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磁性TiO2/SiO2/Fe3O4纳米复合材料的制备方法，它涉及磁性纳米复合材料的制备方法。它为了解决现有制备磁性纳米复合材料的方法存在TiO2晶型控制过程中所需温度过高，过程复杂且能耗大的问题。方法：制备Fe3O4纳米颗粒；制备SiO2/Fe3O4纳米复合材料粉末；分散于苯甲醇中，搅拌，加TiCl4，洗涤烘干后即完成。本发明在不经过热处理的条件下具有较为完整的锐钛矿晶相，同时可以有效的将相转变温度提高到700℃，从而为TiO2光催化复合材料具有较好的光催化活性提供保证，并有效的将TiO2复合材料的结晶温度控制在300℃以下。这对复合材料在一些需要严格控制晶型变化的应用领域具有积极的作用。
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一种改性碳纤维导热复合材料及其制备方法，属于导热材料制备领域。本发明的目的是为了解决现有填充型导热复合材料导热过程中存在的声子散射热阻无法被减少的问题，所述导热复合材料为填充型导热复合材料，其中包括填料组分和基体组分，所述基体组分为环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂或聚酰胺树脂中的一种，所述填料组分为金属改性回收短切碳纤维，以填料的形式掺入环氧树脂基体中。本发明复合材料的原料简单易得，制备方法简易。其中填料组分为改性碳纤维，基体组分为树脂，碳纤维具有高强度、高模量的机械性能，同时具备优异的导热性能；所选择的树脂具有良好的耐热性、稳定性，充分利用了二者的物理性能特点。
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本发明提出了一种复合材料螺旋桨空化噪声的数值预报方法，包括以下步骤：根据螺旋桨的设计尺寸，利用三维构型软件构建螺旋桨的几何模型；完成水动力模型的构建；利用有限元软件建立复合材料螺旋桨的有限元模型；进行复合材料螺旋桨的空泡性能仿真计算，得到空泡数值模拟结果，得到复合材料螺旋桨与金属材料螺旋桨在水动力性能以及空泡性能的差异；将流体分析软件中得到的空泡数值模拟结果存储；构建复合材料螺旋桨的声学计算模型，在声学计算模型中设置多个监测点；对比分析空泡辐射噪声在不同位置处的衰减变化规律。本发明能够很好地预测螺旋桨振动噪声辐射情况，为低噪音螺旋桨设计提供参考。
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本发明公开一种TiB2基陶瓷复合材料及其制备方法，涉及陶瓷复合材料及其制备方法，产品由TiB2基陶瓷复合材料TiB2和TiC中加入Ti粉体按百分比混合，置于球磨机球墨处理后得到混合粉体，进行无压烧结后制备出TiB2‑TiC1‑x陶瓷复合材料。本发明要解决现有的Ni，Co等低熔点金属作为粘结相降低烧结温度，会带来的烧结过程中陶瓷晶粒异常长大，降低力学性能以及降低复合材料的热稳定性和红硬性。
大尺寸薄片状超高热导率金刚石/铜复合材料的制备方法，涉及一种金刚石/铜复合材料的制备方法。目的是解决金刚石/铜复合材料热导率低和界面结合强度差的问题。方法：将镀覆有金属薄膜的金刚石颗粒装填于石墨模具的型腔内得到预制体；预制体放置于坩埚中，将块状纯铜和铜合金放置于坩埚中的预制体上部，置于气压浸渗炉中，在氩气保护气氛下进行界面层材料组织形态调控，升温熔化铜、保温和保压浸渗，最后保压阶梯式冷却。得到的复合材料构件中金刚石体积分数为60％～85％，热导率达到1500W/mK，边长达到60～130mm，厚度达到0.2～4mm。本发明适用于制备高热导率金刚石/铜复合材料。
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一种改性木基质可逆温致变色复合材料的制备方法，它涉及一种改性可逆温致变色复合材料的制备方法。本发明的目的之一是要解决现有可逆温敏变色木质材皆为常温有色，加热变色，破坏了木材原有的天然花纹，不适用于纹理美丽的树种，且加工处理方法为高压浸渍和费用昂贵的问题；本发明的目的之二是可逆温敏变色木质材着色时间和消色时间较长；表面均一性、稳定性和变色性能较差的问题。方法：一、超声清洗；二、配置涂层溶液；三、涂覆，得到改性木基质可逆温致变色复合材料。本发明制备的改性木基质可逆温致变色复合材料变色均匀稳定，颜色亮丽。本发明可获得一种改性木基质可逆温致变色复合材料的制备方法。
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本发明涉及木塑复合材料技术领域，特别涉及一种光致变色的木塑复合材料及其制备方法。本发明公开了一种光致变色的木塑复合材料，在基材表面覆贴光致变色表层。本发明使木塑复合材料具备光致变色功能，制备方法简单，可用于装饰、标识、广告材料、建筑外墙等，拓展了木塑复合材料的应用范围。
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一种复合材料模具盲孔的清理装置，涉及模具盲孔的清理技术领域，特别是涉及复合材料模具盲孔的清理技术领域；所述装置由手持部、与手持部的一端相连的圆柱形旋转部以及在圆柱形旋转部上由自由端向手持部方向沿其轴线设置的凹槽所构成，所述凹槽用以夹持清理盲孔用的片状清理用材料并使片状清理用材料裹附于圆柱形旋转部的表面上；所述装置的使用，保障了复合材料部件的装配精度，降低了复合材料模具盲孔清理过程中对盲孔内壁的破坏，与此同时因未采用任何的电动工具，降低了复合材料模具盲孔清理的成本。
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一种生物质纤维填充塑料合金复合材料及其制备方法，属于木塑复合材料及其制备方法的技术领域。其目的是为了解决现有木塑复合材料强度低和工程塑料基木塑复合材料加工困难、成本高的问题。该木塑复合材料包括改性植物材料、通用塑料、工程塑料、偶联剂或界面相容剂、润滑剂、热稳定剂和矿物质填料；所述改性植物材料为经改性剂改性的植物材料。其制备方法为：一、将植物材料进行改性处理，二、将改性的植物材料与工程塑料、通用塑料、偶联剂或界面相容剂、润滑剂、热稳定剂和矿物质填料混合，三、将混合物通过双螺杆熔融共混，四、将共混料挤出成型、注塑成型或热压成型；或将改性剂固体直接与其他固体混合进行上述二、三和四步骤的操作。
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复合材料斜面夹层结构连接方法，它涉及一种斜面夹层结构连接方法。本发明为了解决现有的复合材料斜面夹层结构连接方法对复合材料带来了冲击和损伤的问题。本发明的步骤：步骤一、将高温母相状态下的记忆合金棒材加工成双面埋头铆钉，双面埋头铆钉的形状与斜面夹层连接部位孔的形状一致；步骤二、在低温马氏体状态下，将双面埋头铆钉的一端沉头形变成拉直状，形成单面埋头铆钉；步骤三、将单面埋头铆钉插入斜面夹层连接部位孔；步骤四、对单面埋头铆钉进行加热，加热温度达到高温母相状态下的温度，单面埋头铆钉恢复为高温母相状态的双面埋头铆钉实现复合材料斜面夹层结构连接。本发明用于复合材料斜面夹层结构连接。
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一种TiN/TiB2复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。它 解决了现有制备TiN/TiB2复合材料的方法存在原料昂贵、烧结温度高、生产成 本高、致密度差及力学性能差的问题。方法：一、称取Ti粉、B粉和BN粉， 然后装入罐中，再加入无水乙醇和ZrO2球，球磨湿混得混合粉体；二、混合 粉体烘干后过筛，装入石墨模具中，热压烧结后即得TiN/TiB2复合材料。本发 明中原料价格低廉，工艺简单，复合材料在较低烧结温度下烧结致密，致密度 能达98.8％～99.3％，材料的晶粒细小，力学性能好，表现为三点弯曲强度σb ≥700MPa，断裂韧性KIC≥8.5MPa·m1/2。
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本发明属于复合材料成型技术，涉及对直升机方向舵复合材料肋盒成型模具中型芯的改进及型芯的制造方法。本发明的型芯由金属内芯[4]和包覆在金属内芯[4]侧面和下表面的硅橡胶层[11]组成。本发明型芯的制造步骤是：制造金属内芯；安装金属内芯；铺贴直升机方向舵复合材料肋盒工艺件；浇注硅橡胶；固化。本发明消除了合模时型芯与直升机方向舵复合材料肋盒毛坯之间发生干涉的问题；能很好地补偿型芯与直升机方向舵复合材料肋盒毛坯之间的间隙，避免了局部铺层的移位或者产生褶皱，保证了产品质量。
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石墨烯/聚希夫碱聚合物复合材料及其制备方法和应用，本发明涉及聚希夫碱复合材料及其制备方法和应用。本发明的石墨烯/聚希夫碱聚合物复合材料的结构表示式为：制备方法：将聚希夫碱、石墨烯和肌氨酸加入到无水N，N′-二甲基甲酰胺中，超声处理后，在N2保护下，升温至149～156℃回流搅拌4～10天，反应结束过滤、洗涤、干燥后，得到石墨烯/聚希夫碱聚合物复合材料；该复合材料可用作光电材料，也可用于检测传感器件、电致变色显示器件、酸致变色器件、光致变色器件中。
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一种镀铜或铜氧化物石墨复合材料的制备方法，涉及一种纳米无机复合材料的制备方法。本发明是要解决现有镀铜或铜氧化物石墨复合材料制备方法存在的制备过程复杂，高毒性，成本高，难以工业生产的技术问题。本发明的方法为：一、将醋酸铜溶解于去离子水、无水乙醇和氮，氮二甲基甲酰胺(DMF)的混合溶液中；二、将膨胀石墨加入到步骤一得到的溶液中，磁力搅拌2～4h；三、将步骤二得到的溶液倒入聚四氟乙烯的内反应釜中，置于烘箱中反应；四、自然降温后将釜内沉淀样品用去离子水清洗，然后在鼓风干燥箱内烘干，即得镀铜或铜氧化物石墨复合材料。本发明应用于纳米无机复合材料的制备领域。
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本发明属于电气绝缘材料技术领域，以高柔韧性的加成型液体硅橡胶(LSR,Liquid Silicone Rubber)为电介质基体制作了一种纳米铁氧体/液体硅橡胶雷达吸波复合材料，分别以纳米锶铁氧体粉末(SrFe12O19)和纳米羰基铁粉末(CIP,carbonyl iron powder)作为铁氧体填料制备吸波性能优异的雷达吸波复合材料。通过扫描电镜表征SrFe12O19/LSR和CIP/LSR复合材料中纳米填料分散性，并测试力学性能、直流电导率和直流击穿场强测试；与纯LSR相比，SrFe12O19/LSR和CIP/LSR复合材料的力学性能和直流击穿场强有所降低，直流电导率增大并在高场强下出现非线性，通过测量的介电损耗、磁损耗和反射率来评测SrFe12O19/LSR和CIP/LSR复合材料的吸波性能。
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本发明涉及一种包含石墨烯的Mg‑8Al‑1Sm复合材料的制备方法。本发明首先制备Mg、Al、Sm、石墨烯的复合粉末，然后利用冷压压实—热压烧结的方法制成石墨烯镁基复合材料烧结块，最后使用脉冲电流辅助镦粗方法制得增韧、增强的石墨烯镁基复合材料。在复合材料中加入石墨烯和稀土钐元素，并利用高能球磨方法使其分散均匀，以增强材料的强度，Sm元在Mg中固溶度大，能形成增强相。随后利用脉冲电流辅助，增强材料的成形性能，在快速到达成形温度后镦粗，使得材料致密，减少缺陷，提高材料的综合力学性能。本材料以Mg‑8Al为基体，加入稀土钐和石墨烯作为强化相，脉冲电流作为强化手段，实现了石墨烯镁基复合材料的综合力学性能，提高了生产效率，降低了生产成本。
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一种硫醇修饰二硫化钼复合材料及其制备方法，它涉及一种硫醇修饰二硫化钼复合材料及其制备方法。本发明的目的是要解决现有二硫化钼表面没有官能团，导致不易于被加工应用的问题。一种硫醇修饰二硫化钼复合材料，其特征在于表面含烷基二硫化钼由无机溶剂、锂插层二硫化钼和硫醇制备而成；制备方法：一、制备得到硫醇/水分散液；二、向锂插层二硫化钼滴加硫醇/水分散液，得到反应产物；三、对反应产物进行分离处理，即得硫醇修饰二硫化钼复合材料。本发明优点：对二硫化钼进行修饰，大量引入烷基，增加二硫化钼的活性点，提高其电导性能。本发明主要用于制备硫醇修饰二硫化钼复合材料。
一种具有三维网络结构的纳米碳增强金属基复合材料及其制备方法，属于纳米碳增强金属基复合材料技术领域。本发明解决现有制备纳米碳增强金属基复合材料方法存在石墨烯与铜混合均匀性较差、混合过程中石墨烯结构易被破坏、成本较高、工艺较复杂的技术问题。本发明的金属基复合材料是将作为碳源的低分子量有机物(分子量小于1000)吸附于金属粉体表面后烧结而成的；具体制备方法是按下述操作进行的：将低分子量有机物分散于溶剂中，再将金属粉体分散其中，搅拌后静置，滤去上层清液后干燥，得到表面均匀包覆低分子量有机物的金属粉体；最后制备复合材料。
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一种利用内涨法成型模具制备复合材料管的方法，属于航空复合材料成型领域。本发明的方法包括如下步骤：步骤一：金属芯模一与金属芯模二的连接；步骤二：硅胶芯模组件的构成；步骤三：复合材料铺层；步骤四：半成品放置在上模体和下模体的型腔内并预压实；步骤五：上模体和下模体的组合及固定；步骤六：上模体和下模体抽负压；步骤七：固化及脱模。采用本发明的方法成型，能够制出长度大于9m的复合材料管，由于成型难度大，目前为止，还未见报道。属于复合材料结构一体化成型技术。
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本发明提供一种低缺陷石墨烯带海绵复合材料的制备方法，属于材料科学领域。本发明利用石墨烯带海绵自身均匀的通孔网络结构，成功制备出增强体均匀分散的复合材料，解决了纳米增强复合材料中增强体分散的难题。本发明是按照下述步骤实现的：一、碳纳米管海绵的制备；二、配置强氧化性溶液；三、石墨烯带海绵的制备；四、石墨烯带海绵的洗涤；五、石墨烯带海绵的干燥；六、石墨烯带海绵的还原；七、石墨烯带海绵复合材料的制备。成功制备合成了具有特殊的边缘效应，高杨氏模量、高拉伸强度的低缺陷石墨烯带海绵复合材料。
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一种两级网状结构Ti基复合材料及其制备方法，它涉及一种Ti基复合材料及其制备方法。它解决了现有两级网状结构钛基复合材料必须采用纳米SiC颗粒，分散性差，主要增强相呈颗粒状分布在一级网状处易形成连续的网状结构，增强效果受限，塑性较差，一级网状处增强相与二级网状处增强相的比例固定、力学性能无法调控，不能通过后续的热处理改变增强相的形貌与尺寸的问题。两级网状结构Ti基复合材料具有两级网状结构。制备方法：一、球磨混粉；二、热压烧结。本发明降低了成本、改善了增强相分布、实现了增强相相对含量的调控与增强相热处理调控，获得了调控范围更宽、综合力学性能更高的钛基复合材料。
低膨胀ZrO2/ZrW2O8陶瓷复合材料及其制备方法，它涉及低膨胀ZrO2/ZrW2O8陶瓷复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有ZrO2/ZrW2O8陶瓷复合材料采用机械混合方法烧结时间长、ZrW2O8容易分解，得到的ZrO2/ZrW2O8陶瓷复合材料致密度不高，水淬以后坯体容易产生裂纹；而固相反应法则需要反复烧结，实验操作过程复杂，得到的材料致密度也不高的问题。制备方法：一、称量；二、混料；三、烧结。本发明用于低膨胀ZrO2/ZrW2O8陶瓷复合材料的制备。
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一种连接碳纤维增强铝基复合材料与金属的方法，它涉及一种复合材料与金属的方法。本发明要解决传统焊接方法整体加热温度高，导致增强相碳纤维与铝之间发生严重的界面反应，恶化母材性能的问题。方法为：一、称取铝粉、和氧化铜粉混合，球磨后，得到混合粉末；二、将混合粉末制成相对密度为60%~80%且厚度为1~3mm的中间层，密封保存；三、将中间层置于碳纤维增强铝基复合材料与金属之间装配成“三明治”，在压力为5MPa的条件下，加热至500℃，并保温5~10min，随炉冷却至室温。本发明在500℃即可实现碳纤维增强铝基复合材料与金属的连接，接头强度可达50.7MPa。本发明应用于铝基复合材料与金属连接领域。
一种界面相容剂、其制备方法及其在木塑复合材料中的应用方法，涉及一种应用于木塑复合材料的界面相容剂、其制备方法及其应用方法。解决现有界面相容剂在应用中的界面改性效果差，添加量较多，导致木塑复合材料力学性能无法进一步提高的问题。界面相容剂由异氰酸酯硅烷偶联剂、过氧化二异丙苯和聚丙烯通过熔融挤出制成。界面相容剂在木塑复合材料中的应用方法是将木粉、聚丙烯、界面相容剂和抗氧剂1010混匀后送入双螺杆挤出机处理后再成型即可。界面相容剂是具有异氰酸酯基和硅氧烷基的高分子界面相容剂，其制备方法工艺简单，步骤简练。制备的木塑复合材料的拉伸强度达27.27～39.11MPa，弯曲强度达42.4～59.07MPa。
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一种铝基复合材料多向双级约束变形装置及其使用方法。本发明具体涉及一种铝基复合材料多向双级约束变形装置及其使用方法本发明是要解决铝基复合材料传统挤压成型方法难以实现材料直径方向尺寸增加的问题。它由下压头、上压头和环状约束模具组成。方法：一、准备高度相同圆柱状坯料和圆柱环状包套材料，两者过盈配合，完成坯料准备；二、预热：将坯料、上、下压头、保温底板和环向约束模具预热至指定温度；三、依次将保温底板、下压头、坯料和上压头放置于压力机平台上；四、操控压力机，将坯料压缩变形；五、热处理。本发明经多向双级约束变形后能够有效改善复合材料综合性能，并且增加复合材料径向尺寸15～25％；本发明用于航空航天工业。
本发明提供一种基于热模压成型工艺的复合材料叠层折纸负泊松比结构及其制备方法，所述结构为复合材料叠层折纸负泊松比结构，可根据需求设计结构厚度、高度进行制造，所述结构为折纸堆叠结构，在小变形情况下压缩后结构会出现全方向收缩的现象，所述复合材料叠层折纸负泊松比结构由热模压成型工艺成型，模具由带有不同角度参数的折纸板模具组成，本发明提出一种基于热模压成型工艺的复合材料叠层折纸负泊松比结构，不同于传统金属拉胀结构，本发明中的复合材料叠层折纸负泊松比结构由热模压成型工艺制备，其角度组合，材料参数等具有较大的可设计性，此种结构可增大拉胀结构在受到冲击载荷时的吸能效果，达到更好的缓冲减振作用。
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一种三层结构的聚合物基介电储能纳米复合材料及其制备方法。本发明涉及电子复合材料及储能材料制备技术领域，特别是涉及一种三层结构的聚合物基介电储能纳米复合材料及其制备方法。本发明的目的在于提高聚合物基体介电常数的同时保持高的击穿场强和低的介电损耗。三层结构的聚合物基介电储能纳米复合材料由两层KTN/聚合物复合薄膜和一层高分子聚合物薄膜组成；方法：一、制备KTN/聚合物混合溶液；二、制备聚合物溶液；三、涂膜；四、成膜。本发明用于制备三层结构的聚合物基介电储能纳米复合材料。
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一种大气气氛下热压烧结制备颗粒增强铝基复合材料的方法，本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种大气气氛下热压烧结制备颗粒增强铝基复合材料的方法。本发明是是为了克服现有热压烧结制备复合材料工艺复杂，成本高和生产效率低的缺点。一、球磨混粉：将陶瓷颗粒增强体和铝基体球磨混粉，得到混合粉末；二、冷压制备预制体：采用石墨模具对混合粉末进行分步压实，得到预制体；三、在大气气氛下对预制体进行热压烧结，烧结完成后将石墨模具转移至空气中，自然冷却至室温，脱模得到颗粒增强铝基复合材料。本发明用于制备颗粒增强铝基复合材料。
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一种TiAlNb基层状复合材料及其制备方法，属于合金材料制备技术领域，本发明要解决为获得高温性能和室温塑韧性较好的TiAlNb基层状复合材料。一种TiAlNb基层状复合材料是利用Nb箔、TiAl合金薄板、Ti2AlNb箔、Ti箔叠层、热压制成。方法：一、制备TiAl合金铸锭；二、对TiAl合金铸锭进行线切割和酸洗减薄制备TiAl合金薄板；三、Ti箔、Nb箔和Ti2AlNb箔进行表面清洗；四、将获得的TiAl合金薄板和表面清洗后的Ti箔、Nb箔和Ti2AlNb合金箔按照一定顺序进行叠层，制备预制体；五、热压真空烧结制备复合材料。本发明工艺简单，无需专用设备，工艺过程容易实现，可用于制备TiAlNb基层状复合材料。
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本发明属于无损检测领域，具体地涉及一种复合材料层压板制件孔隙率超声评价方法。孔隙类缺陷是复合材料层压板制件的一种内部缺陷。通过破坏性取样金相分析可以计算出某一剖面的孔隙含量。但通过取样的办法无法真实地反映产品所有区域的内部孔隙水平。提出一种复合材料层压板制件孔隙率超声波评价方法，实现对复合材料层压结构件的内部孔隙缺陷的评价。本发明利用超声波检测的原理通过公式计算的方法计算面孔隙率，简单易行，可操作性强，可有效地指导现场检测人员对复合材料层压板制件实施孔隙检测。
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