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多层石墨烯/磷酸铁锂插层复合材料、其制备方法及以其为正极材料的锂离子电池,涉及磷酸铁锂复合材料、制备方法及以其为正极材料的锂离子电池,解决现有磷酸铁锂材料电子导电性差、以其为正极材料的锂离子电池大倍率充放电性能差的问题,提高动力锂离子电池快速充电能力,满足纯电动车要求。复合材料是将多层石墨烯、三价铁盐、磷源化合物、锂源化合物和有机小分子碳源采用流变相法得复合前驱体,再烧结即可。锂离子电池正极片的正极浆料由复合材料、导电剂和聚偏氟乙烯组成。复合材料为磷酸铁锂颗粒穿插于多层石墨烯的层间的夹层结构;三价铁盐为原料,成本降低;锂离子电池充放电循环性能好,20C倍率下质量比容量大于60mA·h·g-1。
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一种氧化物陶瓷/碱土金属铬酸盐纳米复合材料及其制备方法,它涉及一种纳米复合材料及其制备方法。本发明解决了现有氧化物陶瓷从室温至800℃的宽温域范围内摩擦系数大、磨损率高以及现有制作氧化物陶瓷所使用的固体润滑剂的使用条件受限的问题。纳米复合材料由纳米氧化物陶瓷和纳米碱土金属铬酸盐制成;方法:一、球磨制作混合粉体;二、将混合粉体进行冷压处理;三、烧结,随炉冷却至室温即得氧化物陶瓷/碱土金属铬酸盐纳米复合材料。本发明氧化物陶瓷/碱土金属铬酸盐纳米复合材料从室温至800℃的宽温域范围内摩擦系数小、磨损率低,本发明所使用的纳米氧化物陶瓷没有使用条件受限的问题。
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本发明提供了一种梯度钛基复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域，梯度钛基复合材料包括表层、中间层和芯层；在沿梯度钛基复合材料的厚度方向，表层、中间层、芯层、中间层和表层依次排列；表层为钛合金层；中间层和芯层为具有增强相的钛基复合层，且中间层中增强相的体积分数低于芯层中增强相的体积分数；其中，钛基复合层由钛合金粉和陶瓷粉制得。本发明提供的梯度钛基复合材料具有优异的强度和塑韧性，无明显界面过渡层，制备方法简单稳定且适用于制备大尺寸梯度层状钛基复合材料。
一种膨胀石墨基钴铟双金属氢氧化物层间复合材料的制备方法及应用，本发明涉及一种膨胀石墨基钴铟双金属氢氧化物层间复合材料的制备方法及应用。本发明的目的是为了解决LDHs吸附去除废水中氟离子的离子交换容量低；氟离子无法充分插层进入层间以及吸附剂固定和回收的问题，本发明以膨胀石墨骨架，采用回流法使钴铟双金属氢氧化物沿膨胀石墨的石墨纳米片层均匀成长，通过结构调控，提高了钴铟双金属氢氧化物的比表面积。通过调变LDHs主板层Co2+和In3+的比例，调控层板电荷密度，增加层间阴离子的数量，提高氟离子交换效率。膨胀石墨基钴铟双金属氢氧化物层间复合材料作为除氟剂表现出良好的吸附效果。本发明应用于水污染治理技术领域。
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一种玻璃微珠增强多孔铝基复合材料的制备方法，涉及一种多孔铝基复合材料的制备方法。为了解决现有的玻璃微珠增强多孔铝基复合材料中的玻璃微珠增强体的体积分数高且单一，以及玻璃微珠增强多孔铝基复合材料的吸能能力差的问题。方法：称玻璃微珠，金属粉末和铝锭；玻璃微珠的平均粒径与金属粉末的平均粒径相同，制备混合粉，预热和金属基体制备，液态金属浸渗。本发明利用金属粉末可以替代部分玻璃微珠使得最终制备的多孔复合材料中玻璃微珠的体积可以在一个较宽范围内变化，可以保证相互之间填充空隙，保证混粉过程均。本发明适用于制备多孔铝基复合材料。
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高阻尼的钛镍记忆合金/金属层状复合材料，涉及一种钛镍记忆合金/金属层状复合材料。目的是解决钛镍记忆合金复合材料的性能存在各向异性的问题。高阻尼的钛镍记忆合金/金属层状复合材料由数个钛镍记忆合金层和数个金属层构成，钛镍记忆合金层和金属层间隔设置；所述金属层的弹性模量为钛镍记忆合金的1.5～7倍；所述钛镍记忆合金层中含Ni原子百分比为48％～52％。本发明层状复合材料兼具了金属层的良好力学性能和钛镍记忆合金的高阻尼特性，耐辐照与空间腐蚀的能力更高，能够满足不同应用领域的需求。本发明适用于制备钛镍记忆合金/金属层状复合材料。
一种高性能热塑性复合材料金字塔型和X型点阵夹芯板及其制备方法，它涉及一种点阵夹芯板及其制备方法。本发明解决了现有树脂基复合材料芯子制备工艺复杂，芯子制备过程中易引入缺陷，制备效率低，芯子难以整体成型的问题，同时X型点阵结构中杆交错形成的二维节点有效地解决了现有树脂基复合材料点阵夹芯结构在压缩和剪切变形中的非弹性屈曲抗力较低的问题。本发明制备方法如下：一、制备热塑性复合材料层合板；二、制备周期排列菱形结构热塑性复合材料层合板网；三、将层合板网放入隧道式红外线烘箱；四、通过冲压模具制备金字塔点阵芯子和X型点阵芯子；五、制备高性能热塑性复合材料金字塔型和X型点阵夹芯板。
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本发明提出一种无保护低温焊接铝基复合材料的方法,该方法采用不锈钢钢丝刮磨涂有Zn-Al基焊料的工件表面,将附着在铝基复合材料表面的氧化层破坏,同时熔化状态的焊料渗入到母材中,在加压情况下,Zn-Al焊料的分子渗入到铝基复合材料中。本发明不用助熔剂,不需保护气,也无助溶蒸发气,成本低,实用性广,并且可提高熔接接头的强度,接头的抗切强度可达原工件的90%。
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分解热固性环氧树脂及其复合材料的方法,它涉及分解环氧树脂及其复合材料的方法。它解决了目前热固性环氧树脂及其复合材料难以回收再利用的问题。热固性环氧树脂分解:(一)将热固性环氧树脂与分解液加入反应釜;(二)分解,即完成热固性环氧树脂分解。热固性环氧树脂复合材料分解:(一)将热固性环氧树脂复合材料与分解液加入反应釜;(二)分解;(三)固液分离;(四)固相清洗,烘干,即得到分解的热固性环氧树脂和增强纤维。本发明中热固性环氧树脂的分解率高为90%～100%;环氧树脂分解产物经过分离后可以作为化工原料再次使用。本发明热固性环氧树脂复合材料中增强纤维100%回收,表面无缺陷、不残留分解的热固性环氧树脂和分解液,可以再利用。
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本发明涉及一种纳米石墨片/掺杂二氧化锰复合材料及其制备方法。该复合材料由纳米石墨片与均匀沉积在其表面的掺杂二氧化锰纳米颗粒组成,其中纳米石墨片的直径大小为100NM～50ΜM,厚度为1NM～200NM,掺杂二氧化锰颗粒直径大小为3～100NM,二氧化锰晶型结构为Δ-层状结构,其中二氧化锰纳米颗粒中掺杂其它组元,掺杂组元为铜、铁、钴、镍、钒、锌、钼、锡、镉等过渡金属元素或者钇、镧、鐠、铈、钕、銪等稀土元素中的一种或者两种以上的任意比例混合物,金属锰与掺杂金属的比例为1∶0～0.3。纳米石墨片与掺杂二氧化锰的重量比为1∶0.01～100。该纳米石墨片/掺杂二氧化锰复合材料不仅比容量高,而且内阻低,循环稳定性好。本发明的方法成本低、方法简单、易于工业化生产。
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一种均匀分散纳米粒子/聚合物复合材料的制备方法，它涉及纳米粒子/聚合物共聚共混领域。它要解决现有纳米粒子/聚合物复合材料中纳米粒子团聚现象严重，进而不能发挥纳米粒子特性的问题。方法：一、制备溶胶；二、制备纳米颗粒；三、制备纳米粒子/聚合物混合溶液；四、制备纳米粒子/聚合物复合材料，即完成。本发明中一种均匀分散纳米粒子/聚合物复合材料的制备方法，为纳米粒子/聚合物提供了一种新的共聚的方法，制备工艺及所需设备简单，成本低廉，容易实施，制备所得纳米粒子/聚合物复合材料中纳米粒子分散均匀，克服了纳米粒子的自团聚现象，得到分散均匀的复合材料，能够应用于纳米粒子/聚合物共聚共混领域。
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本实用新型涉及一种航空用复合材料30孔弹匣模具，适合实施手工铺层和整体共固化成型制造航空用碳纤维复合材料30孔弹匣的模具，本实用新型提供航空用复合材料30孔弹匣模具，底板支座、正围模板、侧围模板、上模板、底座、正围凹腔模板、正围槽口、上围凹腔模板、底座、吊耳、定位销、螺钉等组成，该实用新型具有30正方形孔成型芯模的定位精度、安装准确度、稳定性和互换性，适合网格结构布层的手工铺敷，外模体方向定位、合装、定向压紧、固化后便于脱模等特点，提高制造航空用复合材料30孔弹匣加工质量和效率，缩短了制造周期，整体制造成本下降了20％以上。
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复合材料聚甲基丙烯酰亚胺夹芯六角蜂窝芯材的制备方法，它涉及一种六角蜂窝芯材的制备方法。本发明为了解决复合材料蜂窝芯材在低密度情况下，易发生局部屈曲，降低了复合材料蜂窝芯材极限面外压缩强度的问题。方法一：将聚甲基丙烯酰亚胺板切割成多个波纹状的聚甲基丙烯酰亚胺条板；将每个聚甲基丙烯酰亚胺条板的上表面和下表面均铺放多层纤维预浸料，放到热压机上成型，将多个复合材料聚甲基丙烯酰亚胺夹芯波纹条板平行放置，再将相邻两个复合材料聚甲基丙烯酰亚胺夹芯波纹条板的上底粘接。方法二与方法一的不同在于：先将纤维预浸料压制成型后再与聚甲基丙烯酰亚胺条板粘接。本发明用于制备复合材料聚甲基丙烯酰亚胺夹芯六角蜂窝芯材。
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本发明提供的是一种复合材料防护板及制备方法。包括截面形状与被防护体的截面形状相吻合的防护板单元，其特征是：所述防护板单元由复合材料制成一体，所述复合材料每立方米由水泥750-800kg、硅灰150-250kg、石英粉200-250kg、石英砂800-900kg、钢纤维50-100kg、减水剂20-30kg、水150-250kg、消泡剂3.5-4kg和膨胀剂3.5-4kg制成。本发明主要用于解决既有桥梁钢筋混凝土防撞墙、钢制护栏钢筋混凝土基座的耐久性修复、抗清冰雪铲运作用等问题，实现既有钢筋混凝土防撞构件的防撞等级及其长期服役性能保护。本发明的方法将传统的一次加水改为两次加水，实现了在较低水灰比条件下的较高流动度，采用标准流动度实验方法测定扩展度结果不低于18毫米。
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本发明提供了一种碳纤维复合材料结构装配的钻孔方法，其特征在于，包括对碳纤维复合材料构件进行预装配，碳纤维复合材料零件上钻制两个以上定位孔，然后用销子插入定位孔进行锁紧将碳纤维复合材料零件定位；碳纤维复合材料构件定位后进行切边；对切边后碳纤维复合材料构件进行钻孔等步骤。
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一种用于测试纤维复合材料层间剪切强度分布的装置，属于纤维复合材料剪切强度测试装置技术领域。本发明解决了现有的现有纤维复合材料层间剪切强度测试装置设计存在的问题。承载底板放置在压力机的工作台上，引导套筒通过支撑臂安装在承载底板的上方，所述压力针固装在压力机的压头上且压力针竖直穿设在引导套筒内，压力针与通孔上下正对设置，纤维复合材料试样水平放置在压力针下方的承载底板上，且在进行剪切测试过程中，压力针的下部穿透纤维复合材料试样后插设在通孔内。具有操作便捷、数据可靠和适用范围广泛等特点，可以有效测得任意形状纤维复合材料(筋材、杆材与型材)层间剪切强度任意分布。
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一种在树脂及树脂基复合材料表面覆陶瓷层的方法，它涉及表面工程领域，本发明对金属表明打磨清洗去污后，进行微弧氧化，加热至树脂熔点，放上树脂或树脂基复合材料，采用超声头施加压力，并进行超声处理后，快速冷却，然后将树脂或树脂基复合材料与金属分离。本发明的方法适用性强，能够适用于一般商用树脂及树脂基复合材料，无需对材料进行特殊处理，可在各种形状的树脂及树脂基复合材料表面覆陶瓷层。陶瓷层与树脂之间存在紧密的机械结合，结合质量好，制成效率高，可在树脂及树脂基复合材料表面一次性整体完成陶瓷的覆盖。
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一种高导热金刚石增强金属基复合材料的低成本制备方法，涉及一种金属基复合材料及其制备方法。目的是解决金刚石增强金属基复合材料热导率低的问题。方法：将金刚石与硅油混合进行球磨，将球磨后的混合粉末置于石墨模具中进行高温烧结，随后冷却到室温得到金刚石预制体，将金刚石预制体带模具预热并置于压力机台面上，将熔融态的金属基体倒入模具内进行压力浸渗。本发明利用高温硅油分解将金刚石粉末颗粒连接到一起形成连续的三维连通网络状的导热通路，提升了所制备的复合材料的导热性能。工艺方法简单、易操作、低成本，并且能够实现大体积的金刚石预制体或复合材料的制备，满足产业化生产及应用。本发明适用于制备金刚石增强金属基复合材料。
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一种提高铝基复合材料干摩擦磨损性能的方法，属于铝基复合材料技术领域。本发明针对碳纳米管难以在铝基体中均匀分散和碳纳米管与铝基体界面结合弱的技术难点。本发明方法：一、利用称取碳纳米管和碳化硅晶须的质量；二、碳纳米管表面镀镍置于无水乙醇中，超声分散，悬浊液A；三、碳化硅晶须酸洗后放入蒸馏水中，超声分散，悬浊液B；四、悬浊液A滴入悬浊液B中，倒入粘结剂，压制预制块；五、放入挤压铸造模具中，加热保温，浇铸熔融态铝合金，密封，二级加压，保压冷却后退模；六、热挤压；七、热处理。本发明提高铝基复合材料的干摩擦磨损性能。
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一种聚苯胺/氧化铁复合材料的制备方法，它涉及一种气敏材料。本发明是为了解决现有的PANI/Fe2O3复合材料的合成方法较为复杂、很难实现氧化铁与聚合物的高度分散，进而影响其气敏性能的技术问题。制备方法：将FeCl3溶液和苯胺的盐酸溶液混合，于不锈钢自压反应釜中，密封，在60‑140℃下反应2‑6h，自然冷却至室温后离心分离，得到墨绿色沉淀，洗涤、冻干，即得。本发明的合成方法简单，采用一步水热合成法制备出PANI/Fe2O3复合材料，合成所需成本低，后处理简单，产物易于分离提纯。易于大规模生产。本发明的材料结构稳定，形貌均一，并对氨气具有优异的检测性能，最低检出限为0.3ppm，对于100ppm氨气的灵敏度为3.79，响应时间较快，为76.2s。本发明属于气敏材料的制备领域。
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一种功能化陶瓷纤维填充的聚偏氟乙烯纳米复合材料的制备方法，涉及一种聚偏氟乙烯纳米复合材料的制备方法。一、静电纺丝；二、晶化处理；三、表面修饰；四、溶液涂覆；五、磁化处理。本发明在较低体积分数(≤20％)功能化陶瓷纤维填充量下获得磁化的PVDF基纳米复合材料，具有巨介电常数值和超高的电导率值以及电容值，分别为7.7×104、8.85×10‑4S/cm和4.203×10‑6F，且该材料保持良好的柔韧性，可用于聚合物储能、电磁屏蔽和传感器应用领域。
钠离子电池负极用VC0.75@NPC复合材料、制备及应用，本发明属于钠离子电池负极材料制备领域，具体是钠离子电池负极用VC0.75@NPC材料、制备及应用。本发明是要解决现有钠离子电池用负极材料不能在保证良好比容量的前提下，又能有效提高材料的循环稳定性的问题。方法：一、制备三聚氰胺分散液；二、将络合酸加入分散液中，得到沉淀；三、沉淀清洗干燥得前驱体A；四、制备含有钒源、磷源的凝胶；五、将前驱体A和凝胶混合，干燥得前驱体B；六、将前驱体B在氩气或氮气的条件下升温并保温，得黑色粉末；七、将黑色粉末清洗干燥后，即得VC0.75@NPC复合材料。复合材料作为钠离子电池负极材料。
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本发明提供了一种调控木纤维聚乳酸复合材料降解速率的方法，包括以下步骤：提供木纤维聚乳酸复合材料；将所述木纤维聚乳酸复合材料浸泡在降解缓冲液中，定期更换所述降解缓冲液。本发明通过调节1,3:2,4‑二(3,4‑二甲基亚苄基)‑D‑山梨醇的添加量，抑制木纤维聚乳酸复合材料降解速率；通过调节降解缓冲液中木纤维类降解酶和聚乳酸类降解酶的浓度以及浸泡时间，加快木纤维聚乳酸复合材料的降解速率。通过两种途径共同作用，从而实现调控木纤维聚乳酸复合材料降解速率的目的。
一种三维层状CoAl双金属氢氧化物复合材料及其制备方法和应用，涉及一种双金属氢氧化物复合材料及其制备方法和应用。本发明为了解决现有NOx传感器成本高等问题。本发明三维层状CoAl双金属氢氧化物复合材料由硝酸钴、硝酸铝、氟化铵、沉淀剂制成。制备方法：称取原料，将原料加入到去离子水中得混合溶液，混合溶液进行水热反应，得到沉淀除杂洗涤干燥，即得到三维层状CoAl双金属氢氧化物复合材料。本发明三维层状CoAl双金属氢氧化物复合材料灵敏度高，响应时间短，制备方法简单，具备吸附可逆性，抗外界环境的干扰能力好，成本低。本发明适用于制备三维层状CoAl双金属氢氧化物复合材料。
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一种热压烧结粉末冶金高通量制备金属基复合材料的方法。本发明涉及一种热压烧结粉末冶金高通量制备金属基复合材料的方法。本发明是为了解决现有制备块体金属基复合材料技术存在研发周期长，制备成本高，不能满足高端装备对载体材料多品种、小批量、个性化、快速研制等需求的问题。本发明通过软隔断单元格和硬隔断层的工艺创新，可以实现同炉同步一次性制备多种甚至上百种钛基复合材料试样，同样也适用于铝基复合材料以及高温合金等材料的粉末冶金高通量制备。实现了材料研制与开发过程中成本减半、周期减半并且快速响应的目标，推动了金属基复合材料技术的跨越发展以及在航空航天、机械电子、交通运输等领域的工程应用。
一种一维自组装有序TiO2纳米管/氧化石墨烯复合材料的制备方法，它属于新材料技术领域，具体涉及一维自组装有序TiO2纳米管/氧化石墨烯复合材料的制备方法。本发明目的是要解决现有TiO2纳米管/氧化石墨烯复合材料的制备方法工艺复杂及二者结合程度差的问题。方法：一、清洗，得到清洗后Ti片；二、配制含有氧化石墨烯的电解液；三、氧化处理，得到氧化后Ti片；四、清洗干燥，得到无定形的TiO2纳米管/氧化石墨烯复合材料；五、真空热处理，得到锐钛矿型一维自组装有序TiO2纳米管/氧化石墨烯复合材料。本发明主要用于制备一维自组装有序TiO2纳米管/氧化石墨烯复合材料。
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油管复合材料防腐涂层的制备方法,涉及一种防腐涂层的制备方法。本发明的工艺如下:a.配制内层高电位镀层镀液;b.将经过化学镀Ni-P合金防腐处理的油管进行化学镀内层高电位镀层;c.配制外层低电位镀层镀液;d.将经过b步骤处理的油管进行化学镀外层低电位镀层,得到油管复合材料防腐涂层。本发明在油管表面能获得具有阳极性质(表面电极电位≤基体或次表层)的油管复合材料镀层,该复合镀层耐磨损性能好,硬度达到HV400～600;油管复合镀层厚度均匀性好,镀层厚度达到10～80μm;复合镀层结合力≥50N以上;对盐酸、硫酸、磷酸、热烧碱具有优异的耐腐蚀性,它具有工艺简单、成本低、操作简单的优点。
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本发明提供的是一种铝合金及其复合材料非真空振动流变连接方法。其特征是:将铝合金或铝基复合材料焊件装卡在卡具上并在两待焊表面放置中温焊料,加热焊件,加热温度在380-400℃之间,待填加焊料熔化后,启动振动装置,振幅为0.1-1.5mm。在振动过程中温度恒定不变,振动时间为10-300秒。振动停止后,将温度升高至450-520℃之间,保温1-5分钟。随后,再次启动振动装置,振幅为0.1-1mm,待振动3-60秒之后,停止振动,同时施加恒定压力,压力范围为0.1-2MPa,并保温5-30分钟后,随炉冷却。本发明可以实现铝合金及铝基复合材料低成本、高效、高质量焊接。
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一种氮化硅陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法,它涉及一种铝基复合材料及其制备方法。它解决了现有技术中制备氮化硅增强铝基复合材料的工艺复杂、成本高、设备要求高、可用铝合金种类很少、需添加助烧剂及产品整体性能差的问题。本发明氮化硅陶瓷颗粒增强铝基复合材料由氮化硅陶瓷粉体及铝或铝合金制成。制备方法如下:一、将氮化硅陶瓷粉体装入模具,制成预制块;二、将铝或铝合金加热至熔化,然后浇注到预热后的模具中,施加压力至模具自然冷却,再脱模,即得氮化硅陶瓷颗粒增强铝基复合材料。本发明制备工艺简单、成本低,设备简单,适用于所有型号铝合金,制备过程中不需要添加助烧剂,所得复合材料的整体性能优异。
一种预氧化Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料的制备方法。为了解决现有Ti3AlC2增强铝基复合材料的界面反应严重且生成大量脆性相而导致材料延伸率较低的问题。方法：将Ti3AlC2粉体装入坩埚中在氧化气氛的高温炉中进行预氧化处理，将预氧化Ti3AlC2粉体和铝金属粉体的球磨混合，倒入石墨模具进行冷压得到预制体，移至放电等离子烧结炉的烧结室中烧结得到预氧化Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料。本发明通过对Ti3AlC2粉体进行预氧化，在Ti3AlC2颗粒表面形成一层致密的Al2O3保护膜，阻断Ti和Al元素的互扩散，阻挡了Ti3AlC2颗粒与Al颗粒的进一步反应，有效抑制了TiAl3、Al4C3及TiC等脆性相的形成，有利于复合材料塑韧性的提升。
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