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本发明涉及一种制砖专用新型螯合耐低温凝固剂，由以下重量份的原料制备而成：氯化钠、聚丙烯酰胺、氟硅酸钠减水剂和柠檬酸，其比例为0.1％‑0.2％，用氯化钠剂量为10％‑30％，聚丙烯酰胺剂量为20％‑40％，氟硅酸钠减水剂20％‑40％，柠檬酸剂量为20％‑40％，以固废、水泥和水为原材料，其中固废的添加量50％‑90％，水泥添加量4％‑8％，水添加量20％‑40％。有益效果：激发及催化原料的活性物质、电解质和表面活性，平衡原料颗粒表面的电荷，减薄双电层的厚度，加强混合料化学反应和物理反应的过程，使混合料生成稳定的综合体结构，生产过程无烟尘排放；无需浇水养护，缩短了养护周期；强度随着时间的推移而增加，彻底解决了抗冻溶性烧制的砖与普通免烧砖相比，具有强度高、抗冻性好、无二次污染的特点。
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本发明实施例是关于一种水泥的制备系统及方法，涉及脱硫技术领域，主要解决的技术问题是对应水泥生产企业，传统的石灰石‑石膏湿法脱硫技术脱硫成本较高。主要采用的技术方案为：一种水泥的制备方法包括：制备脱硫吸收剂浆液；采用所述脱硫吸收剂浆液对待脱硫的烟气脱硫；将脱硫后的脱硫吸收剂浆液掺入水泥生料配料形成掺合料，对所述掺合料在氧化环境下磨料、烘干，形成水泥生料成品，通过所述水泥生料成品煅烧制备水泥。相对于现有技术，可节省传统石灰石‑石膏湿法脱硫技术的氧化系统和副产品、废水处理系统，降低脱硫投资与运行成本。
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本发明涉及微藻采收领域，公开了采收微藻和获得微藻生物质的方法。采收微藻的方法包括使用膜过滤设备对收获的微藻培养液进行浓缩的步骤：该步骤中，将收获的微藻培养液在设有膜过滤设备的回路中循环，微藻培养液流经膜过滤设备中的滤膜时，微藻培养液中的部分液体透过滤膜，在滤膜两侧分别得到透过液和浓缩的藻液。本发明第二方面公开了一种获得微藻生物质的方法，包括培养微藻、采收微藻和提取微藻生物质的步骤，其特征在于，采用如上所述的方法采收微藻。通过以上技术方案，本发明能够有效采收微藻，稳定性强，在极大程度上节约了能耗，减少了废水的产生量，实现了微藻的绿色采收。
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本发明公开了一种苯酚焦油中苯酚与苯乙酮的回收方法，包括如下步骤：步骤一，将苯酚丙酮装置外排的苯酚焦油送入分离设备，排出的轻组分主要包括苯酚和苯乙酮，分离设备底部的残存苯酚焦油外排；步骤二，将步骤一所产生的轻组分与碱溶液混合后送入第一层析器，苯酚与碱反应溶于水中，第一层析器上部排出富含苯乙酮的组分，送入精馏塔精馏得到苯乙酮产品；第一层析器底部排出富苯酚溶液；步骤三，将步骤二所产生的富苯酚溶液在中和罐中与酸中和至中性后送入第二层析器，第二层析器上部排出粗苯酚、底部排出废水。本发明苯酚焦油中苯酚与苯乙酮的回收方法，能从苯酚焦油中有效地提取苯酚和苯乙酮，生产的苯酚达到商业要求。
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一种稀土冶炼分离过程含镁和/或钙废液的处理方法，将含镁和/或钙废液经热解得到氧化镁和/或氧化钙固体和含氯化氢气体，所得含氯化氢气体制酸后返回用于稀土矿酸溶或者稀土萃取分离，所得氧化镁和/或氧化钙根据具体工艺流程可直接返回用于稀土萃取分离，或经调浆碳化提纯用作稀土萃取分离的有机预处理剂。本发明的处理方法流程短、能耗低，同时所得产品及副产品与稀土冶炼分离过程相互结合，实现资源循环利用，整个过程基本无废水、废气排放。
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本发明提供了一种半连续发酵生产丙酸联产维生素B12的装置及方法，所述装置包括发酵单元、膜分离单元、丙酸分离单元和维生素B12的转化单元，所述发酵单元的出料口通过膜分离单元与丙酸分离单元和维生素B12的转化单元的进料口相连接，所述丙酸分离单元的出料口与发酵单元的回流口相连接；所述膜分离单元包括膜分离设备，所述膜分离设备包括膜芯，所述膜芯的孔径为0.1‑0.22μm。本发明方法和装置不仅有效解决了丙酸对发酵的反馈抑制作用，还克服了扩张床填充效率低，难以放大的劣势，不仅有效解决了丙酸对发酵的反馈抑制作用，还克服了扩张床填充效率低，难以放大的劣势，还有效解决了DMB添加对发酵废水资源化利用的不利影响，实现了发酵废液的循环利用。
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本发明涉及炼油废水处理领域，特别涉及一种蒸馏装置塔顶污水处理及回用的方法及其装置。该方法是将蒸馏塔顶污水用过滤介质过滤后，再经过大孔强碱混合型阴离子交换树脂过滤，过滤介质为沸石、活性炭中的一种或两种的混合物或离子交换膜；过滤得到的水回注即可。实施该方法的装置包括依次连接的蒸馏塔、沸石过滤器、大孔强碱混合型阴离子交换器、注水装置；注水装置与蒸馏塔连接。本发明提供的蒸馏装置塔顶污水处理及回用的方法及其装置，经过两级吸附除杂，可以有效降低蒸馏塔顶污水中杂质，过滤得到的水达到回注的指标，降低了污水汽提装置的负荷和腐蚀。整个过程操作简单，经济适用，过滤介质可再生，使用寿命长，降低能耗，节能环保。
一种以泥炭复配玉米秸秆为原料制备的粉末活性炭，其含水量为59-61％，有机物总量为74-76％，腐殖酸含量为15-30％；灰分量为15-17％；pH＝4-5，粉末活性炭比的表面积为1300-1500m2/g，碘吸附容量为1150-1200mg/g，亚甲基蓝吸附值为230-280mg/g。本发明还公开了以泥炭复配玉米秸秆为原料制备粉末活性炭的方法。本发明的粉末活性炭可以用作去除废水中重金属与有机污染物的催化剂载体。
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本发明涉及多种类混合废乳化液破乳的方法与装置，用于解决多种类混合废乳化液难以破乳，破乳后的出水中有机物含量高，破乳成本高的难题。本发明多种类混合废乳化液破乳的方法与装置，包括：用于调节进水的调节单元，用于预处理的酸化单元，用于破乳的破乳单元，用于分离浮油和废水的隔油单元，用于调节pH的中和单元，用于凝聚、澄清的絮凝沉淀单元，用于降解有机污染物的氧化单元。本发明的多种类混合废乳化液破乳的方法与装置，能降低废乳化液对环境的危害，对有机物的去除率达到70-95%，而且反应时间短，无二次污染，能够大大降低企业的运行成本。
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本发明提供了一种环保厕所用降解微生物组合物及其应用，所述的微生物组合物包括：枯草芽孢杆菌、黑曲霉、粉红单端孢霉、短乳杆菌和高温放线菌。本发明将构建的特定降解菌群用于处理厕所粪污等，可充分发挥降解单菌之间的共生和协同作用，实现粪污中蛋白质、淀粉、纤维素等快速降解，具有降解速率高，处理周期短、适应性强的特点。本发明实施例将0.03％～0.2％(质量体积比)的该降解菌加入到粪污调节池，反应时间6～14h，废水的COD降低率达93.9％以上，除臭效果显著；其用于井队环保厕所处理，具有良好的应用前景。此外，本发明降解菌的制备方法简单，成本低廉，菌活数高，适合规模化生产应用。
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本发明提供一种覆膜铸砂板式膜组件,主要由覆膜铸砂板式膜、膜支架、集水管、膜鼓气管等组成;覆膜铸砂板式膜主要特征在于:其是在铸砂元件表面覆着一层有机材料,该有机材料为聚偏氟乙烯(PVDF)溶液,或聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)和聚醚砜(PES)的混合溶液。覆膜铸砂板式膜组件主要特征在于:每层安装有若干覆膜铸砂板式膜,其分为两组,相对插入膜支架的卡槽内构成,覆膜铸砂板式膜组件可为2～8层,高度为1～4米。出水口朝向膜支架外侧,通过连接软管连接于集水管。该膜组件克服了公知的膜生物反应器中采用的有机膜寿命较短,换膜带来的费用较大、运行费用较高等问题,使膜生物反应器水处理和废水资源化技术更加高效、经济。
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基于余热驱动的垃圾发电厂飞灰协同处置及资源化系统，包括洗涤分离装置A、第一混凝沉淀池B、压滤机C、造粒机D、余热蒸发结晶器E、换热器F、淘洗提纯器G、第二混凝沉淀池H、过滤净化器J、除尘器K、垃圾焚烧炉L，其中垃圾焚烧炉L的排烟送入除尘器K后回收的飞灰原本作为危废物进行螯合、填埋，本协同处置系统则送入洗涤分离装置A、第一混凝沉淀池B，其固渣经造粒机D造粒后送入垃圾焚烧炉L进行焚烧，其洗涤废水则经余热蒸发结晶器E及后续工艺环节实现蒸发结晶、分盐提纯及资源化。本专利实现了垃圾飞灰的低成本、资源化处置，消除了现有垃圾飞灰及其处置方法带来的危害性。
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本公开提供了一种钻井设备防雨装置，包括遮雨棚、汇流组件以及排水管。其中，汇流组件包括接雨槽，接雨槽设置在遮雨棚的出水侧处并沿遮雨棚的出水侧延伸，用于汇集从遮雨棚的出水侧流出的雨水，接雨槽具有面向遮雨棚的出水侧的槽口，并且槽口的一部分靠近遮雨棚的出水侧并位于遮雨棚的出水侧下方，槽口的另一部分远离遮雨棚的出水侧并位于遮雨棚的出水侧上方。排水管的一端连接到接雨槽，排水管的另一端向下延伸至地面。本公开提供的钻井设备防雨装置，可有效的保护钻井设备并减少雨水冲洗钻井作业面形成的钻井废水量，且能汇集雨水和防止雨水滴溅。
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本发明提供一种非离子表面活性剂改性蒙脱石及其制备方法。该方法以蒙脱石为原料，非离子表面活性剂为改性剂，利用蒙脱石表面的硅氧烷(Si‑O)作为反应位点，通过氢键结合的方式将非离子表面活性剂插入蒙脱石层间，得到非离子表面活性剂改性蒙脱石。本发明借助超声分散技术辅助蒙脱石水化及改性剂插层过程，实现了非离子表面活性剂对蒙脱石的插层改性。制得的非离子表面活性剂改性蒙脱石，不但保有天然蒙脱石的阳离子交换性，而且具有较高的有机碳含量和内部层间距，在废水深度处理领域具有较大的潜在应用价值。
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本发明公开了一种高硫难选铜硫矿石的抑制剂和选矿方法，由石灰和六偏磷酸钠混合而成，其质量比为：石灰:六偏磷酸钠＝2.0‑4.0:0.2‑0.6。包括原矿磨矿、铜硫混合浮选粗选、铜硫混合浮选扫选、铜硫混合粗精矿再磨、铜硫混合粗精矿精选及精扫选、铜硫混合精矿分离粗选、铜硫分离精选。通过混合粗精矿再磨后混浮精选进一步脱除一部分脉石；通过高效抑制剂强化硫化铁矿物的抑制及消除矿浆中难免离子对硫化铁矿物的活化，最终实现硫化铜矿物与硫化铁矿物和脉石矿物的高效分离。本发明的方法简单易行，减少药剂消耗量少，减轻废水高碱度压力，而且铜硫分离效果好，最终获得了高品位的铜精矿和硫精矿，适于推广应用。
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本发明公开了一种纸浆生产设备、制浆工艺及应用于该设备的纸浆生产工艺，纸浆生产设备包括制浆系统、循环水系统、清水管路系统及蒸汽管路系统，所述循环水系统、清水管路系统及蒸汽管路系统分别通过管路与所述制浆系统连接，其中所述制浆系统包括依次设置的粉碎装置、定量机组、皮带输送装置、除铁装置、斜螺旋输送装置、定量机组、垂直螺旋输送装置、挤裂搓丝机、多段制浆装置、挤浆机及皮带输送装置。本发明在显著节约加热成本的同时，解决了制浆过程中存在的黑液问题，有效提高资源利用率，保证生产过程中无废水废料产生。
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本发明公开了一种人工快渗池、处理工艺和活性生物填料的制备方法，水气处理池具有功能层，包括填料层、阻隔层和承托层，分别用于培养接种微生物、级配填筑和收集水气，水气处理工艺利用活性生物质碳填料实现对废水废气的净化处理。与现有技术相比，本发明的人工快渗池可以实现水气净化两用，在填料来源上更加充足，成本更可控、填料的品质均一性更可控，安全性更加可靠，活性生物质碳填料品质均一，加工和施工管理管控更加方便。可以更好的发挥磷吸附作用，充分利用了更多的空间。
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本发明提供了一种催化制备烷基糖苷的方法，以酸性吡啶类离子液体为催化剂，葡萄糖与脂肪醇在一定反应条件下生成烷基糖苷；反应结束后利用乙酸乙酯或乙醚萃取反应物实现离子液体的再生，所述吡啶类离子液体的结构通式如下：其中，R1＝CnH2nSO3H(n为整数，1≤n≤4)。本发明的工艺不产生含盐废水，且吡啶类离子液体催化剂可以重复使用。
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本发明公开了一种制备无水气相甲醛的方法，所述方法依序包括：(1)进行甲醛制备反应；(2)采用醇吸收步骤(1)中甲醛制备反应的产物；以及(3)将前一步骤中的产物加热至125至180℃以释放出无水气相甲醛。通过本发明，可直接获得无水气相甲醛，并且工艺简单、流程短，较其它无水气相甲醛制备方法能耗大幅降低，避免了额外的水的参与，从而废水排放量也大幅减少。
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本发明提供一种电解用修饰活性炭电极及其制备方法，涉及电解用电极技术领域，电解用修饰活性炭电极是由活性炭本体和活化层组成，所述活性炭本体由活性炭颗粒组成，活化层是附着在活性炭本体表面上，其特征在于：所述的活化层是直接由活性炭本体经过含有钛化合物的悬浮水溶液浸渍处理后得到的产物，悬浮水溶液为浓度为1～5%的乙烯基型树脂、酚醛树脂或环氧树脂水溶液。其制备方法，包括以下步骤：1）根据需要加工所需的活性炭本体颗粒；2）将活性炭颗粒浸入树脂浸渍液中，其中含有钛化合物；3）在60～240℃下烘干，钛化合物为二氧化钛。本发明的电解用修饰活性炭电极用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率，并避免提高耗电量。
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本发明提供一种可长周期稳定运行的连续式超临界水氧化系统，由进料系统、进氧系统、预热系统、主反应器、排盐系统、冷却分离系统、安全系统、控制系统等分系统组成。通过设置预热器、冷却器确保全系统可在超临界水的温度、条件下稳态运行。物料进入反应器前在预热器中与反应后的热流体进行换热，保证高温高压热备材料温度应力降低；反应产物流经预热器壳程缓慢降温，有助于提高有机物去除率。经预热器冷却的反应产物及排盐釜排放的含盐废水通过冷却器后进入背压阀进行泄压，提升系统稳定性。
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本发明公开一种煤气化装置除氨系统，氨富集装置用于收集氨氮含量较高的水，氨富集装置的出口与除氨装置的入口连接，除氨后的水返回装置回用，包括真空闪蒸冷凝器的冷凝液、除氧器放空气冷凝器的冷凝液、闪蒸真空泵冷凝液、变换工况洗氨塔的冷凝液等，这些冷凝液回收除氧器放空气热量后，再利用高压闪蒸蒸汽和热水塔放空气热量在除氨装置的汽提塔上提氨，除氨装置设置在气化工段，变换工段不再设置除氨装置。既充分利用了气化工段富裕的闪蒸蒸汽热量，又起到了降低灰水中氨含量的目的。降低现在煤气化工艺水系统中氨氮含量，减少含氨废水的排放，降低进入污水处理厂污水中氨氮含量，避免氨氮含量高对污水处理厂的冲击，提高系统氨的回收效率。
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本发明涉及一种MIL‑101材料的制备方法和应用，主要解决现有技术中制备过程耗时长、不环保的问题。本发明涉及一种MIL‑101材料的制备方法，由金属晶体与有机配体在球磨机中采用机械化学法制备，球磨结束后，将样品用溶剂清洗，将清洗后的固体在真空烘箱中干燥活化后，得到MIL‑101材料；所述金属晶体为FeCl3·6H2O、CrCl3·6H2O、AlCl3·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O、Cr(NO3)3·9H2O、Al(NO3)3·9H2O，所述有机配体为对苯二甲酸、2‑氨基‑1,4‑苯二酸、2‑羟基‑1,4‑苯二酸，所述金属晶体与有机配体摩尔比为1‑3:1的技术方案较好地解决了上述问题，可用于废水中有机污染物的吸附处理。
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本发明公开了一种酶法合成短、中长链混合脂肪酸多元醇酯的方法，将短链脂肪酸(C5～C10)与可从动植物基油脂中获得的中长链脂肪酸(C10～C22)按一定比例混合，在无溶剂体系下与多元醇经脂肪酶催化，高效绿色反应，底物反应转化率与选择性高，反应过程产生的水通过鼓入的干燥空气带走，无废水与副产物产生。同时反应结束后，酶与产物高速离心完全分离，酶可重复用。本发明克服单一中长链脂肪酸无溶剂体系下酶法催化合成多元醇酯效率低下，不能用生物酶法直接酯化合成多元醇酯，降低了多元醇酯成本。经蒸馏提纯后的多元醇酯润滑油产品粘温性能优异，闪点高，低温性能与相对应的单一中长链脂肪酸多元醇酯有所提高，可满足不同低温环境下的使用。
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本发明公开了一种镍（钴）萃余液的深度去除镍、钴的方法，其首先将废水进行pH调节后，通过树脂深度除油，出水进一步调节pH后进行沉降，得到出水净化后液和沉淀浆液；出水净化后液经蒸发结晶得到镍（钴）产品；沉淀浆液经过滤得到氢氧化镍（钴）产品；该方法有效地解决了现有技术中镍（钴）萃余液深度去除的问题，实现了最终镍、钴以氢氧化镍（钴）形式回收，回收率超过99.99%；全流程不向系统引入杂质，镍（钴）产品纯度超过99.95%。
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本发明公开了一种粉煤低温快速热解系统及工艺，核心设备为整体回转式固体热载体干馏炉，其外筒内设有依次串联的预热室、干馏室和燃烧室；其中，经过一次降温的烟气经干燥塔与含水粉煤直接接触，利用烟气余热高效干燥粉煤；高温半焦作为固体热载体与预热的粉煤直接混兑，实现粉煤的快速升温，部分热解半焦在燃烧室内与从干馏炉尾端鼓入的预热空气燃烧产生烟气，烟气从炉尾向炉头流动过程中与预热管中的干燥煤间接换热并返回干燥塔；部分高温半焦反向输送回炉头方向，与预热管中的干燥煤间接换热，降温后从炉头排出；热解产物干馏气经重油洗涤的油泥再次返回干馏炉进行二次分解。本发明采用干法熄焦，使系统废水减量化，并有效回收高温半焦热量。
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本发明提供了一种草酸铵浸出含钒原料焙烧熟料提钒的方法，所述方法为：焙烧含钒原料与添加剂的混合物，得到含钒原料熟料；将含钒原料熟料在草酸铵溶液中浸出提钒，固液分离后得到提钒尾渣和含钒浸出液。所述方法钒选择性浸出率高，可达90％以上，浸出后得到的含钒液杂质含量少，酸碱度适宜，可简化或省去净化除杂过程，利于下步沉钒及制取高纯钒产品；无含盐废水产生；所述方法使用的浸出剂—草酸铵溶液不挥发，避免了氨气挥发的问题；此外，所述方法的浸出工艺流程简单，操作环境友好，生产成本低。
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本发明涉及一种烟气脱硫废液处理及污泥减量化方法，属于环境保护领域。将污水处理场剩余活性污泥引入烟气脱硫废液氧化处理装置。废水中的亚硫酸盐在活性污泥作用下被转化为硫酸盐，同时，由于活性污泥处于内源呼吸状态，靠消耗自身获取能量，从而实现活性污泥减量化。应用本发明只需铺设一条管线，将适量污水处理场剩余活性污泥引入烟气脱硫废液氧化装置即可实现，因此本工艺技术简单，特别适用于同时建有污水处理场和烟气脱硫设施的企业。
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本发明涉及能源技术领域，特别是涉及一种发酵‑膜分离耦合生产醇的方法及装置，主要是利用微生物进行生物发酵，并结合膜分离技术制备醇。本发明提供产醇的方法中，耦合了发酵‑膜分离工艺，可以解决发酵过程中产物醇对发酵的抑制作用，并保持发酵罐微生物的活力和浓度，从而实现生物发酵的连续性；并可以获得高纯度的蛋白，能够将其应用于饲料；生产过程中，废水能够得到全面处理。
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本发明公开了一种Fe2O3/g‑C3N4复合光催化材料的一步合成制备方法，属于光催化材料及其制备技术领域。其具体步骤为：将一定物质的量比的硝酸铁和尿素混合，加入一定量无水乙醇，一定温度下充分搅拌一段时间；将混合溶液在一定温度下水浴蒸发，得到复合固体；将所得复合物以一定速率升至一定温度并煅烧一段时间，得到复合材料Fe2O3/g‑C3N4。本发明利用一步合成法制备可高效去除染料废水中染料的Fe2O3/g‑C3N4复合光催化材料，成本低、效率高且工艺简单，具有广阔的应用前景。
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