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高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与低膨胀合金的超声钎焊方法，涉及一种铝基复合材料与低膨胀合金的超声钎焊方法。是要解决现有钎焊方法连接高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与低膨胀合金存在工艺复杂、成本高、连接温度高、接头残余应力大的问题。方法：一、对铝基复合材料与低膨胀合金的待焊面进行表面清理；二、在低膨胀合金的待焊面涂覆金属层；三、将低膨胀合金和铝基复合材料的待焊面进行搭接，钎料放置在搭接接头侧面，组成待焊件；四、将待焊件加热，超声波振动，加热，保温，接头处施加压力，同时进行超声波振动，炉冷至室温，即完成超声钎焊。本发明工艺简单、成本低、连接温度低、接头残余应力大。用于钎焊领域。
一种可驱动三维结构的电响应形状记忆复合材料及其制备方法和应用，属于智能材料技术领域。本发明提供了一种电响应形状记忆复合材料及其制备方法和应用，采用具有形状记忆效应的电加热层，可编辑与器件的结构及功能相匹配的电加热路径和形状，并与形状记忆材料进行复合，用于电驱动基于形状记忆复合材料的二维结构/三维立体结构/不规则异形结构。本发明电响应形状记忆复合材料中的形状记忆导电加热层具有良好的导电稳定性和电导率，可以随器件的变形进行相同趋势的形状记忆和形状回复，降低器件变形过程中来自电加热层的阻力，提高形状固定率和形状回复率，保持电加热层与复合材料及器件的界面稳定性和结构完整性，可实现特定路径的电响应驱动。
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本发明提出了一种热塑性聚合物复合材料的孔壁补偿摩擦钻方法，属于机械加工技术领域。解决了热塑性聚合物复合材料机械钻孔难、孔承载能力低下的问题。它包括将孔壁补偿体放置在热塑性聚合物基复合材料板材钻孔位置正上方，孔壁补偿体材质与热塑性聚合物基复合材料板材的基体材质相同；使用摩擦钻头以一定的旋转速度ω旋转，以恒定扎入速度v压入孔壁补偿体和热塑性聚合物基复合材料板材至设定位置；压入至设定位置后停止压入，继续旋转保载一段时间；摩擦钻头停止旋转并回抽撤出钻孔，钻孔区域逐渐冷却并最终形成由钻孔后的孔壁补偿体构成的高延性加厚加高钻孔。它主要用于热塑性聚合物复合材料的孔壁补偿摩擦钻。
一种碳化硅纳米线混杂增强钨酸锆/铝复合材料及其制备方法，涉及一种钨酸锆/铝复合材料及其制备方法。目的是解决钨酸锆/铝复合材料力学性能差的问题，复合材料由增强体和基体金属复合而成；钨酸锆混杂碳化硅纳米线颗粒中碳化硅纳米线均匀分布在钨酸锆颗粒表面。制备方法：将钨酸锆颗粒和碳化硅纳米线制备成混合粉体并填装至石墨模具，将熔融的基体金属浇注到预热后的铁模具内至熔融的基体金属的液面高于石墨模具上表面，然后进行加压浸渗，最后冷却和脱模。本发明备出的复合材料力学性能提高到90～200MPa，273～373K内热膨胀系数最低能够达到2×10‑6K‑1。本发明适用于制备钨酸锆/铝复合材料。
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本发明提供一种磁性记忆合金颗粒增强锡基复合材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)选择微米级<100μm磁性记忆合金颗粒和锡粉颗粒；(2)磁性记忆合金颗粒的质量分数为10～60％，将磁性记忆合金颗粒与锡粉颗粒机械混合20～60分钟；(3)将混合均匀的粉末置于模具中在室温下于600～800MPa冷压成型；(4)将冷压块材置于热处理炉中在氩气保护下于453～493K烧结0.5～2小时。本发明的磁性记忆合金颗粒增强锡基复合材料的压缩强度大于70MPa，约为纯锡压缩强度(～30MPa)的两倍，因此锡基体得到显著强化；本发明的磁性记忆合金颗粒增强锡基复合材料的制备方法为混合粉体冷压成型后直接进行烧结成型，不需要在烧结过程中施加压力，因此生产工艺简单，与传统热压成型法相比制备成本较低。
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一种钨基难熔碳化物复合材料的低温制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。它要解决现有反应熔渗法制备W基难熔碳化物超高温复合材料中有WC残余，导致复合材料高温综合性能下降，且复合材料中W相和难熔碳化物相含量不可控制的问题。将纯净的钨粉和炭黑的混合粉末球磨之后装入瓷舟，在真空环境或者氩气和氢气混合气氛中碳化即可制得不完全碳化的WC。通过控制钨粉和炭黑的比例可以控制WC的碳化程度。将制取的WC粉体通过冷等静压的方式来获得多孔坯体，在一定温度下把低熔点合金熔体，渗入到多孔坯体中，即得。其高温性能大大提高，尤其是抗热震性能和抗烧蚀性能。本发明的提出为反应熔渗法制备超高温复合材料提供了一种新的研究思路。
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一种石墨烯铝基复合材料的制备方法。本发明涉及新材料制备技术领域，特别是涉及一种石墨烯铝基复合材料的制备方法。本发明是为解决现有石墨烯铝基复合材料强度低且复合材料中石墨烯体积分数低的问题。方法：一、制备铝金属粉末；二、制备复合粉体；三、制备预制体；四、熔炼铝液；五、利用压力浸渗将铝液浸渗到预制体间隙中，保压，随模冷却后，脱模得到石墨烯铝基复合材料。本发明的制备方法制得的石墨烯铝基复合材料成分均匀，致密度高，成本较低，且尺寸较大。
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一种接枝改性聚丙烯木塑复合材料，本发明涉及材料领域，具体涉及一种接枝改性聚丙烯木塑复合材料，主要解决现有聚丙烯木塑复合材料中聚丙烯和植物纤维的界面相容性差，制备的木塑复合材料韧性差的问题。本发明由如下物质制备且各物质的重量份数分别为：改性聚丙烯：20‑80份、植物纤维：15‑75份、润滑剂：1‑5份；所述接枝改性聚丙烯由如下物质制备且各物质的重量份数分别为：聚丙烯：80‑99份、聚乙烯：0‑20份、马来酸酐：0.2‑1份、过氧化二异丙苯：0.02‑0.5份、多官能团交联助剂：0.1‑0.8份、有机溶剂：0‑10份。本发明明显提高了相容性及其界面结合强度，使得木塑复合材料的韧性、拉伸强度和冲击强度均得到明显提升。本发明还提供了一种接枝改性聚丙烯木塑复合材料的制备方法。
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一种利用伽马射线制备石墨烯/镍纳米复合材料的方法，本发明属于纳米复合材料及辐射化学交叉领域，特别是涉及一种利用伽马射线制备石墨烯/镍纳米复合材料的制备方法。本发明是要解决现有方法制备石墨烯-镍纳米复合材料成本高、对环境危害大的问题。方法：一、氧化石墨的制备；二、制备混合溶液；三、伽马射线照射下进行反应得到产物；四、将产物经离心分离、清洗和干燥后即得到石墨烯/镍纳米复合材料。本发明应用于石墨烯/镍纳米复合材料制备领域。
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一种SiC/Cu复合材料及其制备方法,它涉及一种高致密、低成本SiC/Cu复合材料及其制备工艺。它由SiC颗粒和铜材料组成,SiC颗粒占50～75vol%,铜材料占25～50vol%。本发明的制备方法是:(1)装填:将SiC颗粒装入模具的型腔之内,压制成预制块;(2)预热:将装有SiC颗粒的模具预热至900℃～1100℃,铜材料加热至熔化;(3)浇铸:将熔化的铜材料浇注到模具内;(4)加压浸渗:通过压力机施加压力,使铜材料液体浸渗到SiC颗粒之间的间隙之中;(5)保压冷却:铜材料液体完全浸渗之后,保持压力并冷却;(6)脱模,取出铸锭。本发明的SiC/Cu复合材料具有高致密(>98.5%)、高导热、高强度、高模量、低膨胀的优点,制作方法具有容易控制,生产成本低的优点。
树脂基复合材料内网格加筋结构件的模具及构件成形方法,它涉及纤维复合材料构件的模具及该构件的成型方法。它解决了现有成形方法精度低、生产效率低、成本高,表观质量差、脱模难的问题。本发明由内模(1)、分瓣模(2)、左侧法兰(3)、右侧法兰(4)和外模(5)围成树脂基复合材料内网格加筋构件的腔体(6),分瓣模(2)的外表面开有多个沟槽(7),分瓣模(2)与内模(1)采用定位销(8)定位,并由螺栓与内模1紧固连接。方法为:1.设计模具;2.在形腔内缠绕或铺放凸筋;3.向腔体(6)内缠绕或铺放浸有树脂基的连续纤维;4.成型。本发明具有产品精度高、生产效率高、降低了生产成本、构件的表观质量好、易脱模等优点。
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硅酸盐高温吸波复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法，属于吸波材料领域。本发明是为了解决现有的吸波材料加工复杂、成本较高、吸波性能较低的技术问题。本方法如下：一、SiO2气凝胶的合成；二、高温合成SiO2‑铁氧体复合材料，得到SiC‑铁氧体/碳质材料高温吸波复合材料；本发明方法制备工艺简单，操作简便，设备要求低，产率高；所用硅源和金属盐原料廉价易得，通过调节硅源和镍盐、铁盐或钴盐的浓度可以改变气凝胶和铁氧体的形貌；本发明的吸波复合材料在特定微波频段内如X波段(8‑12GHz)和Ku波段(12‑18GHz)，其反射损耗均低于‑5dB，最大反射损耗达到‑14dB，具有高介电损耗、厚度较薄以及密度低的优点。同时其吸波强度和吸波频段可控。
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一种高强度SiC纳米线增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料及其制备方法。目的是解决现有方法制备含有三维连续碳化硅增强体的铝基复合材料的成本高的问题。方法：将SiC纳米线预分散及表面PVA包覆，放入钢模具中进行压制得到SiC纳米线预制体，预制体在保护气氛预热，然后切换为氧气气氛下加热并保温，最后进行熔融的铝金属的制备和压力浸渗。本发明给通过将SiC纳米线制成三维连续结构，从而提高了SiC纳米线的承载能力，最终提高了复合材料的力学性能。本发明适用于高强度SiC纳米线增强铝基复合材料的制备。
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一种通过放电等离子烧结制备层状复合材料的方法，涉及一种制备层状复合材料的方法。目的是解决现有放电等离子烧结方法制备的层状复合材料结合强度低的问题。方法：对金属板材料表面进行粗糙化处理，然后将多层金属板材叠放，在相邻的金属板材之间平铺一层金属粉体，进行放电等离子烧结。本发明采用低于金属板材熔点的金属粉末作为“粘结剂”，与两侧金属板材形成强的冶金结合，从而实现低温制备高界面结合的金属层状复合材料。本发明适用于制备层状复合材料。
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一种氧化铝/钛酸铝陶瓷复合材料及其制备方法,它涉及一种陶瓷复合材料及其制备方法。它解决了现有氧化铝/钛酸铝陶瓷复合材料的制备工艺复杂、烧结温度高、耗时长、产品致密度低、性能差及钛酸铝易分解的问题。本发明氧化铝/钛酸铝陶瓷复合材料由混合粉体、去离子水和粘结剂制成,其中混合粉体由纳米氧化铝和纳米氧化钛组成。方法:一、称取原料,混合后得浆料;二、浆料进行再造粒,得纳米复合粉体;三、纳米复合粉体进行热处理;四、热处理后所得纳米复合粉体保温烧结后即得氧化铝/钛酸铝陶瓷复合材料。本发明工艺简单、烧结温度低、耗时短,产品中钛酸铝相未分解、致密度高及性能好。
利用Ti-Zr-Ni-Cu钎料钎焊TiBw/TC4钛基复合材料的方法，本发明涉及钎焊TiBw/TC4钛基复合材料的方法。本发明要解决目前非连续增强钛基复合材料难于连接的问题。方法：一、制备母材；二、清洗，风干；三、钎焊。采用本发明的Ti-Zr-Ni-Cu非晶箔片，可以实现TiBw/TC4钛基复合材料的有效连接，使用Ti35Zr15Cu15Ni钎料在950℃保温30min时得到接头的剪切强度为642MPa；相应工艺下的抗拉强度为1066MPa，断裂发生在TiBw/TC4母材上。本发明用于利用Ti-Zr-Ni-Cu钎料钎焊TiBw/TC4钛基复合材料。
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一种制备四面体型复合材料点阵夹芯板的组合模具,它涉及一种制备四面体型复合材料点阵夹芯板的模具,本发明为解决现有四面体型复合材料点阵夹芯板成型方法采用的模具材质是硅橡胶,无法对芯子中的杆件施加成型所需的压力,降低了四面体构型复合材料点阵夹芯结构的力学性能的问题。每个单体的横截面形状为梯形,每个单体由梯形模块、斜槽模块和直槽模块组成,多个单体一正一倒相间平铺设置构成平板状,直槽模块的斜面与相邻边板上的斜面相吻合,每个圆形斜孔和每个圆形直孔内均分别设置一个热膨胀芯膜套,两个边板的外侧各设置有一个夹板,多个单体、两个边板和两个夹板之间通过连接元件固定。本发明用于制备四面体型复合材料点阵夹芯板。
一种硒化镍/三氧化钨/石墨烯光催化复合材料的制备方法和应用，它涉及一种光催化复合材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有降解罗丹明B的材料存在易造成二次污染，降解效果差，降解时间长和不能重复使用的问题。方法：一、制备三氧化钨/石墨烯复合物；二、复合，得到硒化镍/三氧化钨/石墨烯光催化复合材料。一种硒化镍/三氧化钨/石墨烯光催化复合材料用于降解罗丹明B。本发明制备的硒化镍/三氧化钨/石墨烯光催化复合材料可在35min内完全降解罗丹明B，第5次使用后对罗丹明B的降解率仍然可以达到81％。本发明可获得一种硒化镍/三氧化钨/石墨烯光催化复合材料。
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一种金属硼磷酸铵盐阻燃抑烟木塑复合材料及其制备方法，属于木塑复合材料制造技术领域，特别是涉及一种金属硼磷酸铵盐阻燃抑烟木塑复合材料及其制备方法。本发明的目的是为了解决现有木塑复合材料阻燃抑烟剂添加量大，阻燃抑烟效率低，制品机械性能差等问题。本发明的金属硼磷酸铵盐阻燃抑烟木塑复合材料以100～300份的热塑性塑料、100～600份的木质纤维、0～6份热稳定剂、0.75～20份的润滑剂、4.5～80份的偶联剂、5～15份金属硼磷酸铵盐阻燃抑烟剂经熔融复合，一步成型加工制成。本发明具有阻燃抑烟剂添加量少，阻燃抑烟效率高，制品机械性能好等优点。本发明还提供了一种阻燃抑烟木塑复合材料的制备方法。
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一种氮化硼纤维增强堇青石陶瓷基复合材料及其制备方法。以氮化硼纤维作为增强相，以堇青石粉体为原材料，经过混料、成型及烧结即可获得特定型状的陶瓷材料及构件。方法：制备堇青石粉体浆料；氮化硼纤维预处理；将堇青石粉体浆料与氮化硼纤维分散液混合；去除溶剂；装模成型；热压烧结，得到氮化硼纤维增强堇青石陶瓷基复合材料。本发明制备的氮化硼纤维增强堇青石陶瓷基复合材料的抗弯强度为68～176MPa，断裂韧性为2.2～3.7MPa·m1/2，弹性模量为76～143GPa，而且具有优异的介电性能，介电常数ε< 4.5，介电损耗角正切值< 5.0×10‑3。本发明获得的具有良好力学性能的耐高温透波材料，可大规模的、直接制备加工余量较小的异型结构件。
一种耐烧蚀的用于碳基耗散防热复合材料的三元合金耗散剂及方法。本发明涉及轻质耐烧蚀复合材料领域。本发明要解决现有制备的碳基耗散放热复合材料耐烧蚀性能差的技术问题。三元合金耗散剂按照质量份数由20～40份的铝、40～60份的硅和10～30份的锆三元合金组成。方法：一、制备耗散剂；二、处理碳基体材料；三、反应浸渗，制备碳基耗散防热复合材料。本发明提出的三元合金耗散剂制备的碳基耗散放热复合材料具有优异的耐烧蚀性能。本发明耗散剂用于制备碳基耗散防热复合材料。
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本发明公开了一种高分散石墨烯增强双马树脂基复合材料的制备方法，所述方法将三维石墨烯骨架通过真空灌注的方法制备复合材料浆料前躯体，再采用高速搅拌超声辅助的方法制备高分散石墨烯双马树脂基复合材料浆料，最后通过梯度固化的方法制备高分散石墨烯增强双马树脂基复合材料。本发明解决了现有方法无法将石墨烯高度分散到双马树脂基体当中这一难题，扩展了其应用范围，基于石墨烯填充的双马树脂浆料调配任意比例的石墨烯增强双马高温树脂复合材料，在提升双马树脂耐温的同时提升了双马树脂基体力学性能，加大了双马树脂基复合材料在应用领域竞争的优势，为纳米填充提供了一种新型的高分散制备方法。
一种以单壁碳纳米管/酞菁复合材料为氨敏材料的气敏元件及其制备方法，它涉及一种测量氨气浓度的气敏元件及其制备方法。本发明是要解决单一单壁碳纳米管为氨敏材料的气敏元件可逆性较差和金属酞菁为氨敏材料的气敏元件电阻值较高的问题。一种以单壁碳纳米管/酞菁复合材料为氨敏材料的气敏元件由叉指电极和单壁碳纳米管/酞菁复合材料构成。制备方法：一、制备羧基化单壁碳纳米管；二、制备单壁碳纳米管/酞菁复合材料；三、滴涂；即得到以单壁碳纳米管/酞菁复合材料为氨敏材料的气敏元件。本发明可用于制备以单壁碳纳米管/酞菁复合材料为氨敏材料的气敏元件。
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一种高强度耐磨木塑复合材料板。人造板以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，其延伸产品和深加工产品达上百种。一种高强度耐磨木塑复合材料板，其组成包括：木塑复合材料板层（1），木塑复合材料板层的上表面和下表面均匀的涂有厚度在1—3mm防水胶粘剂，木塑复合材料板层的上表面通过防水胶粘剂与中碱玻璃纤维网布（2）下表面进行贴合，木塑复合材料板层的下表面通过防水胶粘剂与平衡层（3）的上表面进行贴合，中碱玻璃纤维网布的上表面均匀的涂有防水胶粘剂与高密度纤维板(4)下表面进行粘合。本实用新型应用于建筑材料。
一种通过粉末粒径精细化控制NiAl基复合材料力学性能的方法，它涉及一种控制NiAl基复合材料力学性能的方法。本发明的目的是为了解决现有金属间化合物NiAl存在晶粒尺寸难以精细化控制及室温韧性和高温强度二者关系难以协调和不能通过预获得的NiAl基复合材料力学性能快速选择原料尺寸的问题。方法：一、筛选；二、混粉；三、施压、保压；四、烧结；五、冷却、泄压；六、获得关系式A；七、获得关系式B；八、获得关系式C；九、获得关系式D和关系式E。本发明可通过粉末粒径精细化控制NiAl基复合材料力学性能；本发明可通过预获得的NiAl基复合材料力学性能快速选择原料粒径尺寸，误差率为0％～2％。
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本发明公开了一种复合材料波形膜盘，包括膜盘本体，所述膜盘本体上设有中心通孔和与所述中心通孔同轴设置的波形曲面环形区，所述波形曲面环形区的内侧设有内连接环、外侧设有外连接环，所述内连接环内环形均布设有内连接孔，外连接环内环形均布设有外连接孔；所述膜盘本体采用复合材料制成。本发明还公开了一种种复合材料波形膜盘热压成型模具和热压成型方法。本发明的复合材料波形膜盘及其热压成型模具和热压成型方法，采用复合材料制作波形膜盘，不仅能够满足波形膜盘的复杂受力需求，而且具有自重低、抗阻尼性好、传动平稳、寿命长和抗腐蚀性好的优点。
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一种磷化镍/TpPa‑2复合材料的制备及光催化分解水制氢，涉及到一种Ni2P/TpPa‑2复合材料的制备及光催化分解水制氢。本发明提供一种Ni2P/TpPa‑2复合材料，目的是为了解决现有用于光催化制氢材料在没有贵金属条件下制氢效率不高的问题。方法：一、TpPa‑2的制备；二、Ni2P/TpPa‑2复合材料的制备。本发明的制备过程简单有效，试剂消耗少且产率高；且本发明提供的光催化剂能够有效提高TpPa‑2光解水制氢效率低的问题。本发明应用于光解水制氢领域，实验表明该复合材料具有优异的光解水制氢性能，其光解水产氢效率可达到2.52 mmol·g‑1·h‑1。
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一种三维结构CNTs增强Cu基复合材料的制备方法，本发明涉及CNTs增强铜基复合材料的制备方法。本发明要解决传统方法制备三维CNTs分散不均匀，CNTs与基体结合力低导致复合材料强度低的问题。本发明的方法：首先采用化学气相沉积方法，在泡沫铜基体上制备三维石墨烯，然后采用等离子体增强化学气相沉积方法，在石墨烯上生长CNTs，制得三维结构CNTs，最后将三维CNTs/泡沫铜材料与铜粉进行放电等离子烧结，得到三维结构CNTs增强Cu基复合材料。本发明用于三维结构CNTs增强Cu基复合材料的制备方法。
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本发明属于复合材料成型技术领域，涉及一种复合材料半封闭结构的成型方法。本发明是通过模压技术与真空袋技术结合的方法来实现半封闭复合材料结构的制造。在两个阴模组成的模具内腔进行铺层，然后用楔形胎将产品内腔两端的铺层压实，最后外面用真空袋抽真空，产品内腔采用压力袋增压的方法实现半封闭复合材料结构件的制造。本技术方案提供了一种有效成型复合材料半封闭结构的方法。
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一种高效原位制备石墨烯增强铜基复合材料的方法，本发明涉及制备石墨烯增强铜基复合材料的方法。本发明要解决现有石墨烯增强铜基复合材料制备方法中石墨烯均匀分散性差、结构完整性差、工艺复杂的问题。方法：将铜粉置于等离子体增强化学气相沉积真空装置中，通入氢气，并在高温下保温，再通入氩气和碳源气体进行沉积，沉积结束后，停止通入碳源气体，最后冷却至室温以下，得到石墨烯/铜复合粉末，再将石墨烯/铜复合粉末初压、烧结及复压，即得到石墨烯增强铜基复合材料。本发明用于一种高效原位制备石墨烯增强铜基复合材料的方法。
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