氯氧化铪HfOCl2和硝酸铈Ce(NO3)3;(2)采用共沉淀法合成粉体;(3)选择滴定方式;(4)控制滴定速度、体系温度及滴定终点的pH值;(5)清洗,抽滤;(6)恒温干燥;(7)研磨过120~200目筛;(8)还原性气氛下煅烧;(9)干压成型;(10)真空烧结。本发明的闪烁体可应用于医学成像及无损检测系统,该方法可实现准确掺杂,工艺简单,成本低,适宜大批量生产。
本发明属封头制造领域,尤其涉及一种适于大型塑料封头整体成型方法,可按如下步骤依次实施:(1)采用预成型对合模具,对板形原料进行预成型;所述预成型对合模具工作面的曲率半径为μ;(2)采用成型对合模具,对步骤(1)形成的中间料进行最终成型;所述成型对合模具工作面的曲率半径为λ;其中μ>λ。本发明节约材料,工时短,无焊缝,成品质量高,超声波无损检测合格率达100%。
一种基于无监督深度学习的锥束CT伪影校正方法,属于工业无损检测领域,该方法首先通过对同一位置的多帧投影图像进行随机积分叠加,构建包含不同噪声水平的训练图像对。随后利用轻量化的全卷积神经网络模型学习不同噪声水平下的图像映射关系,实现无监督条件下去除投影域图像噪声,降低重建域图像伪影的作用。
油库与石化工厂消防灭火CO2储气罐_多面体罐罐体结构,以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数,它由罐顶、罐体、圆柱管内支架、罐底、进出气管等结构件焊接而成,材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等,焊后进行气密性无损检测,按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收,其尺寸推荐设计范围:外切圆直径为1/4~1D,高度≤1H,最佳值为:外切圆直径1D,高度1H,罐顶、罐底为多边形,罐体为多面体形,由钢板拼接焊成,圆柱管内支架,为垂直、水平布置,相互之间进行焊接而成一个整体支架,圆柱管内支架焊接在罐底上,罐体、罐顶焊接在圆柱管内支架上,可设置多个进出气管。
本发明公开了一种C-PACS分布式医疗影像平台的实现方法,其特征在于包括:采用最新的DICOM3.0协议标准开发完成;采用了Client/Server结构,提供集中的、全面的系统运行和管理服务;系统网络协议使用TCP/IP协议,使DICOM图像传输速度快而稳定;通过独立开发的DICOM3.0网关接口及模数转换的各种数字影像工作站;能实现原始数字影像的JPEG无损压缩、传输以及处理;提供功能强大的影像观察与测量手段;提供大容量外部存储设备;对图像管理能够采用多种数据库方式,提供多种关键字对病人影像信息进行综合检索。由于其实施简单,不仅便于生产,而且成本非常低廉适于广泛推广。
中冶有色为您提供最新的辽宁有色金属分析检测技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!