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本发明提供的是一种石墨烯与聚合物导电复合材料的制备方法。首先是将氧化石墨烯通过溶液涂覆在聚偏氟乙烯粉末粒子的表面上，然后将这些粉末在没有任何保护气氛的条件下在200℃模压2小时。在粉末模压成型过程中，聚合物粉末之间的氧化石墨烯被原位还原，在复合材料基体中形成二维导电通道，从而使被制备的复合材料在低含量导电填料的条件下具有很高的导电性能。这种模压成型和原位还原一步完成制备具有分离结构的复合材料的方法具有简单易行、环境友好，成本低廉的特点，为制备具有分离结构的导电复合材料提供了新途径，具有应用前景。
一种高性能不饱和树脂SMC/玻璃纤维复合材料的制备方法,它涉及高性能不饱和树脂/玻璃纤维复合材料的制备工艺。本发明将丙二酸、二元醇、二元酸酐按一定的摩尔配比顺次加入到反应釜中,同时通入惰性气体,190-210℃时进行缩聚反应(聚酯化反应),投料时保持酸酐过量,然后加入二元醇和醇解抑制剂,继续反应至酸度为2MGKOH/G左右,即达到反应终点,降温稀释后得到含有端羟基和活性Α-H侧基的不饱和聚酯树脂;然后加入苯乙烯,接着在反应釜中加入异氰酸酯增稠剂、玻璃纤维、氢氧化铝和其它填料及助剂,均匀混合制备树脂糊,摊在聚乙烯薄膜上,上面加盖一层聚乙烯薄膜,室温熟化3-8HR,达到预期的粘度,收卷即得到本项目所开发的复合材料制品,采用本技术制备的高性能不饱和树脂/玻璃纤维复合材料与同等条件下合成的不饱和树脂复合材料相比冲击强度提高30-50%。
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本发明提供了一种具有高阻尼性能的金属基空心球复合材料及制备方法，首先对制备的金属基空心球复合材料进行结构设计，将原材料打磨氧化层后依次叠放入模具中，随后在高温真空炉中，在0.9～1.1倍基体熔点的温度且低于空心球、板材的熔点下保温5～30min，同时沿堆叠方向施加1500Pa～0.03MPa的力，保温结束后随炉冷却，取出样品。本发明工艺简便，能够缩短生产周期，获得的复合材料内部有结合良好的界面，在单一结构的基础上，引入了层状结构，能够在保证复合材料结构排布的基础上，实现对金属基复合材料阻尼性能的提升，金属基复合材料同时兼具层状结构和均匀的孔隙结构，具有良好的阻尼性能。
一种多孔生物炭负载纳米镧/铁化合物粒子复合材料的制备方法和应用，它涉及一种多孔生物炭复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有纳米级镧化物易堆积团聚，机械稳定性差、回收困难以及成本效益低的问题。一、制备多孔生物炭载体；二、制备铁化物和镧化物前体；三、一步水热‑共沉淀反应，得到多孔生物炭负载纳米镧/铁化合物粒子复合材料。本发明制备的多孔生物炭负载纳米镧/铁化合物粒子复合材料由于多孔生物炭载体具有高比表面积规则结构，增加了纳米材料的分散性、机械稳定性以及降低了生产成本，同时铁化物赋予复合材料磁性有助于固液分离。一种多孔生物炭负载纳米镧/铁化合物粒子复合材料用于吸附磷酸盐。
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一种氧化锌纳米中空球/石墨烯复合材料的制备方法，它涉及一种石墨烯复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有不能使用一步水热法使氧化锌纳米中空球原位生长在石墨烯片层上及无法制备纳米级的氧化锌纳米中空球/石墨烯复合材料的问题。制备方法：一、制备反应液；二、水热反应制备反应物；三、洗涤，干燥，得到氧化锌纳米中空球/石墨烯复合材料。本发明采用一步水热法制备氧化锌纳米中空球/石墨烯复合材料，氧化锌纳米中空球均匀密集的原位生长在石墨烯表面，其中氧化锌纳米中空球的平均粒径仅为25nm。本发明可获得一种氧化锌纳米中空球/石墨烯复合材料的制备方法。
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一种β-Ga2O3/SiC纳米复合材料的制备方法。本发明涉及一种β-Ga2O3/SiC纳米复合材料的制备方法。本发明是为解决现有方法存在的粒径大、制备过程复杂和反应时间长的问题。方法：一、将尿素加入到去离子水中加热并搅拌至尿素完全溶解，再加入Ga(NO3)3溶液，搅拌至得到无色透明溶液；二、转移至内衬为聚四氟乙烯的容器中，然后将容器置入微波消解炉中加热，反应结束后自然冷却至室温，得到γ-Ga2O3前驱体；三、逐滴加入到SiC，然后先微波蒸干水分，再微波热处理，得到含SiC的固体混合物；四、将含SiC的固体混合物加入到去离子水中离心，再真空干燥，得到β-Ga2O3/SiC纳米复合材料。
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激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，它涉及一种连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法。本发明是要解决常规焊接方法由于加热温度过高、压力过大等问题导致Cf/Al复合材料中碳纤维和铝基体间发生严重界面反应、界面结合受到破坏、恶化母材性能的问题。方法：一、混合粉末的制备；二、中间层压坯的制备；三、Cf/Al复合材料表面预处理和TiAl表面预处理；四、激光引燃；即完成。采用本方法进行Cf/Al复合材料与TiAl的连接，中间层在激光的引燃下完全反应，生成均匀的产物，不会有残余金属颗粒的存在，从而保证了接头性能的均匀性。本发明可用于Cf/Al复合材料与TiAl的连接。
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一种混杂增强三维准连续网状铝基复合材料的制备方法，它涉及一种铝基复合材料的制备方法。本发明的目的是解决现有非连续增强铝基复合材料存在塑性低和韧性差的问题。方法：一、以氧化锆粉和铝合金粉为原料低能球磨共混得到混合粉末；二、采用冷压成型技术将混合粉末放入石墨模具中冷压成型；三、在一定真空度、温度和机械加压下烧结，然后冷却至室温，退模后即得到混杂增强三维准连续网状铝基复合材料。优点：抗拉强度为180MPa~240MPa，延伸率为1%~2%，与现有非连续增强铝基复合材料相比抗拉强度提高了50%~100%，延伸率提高了100%~300%。本发明主要用于制备混杂增强三维准连续网状铝基复合材料。
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本发明提供了一种制备碳纳米管负载水合氧化钌复合材料的方法,首先配制电沉积溶液,然后将碳纳米管分散于主体溶液中,通过电沉积方法,使氢氧化钌沉积负载在碳纳米管上,即为碳纳米管负载水合氧化钌复合材料的前驱物;将电沉积好的碳纳米管/氢氧化钌沉淀物放入烘箱热处理,自然冷却后得到碳纳米管负载水合氧化钌纳米粉体复合材料。本发明制备条件简单,容易实现,不经过传统的三氯化钌与碱性物质沉淀后再氧化处理的复杂工艺,避免引进杂质离子,保证产物的高纯度,避免产量较低和难以实现工业化的缺点,能够制备大量的碳纳米管/水合氧化钌复合物粉体,易于工业化大批量生产。
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本发明提供了一种多因素耦合加速老化实验方法，属于老化实验方法技术领域。将材料试件三个至十个，分别安装固定在夹具上；调节湿热老化箱内的温度和湿度，温度和湿度达到设定值，打开紫外灯，紫外灯功率为1~100W，波长为220~400nm，调节液压缸，拉力范围：1N—980N，压力范围：1N—980N，弯曲应力范围：1N—490N，取样周期1~180天，检测老化情况。本发明的方法有利于揭示贮存环境影响下纤维复合材料失效机理及对贮存环境下和加速失效之间关系的研究。从而建立贮存环境中碳纤维复合材料失效机理模型和性能评价方法，为复合材料贮存性能评估和寿命预报，以及延寿设计提供理论依据。
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带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩的成型方法,它涉及一种遮光罩的成型方法。本发明解决了目前还没有一体成型带有内格栅的碳纤维复合材料遮光罩的方法的问题。本发明的方法的步骤如下:步骤一:用脱模剂处理模具的外表面;步骤二:在模具的外表面上均匀铺放纤维布直至铺放的纤维布的厚度达到0.15～1mm;步骤三:采用湿法或干法缠绕工艺,使用一条或多条纤维在缠绕机上成型内格栅;步骤四:采用湿法缠绕工艺、干法工艺或湿法缠绕与干法的组合工艺,在内格栅的外表面成型蒙皮;步骤五:产品固化;步骤六:加工外表面;步骤七:脱模、修整。本发明方法成型的带有内格栅的碳纤维复合材料遮光罩具有精度高、生产效率高、成本低的优点。
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一种真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法，它涉及一种制备金属基复合材料的方法。本发明的目的是为解决现有真空气压浸渗方法存在工作压力低、一次投资设备昂贵、工艺复杂的问题。本发明方法：真空容器内的真空度达到1Pa～10－3Pa，并将真空容器内的温度加热至金属合金熔点以上5℃～200℃，保温10～90分钟，模具内的压强为0.1MPa～200MPa，保持压力20～60分钟。本发明可制备传统的气压浸渗方法无法制备的预制体临界浸渗压力过大的金属基复合材料。与传统方法相比，本发明的浸渗高压范围只局限于形状简单、厚度大的模具中，压力来源于液压油缸推动的机械压力，安全性高，并可在普通的真空热压烧结设备上实施。
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本发明提供的是一种三元掺杂碳陶瓷复合材料及其制备方法。按照重量百分比为碳石墨粉料85％、B4C3.1－5.8％、SiC4.2－6.9％和Cr5％的比例将各原料混合均匀，将混合均匀的粉体置于氩气气氛保护下的烧结炉中，在1900℃进行热处理，得到三元掺杂的碳陶瓷复合材料。采用本发明的方法制备的三元掺杂碳陶瓷复合材料具有机械强度高、耐高温、耐腐蚀、耐磨损性好、抗氧化、抗渣、抗热震能力强的特点，并且是一种具备良好导电导热性、可机械加工性和自润滑能力的新型高性能工程材料。
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本实用新型提出了一种复合材料构件的连接结构，属于连接结构领域。解决了传统复合材料的连接形式承载能力差的问题。它包括第一连接件、第二连接件和螺栓，所述第一连接件的连接端开设有圆形凹槽，圆形凹槽前端开设有矩形凹槽，所述第二连接件的连接端由矩形结构和圆形结构相连组成，所述第一连接件的圆形凹槽与第二连接件的圆形结构直径相等，所述第一连接件的矩形凹槽与第二连接件的矩形结构宽度相等，所述第一连接件的连接端与第二连接件的连接端配合相连，所述第一连接件和第二连接件连接处通过螺栓相连，所述第一连接件和第二连接件均为复合材料制成，所述复合材料由增强纤维和基体材料组成。它主要用于复合材料构件的连接。
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本实用新型提出了一种纤维复合材料圆筒沿轨移动水压脱模装置，属于纤维复合材料制造领域。芯模涂抹脱模剂后，进行湿法连续纤维缠绕成型纤维复合材料圆筒，固化后将纤维复合材料产品带芯模进行车加工，然后吊装至轻轨上的支承座上，脱模封头小车、支承座、芯模移动车在轻轨上沿轴向依次安置，保证脱模封头、芯模、纤维复合材料发射筒轴心共线，连接脱模封头、纤维复合材料发射筒、芯模、挡圈和拉筋，然后将脱模泵注水软管螺旋安装到脱模封头注水接口上，调节压力并注水，将芯模顶出，将芯模和纤维复合材料发射筒产品进行分离，完成脱模。该脱模装置安全可靠，操作简便，对产品和芯模均没有损伤，适合圆筒产品的脱模和量化生产脱模需求。
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一种兼具高耐电强度和电导非线性乙丙橡胶复合材料及其制备方法，它属于电工材料制备技术领域。它要解决现有技术手段中由于乙丙复合材料的电导非线性导致耐电强度下降的问题。产品：由乙丙橡胶、芳香酮类电压稳定剂、无机填料和交联剂制成。方法：称料；乙丙橡胶混炼至完全融化后，加芳香酮类电压稳定剂继续混炼，再加无机填料和交联剂继续混炼，得乙丙橡胶混合物，然后进行成型和硫化，完成。本发明中各组分相互配合，在电场作用下显著提高复合材料的非线性电导特性，有效地解决了由于电场分布均匀或绝缘材料内部电荷积聚造成的复合材料加速老化的问题，拓展了非线性复合材料的应用范围。适用于制备兼具高耐电强度和电导非线性乙丙橡胶复合材料。
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本发明涉及一种飞机用复合材料精准成型工装及精准成型制造方法，针对在单件大型件复合材料成型过程中，影响其尺寸精度的因素较多，如模具材料与结构、复材铺层角度、层数及固化工艺等。本发明提供一套试片制备专用模具、试片、简易成型模具、薄壳模具等组成的复合材料精准成型工装，通过在试片制备专用模具上制备复合材料试片，分析试片的变形规律建立变形的数据库，采用CATIA软件补偿成型误差转换产品数模为工艺数模，根据此工艺数模在简易成型模具过渡工装上制作薄壳模具型面，再利用此薄壳模具型面制造复合材料产品，提高了复合材料成型质量和精度，又降低了模具型面设计难度和模具制造成本，有效的减少了模具热容量，利于优化固化反应。
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一种挤出夹芯结构木塑复合材料，本发明涉及木塑复合材料，具体涉及一种夹芯结构木塑复合材料，本发明要解决现有木塑复合材料作为板材使用时，无法同时进行增强增韧、综合力学性能差，且材料密度大成本高，以及回收的废旧塑料难以再利用的问题。本发明包括热塑性聚合物芯层材料、上表层木塑材料及下表层木塑材料，采用分层共挤的方式挤出获得具有夹芯结构的木塑复合板材；本发明解决了木塑复合材料综合力学性能差、密度高、成本高的问题。本发明还提供了一种夹芯结构木塑复合材料的制备方法。
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测试碳/碳复合材料的纤维/基体界面剪切强度的方法,它涉及一种测试碳/碳复合材料的纤维/基体界面剪切强度的方法。它解决了现有方法存在制样困难、测试样品制样重复性差、严重影响评价纤维/基体界面强度性能的准确性问题。方法:一、对截取的碳/碳复合材料样品进行减薄和抛光处理;二、将该样品固定在水平位移样品台上;三、测得待测纤维被顶出的最大力值;四、直接得到纤维/基体界面的剪切强度值τ;五、准确表示碳/碳复合材料的纤维/基体界面剪切强度状态。本发明测试碳/碳复合材料的纤维/基体界面剪切强度的方法经反复实验检测,可准确得到其界面剪切强度性能。本发明方法可直接从实际复合材料制件切取,不需特殊制备,进行原位测试。
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本发明提供的是一种金属与压电陶瓷和聚合物复合材料宽带水声换能器。包括复合材料、包于复合材料侧面及底面的去耦橡胶,位于复合材料上表面的密封透声橡胶、包于去耦橡胶外的金属外壳和防水电缆,所述的复合材料包括聚合物材料、均匀分布于聚合物材料中的金属与压电陶瓷复合柱、镀制在复合材料上下表面的电极。本发明可以应用于水声通信声纳、水声成像声纳等领域。具有易于共形、耐水压性能好、声阻抗低的特点,可以实现中高频、宽带、大功率的辐射性能。
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γ射线辐照制备核-壳结构复合材料的方法,它涉及一种核-壳结构复合材料的制备方法。本发明解决了现有化学镀法制备核-壳结构复合材料存在步骤多、还原剂还原过程中容易引入副产物而且无法去除的缺陷。本发明的方法如下:一、将纳米材料或微米材料进行纯化,再加入到金属盐溶液中,然后加入自由基清除剂,调节pH值,超声分散;二、再采用γ射线辐照,洗涤,离心分离,真空干燥后即可。本发明方法的反应条件温和、方法简单、可控性强、重现性好、产品的杂质含量小,且所得产品质量稳定。
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一种高导热性能的石墨烯增强铜基复合材料的制备方法，它涉及一种高导热性能的石墨烯增强铜基复合材料的制备方法。本发明是要解决目前石墨烯增强铜基复合材料在混合分散过程中，易产生石墨烯缺陷而导致的复合材料导热性能降低的问题。方法：一、称取质量分数为0.1％～5％多层石墨烯纳米片和95％～99.9％粒径尺寸1‑15μm的铜金属粉末；二、将铜金属粉末、石墨烯、引入碳源等混合球磨；三、等离子烧结碳源分解修复石墨烯制备石墨烯增强铜基复合材料；四、在一定变形温度、变形速率及变形量条件下对上述制得的石墨烯铜基复合材料塑性变形。本发明用于高散热需求的电子封装领域。
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一种高通量制备不同复合压力下金属基复合材料的方法，涉及一种制备不同复合压力下金属基复合材料的方法。为了解决无法不同复合压力下金属基复合材料的高通量的制备的问题。方法：将串联式预制体以同心环形吊装在预制体安装盘下表面，在坩埚中填充基体金属；在每个串联式预制体中的所有模具内填充相同的复合增强体，在不同的串联式预制体中填充不同的复合增强体；改变压力并依次对串联式预制体中下方的模具进行浸渗。本发明通过串联式预制体模具进行不同浸渗压力和不同增强体的高通量制备金属基复合材料或试样的制备，从而可以高效地研究复合材料的界面润湿和界面反应行为。本发明适用于获得不同压力下金属基复合材料浸渗行为。
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本发明属于复合材料装配技术，涉及一种复合材料件装配孔的制孔方法。本发明复合材料件装配孔的制孔方法，在复合材料零件高温加压固化后，待成型模具与复合材料零件恢复到常温时，将钻模定位及压紧。其中，所述钻模分成一体化的底部和钻孔部组成，其中，底部与成型模具型面贴合固定，钻孔区位于零件上方，并套装钻套进行钻孔。本发明制出复合材料的装配孔不受产品曲率及外廓尺寸的影响，位置准确，能够与装配车间的定位孔相协调，满足实际装配的需求，有效提高了飞机的装配精度。
一种碳纤维?碳化硅纳米线强韧化ZrC?SiC陶瓷复合材料的制备方法及应用，涉及一种ZrC?SiC陶瓷复合材料的制备方法及应用。是要解决现有碳纤维与ZrC?SiC复相陶瓷基体相容性低、界面结合差的问题。方法：一、碳纤维表面预处理；二、碳纤维表面催化剂加载；三、碳纤维?碳化硅纳米线多层次增强体制备；四、CF?SiCnws/ZrC?SiC超高温陶瓷复合材料的制备；五、重复步骤四6次，最终得到CF?SiCnws/ZrC?SiC超高温陶瓷复合材料。该方法显著增大了CF与ZrC?SiC陶瓷基体的界面结合强度，提高了复合材料的力学性能。本发明用于复合材料领域。
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碳纳米管金属基复合材料及其制备方法,它涉及碳纳米管复合材料及其制备方法。它解决了现有复合材料挤压铸造过程中由于压力大,金属基未完全渗入到增强体预制块中时,预制块就已被压实,致使复合材料强度低的问题。该复合材料按体积分数由碳纳米管为5～20%、金属为20～95%制成。方法为:一、将碳纳米管进行处理,进行超声波分散和洗涤过滤;二、将经步骤一的碳纳米管表面进行镀镍;三、将聚酰亚胺进行球磨;四、利用超声波分散制成混合液;五、将四获得的混合液放入模具内预制成块;六、将制成的预制块放入模具中,在预制块上浇铸金属基液进行加温、挤压。本发明的金属基能完全渗入到预制块内,该复合材料有组织致密、界面结合好和性能优异的特点。
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一种纸增强树脂基复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明要解决现有技术中存在的复合材料增强体价格高昂、环保性差的问题。本发明的制备方法为：一、将预处理好的纸张采用静态浸渍法或动态浸渍法，浸渍于树脂溶液中处理，即得纸增强树脂基预浸料；二、将步骤一得到的纸增强树脂基预浸料进行成型处理，然后进行脱模、修剪、切边，即得纸增强树脂基复合材料。本发明直接采用纸张作为增强体制备聚合物基复合材料，省去了粉碎纸张所带来的能源消耗、设备购置，并降低了制造成本。本发明应用于树脂基复合材料制备领域。
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一种钛酸镍/二氧化钛纳米复合材料的制备方法，涉及一种TiO2纳米复合材料的制备方法。本发明是要解决TiO2在可见光下无光催化性能的问题。本发明：一、制备前驱体Ni‑MOF；二、NiTiO3/TiO2纳米复合材料的制备。本发明采用水热法制备前驱体Ni‑MOF，工艺简单，结合了NiTiO3和TiO2两种材料各自的特点与优势，在有机污染物降解、水分解以及CO2还原等光催化领域具有很大的应用前景。本发明通过将TiO2和NiTiO3复合，扩宽TiO2光响应区域，使得复合材料在太阳光下即能发挥较好的光催化作用，Ni‑MOF球形结构完整，尺寸约为600nm。
一种利用表面活性剂分散微纳米纤维素制备聚烯烃基复合材料的方法。本发明涉及一种制备聚烯烃基复合材料的方法。本发明是为了解决现有微纳米纤维素共价键化学改性操作困难、成本较高及耗时耗能，不利于实际应用的问题。方法微纳米纤维素悬浮液加入表面活性剂，搅拌后制得微纳米纤维素/表面活性剂乳液；将乳液置于烘箱中烘干；然后加入有机溶剂中，搅拌后得到微纳米纤维素/有机溶剂悬浮液；将聚烯烃颗粒倒入微纳米纤维素/有机溶剂悬浮液中，在该悬浮液中有机溶剂的沸点温度下搅拌至聚烯烃颗粒完全溶解后倒出，待有机溶剂挥发后用粉碎机粉碎；清洗，烘干，熔融共混，成型加工制得复合材料。本发明用于制备聚烯烃基复合材料。
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一种耐高温双马树脂复合材料表面膜及其制备方法，它涉及一种双马树脂表面膜及其制备方法。本发明解决了双马树脂预浸料固化后表面缺胶、贫胶和针孔的现象；并提出一种双马树脂改性新方法，提高了双马树脂耐热、耐烧蚀性能。本发明的表面膜由双马树脂、共聚改性剂、增韧改性剂、耐热改性剂、无机填料、UV稳定剂和载体组成。该耐高温双马树脂表面膜的制备方法：将双马树脂、改性剂、增韧剂、耐热改性剂、无机填料和UV稳定剂共混均匀，采用热熔法制膜工艺成膜。本发明耐高温双马树脂复合材料表面膜用于改善复合材料结构件的表面质量，并提供有效防雷击耐烧蚀复合材料表面膜。
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