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油库与石化工厂CO2灭火椭圆柱罐罐体结构，以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数，它由罐顶、椭圆柱罐体、圆柱管内支架、罐底、进出气管等结构件焊接而成，材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等，焊后进行气密性无损检测，按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收，其尺寸推荐设计范围：直径为1/4～1D，高度≤1H，最佳值为：直径1D，高度1H。罐顶、罐底为椭圆形，罐体为椭圆柱形，由钢板拼接焊成。圆柱管内支架，为垂直、水平布置，相互之间焊成一个整体支架。圆柱管内支架焊接在罐底上，罐体、罐顶焊接在圆柱管内支架上。可设置多个进出气管。
本实用新型涉及无损检测探伤用伽玛射线探伤机的源导管连接机构。其中的设有屏蔽式源导管连接机构的伽玛射线探伤机,其源导管连接端的锁盒上设有由转动端盖封闭或开启的源导管连接插孔,锁盒内的端盖转轴上设有拨叉,拨叉上的射线屏蔽块和通道孔在拨叉的不同转位分别与源机前通道口相对,端盖转轴的轴销与拨叉锁位孔及扇形滑槽实现锁位和转位控制,锁盒的源导管连接插孔侧设有与拨叉限位止口限位配合的弹性锁块。其中的源导管前连接器由源导管压套、锁紧保护套和连接头构成,连接头外端设有与源导管连接插孔的弹性锁块相配合的卡装翻片。本技术方案彻底解决了源导管与源机连接时的放射射线泄漏伤人的技术问题,具有良好的安全性和可靠性。
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本实用新型涉及用于超声波无损探伤检测领域，特别涉及一种超声波多自由度探头架，包括若干探头夹持装置，其特征是，两根悬挂圆管沿待探钢管长度方向平行分列于探头架基板的底部，探头架基板挂接在升降装置的下方，若干探头夹持装置顺序与悬挂圆管相连。所述探头夹持装置中双向卡件分别与悬挂圆管和调整圆管的一端相连，调整圆管的另一端与滑动卡件连接，滑动卡件与连接件相连，滑杆一和滑杆二分别设于丝杠的上下两侧，丝杠与滑杆一和滑杆二的另一端分别与滑台相连，滑台上设有双轴气缸，活塞杆端部通过气缸连接块与探头夹持器相连。与现有技术相比，本实用新型的优点是：满足了不同直径钢管的耦合要求，尤其对小管径螺旋焊管，更能体现其优越性。
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本实用新型提供一种模拟管道固定口支撑架，涉及一种无损检测技术技术领域。该实用新型包括底座和设置在底座上端的机架，其中，机架包括支撑杆、连接轴、管子固定器和角度转换盘，支撑杆的底端设置在底座上端，支撑杆的顶端设置有连接轴，连接轴的右端设置有角度转换盘，角度转换盘的右端设置有管子固定器。本实用新型可以做对不同规格管径进行模拟，适用范围广，可操作性强；可变换焊口角度、高度等，与现场实际情况高度相符。
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油库与石化工厂CO2灭火多面体罐罐体结构，以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数，它由罐顶、罐体、圆柱管内支架、罐底、进出气管等结构件焊接而成，材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等，焊后进行气密性无损检测，按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收，其尺寸推荐设计范围：外切圆直径为1/4～1D，高度≤1H，最佳值为：外切圆直径1D，高度1H。罐顶、罐底为多边形，罐体为多面体形，由钢板拼接焊成。圆柱管内支架，为垂直、水平布置，相互之间焊成一个整体支架。圆柱管内支架焊接在罐底上，罐体、罐顶焊接在圆柱管内支架上。可设置多个进出气管。
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本实用新型属石油、石化管道无损检测领域,尤其涉及一种用于对管道内部爬行器进行精确定位的永磁定位仪,它包括:磁力发射部分(7)及磁力接收部分(8);所述磁力接收部分(8)包括传感器、信号采集处理部分、中央处理器、电源变换部分及输出控制部分;所述传感器的输出端接信号采集处理部分的输入端;所述信号采集处理部分的输出端接中央处理器的输入端;所述电源变换部分的输出端分别接信号采集处理部分、中央处理器及输出控制部分的输入端;所述磁力发射部分包括壳体(1)、在所述壳体(1)内配有电池(2)、电机(3)及永磁体(4)。本实用新型抗干扰性强,精度高,体积小,操作简单,安全环保。
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本实用新型涉及无损检测磁粉探伤技术领域，具体为一种退磁工装,包括连接组件及退磁组件；连接组件包括绝缘隔板，绝缘隔板相背的两侧面分别开设槽口，一侧的槽口内部嵌入第一导电部件，另一侧的槽口内部嵌入第二导电部件，两侧的第一导电部件及第二导电部件均设有夹持位置，夹持位置用于链接外接设备的导电夹头；退磁组件包括绝缘轴类部件，贯穿绝缘轴类部件的中轴开设有通孔，绝缘轴类部件的外侧缠绕有导线，导线具有第一端及第二端，第一端导电连接至第一导电部件，第二端导电连接至第二导电部件。本实用新型结构较为简单，成本较低，能够利用外接设备提供较大的输出电流进行退磁。
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一种油压扩孔装置，属于锻造设备工装技术领域。该装置包括动力机构和成型机构，动力机构采用油压机驱动锻锤，油压机通过四个支架设置在底板上。成型机构采用两组支撑结构支撑芯轴芯轴穿过半成品锻件中心孔后置于上支座自带的半圆槽内，锻锤向下压半成品锻件发生变形，逐步转动半成品锻件使其壁厚方向发生塑性变形完成油压扩孔工作。该装置增加了锻造径向锻造比，提高了锻件径向机械性能。锻造时径向一次变形量增加，有利于圆钢自带中心疏松的闭合，降低了无损检测不良率。同时改善了半成品锻件形态，使其截面积形状更接近成品形状，降低了碾环难度，进而降低了锻造报废率。
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本实用新型公开了一种管程无焊接的换热器结构，包括管程、壳程，所述管程内部为介质腔，所述管程套装在壳程内，所述管程外壁与壳程内壁之间形成冷却腔，所述管程一端穿出至壳程外，并套装有工艺法兰、压紧法兰，所述工艺法兰一端与压紧法兰连接，二者之间安装有O型圈，所述工艺法兰另一端焊接在壳程外壁上，所述冷却腔与工艺法兰开设的冷却水口连通。本实用新型的特点是：使用O型圈密封的结构来达到管程全程无焊接的目的，极大程度上减少了因为有隐蔽焊缝而存在的安全隐患，同时因为没有焊缝所以节省了对焊缝进行无损检测的费用，整体结构简单可靠，可以满足输送不可泄露的高危介质工况对换热器的要求。
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本实用新型涉及无损检测设备技术领域，具体涉及一种X射线探伤控制器用保护装置；本实用新型包括箱体、散热组件和过滤组件，箱体左、右两端的侧壁上对称地设有通风管，散热组件包括限位件、转动环体、挡片、内齿轮、风机和步进电机，转动环体转动连接在通风管靠近外端管口处内壁的转动槽上，转动环体外端侧壁上设有正多边形的环槽，环槽每一条槽边上均设有挡片，限位件包括同心的外环体和内环体，连杆的数量等于环槽的边数，转动环体内端侧壁上设有内齿轮，步进电机的主动轮与内齿轮啮合，风机设置在通风管中，过滤组件包括单向阀和高效空气过滤器；本实用新型能够有效地解决控制器内部的电器部件容易被环境中的砂、粉尘、水份污染的问题。
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本实用新型公开了一种电堆装堆压机装置，涉及电堆装配技术领域，包括翻转气缸、压合电缸、极板堆叠机器人、极片堆叠机器人、物料定位台和封堵试漏模块等主要部件组成，本实用新型采用了翻转、压合、机器人堆叠与试漏工艺集成的方式提高电堆组件的对齐度，同时优化压合机构，装堆平整规范；设备精度高，对产品的定位精度高，柔性化程度高，能兼容多种规格的电堆产品，并且压合力精度高，可调范围大，能适应不同工艺；设备不接触产品的重要质量部位，对产品无损伤；一台设备即可完成电堆的压合和气密性检测，大大提高设备利用率，缩小了空间占用率，节约人力成本，降低了设备制造的成本。
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油库与石化工厂CO2灭火圆柱罐罐体结构，以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数，它由罐顶、圆柱罐体、圆柱管内支架、罐底、进出气管等结构件焊接而成，材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等，焊后进行气密性无损检测，按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收，其尺寸推荐设计范围：直径为1/4～1D，高度≤1H，最佳值为：直径1D，高度1H。罐顶、罐底为圆形，罐体为圆柱形，由钢板拼接焊成。圆柱管内支架，为垂直、水平布置，相互之间焊成一个整体支架。圆柱管内支架焊接在罐底上，罐体、罐顶焊接在圆柱管内支架上。可设置多个进出气管。
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本实用新型涉及一种可移动式温湿度探头插座，包括底座、限位环、磁块，底座底面四角固定有磁块，顶面设有弧形槽，温湿度探头通过限位环固定在弧形槽内，限位环与底座通过螺栓连接。本实用新型优点是：结构设计合理，安装操作简单方便、安全可靠，利用磁块可将本插座设置在SVG装置的任何位置，也方便摘除、移动温湿度探头，实现多点检测。对SVG装置内部结构无损害，节约改造成本；安装、拆卸简单，可自由更换安装地点；可与主流温湿度探头配置。
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本实用新型涉及钢铁产品无损检测领域，尤其涉及一种可调式超声波探伤水膜定值装置，其特征在于，包括探头、探头外壳和耐磨盘，在探头外壳四角各设一个通孔，通孔内穿入调整螺栓；在耐磨盘上对应通孔的安装位置设有螺纹内孔；调整螺栓将探头外壳与耐磨盘相连接，螺帽位于探头外壳侧，螺栓尾端拧入耐磨盘的螺纹内孔中，探伤过程中，探头与耐磨盘之间的水膜厚度随时可调整。所述水膜厚度调整范围为4～5mm。与现有技术相比，本实用新型有益效果是：能随时保证整个探伤过程水膜厚度变化在规定的偏差范围内，保持探伤系统的近场区、远场区的一致性，避免漏探伤事故的发生；可及时调整探头与耐磨盘的间距，避免探头的意外磨损，降低探头消耗。
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本实用新型提供一种抽屉式试件存储操作台，涉及一种无损检测设备技术领域。该实用新型包括装置框架，装置框架的中间处设置有间隔支撑板，装置框架的左右两端分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，其中，装置框架下端设置有组合台，组合台包括第一操作台、第二操作台、第三操作台和第四操作台，第一操作台设置在装置框架的下方，第二操作台设置在第一操作台的下方，第三操作台设置在第二操作台的下方，第四操作台设置在第三操作台的下方。本实用新型占地面积少、存储的试板量大、提高了空间利用率；并且抽屉式试件存储操作台制作容易、实用性强，可以根据具体一批模拟试板的厚度、高度等进行合理设计。
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本实用新型涉及一种适宜于无损检测领域所有作业场所的直流高压便携式高频X射线探伤机,包括控制器和用低压电缆连接的X射线发生器,控制器采用桥式逆变驱动电路做为最终输出端,将40kHz主回路电源及20kHz管电流控制电源分别输送到脉冲高压变压器和环形脉冲灯丝变压器中,用PWM调宽技术搭建一个能产生40kHz且脉宽可控的电源来驱动脉冲高压变压器,脉冲高压变压输出的高压用10倍压倍压整流滤波,使X光管获得较平滑的直流高压管电压,从而得到一个连续、高效、能量稳定的X射线。本实用新型所形成的图像清晰,分辨率高,可替代大型工频移动式X射线探伤机作为实时成像的射线源,使得实时成像设备的设计难度及成本有大幅度的降低,应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种吊挂式承载座舱装置，包括顶部框架、第一连接管、第二连接管和底部框架，所述顶部框架与第一连接管通过第一销轴、第一止动垫圈、第一圆螺母连接；所述顶部框架采用类榫卯结构连接安装铰接板，所述顶部框架与第二连接管通过第二止动垫圈和第二圆螺母连接，所述第一连接管和第二连接管与底部框架之间通过六角螺栓、平垫和第二六角螺母连接，所述底部框架中部安装有连接座，本实用新型通过对焊缝进行二次保护，来避免工作焊缝作为主要承载连接的方式，使焊缝变为联系焊缝，无需内部无损检测，既保证安全又降低成本。
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本实用新型公开了一种喷水装置，包括：探头、探头座、进水嘴、透水整流圈、紧固套、喷水嘴；探头座有内部腔室，探头、透水整流圈置于探头座内，探头座的外表面有通孔，进水嘴穿过探头座的外表面通孔；透水整流圈有中间通孔，在中间通孔周围有多个分流孔；探头一端插入所述透水整流圈的中间通孔，探头插入部分的截面直径与透水整流圈的通孔直径相同，使得水从分流孔透出；喷水嘴用所述紧固套与所述探头座固定连接；喷水嘴有出水孔；水从进水嘴注入探头座内部腔室浸过探头，从分流孔流出，再从喷水嘴喷出。该喷水装置结构简单、用水量少、水流平稳、无气泡产生，可适用于超声无损检测的喷水装置。
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一种煤炼油节流阀阀杆的制造方法，其特点是工艺过程为：1）按照图纸机加制作阀头阀芯及阀杆；2）将阀头阀芯在激光加工机床上卡正，把阀头阀芯装入膛式电阻加热炉膛内，阀头阀芯旋转加热保温，移除加热炉上的开口盖，将激光器光头移到阀头阀芯需熔覆位置进行激光熔覆；3）对熔覆后的阀头毛坯参照图纸进行机加成型；4）将阀头、阀杆的结合处开一圈v型槽进行激光熔覆，使得阀杆、阀头冶金结合；5）对熔覆后的阀头、阀杆参照图纸进行机加成型并进行无损探伤检测。本发明适应性强、操作简便、加工误差小、热变形小、规范性强、制造的阀杆性能也明显优于其他方法。
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本实用新型涉及超声波无损探伤检测领域，特别涉及一种爬行式超声波探头架，其特征在于，包括横梁和若干探头夹持装置，横梁的两侧和底部分别设有滑槽，滑槽内分别设有螺栓，探头夹持装置通过吊架与螺栓相连吊挂在横梁下方，相邻探头夹持装置交替布置在横梁的左下方和右下方。所述探头夹持装置包括连杆、方框夹、耐磨体和探头，连杆的一端与吊架铰接，连杆的另一端与方框夹左右侧铰接，连杆的另一端与方框夹的铰接点偏离方框夹中心h为10～20mm，方框夹的前后侧分别与耐磨体铰接，耐磨体上设有通孔，通孔内设探头。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）调试方便快捷；2）探架不易损坏；3）耦合效果好；4）提高了探头摆放密度。
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本实用新型提供的是精密容器充氮保养密封装置，精密容器充氮保养密封装置，筒体的外侧套装有密封气囊，密封气囊将筒体环绕包裹，密封气囊的两侧夹装设有限位止挡环，限位止挡环将密封气囊限位固定在筒体上；密封气囊连接有压力表，压力表通过一侧的压力表支管从筒体内部与密封气囊连接，压力表通过另一侧的压力表支管连接安装有阀门，阀门连接有氮气接管；压力表用于检测从氮气接管充入氮气后密封气囊的压强。本实用新型通过密封气囊内注入氮气使其膨胀将真空腔支管内壁密封，实现对真空腔本体的无损密封，避免安全隐患、且本装置操作方便、密封效果好，适宜作为精密容器充氮保养密封装置使用。
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一种精准控制声场幅值与偏振方向的多波聚焦方法，属于超声无损检测领域，该方法根据介质已知横波声速cs与纵波声速cl建立声场指向性函数来描述介质内任意一点的声场，对介质表面一阵元施加两个激励脉冲，两脉冲的时间差由目标焦点的声程与介质声速确定，两脉冲的激励幅值由声场指向性函数与目标焦点处的聚焦波幅值和偏振方向角γ确定。通过改变脉冲的激励时间差t0、幅值，可实现目标焦点处横波与纵波的同时聚焦，对介质内任意点声场幅值与偏振方向进行精准控制。本方法无需预模拟，单阵元即可多波聚焦，克服了利用单一波聚焦的缺点，实现较大扫描区域聚焦同时可进行多偏振方向扫描，有效提高信噪比和分辨率，对实际工程运用具有意义。
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本发明属于无损检测技术领域，提供一种基于神经网络的高温炉管损伤级别智能评定方法。首先，在分析采集数据特征的基础上，设计焊缝识别算法与损伤评级算法，进行逐段标记：其次，利用焊缝识别算法将炉管段分为两类‐焊缝段和非焊缝段；最后，利用损伤评级算法对非焊缝段炉管进行损伤级别的评定。本发明在对高温炉管损伤级别进行评定时避免人为因素造成的误判和漏判，同时能够降低其他因素对级别评定的影响，以保证高温炉管损伤级别的评定具有统一性和均衡性。
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本发明涉及一种密闭式热强度试验系统之试验舱制备方法。包括下述步骤：DN8000mm直径的封头的制造——DN8000mm直径、δ52mm厚度的筒节的组对、焊接——90个接管的开孔、组对、焊接以及变形的控制——筒体最大最小直径差的控制——法兰平面度、垂直度的控制——无损检测以及耐压试验的控制。本发明解决现有技术中制备试验舱存在难点的问题，可以有效的生产制造密闭式热强度试验系统之试验舱。
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本发明公开了一种主要用于焊接质量无损检测人员培训的带有人工焊接气孔缺陷试板的制作方法，根据气孔产生不同原理，利用现有的焊接方法制备相应的焊接气孔缺陷：对于单个气孔主要以氢气孔产生为主要方式，通过增加焊接区域含氢物质为主要氢来源；对于群气孔主要以氮气孔产生为主要方式，通过在焊接过程中减小保护气体流量降低保护效果使一定量的空气进入焊接区域来实现；对于微小弥散性气孔主要以一氧化碳气孔产生为主要方式，通过在焊接熔池结晶过程中减少脱氧合金量，增加碳与氧化铁间的反应性气体一氧化碳的产生；以上三种气孔位置定位以缺口补焊位置来确定。这样的制备方式增加了试板制作的灵活性和多样性。
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本发明提供一种基于异构场信号的管道缺陷智能反演方法，涉及管道缺陷无损检测技术领域。该方法首先采集异构场信号，并进行异常判断，再利用改进的平均中值法对异构场信号进行基值校正，用小波分析方法进行去噪处理；然后对去噪处理后的管道缺陷对应的异构场信号进行填补操作，将不同尺寸的异构场信号统一成相同大小，并对信号幅值做非线性变换；设计具有轴对称结构的稀疏自编码器，得到管道缺陷对应的异构场信号的初级特征；对管道缺陷的长、宽、深度进行分类，得到各管道缺陷的类别标签；设计多分类神经网络，对管道缺陷对应的异构场信号进行分类，提取出含有缺陷尺寸信息的深层特征；构造随机森林回归模型，实现对管道缺陷尺寸的智能化反演。
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本发明涉及一种热连轧精轧机支承辊堆焊修复方法，选用新型的Cr-Mo-Mn-V和Cr-Mo-Mn-W系堆焊工作层材料，在支承辊表面依次堆焊过渡层、中间层、耐磨层三层材料，并配套编制堆焊修复工艺，采用电偶、红外测温仪对温度进行实时监控、随时调节，最终达到或提高支承辊工作性能和使用寿命要求。主要工艺过程包括：辊坯整备、无损探伤、焊前预热、堆焊、中间热处理、最终热处理、辊身修整、成品探伤、检验涂油包装。与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决热连轧精轧机Cr4、Cr5锻钢支承辊的修复再制造问题，延长支承辊使用寿命，实现支承辊的重复利用，有效降低企业生产成本。
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本发明提供一种汽轮机转子轴断裂的修复工艺,包括:新件加工,新件安装连接,整体机械加工,无损探伤检测和转子动平衡,其特征在于:所述新件安装连接是机械连接和接口部位的激光熔覆。本发明提供的汽轮机转子的修复工艺的优点在于:实现了对现有技术中其他方法不易实现的对汽轮机转子在发生断裂后的修复,而且本修复工艺使修复后的汽轮机转子轴的强度、寿命均与原基本相同,修复后汽轮机转子性能也明显优于其它方法,具有巨大的价值。
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